PROCESOS DE ELABORACION DE LA GASOLINA

PRESENTADO POR:
ALEJANDRO DE GREIFF RIVEROS
SEBASTIAN RESTREPO ESCOBAR
ESTEBAN VALENCIA LARGO

PROCESOS INDUSTRIALES

PRESENTADO A:
JENNY VELASQUEZ

PALMIRA
2018
 1. Operaciones y/o procesos unitarios que incluye la gasolina:

La destilación fraccionada es un proceso utilizado para separar mezclas de líquidos

mediante el calor (WIKIPEDIA, 2018)

La destilación directa que es la fracción líquida más ligera del petróleo

(WIKIPEDIA, 2018)

isomerización es el proceso químico mediante el cual una molécula es transformada en

otra que posee los mismos átomos, pero dispuestos de forma distinta (WIKI, 2018)

La reformación catalítica Su objetivo es aumentar el número de octano de la nafta pesada

obtenida en la destilación atmosférica del crudo (WIKIPEDIA, 2018)

alquilación es un procedimiento en donde se combinan olefinas (hidrocarburos

insaturados) con parafinas (grupo de hidrocarburos alcanos) para formar isoparafinas de
alto peso molecular (WIKIPEDIA, 2018)

esterificación al proceso por el cual se sintetiza un éster (compuestos orgánicos)

2.

PROCESO ESTACIONARIO

un proceso estocástico puede interpretarse como una sucesión de variables aleatorias cuyas
características pueden variar a lo largo del tiempo.

Con el tiempo y aplicándole calor el proceso de refinería se van separando los diferentes
productos y los derivados para ser utilizados como combustible u otros usos

3.

PORCESO CERRADO

Es un proceso cerrado debido a su alto porcentaje de inflamabilidad

una vez que el petróleo es extraído, se forma una mezcla de gases y líquidos que deben ser
separados y purificados antes de ser transformados por oleoductos (tubería para la
conducción del petróleo) y gasoductos (tubería para conducir gas).

Se lleva a las refinerías el crudo o llamado de otra manera “el petróleo”, este es sometido a
una destilación fraccionada (separar mezclas de líquidos mediante el calor), esto produce
una serie de fracciones (gasolina, asfalto, queroseno, etc.) con diferentes intervalos de
ebullición que ya son productos de consumo a gran escala.

El crudo o petróleo ya estando dentro de la refinería o torre donde se lleve a cabo el

proceso, se empieza a calentar hasta lograr los 400°C y este hace que los vapores suban y
se ubiquen en las diferentes secciones, donde se condensan debido a sus características.

Destilación fraccionada:

Una vez sacada de la refinería, la gasolina es transportada a los depósitos después de haber
transcurrido el tiempo obligatorio de almacenamiento, el combustible luego se es
transportado a las estaciones de servicio para ser vendidas a los usuarios.

(VENELOGIA, 2018).
VARIABLES DEL PROCESO

Los paramentos termodinámicos que gobiernan la destilación son la temperatura y presión

del sistema, por tal motivo consideramos como variables del proceso todas aquellas que
puedan afectar el equilibrio entre las fases vapor-liquido.

Temperatura de transferencia. Esta es la máxima temperatura a la que se eleva el crudo para

vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta variable.

Presión de trabajo. Es la presión a la cual se produce la operación. Si bien afecta directamente

el equilibrio liquido-vapor, generalmente se trabaja a la menor presión posible, y por ende
no se varia frecuentemente.

Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la columna fraccionadora,

se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fría que genera la corriente de
líquidos que se contactan con los vapores, produciéndose los equilibrios liquido-vapor.

Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la extracción lateral de un

combustible. Esta temperatura es controlada con el reflujo de cabeza y reflujos circulantes.
Estos últimos tienen un efecto semejante que el reflujo de cabeza y además precalientan el
crudo, recuperando energía.

Inyección de vapor. El vapor o (incondensables ) en las fraccionadoras disminuye la presión

parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios vapor-liquidos, favoreciendo
la vaporización de los componentes mas volátiles. Esto se aplica en la columna fraccionadora
principal como en los strippers de los cortes laterales.
Resumen de las Variables de Proceso

Temperatura de reacción

Tiempo de residencia

Naturaleza de la carga

Las variables más importantes son temperatura y tiempo de residencia.

Temperatura

Las reacciones de cracking se inician por encima de los 400 °C, en tanto que la temperatura
usual de reacción es de los 490°C - 495 °C.

Los tiempos de reacción para formar coque son menores a mayor temperatura.

Tiempo de residencia

El tiempo de residencia se consigue en las cámaras de reacción donde se terminan las

reacciones iniciadas en los hornos . Es allí donde se acumula el carbón residual .

