Vigencia:

Clave: 31 de Diciembre 201

NA-PARPM-1211-28
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Clave: NA-PARPM-1211-28
PROCEDIMIENTO No. Revisión:
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Vigencia: 31 de Diciembre
No. Revisión: 2019 201
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ANÁLISIS DE RIESGO POTENCIAL GENERADO POR LA MAQUINARIA Y EQUIPO
Clave: F-MAN-003-21
ANÁLISIS DE RIESGO POTENCIAL GENERADO POR LA MAQUINARIA Y EQUIPO
PROCEDIMIENTO NOM-004-STPS-1999 Vigencia: 31 de Diciembre 201
1. OBJETIVO. Página 1 de 5
Evaluar las situaciones
1. OBJETIVO. que pueden generar un riesgo para
PROCEDIMIENTO los trabajadores
Clave: al
NA-PARPM-1211-28
operar y manejar maquinaria y equipo. Y con ello No.
establecerPágina:
Revisión:
las 1
condiciones de 1 de 5
Evaluar las situaciones que pueden generar un riesgo para los trabajadores al
seguridad, los sistemas de yprotección No.para
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operar y manejar maquinaria equipo. Y ycon losello
dispositivos
establecer las prevenirlos
condiciones dey
protegerlos.
ANÁLISISlos
seguridad, DE RIESGO
sistemasPOTENCIAL
de protección GENERADO
y los POR LA MAQUINARÍA
dispositivos Y EQUIPOy
para prevenirlos
ANÁLISIS DE RIESGO POTENCIAL GENERADO POR LA MAQUINARIA Y EQUIPO
protegerlos.
2. ALCANCE
1. OBJETIVO.
El presente análisis tiene lugar en la empresa Natural de Alimentos S.A. de C.V.
2. ALCANCE
Evaluar
con las situaciones
domicilioanálisis
en Loma que pueden
Linda Camino generar
al Rosarioun Kmriesgo para los trabajadores al
El presente tiene lugar en la empresa Natural2.5,
de San Juan
Alimentos del
S.A.Río,
de Qro.
C.V.
operar
C.P. y manejar
76820. Yen tiene maquinaria
alcance y equipo. Y con ello establecer las condiciones de
con domicilio Loma Lindaa Camino
las áreasaldonde
Rosariose Km
maneja2.5,maquinaria
San Juan del y equipo que
Río, Qro.
seguridad,
puede generar los sistemas
un riesgo de protección
paraa los y los dispositivos están: y equipo quey
para prevenirlos
C.P. 76820. Y tiene alcance las trabajadores,
áreas donde se entre las que
maneja maquinaria
protegerlos.
puede generar un riesgo para los trabajadores, entre las que están:
Área: Producción
2. Elaboración:
ALCANCE cremas batida y liquida.
Área: Producción
Área
El El presente
presente análisis análisis
tiene lugar tiene
en lalugar en laNatural
empresa empresa Federal Mogul
de Alimentos S.A. de SC.V.
.A .
Elaboración: Mantequilla,
cremas batida margarinas
y liquida. y minarinas
con domicilio
de C.V. en Lomaen
con domicilio Linda Camino
Av. Pte 150 No. 956. Col.
al Rosario KmIndustrial
2.5, SanVallejo,
Juan del Río,
C.P.: 02300
Qro.
Elaboración: Leche condensada
Mantequilla, margarinas y minarinas
C.P. 76820. Y
CiudadElaboración: tiene
de México ,Tetra alcance
CDMX a
. México . Y tiene alcance a las áreas donde que
las áreas donde se maneja maquinaria y equipo se
puede generar un Leche
riesgo Pak
condensada
para los trabajadores, entre las que están:
manejaElaboración:
maquinaria Glasse y equipo que puede generar un riesgo para los trabajadores ,
y mermelada
Tetra Pak
entre
Área: las que están:
Área: Mantenimiento
Elaboración: Glasse y mermelada
Producción
Taller automotriz
Elaboración:
Área: Mantenimiento cremas batida y liquida.
Taller de
Elaboración: torno
Área de maquinado Mantequilla,
(metalmargarinas
mécanica) y minarinas
Taller de
Elaboración: soldadura
Área de cerámica Lechey condensada
ensamble
Compresores
Elaboración:
Área de embarques y calderas.
Tetra Pak
Área: Control de calidad
Elaboración:
Área de tratamiento Glasse químico
y mermelada
y calderas.
Laboratorio
Área: Mantenimiento
Control de calidad en general.
Microbiología.
Taller automotriz
Laboratorio de metrología.
Panificación
Taller dede
Pruebas torno
impacto
Planta
Taller de tratadora
soldadura de aguas residuales
Nota 1:Planta tratadora
ver Registro
Compresores de de aguas residuales
Descripción
y calderas. de las partes de maquinaria y equipo que
pueden ser unde
Área: Control riesgo
calidadincluidos en el plan de mantenimiento (ANEXO 1).
Nota: ver Registroende
Laboratorio Descripción de las partes de maquinaria y equipo que
general.
pueden ser un
Nota 1:Microbiología.riesgo (NA-RDPME-1211-34).
ver las metas y objetivos planteados para el presente año (ANEXO 2).
Panificación
3.
3. REFERENCIAS
REFERENCIAS
Planta tratadora de aguas residuales
3.1. NMX-F-CC-22000-NORMEX-IMNC-2007 (ISO 22000:2005) Sistema de
Gestión
3.1. ver
IATFRegistro
16949de — la Norma
Inocuidad de los de
del sistema Alimentos de / Requisitos para cualquier
Nota: de Descripción de las gestión
partes de la calidad automotriz.
maquinaria y equipo que
organización Planen la cadena alimentaria.

