GENERALIDADES

 DECRIPCION DEL PROYECTO.

 DISEÑO ESTRUCTURAL.

 DISEÑO DE BULBO DE ESFUERZOS.

 PARTE GEOTECNICA.

 PROCESO CONSTRUCTIVO.
 Diseño estructural
En el diseño estructural se establecerá:

 Área de la zapata

 Espesor de la zapata

 Acero de refuerzo

 N° de varillas
 Espaciamiento de las varillas
 Longitudes de desarrollo
Longitudinal
Ganchos
 Diseño de bulbo de esfuerzos

 Se utilizara la teoría de Bousinesq para una carga rectangular

uniformemente distribuida.

 Se utilizara el método de prueba y error, variando las

profundidades hasta encontrar la profundidad donde se da el
10% de la carga distribuida.
 parte geotécnica

 Estudio de suelos.

 Pruebas de laboratorio y campo.

 Recomendaciones para estabilización del suelo.

 Proceso constructivo.
 Trazo o replanteo.

 Excavación.

 Armado.

 Colocación.

 Encofrado.

 Concreto de limpieza.

 Colado.

 Curado.
Se diseña una zapata ubicada en el centro de
un edificio de dos niveles, para uso educativo

Cargas que soporta la zapata:

 Carga viva: L = 12.96Kg
 Carga muerta: D = 36.86 kg

Datos generales:
 Peso volumétrico del suelo: γs = 1600 Kg/m2
 Esfuerzo permisible del suelo: qpern = 2.0
Kg/cm2
 Peso volumétrico del concreto: γc = 2.4
ton/m3
 Resistencia del concreto: fc = 210 Kg/cm2
 Sección de la columna: 40cm x 40cm
 Profundidad de la base de la zapata: 1m
Área de la zapata

Espesor de la zapata

Acero de refuerzo
 N° de varillas
 Espaciamiento de las varillas
 Longitudes de desarrollo
* Longitudinal
* Ganchos
Se determina un esfuerzo promedio ejercido por
el suelo y que se encuentra sobre la zapata y el
esfuerzo ejercido por el peso de la zapata:
γ𝑐 +γ𝑠 2.4+1.6
γs + c = = = 2.0 ton/m3
2 2

Seguidamente se determina el esfuerzo neto

ejercido por la superestructura al suelo:
qneto = qpern – (h)γs + c = 20 – (2)(1) = 17.6 ton/m2

Acontinuacion se determina el area de la Zapata:

P𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 50
A= q𝑛𝑒𝑡𝑜
= 17.6
= 2.84 m2
L = 𝐴 = 2.84 = 1.68 = 1.7 se requiere zapata de 1.75 x 1.75 (m)
Cargas factorizadas:
Debido a que el método de diseño utilizado
es de Resistencia ultima
PU = 1.2 PD + 1.6PL = (1.2)(36.86) + (1.6)(12.96) = 64.97 ton

𝑃𝑈 64.97
qU = 𝐴
= (1.75)2
= 21.21 ton/m2
Determinación del recubrimiento de la zapata:
Conforme al ACI sección (7.7.6)

para concreto colado y expuesto permanentemente

al suelo se debe utilizar un recubrimiento como mínimo
de 3 pulg (7.6cm).
Suponiendo un espesor de zapata de 43cm
(h = 43cm)
Por lo tanto se determina ¨d¨ como sigue:

Se utiliza acero longitudinal consistente en varillas N° 5

necesarios para determinar ¨d¨, ⍉ =1.59cm
d = h – recubrimiento - ⍉/2= 43 – 7.6 – 1.59/2
d = 34.6cmcm
Area critica:

Acrit = (AnchoCOLUMNA + d)2

Acrit = (0.4 + 0.346)2 = 0.56cm2

Perímetro del área critica:

b0 = (Anchocolumna + 2(d/2)) (4)

b0 = 4(0.4 + 0.426) = 2.98cm

 Cortante que provoca aplastamiento:

VU = qU (A - Acrit ) = 21.21(3.06 – 0.56)

VU = 53.0 ton

 Contribución del concreto:

⍉ VC = ⍉ (1.1) 𝑓𝑐 b0 d = (0.75)(1.1)(210)0.5(298)(34.6)
⍉ VC = 123.27 ton
⍉ VC >> VU ok
* Ocurre a una distancia (d) a partir del rostro de la
columna.