El diseño de la unidad contempla que mediante una alta velocidad del producto caliente en
los hornos no se produzca carbón el los tubos del horno de proceso y sí se produzca en las
cámaras.
DIAGRAMA DE FLUJO

Extracción
del Crudo

Fraccion Residuos
Unidad
Destilación amiento de vacío

Craqueo Proceso
Térmico de
´ lavado Recolección

Segundo Craqueo
Fracciona Separación de catalítico
hidrocarburos
miento

Mezclar,
Bleding
Hidrotratamiento

PRODUCTO
FINAL
 MAQUINARIA.

1. Hornos

Un horno de proceso es un equipo constituido por un cerramiento metálico revestido

interiormente por una pared refractaria aislante, dentro del cual se dispone de un serpentín
tubular por el que circula un producto que se desea calentar y/o evaporar a través del calor
liberado por un combustible sólido, líquido o gaseoso que reacciona en el quemador
liberando gases de combustión calientes que entregan calor por radiación al serpentín.
Un mazo tubular ubicado por encima de de la zona radiante, en el camino de salida de los
gases a la chimenea, recupera calor de los humos, mediante un mecanismo de convección.
Esta sección se denomina zona convectiva.
La utilización de estos equipos puede tener distintos propósitos como precalentamiento de
una corriente previo a su fraccionamiento o reacción, evaporar la corriente de fondo de una
columna de destilación o disminuir la viscosidad de un fluido para facilitar su manipuleo.
Pueden utilizarse también como reactores, en este caso proveen el calor de reacción. La
cantidad de combustible alimentado al horno se regula normalmente en función de la
temperatura de salida de la corriente de proceso.
Un CALENTADOR POR COMBUSTION (FIRED HEATER) (en adelante HORNO) es un
intercambiador de calor en el que el fluido de proceso fluye dentro de tubos y se calienta por
radiación procedente de una llama de combustión y por convección desde los gases calientes
de esta. (Perez, 2015)
2.Torre de Topping

En estas plantas el petróleo se calienta a 370 grados celcius, el que una vez vaporizado
parcialmente pasa a una torre de fraccionamiento que los separa o fracciona en productos.
Por la parte superior de la torre se obtienen los gases livianos como el gas licuado (LPG) y
la gasolina.Luego se obitiene la nafta que se utiliza como carga para otras unidades.Le
sigue los llamados productos intermedios, kerosenes y petróleo diesel.

Casi al fondo de la torre se obtiene gas oil, producto que alimenta a las unidades de
Caraking catalítico e hidrocracking .Al fondo se produce el llamado crudo reducido que
alimenta a las plantas del vacío. (Enap, 2018)
3.Unidad de Vacio

En estas unidades se fracciona el crudo reducido para obtener cantidades adicionales de gas
oil y pitch. El gas oil va a las plantas de Cracking Catalítico y a la de Hidrocracking.

El Pitch por una parte es la carga de Visbreaker que se utiliza para obtener fuel oil. Por otra
parte constituye pitch asfáltico para la pavimentación de caminos y carreteras. A su vez,
parte del pitch o fondo de vacío se envía al completo Petropower donde es transformado en
un diesel de muy buena calidad (bajo en azufre) y gasolina. Además permite producir vapor
de agua y generar electricidad. (Enap, 2018)
4. Torre Cracking Térmico Retardado

Este proceso tiene por objeto la ruptura (cracking) de cadenas de hidrocarburos de alto peso
molecular, mediante la acción combinada de alta temperatura y tiempo de residencia .

Como consecuencia de las reacciones también se produce carbón residual (coque).

El carbón de petróleo o coque se acumula en las cámaras de reacción y es extraído en forma

cíclica cada 24 horas. (Gustato, 2017)
5. Torre De Hidrocrakeo

El hidrocraqueo es un proceso en dos fases que combina el craqueo catalítico y la

hidrogenación, y por medio del cual las fracciones de destilado sedes componen en
presencia de hidrógeno y catalizadores especiales dando lugar a productos demás valor. En
comparación con el craqueo catalítico, el hidrocraqueo tiene la ventaja de que se procesan
cargas con alto contenido de azufre sin de sulfuración previa. En el proceso, la carga de
productos aromáticos pesados se convierte en productos más ligeros, a muy altas presiones
y temperaturas bastante elevadas.

Cuando la carga tiene un alto contenido parafínico, el hidrógeno reduce la formación de

alquitrán y previene la acumulación de coque en el catalizador. El hidrocraqueo produce
cantidades relativamente grandes de isobutano para cargas de alquilación, así como
isomerización para control del punto de goteo y del punto de humo, dos características
importantes en el combustible de alta calidad para aviones de reacción.