pueden8.5.1.1.
ser un riesgo de control.
(NA-RDPME-1211-34).
3.2. NOM-251-SSA1-2009
8.5.1.4. Verificación después Practicas de paro
de un higiene
de lapara el proceso de alimentos,
producción.
bebidas o suplementosproductivo
8.5.1.5 Mantenimiento alimenticios.total.
3. REFERENCIAS
8.5.1.6. Gestión del
3.1. NMX-F-CC-22000-NORMEX-IMNC-2007herramental de producción
(ISO del equipo y herramental
22000:2005) Sistema de de
fabricación,
Gestión de ensayo e inspección.
la Inocuidad de los Alimentos / Requisitos para cualquier
8.5.1.7. Programación
organización en la cadena de laalimentaria.
producción.
PROC-01
3.2. NOM-251-SSA1-2009 Practicas de higiene para el proceso de alimentos,
3.2. bebidas
NOM-004-STPS-1999,
o suplementos Sistemas de protección y dispositivos de seguridad
alimenticios. PROC-01
en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.

PROC-01
 Vigencia: 31 de Diciembre 2019

Clave: F-MAN-003-21
PROCEDIMIENTO NOM-004-STPS-1999 Vigencia: 31 de Diciembre 201
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Clave:
PROCEDIMIENTO Página: 2 de 5
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ANÁLISISDE
ANÁLISIS DERIESGO
RIESGOPOTENCIAL
POTENCIALGENERADO
GENERADOPOR
PORLA
LAMAQUINARIA
MAQUINARÍAYYEQUIPO
EQUIP

3.3. 1910.147 The control of hazardous energy (lockout/tagout).

4. EVALUACIÓN DE RIESGOS

La presente evaluación se deduce con base a los riesgos asociados a la

maquinaria y equipo instalados, tomando en cuenta el número de personas, los
incidentes y las condiciones de seguridad.

Para la evaluación de los riesgos se tomara como base el método de Evaluación

de Willian Fine el cual se basa en el análisis de factores determinantes del peligro:
Consecuencia, Exposición y Probabilidad.
La primera parte consiste en identificar los riesgos por cada maquinaria y equipo
instalados en cada una de las áreas.

Para la descripción del riesgo o Peligro se toma como base a la NOM 004-STPS-
1999, identificándose:
Atrapamiento de manos
Partes en movimiento Lesiones en pie
Lesiones en tronco
Quemaduras en manos
Partes que generan calor
Quemaduras en el cuerpo
Partes que generan electricidad Descargas eléctricas
Cortadura en manos
Superficies cortantes
Cortadura en cara
Lesiones en cara
Superficies con proyección Daño ocular
Lesiones en tronco
Quemadura en cara
Calentamiento de MP/PT
Quemadura en manos
Malestar, dolor de cabeza
Generación de ruido
Daño crónico al oído.
Aplastamiento de dedos
Manejo de herramienta Golpes en manos
Dolores musculares

PROC-01
 Vigencia: 31 de Diciembre 2019

Clave: F-MAN-003-21
PROCEDIMIENTO NOM-004-STPS-1999 Vigencia: 31 de Diciembre 201
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Clave:
PROCEDIMIENTO Página: 3 de 5

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ANÁLISIS
ANÁLISISDE
DERIESGO
RIESGOPOTENCIAL
POTENCIALGENERADO
GENERADOPOR
PORLA
LAMAQUINARIA
MAQUINARÍAYYEQUIPO
EQUIPO