Área critica:

Acrit = (AnchoZAPATA/2 - AnchoCOLUMNA/2 - d)(L)

Acrit = (1.75/2 – 0.4/2 -0.346) (1.75)
Acrit = 0.58m2

Cortante que provoca plano de falla:

VU = qU (Acrit ) = 21.21(0.58) = 12.3 ton

Contribucion del concreto:

⍉ VC = ⍉ (0.53) 𝑓𝑐 bd
⍉ VC = (0.75)(0.53)(210)0.5(175)(34.6)
⍉ VC = 34.87ton

* ⍉ VC >> VU ok
MU = (ASOMBREADA)(qu)(Xmedio)
MU = (0.675)(1.75)(21.21)(0.675/2)
MU = 8.5 ton

𝑀𝑢 𝑥 105
w-0.59w2 =
⍉𝑓𝑐 bd
8.5𝑥105
w -0.59w2 = w1 = 1.67
(0.9)(210)(175)(34.6)2
w2 = 0.021 ok
Porcentaje de refuerzo:
* Area efectiva = bd
* donde: b = L = ancho de la zapata

𝑊 𝑓𝑐 (0.021) (210)
ℓ= = = 0.001
𝑓𝑦 (4200)

0.8 𝑓𝑐 0.8 210

* ℓmin = 𝑓𝑦
=
4200
= 0.00276

* ℓmin = 14
𝑓
=
14
4200
= 0.0033 ok
𝑦

se toma el mayor valor (según ACI)

* ℓmax = 0.013
Nota: ℓmax se selecciona haciendo uso de tablas
proporcionadas por el ACI, en las cuales se considera
la resistencia del concreto utilizado, y el grado del
acero de refuerzo que contiene el elemento
estructural (zapata).

En base a los limites calculados anteriormente se

concluye que el porcentaje de refuerzo calculado
anteriormente (ℓ), no se encuentre en el rango
permitido, ya que es menor que el porcentaje de
refuerzo mínimo requerido por la norma ACI (ℓmin),
sin embargo en la misma norma establece que para
ese tipo de casos, se debe seleccionar el porcentaje
de refuerzo mínimo, y utilizar este como definitivo y
utilizarlo en los cálculos posteriores.

Por lo tanto: ℓ = ℓmin = 0.0033

Cantidad de acero requerido:
𝐴𝑠
ℓ= despejando se tiene:
𝑏𝑑
𝐴𝑠 = ℓbd = (0.0033)(175)(34.6) = 19.98 cm2
Numero de varillas requeridas:
Utilizando varillas N° 6 :
𝐴𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎 = 2.85 cm2 ; Diametro = 1.9 cm
𝐴𝑠 19.98
n= 𝐴𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎
= 2.85
= 7.01 = 7 varillas N° 6

* Espaciamiento entre varillas:

(n-1)(s) + (2)(recubrimiento) + (2)(Diámetro de estribos) = L
(7-1)(s) + (2)(5) + (2)(1.59) = 175
S = 26.97 cm
La longitud de desarrollo de las barras de acero de
refuerzo, se determina acorde al procedimiento
establecido en el comité ACI (sección 12.2) utilizando
una ecuación siguiente:
𝑓𝑦 𝜓𝑡 𝜓𝑒 𝜓𝑠
𝓁 =
𝑑
3.5𝜆 𝑓𝑐
𝑑𝑏
(4200)(1)(1)(0.8)
𝓁 = = 82.81 diámetros
𝑑
(3.5)(1) 210
𝑑𝑏

𝓁𝑑 = (82.81)(1.9) = 157.30 cm
La sección 12.5 del ACI establece la siguiente ecuación:
0.075𝑓𝑦 𝜓𝑒 𝑑𝑏
𝓁𝑑ℎ = 𝜆 𝑓𝑐
(0.075)(4200)(1)(2.22)
𝓁𝑑ℎ = (1) 210
= 48.26cm
El valor obtenido se debe multiplicar por un factor de
corrección que depende del diámetro de la varilla de los
ganchos, el cual de acuerdo al comité ACI del 2008

𝓁𝑑ℎ = 48.26 x 0.7 = 33.78cm

12db = 12 (2.22) = 26.64cm
* El bulbo de presiones es lazona del terreno donde se
producen incrementos de carga vertical considerables
por efecto de una carga aplicada del tipo que sea.
Esta zona forma un bulbo llamado de presiones, y está
conformada por isobaras que son curvas que unen
puntos de un mismo valor de presión o de esfuerzo.

