La clave del método poka yoke desarrollado por Shingo se basa en anticiparse a los posibles

errores antes de que estos se conviertan en defectos de producción.

El poka yoke puede diseñarse con una función de control para impedir la aparición del error y
poder realizar una intervención inmediata que imposibilite a la máquina continuar con el proceso

Ejemplo la sim card ya que imposibilita que pueda colocarse erróneamente en el espacio
habilitado del teléfono móvil

ISHIKAWA

Se trata de una herramienta para el análisis de los problemas que básicamente representa la
relación entre un efecto (problema) y todas las posibles causas que lo ocasionan.

1. Constituir un equipo de personas multidisciplinar.

2. Partir de un diagrama en blanco. Lógicamente para ir rellenándolo desde cero
3. Escribir de forma concisa el problema o efecto que se está produciendo
4. Identificar las categorías dentro de las cuales se pueden clasificar las causas del problema.
5. Identificar las causas.
6. Preguntarse el porqué de cada causa, técnica de los 5 porqués.

5S

Clasificación

Orden

Limpieza

Higiene

Disciplina

Estandarización

Agrupa una serie de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo
que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia.

La extrusión es un procedimiento que difiere del moldeo en tanto que se trata de un proceso
continuo en que se forman productos tales como tubos, perfiles, filamentos y películas forzando
material plastificado a través de un orificio de conformado denominado hilera.
LEAN MANUFACTURING

Es una herramienta que nos permite reducir el tiempo entre el pedido del cliente y el envío del
producto, mejorando la calidad y reduciendo los costos.

Los principios fundamentales del Lean Manufacturing

1. Calidad perfecta a la primera

2. Minimización del desperdicio
3. Mejora continua
4. Procesos “Pull”
5. Flexibilidad
6. Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores

AMEF

El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), es un procedimiento que permite identificar fallas
en productos, procesos y sistemas, así como evaluar y clasificar de manera objetiva sus efectos,
causas y elementos de identificación, para de esta forma, evitar su ocurrencia y tener un método
documentado de prevención.

Ventajas

1. Identificar las posibles fallas en un producto, proceso o sistema.

2. Conocer a fondo el producto, el proceso o el sistema.
3. Identificar los efectos que puede generar cada falla posible.
4. Evaluar el nivel de criticidad (gravedad) de los efectos.
5. Identificar las causas posibles de las fallas.
6. Establecer niveles de confiabilidad para la detección de fallas.

MILITARY STANDARD

Es un sistema de planes de muestreo para la aceptación de atributos que fue inicialmente

desarrollado como un conjunto de Tablas de inspección

7 HERRAMIENTAS BÁSICAS DE LA CALIDAD

Diagrama de causa y efecto: Se trata de una herramienta para el análisis de los problemas que
básicamente representa la relación entre un efecto (problema) y todas las posibles causas que lo
ocasionan.

Planillas de inspección: Son una herramienta de recolección y registro de información.

Gráficas de control: Es una gráfica que muestra los valores específicos que se van registrando
sobre una característica de la calidad que se está estudiando.

Diagrama de flujo: Muestra las actividades, los puntos de decisión, las ramificaciones, las rutas
paralelas y el orden general de un proceso

Histograma: Es un diagrama a barras que muestra la frecuencia de cada uno de los resultados en
mediciones sucesivas.
Diagrama de Pareto: Es un método coordinado para identificar, calificar y tratar de eliminar de
manera permanente los defectos.

Diagrama de dispersión: Es una gráfica del valor de una característica frente a otra