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Procesos de Mecanización (MECG 1016)

Máquinas Herramientas y
Operaciones de Mecanizado

Jorge Luis AMAYA


jorge-luis.amaya@espol.edu.ec
FRESADO
Y OPERACIONES AFINES

Jorge Luis AMAYA


jorge-luis.amaya@espol.edu.ec 2
FRESADO Y OPERACIONES AFINES
• El fresado es un proceso de
mecanización en el cual la
pieza de trabajo se desplaza a
través de una herramienta de
corte cilíndrica con múltiples
filos de corte y con
movimiento de rotación.

• El eje de rotación de la
herramienta es perpendicular
a la dirección del avance de la
pieza. 3
FRESADO Y OPERACIONES AFINES
• La orientación del eje de rotación de la
herramienta con relación al avance es lo que
distingue al fresado del taladrado. En el
taladrado ambas direcciones son paralelas, en
el fresado no necesariamente sucede esto.

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FRESADO Y OPERACIONES AFINES
• La herramienta para el Fresado es la FRESA, y sus filos
de corte se denominan dientes de la fresa. La máquina
que realiza esta operación es la FRESADORA.

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FRESADO Y OPERACIONES AFINES
• La forma geométrica básica creada en el
fresado es una superficie plana. Sin embargo
otras formas geométricas también pueden ser
creadas dependiendo del camino que recorra
la fresa o de la forma de la fresa.
• El fresado es un corte interrumpido, es decir,
los dientes de la fresa entran y salen de la
pieza de trabajo en cada revolución.
• Esta característica hace que la fresa esté
sujeta a ciclos de fuerzas de impacto y
variación térmica en cada rotación, por lo que
el material de la fresa debe estar diseñado para
soportar esto.
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TIPOS DE OPERACIONES DE
FRESADO

Periférico y frontal (o en las caras)


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FRESADO PERIFERICO

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FRESADO PERIFERICO

• En el fresado periférico, o fresado plano, el eje


de la herramienta es paralelo a la superficie
maquinada.
• La operación es realizada por los filos de corte
de la periferia externa de la herramienta.

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FRESADO PERIFERICO
• Fresado de Placa, es la forma
básica de fresado periférico, el
ancho de la herramienta se
extiende más allá de la pieza de
trabajo en ambos lados.
• Ranurado, el ancho de la
herramienta es menor que el de
la pieza de trabajo, se crea una
ranura en la pieza. Cuando la
fresa es muy fina se crean
canales angostos o inclusive
lograr el corte de la pieza, esto
se denomina fresado aserrado.

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FRESADO PERIFERICO

• Fresado Lateral, en esta


operación la fresa (maquina) un
extremo de la pieza de trabajo

• Fresado Paralelo Simultáneo,


igual que el fresado lateral con la
diferencia que el corte toma
lugar en ambos lados de la pieza
al mismo tiempo
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FRESADO PERIFERICO
(ascendente y descendente)

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FRESADO PERIFERICO (UP & DOWN)
• Fresado Ascendente,
dirección del movimiento
de los dientes de la fresa
es opuesta a la dirección
del avance cuando estos
dientes están maquinando
la pieza.

• Fresado Descendente, la
dirección de la fresa es la
misma que la del avance
de la pieza.
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FRESADO PERIFERICO
(ascendente y descendente)
Diferencias:
• En el fresado ascendente, la viruta formada
por cada diente de corte comienza muy
delgada y aumenta su grosor durante el
paso del diente.

• En fresado descendente, la viruta empieza


siendo gruesa y reduce en espesor durante
el corte.
– Esto significa una reducción en el tiempo de
trabajo por volumen de material cortado, lo que
tiende a incrementar la vida de la herramienta.
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FRESADO PERIFERICO
(ascendente y descendente)

Diferencias:
• La fuerza de corte tiene una dirección tangencial
a la periferia de la fresa.
• En el fresado ascendente esta fuerza tiene la
tendencia de levantar la pieza de trabajo cuando
los dientes terminan el corte
• En el fresado descendente, la dirección de esta
fuerza es hacia abajo, tendiendo a empujar la
pieza de trabajo contra la mesa de la fresadora.