* En el caso que estamos analizando, el bulbo de

presiones debido a una carga cuadrada uniformemente
distribuida, estará limitado por la isobara que toma el
valor del 10% del valor de la carga aplicada.
*

Para obtener las dimensiones de nuestro bulbo de

presiones para una zapata cuadrada de 1.75 m de
lado utilizaremos la teoría de Bousinesq para un
esfuerzo vertical causado por un área rectangular
cargada (uniformemente distribuida)
Según Bousinesq para una carga rectangular el esfuerzo vertical (∆𝜎𝑧 ) para
un punto cualquiera (a) debajo de la esquina de una cimentación
rectangular, de ancho B y largo L, cargada con un valor de esfuerzo de
contacto (q) uniformemente distribuido, en una profundidad dada (z)
cualquiera, será:
∆𝜎 = 𝑞𝐼𝑚𝑛
Donde:
𝐵
𝑚=
𝑍
𝐿
𝑛 =
𝑍

El factor de influencia 𝐼𝑚𝑛 se calcula

1 2𝑚𝑛 𝑚2 + 𝑛2 + 1 𝑚2 + 𝑛2 + 2 2𝑚𝑛 𝑚 2 + 𝑛2 + 1
𝐼𝑚𝑛 = 2 2 2 2 2 2
+ tan−1
4𝜋 𝑚 + 𝑛 + 𝑚 𝑛 + 1 𝑚 + 𝑛 + 1 𝑚2 + 𝑛2 − 𝑚2 𝑛2 + 1
 1.75m

0.875m

a_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _a

Debido a que es imposible despejar la profundidad z

de estas fórmulas, se tendrá que utilizar el método
de prueba y error, es decir que se supondrán distintos
valores de profundidad (z) a diferentes distancias del
centro de la zapata (x) medidas sobre la línea de
corte a-a, hasta ir encontrando los puntos en los que
∆
se cumpla que 𝜎 = 0.1 y estos se encuentran sobre
𝑞
la isobara que da forma al bulbo de presiones que por
simetría será igual en todas las direcciones.
*PUNTO 1
Ubicado justo por debajo del centro de la zapata
Suponiendo una profundidad 𝑧 = 2𝐵 ≈ 3.6𝑚 𝑥=0
1.75m
∆𝜎 = 4𝑞𝐼𝑚𝑛

∆𝜎
= 4𝐼𝑚𝑛
𝑞
0.875m 𝐵 0.875
𝑚=𝑛= = = 0.24
𝑍 3.6

De formula 𝐼𝑚𝑛 = 0.025

0.875m
∆𝜎
= 4(0.025)
𝑞
∆𝝈
= 𝟎. 𝟏
𝒒
*PUNTO 2
Ubicado justo por debajo de la orilla de la zapata,
es decir a x=0.875 m del centro, se divide la
zapata en dos rectángulos iguales.
Suponiendo una profundidad 𝑧 = 3.3 𝑚
1.75m
∆𝜎
= 2𝐼𝑚𝑛
𝑞

𝐵 0.875
0.875m 𝑚=𝑍= = 0.265
3.3

𝐿 1.75
𝑛= = = 0.53
𝑍 3.3
X = 0.875m
De formula 𝐼𝑚𝑛 = 0.052

∆𝜎
= 2 0.052
𝑞
∆𝝈
= 𝟎. 𝟏
𝒒
 * PUNTO 3
Buscando el punto más alejado del centro de la zapata a una
distancia x = B = 1.75 m sobre la línea de corte a-a y 𝑧 = 1.75𝑚
2.625m

∆𝜎 = 2(∆𝜎1 − ∆𝜎2 )
0.875m
∆𝜎 = 2(𝑞𝐼𝑚𝑛 1 − 𝑞𝐼𝑚𝑛 2 )

∆𝜎 = 2𝑞(𝐼𝑚𝑛 1 − 𝐼𝑚𝑛 2 )
X = 1.75m 0.875m 1.75m
∆𝜎
= 2(𝐼𝑚𝑛 1 − 𝐼𝑚𝑛 2 )
𝑞
𝐵 0.875 𝐵 0.875
𝑚1 = = = 0.5 𝑚2 = = = 0.5
𝑍 1.75 𝑍 1.75

𝐿 2.625 𝐿 0.875
𝑛1 = 𝑍 = = 1.5 𝑛2 = 𝑍 = = 0.5
1.75 1.75

𝐼𝑚𝑛1 = 0.1343 𝐼𝑚𝑛2 = 0.084

∆𝜎 ∆𝝈
= 2 0.1343 − 0.084 = 𝟎. 𝟏
𝑞 𝒒
* PUNTO 4
Entre el punto más bajo y el más alejado, a una distancia x = 1.25 m
sobre la línea de corte a-a, suponiendo una profundidad 𝑧 = 3 𝑚
2.125m