Posteriormente se le dará una ponderación numérica basada en los criterios

siguientes:
1. Consecuencia: es el daño debido al riesgo que se considera más grave
posible, incluyendo desgracias personales y daños a la propiedad.
SEVERIDAD VALOR
a) Catástrofe numerosas victimas. 100
b) Varias muertes. 50
c) Muerte. 25
d) Lesiones extremadamente graves (amputaciones, 15
incapacidades permanentes).
e) Lesiones leves (de baja). 5
f) Heridas pequeñas, leves. 1

2. Exposición: Frecuencia con la que se presenta la situación de riesgo.

SITUACIÓN VALOR
a) Continuamente 10
b) Frecuentemente 6
c) Ocasionalmente 3
d) Irregularmente 2
e) Raramente 1
f) Remotamente posible 0.5

3. Probabilidad: Posibilidad que una vez presentada la situación de riesgo se

origine el accidente.
PROBABILIDAD VALOR
a) Resultado más probable 10
b) Completamente posible, 50% de probabilidad 6
c) Seria posible pero poco probable 3
d) Secuencia o consecuencia rara 2
e) Se sabe que ha ocurrido pero nunca ha sucedido en años 0.5
f) Prácticamente imposible (nunca ha sucedido) 0.1

Para el desarrollo del método se usara una tabla Excel de cuantificación con estos
valores, la cual permitirá hallar un valor de riesgo para controlar los riesgos de alto
rango de cada área.

Después del análisis de estos factores, se aplicara la siguiente fórmula:

PROC-01
 Vigencia: 31 de Diciembre 2019

Clave:
Vigencia: F-MAN-003-21
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PROCEDIMIENTO NOM-004-STPS-1999
Clave:
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ANÁLISIS DE RIESGO POTENCIAL GENERADO POR LA MAQUINARIA Y EQUIPO

ANÁLISIS DE RIESGO POTENCIAL GENERADO POR LA MAQUINARIA Y EQUIPO

Grado de Peligrosidad = Consecuencia X Exposición X Probabilidad

GP= CxExP
GP=CxExP

Una vez calculado el Grado de Peligrosidad de cada riesgo detectado se

clasificara el Riesgo en Bajo, Medio, Alto, Muy Alto y Extremo y con ello la
prioridad a los riesgos con los criterios siguientes:

GRADO DE CLASIFICACIÓN PRIORIDA

PRIORIDAD MEDIDAS DE ACTUACIÓN
PELIGROSIDAD DEL RIESGO D
Se requiere
requiere corrección
corrección inmediata
inmediata..
La actividad
actividad debe ser detenida
detenida
GP≥400 Extremo Prioridad 2
hasta queque elel riesgo
riesgo se hayahaya
disminuido.
250≤GP<400 Muy Alto Requiere corrección inmediata.
El riesgo debe ser eliminado sin
Prioridad 1
200≤GP<250 Alto demora, pero la situación no es una
emergencia.
85≤GP<200 Medio Precisa atención.
Riesgo
Posiblemente aceptable en en lala
40≤GP<85 Bajo aceptable
situación actual.

5. RESULTADO Y SEGUIMIENTO.

Al término del análisis se proponen las medidas de control y los procedimientos a

utilizar para controlar los riesgos detectados.
Se anexan al reporte la descripción de las partes de maquinaria y equipo que
pueden ser un riesgo y fotos de la maquinaria y equipo instalados en las áreas.

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 Vigencia: 31 de Diciembre 2019

Clave:
Vigencia:
Vigencia: F-MAN-003-21
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PROCEDIMIENTO Clave:
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ANÁLISISDE
DERIESGO
RIESGOPOTENCIAL
POTENCIALGENERADO
GENERADOPOR
PORLA
LAMAQUINARIA
MAQUINARIAYYEQUIPO
EQUIPO

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La difusión de este Procedimiento será a través de: Plática con

y cursos con el personal de
el personal.
operación.

El Personal Autorizado para disponer de esta información será a través de copias

controladas; vía electrónica o física.

Personal que valida el Procedimiento Análisis de Riesgo potencial generado por la

maquinaria y equipo.

Ing. Verónica Mancilla Ing. Ing. Rosalba

Ing. Marco A. Parra Ing.Paloma Solano
Andrea Lezama Ing. Eloy Solano
Ordaz Ostos Estrella

Plascencia

Lean Manufacturing 

Jefe de Seguridad
Engineering e Higiene
& Plant Services Manager Gerente
Launch Manager

de Operaciones Director General
Coordinator

Elaboró
Aprobó Revisó Autorizó

PROC-01