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UTILIZACIÓN DE FIBRA SINTETICA APLICADO EN PAVIMENTOS RIGIDOS

USE OF SYNTHETIC FIBER APPLIED IN RIGID PAVEMENTS

AUTORES:

*Carrión Toro-David Giovanni

*Calderón Sanchez-Dilcia

*Medrano Figueroa-Juan

* Martínez Pineda-Cristina

*Callata Chipana-Hervet

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

RESUMEN
El Perú es un país en crecimiento con respecto al campo de la construcción.
Basado en esto en el presente informe daremos a conocer como mejorar la
resistencia con fibra sintética, por tanto nuestro grupo decidió hacer una
comparación de dos tipos de mezcla de material; la primera consta de una
mezcla sin fibra y la segunda una mezcla a la cual le incluiremos fibra sintética,
para así poder ser llevados a laboratorio y analizar cuál de nuestras muestras
tiene mayor resistencia para ser recomendada en el ámbito de la construcción.
SUMMARY
Peru is a growing country with respect to the field of construction. Based on this
in the present report we will present how to improve the resistance with
synthetic fiber, therefore our group decided to make a comparison of two types
of material mixture; the first consists of a mixture without fiber and the second a
mixture to which we will include synthetic fiber, in order to be taken to the
laboratory and analyze which of our samples has greater resistance to be
recommended in the field of construction.

PALABRAS CLAVE

 a/c

Relación agua / cemento, es un término utilizado en peso de la mezcla


de concreto.

 a/c
UTILIZACIÓN DE FIBRA SINTETICA APLICADA
EN PAVIMENTOS RIGIDOS
Water / cement ratio, is a term used in weight of the concrete mixture

 Compactación

Proceso por el cual se induce, por reducción de vacíos, un acomodo cercano de


las partículas sólidas en la mezcla fresca de concreto durante su colocación. La
compactación se realiza usualmente a través de vibración, centrifugación,
rodillado, apisonado o una combinación de estas acciones.

• Compaction

Process by which a close arrangement of the solid particles in the fresh mixture of
concrete during its placement is induced, by reduction of voids. The compaction is
usually done through vibration, centrifugation, rolling, tamping or a combination of these
actions.

 Concreto

Mezcla de agua + cemento + arena + piedra. Es un material compuesto que al


ser mezclado presenta una apariencia plástica de fácil manejo, pero que
transcurrido cierto tiempo pierde esa plasticidad y empieza a adquirir resistencia
y rigidez.

• Concrete

Mixture of water + cement + sand + stone. It is a composite material that, when


mixed, presents a plastic appearance that is easy to handle, but after a certain
time it loses that plasticity and begins to acquire strength and rigidity.

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 Trabajabilidad

Según al ACI Ia trabajabilidad es aquella propiedad del concreto fresco o mortero


que determina la facilidad y homogeneidad con que ésta puede ser mezclada,
vaciada, compactada y acabada

• Workability

According to the ACI Ia workability is that property of fresh concrete or mortar


that determines the ease and homogeneity with which it can be mixed, emptied,
compacted and finished

I. INTRODUCCION
En el presente informe nuestro grupo dará a conocer uso de fibras sintéticas
actúa como refuerzo secundario en concretos y morteros, así como reducir los
agrietamientos por contracción plástica en estado fresco y por temperatura en
estado endurecido. Estos beneficios consisten en reducir los agrietamientos del
concreto en la utilización de encofrados, y en general, menores plazos en la
ejecución de partidas que implican la utilización de concreto, y por ende menores
tiempos en los plazos de ejecución de obra.

1.1. Problemática

Hoy en día los ingenieros civiles están expuestos a muchos retos uno de ellos
es en la construcción de diferentes estructuras o edificaciones, ya que existe
muchísima competencia al momento de realizar una construcción. Dentro de
estos desafíos que hoy se presentan, en la presente investigación se pretende
dar a conocer de cómo mejorar la resistencia con fibra en pavimentos rígidos.
Después de dar a conocer algunos desafíos que se presentan hoy en día, en la
presente investigación se pretende dar a conocer ¿Cuál tiene mejor resistencia
concreto solo o con fibra?.

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1.2. OBJETIVOS
1.2.1. GENERAL
Determinar y realizar una comparación en la resistencia a la
compresión del concreto convencional con fibras y un concreto
convencional normal.
1.2.2. ESPECIFICOS

Realizar un diseño de mezcla para concreto convencional con el uso de fibras.

