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AUTORES:
*Calderón Sanchez-Dilcia
*Medrano Figueroa-Juan
* Martínez Pineda-Cristina
*Callata Chipana-Hervet
RESUMEN
El Perú es un país en crecimiento con respecto al campo de la construcción.
Basado en esto en el presente informe daremos a conocer como mejorar la
resistencia con fibra sintética, por tanto nuestro grupo decidió hacer una
comparación de dos tipos de mezcla de material; la primera consta de una
mezcla sin fibra y la segunda una mezcla a la cual le incluiremos fibra sintética,
para así poder ser llevados a laboratorio y analizar cuál de nuestras muestras
tiene mayor resistencia para ser recomendada en el ámbito de la construcción.
SUMMARY
Peru is a growing country with respect to the field of construction. Based on this
in the present report we will present how to improve the resistance with
synthetic fiber, therefore our group decided to make a comparison of two types
of material mixture; the first consists of a mixture without fiber and the second a
mixture to which we will include synthetic fiber, in order to be taken to the
laboratory and analyze which of our samples has greater resistance to be
recommended in the field of construction.
PALABRAS CLAVE
a/c
a/c
UTILIZACIÓN DE FIBRA SINTETICA APLICADA
EN PAVIMENTOS RIGIDOS
Water / cement ratio, is a term used in weight of the concrete mixture
Compactación
• Compaction
Process by which a close arrangement of the solid particles in the fresh mixture of
concrete during its placement is induced, by reduction of voids. The compaction is
usually done through vibration, centrifugation, rolling, tamping or a combination of these
actions.
Concreto
• Concrete
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UTILIZACIÓN DE FIBRA SINTETICA APLICADA
EN PAVIMENTOS RIGIDOS
Trabajabilidad
• Workability
I. INTRODUCCION
En el presente informe nuestro grupo dará a conocer uso de fibras sintéticas
actúa como refuerzo secundario en concretos y morteros, así como reducir los
agrietamientos por contracción plástica en estado fresco y por temperatura en
estado endurecido. Estos beneficios consisten en reducir los agrietamientos del
concreto en la utilización de encofrados, y en general, menores plazos en la
ejecución de partidas que implican la utilización de concreto, y por ende menores
tiempos en los plazos de ejecución de obra.
1.1. Problemática
Hoy en día los ingenieros civiles están expuestos a muchos retos uno de ellos
es en la construcción de diferentes estructuras o edificaciones, ya que existe
muchísima competencia al momento de realizar una construcción. Dentro de
estos desafíos que hoy se presentan, en la presente investigación se pretende
dar a conocer de cómo mejorar la resistencia con fibra en pavimentos rígidos.
Después de dar a conocer algunos desafíos que se presentan hoy en día, en la
presente investigación se pretende dar a conocer ¿Cuál tiene mejor resistencia
concreto solo o con fibra?.
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EN PAVIMENTOS RIGIDOS
1.2. OBJETIVOS
1.2.1. GENERAL
Determinar y realizar una comparación en la resistencia a la
compresión del concreto convencional con fibras y un concreto
convencional normal.
1.2.2. ESPECIFICOS
1. CEMENTO
Ventajas:
- Es usado en concreto de muchas aplicaciones y preferido por
el buen desarrollo de resistencias a la compresión a temprana
edad.
- Desarrolla un adecuado tiempo de fraguado.
- El acelerado desarrollo de resistencias iniciales permite un
menor tiempo de desencofrado.
Uso y Aplicaciones:
- Para las construcciones en general y de gran envergadura
cuando no se requieran características especiales o no
especifique otro tipo de cemento.
- Utilizado ampliamente para fabricar concretos de media y alta
resistencia a la compresión (superiores a 300 kg/cm2).
- Preparación de concretos para cimientos, zapatas, vigas,
columnas y techado.
- Fabricaciones de morteros para el desarrollo de ladrillos,
tarrajeos, enchapes y otros materiales.
2. AGUA
El agua es otro de los elementos base para la construcción. Debe ser
limpiar, por lo que se recomienda utilizar agua potable. Está prohibido usar
agua que contengan residuos químicos, minerales y sulfatos, ya que estos
retrasan la fragua o lo que es, pero la impiden.
Características:
- Densidad del agua, es de 1(exactamente 0.9999 a 20°).
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- Viscosidad del agua, Es la propiedad que tiene un líquido de
oponer resistencia a todo movimiento, ya sea interno o global
del flujo.
- Calor latente, Cantidad de calor necesaria para efectuar el
cambio de estado de la unidad de masa previamente llevada a
la temperatura que corresponda a la tensión reinante.
- Conductividad, El agua es ligeramente conductora de
electricidad, aumentando su conductividad si se añaden sales
u otros materiales ionizantes. Su unidad es microsiemens por
centímetro (μS/cm).
3. AGREGADOS
Piedra:
- La piedra es otro de los agregados debe ser compacta de gran
dureza, redonda, particularmente de rio, partida y angulosa en
los cantos. Debe lavarse si presenta suciedad o polvo, Su
tamaño puede ser de 1/4” (pulgada), ¾”. 1” y par cimientos 8”.