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FRESADO ASCENDENTE
(PROS y CONS)
Ventajas:
• La fresa tiende a levantar la pieza de la mesa
de trabajo, esto ayuda a eliminar cualquier
efecto que pueda tener algún tornillo flojo en la
mesa de trabajo, permitiendo un corte más
suave.
• La fresa resiste más fácilmente cualquier
imperfección en la pieza.

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FRESADO ASCENDENTE
(PROS y CONS)
Desventajas:
• La herramienta tiende a vibrar.
• Dado que la pieza de trabajo tiende a
levantarse se necesita mayor fuerza de
sujeción de la pieza.
• El acabado superficial de la pieza depende en
gran medida del afilado de la fresa.
• Las virutas caen en la superficie recién
maquinada causando un acabado superficial
más pobre que en fresado descendente.
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FRESADO DESCENDENTE
(PROS y CONS)
Ventajas:
• Existe menor vibración en la herramienta.
• La fuerza de corte tiende a sujetar la pieza a la
mesa de trabajo, se requiere menos fuerza de
sujeción.
• Recomendado para aumentar la vida de la
herramienta cuando se usan máquinas CNC.
• Usado para dar buen acabado superficial.

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FRESADO DESCENDENTE
(PROS y CONS)
Desventajas:
• El hecho de que los dientes de la fresa
impactan contra la pieza de trabajo al principio
de cada viruta puede ser una desventaja
cuando se maquinan materiales duros.
• Los dientes tienden a romperse más
fácilmente.
• No es recomendada para piezas con
imperfecciones o geometría irregular.

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Fresado en las caras
FRESADO FRONTAL

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FRESADO EN LAS CARAS
(FRESADO FRONTAL)

• El eje de la herramienta es perpendicular a la


superficie maquinada.
• El mecanizado se produce por los filos de corte
tanto de la cara como de la periferia de la fresa.

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FRESADO EN LAS CARAS
(FRESADO FRONTAL)

• Fresado Frontal Convencional,


aquel en el que el diámetro de la
fresa es mayor que el ancho de la
pieza.

• Fresado Frontal Parcial, cuando la


fresa sobrepasa el ancho de la
pieza de trabajo en un solo lado.

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FRESADO EN LAS CARAS
(FRESADO FRONTAL)

• Fresado Terminal, el diámetro de la


fresa es menor que el ancho de la pieza
de manera que se maquina un canal (o
ranura)

• Fresado de Perfiles, una forma del


fresado terminal en el cual es cortada la
periferia de la pieza de trabajo.

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FRESADO EN LAS CARAS
(FRESADO FRONTAL)

• Fresado de Cavidades, otra forma


de fresado terminal usado para
maquinar cavidades poco profundas
en superficies planas.

• Fresado de Contorno Superficial,


se usa una fresa con punta esférica
(en lugar de plana) para crear un
contorno tridimensional.

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Parámetros de Corte en el
FRESADO

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CONDICIONES DE CORTE EN FRESADO
• La velocidad de corte se determina en el diámetro
exterior de la fresa. Esto puede ser convertido en
RPM con la fórmula:
v
N=
pD
v: velocidad de
corte (mm/min)
D: Diámetro de la
fresa (mm)
N: Revoluciones
por minuto (min-1)
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CONDICIONES DE CORTE EN FRESADO
• El avance es usualmente dado en avance por
diente. Esto puede ser convertido a avance
lineal (fr):

f r = Nnt f
• Donde:
N: es la velocidad del husillo (RPM),
nt: son los números de dientes, y
f: es el avance en mm/diente.
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CONDICIONES DE CORTE EN FRESADO
• La remoción del material en el fresado se
determina usando el producto del área de la
sección transversal del corte por la velocidad de
avance.

RMR = wdf r
• w = ancho (mm.)
• d = profundidad (mm.)
• fr = velocidad de avance (mm/min)
28
CONDICIONES DE CORTE EN FRESADO

• Esta última ecuación no toma en cuenta la


entrada de la fresa hasta que todos sus dientes
cortan completamente la pieza.

• Puede ser usada para todas las operaciones de


fresado (de acabado (terminal), lateral, frontal,
de cara, etc.) teniendo en cuenta el cálculo del
área de corte transversal.