II. MATERIALES Y METODOS

1. CEMENTO
 Ventajas:
- Es usado en concreto de muchas aplicaciones y preferido por
el buen desarrollo de resistencias a la compresión a temprana
edad.
- Desarrolla un adecuado tiempo de fraguado.
- El acelerado desarrollo de resistencias iniciales permite un
menor tiempo de desencofrado.
 Uso y Aplicaciones:
- Para las construcciones en general y de gran envergadura
cuando no se requieran características especiales o no
especifique otro tipo de cemento.
- Utilizado ampliamente para fabricar concretos de media y alta
resistencia a la compresión (superiores a 300 kg/cm2).
- Preparación de concretos para cimientos, zapatas, vigas,
columnas y techado.
- Fabricaciones de morteros para el desarrollo de ladrillos,
tarrajeos, enchapes y otros materiales.

2. AGUA
El agua es otro de los elementos base para la construcción. Debe ser
limpiar, por lo que se recomienda utilizar agua potable. Está prohibido usar
agua que contengan residuos químicos, minerales y sulfatos, ya que estos
retrasan la fragua o lo que es, pero la impiden.
 Características:
- Densidad del agua, es de 1(exactamente 0.9999 a 20°).

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- Viscosidad del agua, Es la propiedad que tiene un líquido de
oponer resistencia a todo movimiento, ya sea interno o global
del flujo.
- Calor latente, Cantidad de calor necesaria para efectuar el
cambio de estado de la unidad de masa previamente llevada a
la temperatura que corresponda a la tensión reinante.
- Conductividad, El agua es ligeramente conductora de
electricidad, aumentando su conductividad si se añaden sales
u otros materiales ionizantes. Su unidad es microsiemens por
centímetro (μS/cm).

- Color, El agua pura no es incolora, tiene un tinte azul verdoso


en grandes volúmenes. El color afecta estéticamente a la
potabilidad de las aguas y afecta como colorante de ciertos pro-
ductos cuando se utiliza en su fabricación.

3. AGREGADOS

 Arena: La arena es el agregado que se utiliza para poder obtener


una mezcla de concreto. Solo puede ser de rio o de cantera, mas
no de la playa porque su alto contenido de sal produciría que la
mezcla se vuelva salitrosa. Existen dos tiempos de arena:
- Arena Fina: Utilizada para tarrajeos.
- Arena Gruesa: Utilizada en morteros, concreto simple y
armado.

 Piedra:
- La piedra es otro de los agregados debe ser compacta de gran
dureza, redonda, particularmente de rio, partida y angulosa en
los cantos. Debe lavarse si presenta suciedad o polvo, Su
tamaño puede ser de 1/4” (pulgada), ¾”. 1” y par cimientos 8”.

4. FIBRAS SINTETICAS
 SikaCemR-1 Fiber: Es un refuerzo de fibra sintética de alta
tenacidad que evita el agrietamiento de concretos y morteros. Está
compuesto por una mezcla de monofilamentos reticulados y
enrollados, se distribuye aleatoriamente dentro de la masa de
concreto o mortero formando una red tridimensional muy uniforme.
 Usos:
- Losas de concreto (placas, pavimentos, veredas, techos, pisos,
etc.)
- Mortero y concreto proyectado (Shotcrete).
- Paneles de fachada.

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- Elementos prefabricados.
- Revestimientos de canales.
 Características:
La adición de SikaCem®-1 Fiber sustituye a la armadura
destinada a absorber las tensiones que se producen durante el
fraguado y endurecimiento del concreto, aportando las
siguientes ventajas:
- Reducción de la fisuración por retracción e impidiendo su
propagación.
- Aumento importante del índice de tenacidad del concreto.
- Mejora la resistencia al impacto, reduciendo la fragilidad.
- En mayor cuantía, mejora la resistencia a la tracción y a la
comprensión.
- La acción del SikaCem®-1 Fiber es de tipo físico y no afecta el
proceso de hidratación del cemento.

5. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO


 Concreto Fresco: Desde el mezclado hasta el momento en que
termina el acabado superfical final.

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 Operaciones: dosificaciones, mezclado, transporte, colocación,
compactación y acabado superficial.
 Carasteristicas:
- Fluidez o consistencia: Capacidad de dejarse manejar y de fluir
dentro de la formaleta y alrededor del refuerzo con asistencia
del equipo de compactación.
- Compactacion: El aire atrapado durante el mezclado y manejo
deberá poder removerse fácilmente por un equipo de
compactación.
- Estabilidad o cohesividad: El concreto fresco deberá
permanecer homogéneo y uniforme.

6. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO


 Resistencia a la comprensión: resistencia a la compresión de las
mezclas de concreto se puede diseñar de tal manera que tengan
una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad,
que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura. La
resistencia a la compresión del concreto es la medida más común
de desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y
otras estructuras. La resistencia a la compresión se mide tronando
probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de
compresión, en tanto la resistencia a la compresión se calcula a
partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que
resiste a la carga y se reporta en megapascales (MPa) en unidades
SI.

