07 Tolerancias Dimensionales y Ajustes CV

Tolerancias dimensionales y ajustes
TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y AJUSTES
Grado en Ingeniería Mecánica
TOLERANCIAS
DIMENSIONALES REPASO DE EGI (1º)
R Suárez Sánchez
TERMINOLOGÍA
NOTACIÓN ISO
AJUSTES
EJEMPLO
DEFINICIONES REPASO DE EGI (1º)
TOLERANCIA:
Margen de valores permitidos para las cotas funcionales
de una pieza
Tolerancias generales, tolerancias dimensionales y/o geométricas
Diferencia admisible entre las dimensiones máxima y
mínima reales
R Suárez Sánchez
EJE Y AGUJERO (minúscula Mayúscula):
Elementos dimensionales interno/externo de piezas que
encajan entre sí 2
Todo elemento interior/exterior de una pieza (incluso no
cilíndricos)
1
TERMINOLOGÍA REPASO DE EGI (1º)
DIMENSION
DIMENSIÓN NOMINAL (medida teórica)
En ejes dN En agujero DN
LÍNEA CERO
Línea que representa la
dimensión nominal
R Suárez Sánchez
LÍMITES DIMENSIONALES
En ejes dM y dm
En agujeros DM y Dm 3
Dimensiones extremas permitidas en una entidad dimensional
DIFERENCIA O DESVIACIÓN
Valor menos su referencia (dimensión nominal)
DIFERENCIA SUPERIOR
En ejes ds = dM – dN
En agujeros Ds = DM – DN
R Suárez Sánchez
DIFERENCIA INFERIOR
En ejes di = dm ‐ dN
4
En agujeros Di = Dm ‐ DN
2
TOLERANCIA DIMENSIONAL (Variación máxima)
En ejes t = ds – di t = dM ‐ dm
En agujeros T = Ds – Di T = DM ‐ Dm
R Suárez Sánchez
5
REPRESENTACIÓN REPASO DE EGI (1º) UNE 1120‐1996

Dimensión nominal y desviaciones límite
R Suárez Sánchez
Dimensiones límite máxima y mínima
3
REPRESENTACIÓN REPASO DE EGI (1º)
Notación normalizada ISO (ej. a)
Notación ISO y desviaciones límite (ej. b)
R Suárez Sánchez
GRADO DE TOLERANCIA
CLASE DE TOLERANCIA
COMBINACIÓN DE UNA
INTERVALO DE TOLERANCIA DESVIACIÓN
FUNDAMENTAL Y UN 7
DIMENSIÓN NOMINAL GRADO DE TOLERANCIA
(ej: D13 EJ: h9)
DIMENSIÓN NOMINAL
NÚMEROS NORMALES
• Valores dimensionales standard
• Compatibilidad en fabricación y funcionalidad
• Valores redondeados convencionalmente con
gama de dimensiones
Series RENARD: serie geométrica
R Suárez Sánchez
2N K √10
8
N (0,1,2,3,4…. etc) K =5 para N=0 serie R5
4
POSICIÓN INTERVALO DE TOLERANCIA
Desviación superior
INTERVALO Amplitud o valor
DE de la tolerancia
TOLERANCIA
Desviación inferior
Línea cero
Desviación fundamental = límite más cercano a dimensión nominal
• Representación gráfica de tolerancias
• Zona comprendida entre dos líneas que representan
R Suárez Sánchez
las medidas máxima y mínima definida por la
magnitud de tolerancia y su posición respecto a la
9
línea cero
EJE
a‐g : de < dN
m‐zc : de > dN
R Suárez Sánchez
k : dm = dN
h : dM = dN
j : de >< dN 10
5
AGUJERO
A‐G : De > DN
M‐ZC : De < DN
K : DM = DN
R Suárez Sánchez
H : Dm = DN
J : De >< DN 11
GRADO DE TOLERANCIA
CALIDAD IT = Grados de tolerancia normalizados ISO 286‐1: 2011
R Suárez Sánchez
12
TABLA 1 ALTA PRECISIÓN FINA ESMERADA ORDINARIA FORJA Y FUNDICIÓN
En Félez Tabla 13.2
6
INTERVALOS DE TOLERANCIA PREFERENTE
FIGURAS 10 y 11 en ISO 286‐1
R Suárez Sánchez
13
CÁLCULO DE LAS DIFERENCIAS
(AGUJEROS)
R Suárez Sánchez
14
TABLAS 2 y 3 de ISO 286‐1
7
CÁLCULO DE LAS DESVIACIONES
(EJES)
R Suárez Sánchez
Posición js: di = ‐IT/2 y ds = IT/2 15
TABLAS 4 y 5 de ISO 286
(EJEMPLO)
Notación: 21j6
Familia de piezas: ejes
Calidad (ver tabla 1) IT6 (mecánica general fina)
Amplitud de tolerancia (ver tabla 1): 18 <d <30 +IT6 t= 13 micras
Desviaciones: (ver tabla ejes) 18 <d <24 +índice 6 di= ‐4 micras
t = ds‐di 13 = ds ‐ (‐4)
ds = 13 ‐4 ds = 9 micras
R Suárez Sánchez
dM = dN + ds = 21 + 0,009 = 21,009 = dM