4. FIBRAS SINTETICAS
SikaCemR-1 Fiber: Es un refuerzo de fibra sintética de alta
tenacidad que evita el agrietamiento de concretos y morteros. Está
compuesto por una mezcla de monofilamentos reticulados y
enrollados, se distribuye aleatoriamente dentro de la masa de
concreto o mortero formando una red tridimensional muy uniforme.
Usos:
- Losas de concreto (placas, pavimentos, veredas, techos, pisos,
etc.)
- Mortero y concreto proyectado (Shotcrete).
- Paneles de fachada.
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- Elementos prefabricados.
- Revestimientos de canales.
Características:
La adición de SikaCem®-1 Fiber sustituye a la armadura
destinada a absorber las tensiones que se producen durante el
fraguado y endurecimiento del concreto, aportando las
siguientes ventajas:
- Reducción de la fisuración por retracción e impidiendo su
propagación.
- Aumento importante del índice de tenacidad del concreto.
- Mejora la resistencia al impacto, reduciendo la fragilidad.
- En mayor cuantía, mejora la resistencia a la tracción y a la
comprensión.
- La acción del SikaCem®-1 Fiber es de tipo físico y no afecta el
proceso de hidratación del cemento.
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Operaciones: dosificaciones, mezclado, transporte, colocación,
compactación y acabado superficial.
Carasteristicas:
- Fluidez o consistencia: Capacidad de dejarse manejar y de fluir
dentro de la formaleta y alrededor del refuerzo con asistencia
del equipo de compactación.
- Compactacion: El aire atrapado durante el mezclado y manejo
deberá poder removerse fácilmente por un equipo de
compactación.
- Estabilidad o cohesividad: El concreto fresco deberá
permanecer homogéneo y uniforme.
- Donde:
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Ec: Modulo de Elasticidad del concreto en lb/plg2
Wc: Peso del concreto en lb/pie3
F´c: Resistencia específica a la compresión a los 28 dias en
lb/pie2
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III. RESUTADOS
DISEÑO DE MEZCLA
Diseñas y dosificar (SIN ADITIVO)
1. F´c = 280 , slump = 3”- 4”
2. F´cr = 280 + 85 = 365 kg/ cm2
3. Agua (tabla N°1) = 215
4. Aire (tabla N°4) = 2%
5. Cemento
a
c = a = 457.5
( )
c
54
Arena= 0.47*0.635=0.298 F=5.2 = 10.38
Piedra= 0.53*0.635=0.336
2.2−2.5 0.8−0.8
Agua: 215-[774.8( ) + 907.2( )]=217.32
100 100
2.2
Arena= 774.8*(1+100)=791.84
0.8
Piedra= 907.2*(1+100)=914.45
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Donde: P = carga
L= longitud
b = base
h = altura
Datos:
Carga Largo Ancho
(Kg) (cm) (cm) Alto (cm)
SIN
FIBRA 2491 53.2 16.1 15.9
MR = 32.5585635 kg/cm^2
CON
FIBRA 3325 56.1 16 14.6
MR = 54.6926311 kg/cm^2
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IV. DISCUSION
*De acuerdo con nuestros cálculos el concreto sin fibra tiene un
modulo de rotura menor al fibroso lo cual es correcto además su
valor de 32.56 kg/cm2 el cual es correcto conforme a nuestro diseño
de mezcla.
*El concreto que contiene fibra sintética alcanza un valor de 54.69
kg/cm2 en su modulo de rotura lo cual nos indica que la fibra le dio
mayor resistencia a la rotura y comparado con el anterior que no
lleva fibra su valor en resistencia a la rotura es un 68% mayor.
*Los valores obtenidos tanto sin fibra están dentro del rango indicado
que es un valor aproximado del 10% al 15 % de la resistencia a la
tracción (f´c) dicho valor en nuestro diseño de mezcla nos resulta f´c
= 280 kg/cm2. Obteniendo del cual un 10% un valor de 28 kg/cm2
como mínimo y 42 kg/cm2.
*Tener en cuenta que nuestro ensayo de módulo de rotura MR se
realizó a los 12 días de curado en la poza de curación, porque no
tuvimos mayor tiempo disponible para hacer el ensayo.
V. CONCLUSIONES
-Se concluye que, en base a nuestros resultados en los cuales, hay una
diferencia muy grande en cuanto al módulo de ruptura. Esto quiere decir que la
fibra sintética utilizada en nuestro ensayo, sirve de mucho provecho en cuanto
se desee aumentar la resistencia de nuestro concreto.
-Se llega a la conclusión de que 1 primera probeta realizada en el laboratorio de
concreto de la Universidad Privada del Norte no tiene fibras por ende la
resistencia es menor en comparación de las que tiene fibras, considerando que
tienen el mismo tiempo de curado y secado
-Se resalta la importancia de las fibras en el concreto para el uso en las
construcciones para tener menos agrietamientos.
-Es de mucha importancia hacer un adecuado calculo de el diseño de mezcla,
ya que de ser erróneo no podremos llegar a obtener la resistencia mínima
deseada.
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VI. AGRADECIMIENTO
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