• En esta ecuación se está calculando la taza


para un fresado de placa. 29
CONDICIONES DE CORTE EN FRESADO

A = d (D - d ) 30
CONDICIONES DE CORTE EN FRESADO

• Para poder calcular el tiempo de fresado


necesitamos conocer la distancia A, la cual es
aquella distancia desde que la fresa toca por
primera vez la pieza hasta se alcanza la
profundidad d (Aprox.):

A = d (D - d ) 31
CONDICIONES DE CORTE EN FRESADO

• El tiempo para maquinar una pieza en una


distancia L (fresado periférico)

L+ A
Tm =
fr
32
CONDICIONES DE CORTE EN FRESADO

33
CONDICIONES DE CORTE EN FRESADO

• Para fresado frontal tenemos que tomar en


cuenta, además de la distancia de entrada A,
una distancia de salida O. Se presentan dos
casos, para ambos A = O.
34
CONDICIONES DE CORTE EN FRESADO

• En el caso (a) cuando la fresa está centrada,


está claro que A y O son iguales a la mitad del
diámetro de la fresa D.
D
A=O=
2 35
CONDICIONES DE CORTE EN FRESADO

• En el caso (b) la fresa no está centrada, en este


caso:

A = O = w(D - w)
36
CONDICIONES DE CORTE EN FRESADO

• Finalmente, el tiempo de mecanizado para


ambos casos:
L + 2A
Tm =
fr
37
CONDICIONES DE CORTE EN FRESADO
FUERZA ESPECIFICA DE CORTE – POTENCIA
• Fuerza especifica de corte fc (N/mm2):
• Es la fuerza necesaria para cortar una sección
de material de 1mm2.
• fc en tablas en función del material o la pieza.

• Para una operación la fuerza de corte, Fc (N),


será:
w = ancho (mm.)
Fc = f c dw d = profundidad (mm.)
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CONDICIONES DE CORTE EN FRESADO
POTENCIA NECESARIA

• Fc (N), fr (mm/min)
• Potencia Real: (E: 0.60 – 0.70)

Pc = Fc ´ f r
Pc = f c ´ d ´ w ´ f r

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HERRAMIENTAS PARA FRESADORA

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HERRAMIENTAS PARA FRESADORA

• La fresadora universal, como hemos visto, es


una máquina que trabaja cuerpos prismáticos,
es la máquina más versátil

• Básicamente utilizamos tres tipos de


herramientas en esta máquina:
– Fresas cilíndrica
– Fresas circulares
– Fresas modulares

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HERRAMIENTAS PARA FRESADORA
• Herramientas cilíndricas

– Como su nombre lo indica tienen geometría cilíndrica,


son parecidas a las brocas pero con un poder de
corte mayor
– Están afiladas de forma que los corten que generan
son planos, teniendo varios filos de corte, de tal
manera que por cada revolución que dan cortan
varias veces
– Se emplean para mecanizar chaveteros, agujeros
con el fondo plano, cajas, alojamientos, etc.

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HERRAMIENTAS PARA FRESADORA

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HERRAMIENTAS PARA FRESADORA

• Herramientas circulares
– Tienen forma de disco, a los cuales se les talla un
número de dientes afilados de tal forma que son
capaces de cortar frontal y lateralmente al mismo
tiempo.
– Poder de corte mayor que en las cilíndricas, pues al
llevar mayor número de dientes, en una revolución
corta mayor número de veces.
– Van alojadas en el árbol portafresas el cual le
imprime el movimiento de rotación.
– Soportan mayor avance que las cilíndricas y el
volumen de viruta obtenido es bastante mayor
– Admiten afilado en máquinas especiales

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HERRAMIENTAS PARA FRESADORA

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HERRAMIENTAS PARA FRESADORA
• Herramientas de módulo

– Son las herramientas adecuadas al mecanizado de


cremalleras y engranajes, las cuales tienen la forma
(módulo) del diente del engranaje a mecanizar,
dándole al tallado la forma y perfil adecuado al
diente.
– El módulo es una relación que permanece constante
para el mismo tamaño de diente, es por esto que este
tipo de herramientas se agrupan según esta relación
– Dependiendo del número de dientes que se vayan a
tallar se elige la fresa modular.

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