dm = dN + di = 21 + (‐0,004) = 20,996 = dm
16
+0,009
21j6 21 ‐ 0,004
8
(desviaciones límite usando valores Δ )
Ejemplo 1: la dimensión 20K7 E
Tabla 1: IT7 → T= 21 μm
Tabla 3, Δ en el rango 18 a 24, para IT7, Δ = 8 μm
Para K en el rango 18 a 24:
R Suárez Sánchez
• Desviación límite superior ES = ‐2 + Δ (tabla 2) = ‐2+8 → ES = +6 μm
• Desviación límite inferior EI = ES ‐ T = +6 ‐21 → EI= ‐15 μm
⁺⁰′⁰⁰⁶
20K7 E = 20 E
₋₀‚₀₁₅ 17
(desviaciones límite usando valores Δ )
Ejemplo 2: la dimensión 40U6
Tabla 1: IT6 → T= 16 μm
Tabla 3, Δ en el rango 30 a 50, para IT6, Δ = 5 μm
Para U en el rango 30 a 40:
R Suárez Sánchez
• Desviación límite superior ES = ‐60 + Δ = ‐60+5 → ES = ‐55 μm

• Desviación límite inferior EI = ES ‐ T = ‐55 ‐16 → EI = ‐71 μm
⁻⁰′⁰⁵⁵
40U6 = 20₋₀‚₀₇₁ 18
Para Ajuste con apriete, no se considera el principio de la envolvente
9
AJUSTES REPASO DE EGI (1º)
R Suárez Sánchez
19
INTRODUCCIÓN REPASO DE EGI (1º)
• Para que un mecanismo funcione correctamente, es
necesario que las distintas piezas que lo componen estén
acopladas entre sí en condiciones determinadas.
• Se entiende por ajuste, la relación mecánica entre dos
piezas cuando acoplan entre sí.
ENCAJE DE UNA PIEZA EN OTRA
R Suárez Sánchez
JUEGO APRITE
20
INDETERMINADO
10
DEFINICIÓN REPASO DE EGI (1º)
AJUSTE ES LA DIFERENCIA DE MEDIDAS, ANTES DEL
MONTAJE, DE DOS PIEZAS QUE VAN A ACOPLAR
JUEGO APRIETE
R Suárez Sánchez
21
TIPOS REPASO DE EGI (1º)
AJUSTE MÓVIL O CON JUEGO
J = De – de > 0
Juego máximo
JM = DM – dm
Juego mínimo
R Suárez Sánchez
Jm = Dm – dM
De = dimensión efectiva (valor de la medida real)
22
Tolerancia del juego JM – Jm = T + t
11
AJUSTE FIJO O CON APRIETE (interferencia)
A = De – de < 0
Apriete máximo
AM = dM – Dm
R Suárez Sánchez
Apriete mínimo
Am = dm – DM
23
Tolerancia del apriete AM – Am = T + t
AJUSTE INDETERMINADO
I = De – de >< 0
Juego máximo JM = DM ‐ dm
Apriete máximo AM = dM – Dm
Tolerancia del ajuste indeterminado JM + AM = T + t
R Suárez Sánchez
24
12
REPRESENTACIÓN DE LOS AJUSTES
CON NOTACIÓN ISO
• Símbolo del eje después Ø 12H7/h6
del símbolo de agujero
R Suárez Sánchez
• Símbolo del eje debajo Ø 12 H7
h6
del símbolo de agujero
25
REPRESENTACIÓN DE LOS AJUSTES
SIN NOTACIÓN ISO
• Añadiendo las desviaciones
límite entre paréntesis
