UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
José Coque

Semestre: Quinto “B”

Docente: Ing. Henry Vaca

jcoque0429@uta.edu.ec

INGENIERÍA DE MATERIALES II

SAE 1020 El enfriamiento: enfriamiento rápido puede

El acero 1020 GGD es uno de los aceros al carbono más
comunes utilizados para endurecer el acero con una
excelente relación calidad-precio comparado con la
mayoría de las aleaciones de acero para el mismo
propósito. Tiene una excelente plasticidad y capacidad
de soldadura. Después de que se recibió de carburación,
pero tiene menos capacidad de endurecimiento En
comparación con el GGD 8620, por ejemplo. [1]
Composición química – C (0,17 a 0,24) – Mn (0,30-0,60)
– Si (0,40 – max) – Cr (-) Al (-), P (0,04 – max), S (0,05)
Las condiciones de suministro – Se suministra con una
dureza máxima de 260 HB.
APLICACIONES
Se utiliza en los componentes mecánicos para uso de
engranajes, ejes, cigüeñales, árboles de levas, pasadores
de guía, anillos de engranajes, columnas, control de
accesos, cubre. [1]
TRATAMIENTO DE CALOR
realizarse directamente después del endurecimiento
simplemente Que disminuir la temperatura a 840-850 °
C, el equipo de mantenimiento necesarios para
homogeneizar la temperatura en la sección transversal y
agua de refrigeración. El enfriamiento rápido se puede
realizar también después de la cementación con
componentes de enfriar a temperatura ambiente. En este
caso, usando el mismo procedimiento descrito. [1]
Templado: Debe hacerse inmediatamente después del
temple cuando la temperatura alcanza alrededor de 70 °
C. El revenido se realiza a temperaturas entre 150-200 °
C. El revenido se encuentra la caída significativa de la
dureza, pero asegura una mejor resistencia a la fractura y
la formación de grietas en la superficie de molienda. [1]
La nitruración: 0 Este acero puede ser nitrurada
para aumentar la resistencia al desgaste del
endurecimiento de la superficie. Para el componente de
nitruración no debería ser en estado recocido. El proceso
de nitruración puede ser por gas o plasma. La presencia
de Barniz es indispensable, con un espesor superior a 12
m. [1]

Recocido: El tratamiento no debería ser hecho a

temperaturas entre 850 – 870ºC durante al menos 1 hora
por cada 25 mm. Enfriar lentamente en el horno.

Normalización: El tratamiento no debería ser hecho

a la temperatura de 920-950 ° C durante al menos 1 hora
por cada 25 mm. El aire frío. En casos especiales se
puede usar aire forzado.

Carburación: el proceso de endurecimiento se puede

utilizar en efectivo, gas o baño de sal. La temperatura no
debería ser entre 900 – 925ºC. El equipo de
Figura 2: Transformaciones de fase acero 1020 [1]
endurecimiento no debería ser controlado de acuerdo con
el potencial de carbono y la profundidad de temple
especificado. La cementación no debería ser un posterior SAE 1045
descenso. [1]
El acero 1045 GGD es un acero con capacidad de
endurecimiento bajo procesamiento, es decir, la dureza
baja penetración en sección transversal, no se
recomienda para uso secciones superiores a 60 mm.
Tiene una buena relación entre la fuerza y la resistencia
a la fractura. Se utiliza, en general, con una dureza 180-
300 HB. Para grandes secciones que apliquen el
tratamiento térmico homogeneizador.
composición química – C(0,43 – 0,50) – Mn(0,60-0,90)
– Si(0,40-máx) – Cr(-), Al(-), P(0,04 – máx), S(0,05 –
máx)
Las condiciones de suministro – Se suministra con una
dureza máxima de 260HB
APLICACIONES
agua o aceite. Las condiciones de tratamiento dependen
del tamaño y la geometría de la pieza y de las
características de dureza y equipos deseados. [1]
ACERO 1060
DESCRIPCION Acero considerado de alto
Carbono, presenta buena forjabilidad, no es
recomendable para ser sometido a proceso de soldadura
en condición de temple presenta durezas cercanas a los
65 HRc, cuando es endurecido de forma adecuada la
estructura consiste de martensita rica en carbono
esencialmente libre de carburos. [2]

Se utiliza en la fabricación de componentes de uso APLICACIONES Para la fabricación de

general, donde se requiere una resistencia mecánica
mayor que los aceros bajos en carbono convencionales.
Aplicado principalmente en lo general ejes, pines,
tambor, el cierre, tornillos, clips, grapas, pinzas,
cilindros, pernos, pilares, entre otros. [1]
TRATAMIENTO TÉRMICO
Recocido: El tratamiento debe realizarse a una
temperatura de 800-850 ° C durante al menos 1 hora por
cada 25 mm. Enfriar lentamente en el horno.
Normalización: El tratamiento debe realizarse a una
temperatura de 880-900 ° C durante al menos 1 hora por
cada 25 mm. El aire frío. En casos especiales se puede
usar aire forzado.
herramientas de mano como martillos, mazos, partes en
donde se requiere buena resistencia al desgaste, flechas,
resortes, cuchillos, hachas etc. [2]
TRATAMIENTO TERMICO
Normalizado: Calentar a 885 °C (1625 °F) y enfriar
al aire. Recocido: Calentar a 830 °C (1625 °F), enfriar en
el horno hasta 650 °C (1200°F) a una velocidad no mayor
a 28°C (50°F) por hora. Endurecido: Calentar
uniformemente en horno de atmosfera controlada hasta
815°C (1500°F) enfriar rapidamente en agua o salmuera.
Para delgadas templar en aceite. [2]

Temple: austenize de temperatura entre 820 – 850 ° C

El calor durante 1 hora por cada 25 mm de espesor. El
agua fresca o en polímero. aceite de refrigeración
(secciones más pequeñas de 10 mm) temporada de 840 –
860ºC. [1]

Templado: Debe hacerse inmediatamente después del

temple cuando la temperatura alcanza aproximadamente
70ºC La temperatura de templado se debe seleccionar de
acuerdo con la dureza especificada para el componente.
Para utilizar esta curva de templado Arreglo. Mantener Figura 3: Diagrama de transformación isotérmica. [2]
la temperatura de revenido durante al menos 1 hora por
cada 25 mm de espesor y usados durante al menos dos
horas. Se enfría con aire en calma. [1]
Referencias
La nitruración: El acero puede ser nitrurada para
aumentar la resistencia al desgaste del endurecimiento de
la superficie. La dureza máxima depende de la condición [ G. metals, «ggd metals,»
de tratamiento térmico. Nitrurar con componentes Barniz 1 https://www.ggdmetals.com.br/es/produto/sae-
beneficiado antes de la nitruración tiene mejores ] 1045/.
características de endurecimiento llevar a la siguiente
dureza máxima de 600 HV. Se recomienda profundidad [ T. Libardo, «Cia. general de aceros s.a.,»
de temple de entre 0,30 y 0,60 mm. [1] 2 https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/1
] 0901/7826/VasquezTorresEdwinLibardo2013Anexo
El enfriamiento de la superficie: El calor s.pdf?sequence=2.
rápidamente a la temperatura de 820 – 860ºC y enfriar en