6.Torre de Craqueo Catalitico

El craqueo catalítico descompone los hidrocarburos complejos en moléculas más simples

para aumentar la calidad y cantidad de otros productos más ligeros y valiosos para este fin y
reducir la cantidad de residuos. Los hidrocarburos pesados se exponen, a alta temperatura y
baja presión, a catalizadores que favorecen las reacciones químicas.

Este proceso reorganiza la estructura molecular, convirtiendo las cargas de hidrocarburos

pesados en fracciones más ligeras, como queroseno, gasolina, GPL, gasóleo para
calefacción y cargas petroquímicas. La selección de un catalizador depende de una
combinación de la mayor reactividad posible con la máxima resistencia al desgaste.
(elpetroleoysusavances.com, 2017)
6. Unidad Tame.

Este complejo además recibe desde RLP, una corriente rica en isoamilenos la cual es
procesada junto con metanol en la unidad productora de TAME, producto y proceso similar
al de MTBE donde la olefina de C5 es transformada en Ter Amil metil éter por reacción de
eterificación con metanol sobre una resina de intercambio catiónica similar.

Los isoamilenos se encuentran en la fracción liviana de la nafta de FCC donde su

concentración se encuentra entre el 20 y 25 %.La corriente rica en TAME es enviada a RLP
para la formular naftas. (gustato, 2018)

7.Unidad de Hidrotratamiento

Los procesos de hidrotratamiento tienen dos funciones básicas. Una es mejorar las
características de los productos terminados al alcanzar sus especificaciones, en términos de
calidad y emisiones estándar (contenido de azufre en particular). El segundo es preparar las
alimentaciones a unidades de conversión en la refinería (isomerización, reformación,
craqueo catalítico e hidrocraqueo) cuyos catalizadores son sensibles a impurezas como: el
azufre para catalizadores metálicos, nitrógeno para catalizadores ácidos y metales de todos
los tipos. (informationnan, 2015)

8. Mezcla automática de naftas ("Blending")

Tiene por función preparar nafta común y super para despacho.

Esta unidad dispone de instrumentación para la determinación sobre corriente de la tensión

de vapor, como así también la posibilidad de adición de butano líquido para corregir
defectos en tal sentido.

Tiene asimismo las previsiones necesarias para el agregado de aditivos destinados a la

prevención de corrosión de motores, anilinas para coloración y tetraetilo de plomo a los
propósitos de incrementar el poder antidetonante de los combustibles.

Las formulaciones se logran por mezclado de corrientes del Cracking Catalítico,

Platforming, Toppings, Coke y eventualmente naftas livianas de los Toppings "C" y "D".
Su capacidad de procesamiento es de 24.000 m3/d. y de ella se obtiene: nafta común y nafta
super. (Gustato, 2017)
DIAGRAMA GENERAL DE LA ELABORACION
DIAGRAMAS DE SUBPROCESOS
Referencias
elpetroleoysusavances.com. (16 de 5 de 2017). Obtenido de
https://informationandtruth.wordpress.com/2016/12/01/craqueo-catalitico/

Enap. (2 de 16 de 2018). Obtenido de https://www.enap.cl/pag/273/1562/torres_vacio

Enap. (12 de 08 de 2018). Enap. Obtenido de https://www.enap.cl/pag/268/1557/topping

gustato. (02 de 05 de 2017). Obtenido de http://www.gustato.com/petroleo/tame.html

Gustato. (12 de 05 de 2017). Obtenido de http://gustato.com/petroleo/destilacion.html

Gustato. (16 de 02 de 2017). Obtenido de http://www.gustato.com/petroleo/blending.html

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informationnan. (16 de 02 de 2015). informationnan. Obtenido de

https://informationandtruth.wordpress.com/2016/12/01/hidrotratamiento/

Perez, L. (MIÉRCOLES, 14 de ENERO de 2015). Blogpos. Obtenido de

http://operadorpetrolero.blogspot.com.co/2015/01/hornos-y-combustion.html

VENELOGIA. (02 de 02 de 2018). VENELOGIA. Obtenido de

http://www.venelogia.com/archivos/9666/

WIKI. (02 de 02 de 2018). WIKIPEDIA. Obtenido de

https://es.wikipedia.org/wiki/Alquilaci%C3%B3n

WIKIPEDIA. (02 de 02 de 2018). Obtenido de WIKI: https://es.wikipedia.org/wiki/Parafina

WIKIPEDIA. (02 de 02 de 2018). Obtenido de WIKIPEDIA:

https://es.wikipedia.org/wiki/Isomerizaci%C3%B3n

WIKIPEDIA. (2 de 2 de 2018). Obtenido de WIKIPEDIA:

https://es.wikipedia.org/wiki/Destilaci%C3%B3n_fraccionada

WIKIPEDIA. (02 de 02 de 2018). WIKIPEDIA. Obtenido de WIKIPEDIA:

https://es.wikipedia.org/wiki/%C3%89ster