• Indicando EJE y AGUJERO
R Suárez Sánchez
• Incluyendo marcas de las piezas
26
13
SISTEMAS ISO DE AJUSTE
Series sistemáticas de ajustes
(combinando zonas de tolerancia para ejes y agujeros)
• SISTEMA DE AGUJERO BASE O ÚNICO
Las desviaciones fundamentales de todos los
agujeros son iguales.
R Suárez Sánchez
Se considera fijo el agujero en la posición H (Di= 0) con
una tolerancia determinada, obteniendo el ajuste
requerido al variar la posición y el grado de tolerancia
del eje 27
SISTEMA DE AGUJERO ÚNICO
R Suárez Sánchez
28
14
SISTEMAS ISO DE AJUSTE
• SISTEMA DE EJE BASE O EJE ÚNICO
Las desviaciones fundamentales de todos los
ejes son iguales (eje único)
R Suárez Sánchez
Se considera fijo el eje en la posición h (ds = 0) con una
tolerancia determinada, obteniendo el ajuste requerido
al variar la posición y el grado de tolerancia del agujero 29
SISTEMA DE EJE ÚNICO
R Suárez Sánchez
30
15
AJUSTES TÍPICOS SISTEMA DE AGUJERO ÚNICO
R Suárez Sánchez
31
AJUSTES TÍPICOS SISTEMA DE EJE ÚNICO
R Suárez Sánchez
32
Consultar Tabla Ajuste especifico s/experiencia (ISO 286‐1) Hay otra tabla en Félez, capitulo 13
16
ORIENTACIONES PARA LA ELECCIÓN
– LA PRECISIÓN ES CARA
• UTILIZAR TOLERANCIAS LO MÁS AMPLIAS QUE SE PUEDA
• UTILIZAR AJUSTES ISO
• ELEGIR ZONAS DE TOLERANCIA PREFERENTES
• TOLERANCIA EN FUNCIÓN DEL ESTADO SUPERFICIAL
– CALIDADES DEL EJE Y DEL AGUJERO “PARECIDAS”
R Suárez Sánchez
• NO DEBEN VARIAR EN MÁS DE 2 ÍNDICES
• ADOPTAR MAYOR TOLERANCIA PARA EL AGUJERO
– ELECCION DEL SISTEMA DE AJUSTE
• USO PREFERENTE DE AGUJERO BASE (EXCEPTO EJE EN VARIOS 33
AGUJEROS)
ORIENTACIONES PARA LA ELECCIÓN
GENERALMENTE
•A un agujero de calidad determinada, se le asocia un eje de
índice de calidad inmediatamente inferior o igual
•La permuta entre las letras que designan la posición de
tolerancia no alteran el tipo de ajuste
H7/n6 = N7/h6
H6/g5 = G6/h5
R Suárez Sánchez
TOLERANCIA Y ESTADO SUPERFICIAL
•Una tolerancia estrecha pierde valor en una superficie con 34
irregularidades mayores que la tolerancia
17
REGLA GENERAL
AGUJERO IT X
EJE IT X EJE IT X‐1 EJE IT X‐2
Variación máxima entre eje y agujero: en dos índices
R Suárez Sánchez
SE ELEGIRÁ LA COMBINACIÓN QUE DE MÁS
TOLERANCIA AL AJUSTE
35
VERIFICACIÓN DE LAS TOLERANCIAS
DIMENSIONALES
CALIBRES PASA-NO PASA