 Módulo Elástico: Según el código ACI 318-08 (2008): La sección


8.5.1 del código ACI establece que la siguiente expresión puede
usarse para calcular el módulo de elasticidad de concretos que
pesen entre 90 y 155 lb/pie3

- Donde:
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Ec: Modulo de Elasticidad del concreto en lb/plg2
Wc: Peso del concreto en lb/pie3
F´c: Resistencia específica a la compresión a los 28 dias en
lb/pie2

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III. RESUTADOS

DISEÑO DE MEZCLA
Diseñas y dosificar (SIN ADITIVO)
1. F´c = 280 , slump = 3”- 4”
2. F´cr = 280 + 85 = 365 kg/ cm2
3. Agua (tabla N°1) = 215
4. Aire (tabla N°4) = 2%
5. Cemento
a
c = a = 457.5
( )
c

W.S Pe Vol W.U.S W.V.O Vol w.v.o


X 42.5 x(F= )
Cement 457.5 3150 0.145 457.5 1 42.5 10.38
o
agua 21 1000 0.2 217.32 0.47 19.98 4.88
arena 774.8 2600 0.298 791.84 1.73 1.62 17.95
piedra 907.2 2700 0.336 914.45 2 1.97 20.76
Aire.a 2% 0.002 5.2
1-0.365=0.635

54
Arena= 0.47*0.635=0.298 F=5.2 = 10.38

Piedra= 0.53*0.635=0.336

2.2−2.5 0.8−0.8
Agua: 215-[774.8( ) + 907.2( )]=217.32
100 100
2.2
Arena= 774.8*(1+100)=791.84
0.8
Piedra= 907.2*(1+100)=914.45

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Hallando módulo de rotura MR de acuerdo con la fórmula:

Donde: P = carga
L= longitud
b = base
h = altura

Datos:
Carga Largo Ancho
(Kg) (cm) (cm) Alto (cm)
SIN
FIBRA 2491 53.2 16.1 15.9
MR = 32.5585635 kg/cm^2
CON
FIBRA 3325 56.1 16 14.6
MR = 54.6926311 kg/cm^2

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IV. DISCUSION
*De acuerdo con nuestros cálculos el concreto sin fibra tiene un
modulo de rotura menor al fibroso lo cual es correcto además su
valor de 32.56 kg/cm2 el cual es correcto conforme a nuestro diseño
de mezcla.
*El concreto que contiene fibra sintética alcanza un valor de 54.69
kg/cm2 en su modulo de rotura lo cual nos indica que la fibra le dio
mayor resistencia a la rotura y comparado con el anterior que no
lleva fibra su valor en resistencia a la rotura es un 68% mayor.
*Los valores obtenidos tanto sin fibra están dentro del rango indicado
que es un valor aproximado del 10% al 15 % de la resistencia a la
tracción (f´c) dicho valor en nuestro diseño de mezcla nos resulta f´c
= 280 kg/cm2. Obteniendo del cual un 10% un valor de 28 kg/cm2
como mínimo y 42 kg/cm2.
*Tener en cuenta que nuestro ensayo de módulo de rotura MR se
realizó a los 12 días de curado en la poza de curación, porque no
tuvimos mayor tiempo disponible para hacer el ensayo.

V. CONCLUSIONES

-Se concluye que, en base a nuestros resultados en los cuales, hay una
diferencia muy grande en cuanto al módulo de ruptura. Esto quiere decir que la
fibra sintética utilizada en nuestro ensayo, sirve de mucho provecho en cuanto
se desee aumentar la resistencia de nuestro concreto.
-Se llega a la conclusión de que 1 primera probeta realizada en el laboratorio de
concreto de la Universidad Privada del Norte no tiene fibras por ende la
resistencia es menor en comparación de las que tiene fibras, considerando que
tienen el mismo tiempo de curado y secado
-Se resalta la importancia de las fibras en el concreto para el uso en las
construcciones para tener menos agrietamientos.
-Es de mucha importancia hacer un adecuado calculo de el diseño de mezcla,
ya que de ser erróneo no podremos llegar a obtener la resistencia mínima
deseada.

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VI. AGRADECIMIENTO

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS


*CS BASONCRETOE CEMENTO PORTLAND REFORZADOS CON
FIBRAS NATURALES (AGAVE LECHEGUILLA), COMO
MATERIALES PARA CONSTRUCCION EN MEXICO POR CESAR
ANTONIO JUAREZ ALVARADO EN OPCION AL GRADO DE
DOCTOR DE INGENIERIA CON ESPECIALIDAD EN MATERIALES.

*ESTUDIO DE LA INFLUENCIA EN LA RESISTENCIA Y


DUCTILIDAD DE LAS FIBRAS DE CARBONO UTILIZADAS COMO
REFORZAMIENTO DE VIGAS DE CONCRETO ARMADO para optar
el Título de Ingeniero Civil, que presenta el bachiller: ALEGRE GAGO,
GIANFRANCO

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