Calibre A: para medidas exteriores,
piezas macho
Calibre B: para medidas interiores,
piezas hembra
Dos orificios o salientes con

las medidas límite en función
R Suárez Sánchez
de la tolerancia especificada
Si la pieza tiene la medida

comprendida entre dichos
límites, pasa por uno de los 36
extremos y no pasa por el otro
18
EJEMPLO DE ELECCIÓN DEL AJUSTE
EN UN AJUSTE MÓVIL CON ELEMENTOS INTERIOR Y EXTERIOR DE
DIMENSIONES NOMINALES 150mm SE SABE QUE EL JUEGO DEBE
ESTAR COMPRENDIDO ENTRE 150µm Y 40 µm.
CALCULAR LAS DIMENSIONES NORMALIZADAS DEL AJUSTE ISO
R Suárez Sánchez
CORRESPONDIENTE EN AMBOS SISTEMAS (AGUJERO BASE Y EJE
BASE)
37
PROCESO
1. DETERMINAR LA TOLERANCIA DEL AJUSTE Y REPARTIRLA
ENTRE DOS TOLERANCIAS NORMALIZADAS
2. ELEGIR EL SISTEMA DE AJUSTE NORMALIZADO Y ESTABLECER
R Suárez Sánchez
LAS CONDICIONES PARA DETERMINARLO
38
19
1. TOLERANCIA DEL AJUSTE Y REPARTO
Ø = 150
T + t = JM – Jm = TJ
T + t ≤ 110
R Suárez Sánchez
SEGÚN TABLA DE GRADOS DE TOLERANCIA:
AGUJERO IT8 = 63 39
EJE IT7 = 40 TJ = 103 < 110
AGUJERO H8 (T = 63)
2A. AGUJERO BASE EJE _7 (t = 40)
JM = Ds – di = Ds – (ds – t) ≤ 150 ds ≥ – 47

Jm = Di – ds ≥ 40 ds ≤ – 40
+63
0 SEGÚN TABLA DE EJES:
-43 POSICIÓN “f” (ds = – 43)
-83
R Suárez Sánchez
AJUSTE 150 H8 / f7
JM = Ds – di = 146 (< 150)
Jm = Di – ds = 43 (> 40)
40
TJ = JM – Jm = 103
20
AGUJERO _8 (T = 63)
2B. EJE BASE EJE h7 (t = 40)
JM = Ds – di = Di + T ‐ di ≤ 150 Di ≤ 47
Jm = Di – ds ≥ 40 DI ≥ 40
+106
+43 SEGÚN TABLA DE AGUJEROS:
0 POSICIÓN “F” (DI = 43)
-40
R Suárez Sánchez
AJUSTE 150 F8 / h7
JM = Ds – di = 146 (< 150)
Jm = Di – ds = 43 (> 40)
TJ = JM – Jm = 103 41
TOLERANCIAS
DIMENSIONALES Y
AJUSTES
R Suárez Sánchez
UNE 1120: 1996 (Tolerancias de cotas lineales y angulares)
UNE‐EN‐ISO 286‐1:11 (Base de tolerancias. Desviaciones y ajustes)
UNE‐EN‐ISO 286‐1:11/AC (Base de tolerancias. Desviaciones y ajustes ERRATUM)
UNE‐EN‐ISO 286‐2:11 (Tablas de las clases de tolerancias y desviaciones límite)
UNE‐EN‐ISO 22768‐1:94 (Tolerancias dimensionales generales) 42
FELEZ/ MARTÍNEZ Ingeniería gráfica y diseño
21

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Tolerancias dimensionales y ajustes

REPRESENTACIÓN REPASO DE EGI (1º) UNE 1120‐1996

TABLA 1 ALTA PRECISIÓN FINA ESMERADA ORDINARIA FORJA Y FUNDICIÓN

dM = dN + ds = 21 + 0,009 = 21,009 = dM

• Desviación límite superior ES = ‐60 + Δ = ‐60+5 → ES = ‐55 μm

CALIBRES PASA-NO PASA

Dos orificios o salientes con

Si la pieza tiene la medida

JM = Ds – di = Ds – (ds – t) ≤ 150 ds ≥ – 47

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