0.875m

X = 1.25m 0.375m 1.75m

𝐵 0.875 𝐵 0.875
𝑚1 = = = 0.29 𝑚2 = 𝑍 = = 0.29
𝑍 3.0 3.0

𝐿 2.125 𝐿 0.375
𝑛1 = 𝑍 = = 0.71 𝑛1 = 𝑍 = = 0.125
3.0 3.0

𝐼𝑚𝑛1 = 0.067 𝐼𝑚𝑛2 = 0.016

∆𝜎 ∆𝝈
= 2 0.067 − 0.016 = 𝟎. 𝟏
𝑞 𝒒
* PUNTO 5
Entre el punto más bajo y el más alejado, a una distancia x = 1.5
m del centro de la zapata sobre la línea de corte a-a
Suponiendo una profundidad 𝑧 = 2.5 𝑚
2.375

0.875m

X = 1.5m 0.625m 1.75m ∆𝜎 = 2(∆𝜎1 − ∆𝜎2 )

∆𝜎 = 2(𝑞𝐼𝑚𝑛 1 − 𝑞𝐼𝑚𝑛 2 )
𝐵 0.875 𝐵 0.875
𝑚1 = = = 0.35 𝑚2 = 𝑍 = = 0.35 ∆𝜎 = 2𝑞(𝐼𝑚𝑛 1 − 𝐼𝑚𝑛 2 )
𝑍 2.5 2.5
∆𝜎
𝐿 2.375 𝐿 0.625 = 2(𝐼𝑚𝑛 1 − 𝐼𝑚𝑛 2 )
𝑛1 = 𝑍 = = 0.95 𝑛1 = 𝑍 = = 0.25 𝑞
2.5 2.5
∆𝜎
𝐼𝑚𝑛1 = 0.0892 𝐼𝑚𝑛2 = 0.0372 = 2(0.0892 − 0.0372)
𝑞

∆𝝈
= 𝟎. 𝟏
𝒒
 CUADRO DE RESULTADOS

PUNTO DISTANCIA (X) PROFUNDIDAD (Z)

1 0 3.6

2 0.875 3.3

3 1.75 1.75

4 1.25 3

5 1.5 2.5

6 1.25 0.4

7 1.5 0.875
 PARTE GEOTECNICA

 ESTUDIO DE SUELOS.

• Debe hacerse siguiendo el programa de exploración para

obtener los resultados esperados.

• En esta etapa se harán todas las pruebas necesarias ya sean

de campo o de laboratorio.
 PRUEBAS DE LABORATORIO

 Determinación del contenido de humedad del suelo

(ASTM D 2216-98)

 Descripción e identificación de suelos (ASTM D 2488-00).

 Determinación del limite liquido, limite plástico e índice de

plasticidad (ASTM D 4318-00).

 Compresión triaxial (ASTM D 2974-00).

 Consolidación unidimensional (ASTM D 2435-96).

 Pruebas proctor (AASHTO T 99-01 Y T 180-01)

 PRUEBAS DE CAMPO

 Penetración estándar (SPT) (ASTM D 1586-99).

 Determinación de la densidad del suelo en el sitio por el método

del cono de arena (AASHTO T 191-02).

 Determinación de la densidad del suelo en el sitio por métodos

nucleares (ASTM D 2922-01).

• Pruebas de campo empíricas:

Se hacen solo para tener una idea de las condiciones del suelo y no
para obtener las características definitivas.
 Resultados obtenidos de un estudio de suelos.

Capacidad de carga del suelo en kg/cm2 por sondeo y profundidad.

Profundidad Numero de sondeos

(m)

S1 S2 S3 S4 S5

0.5 2.6 1.0 0.4 - -

1.0 4.8 1.6 3.0 2.6 1.9

1.5 >5.0 2.8 3.6 >5.0 1.6

2.0 >5.0 4.0 2.1 >5.0 2.3

2.5 >5.0 >5.0 3.1 4.8 3.6

3.0 >5.0 - 4.2 >5.0 3.7

3.5 2.5 - - >5.0 >5.0

4.0 >5.0 - - >5.0 3.8

Los resultados obtenidos de capacidad de
carga del subsuelo, tal como se observa en
la tabla anterior es bastante uniforme en
profundidad y en los diferentes sondeos,
excepto en los sondeos S2 y S5, que causa
baja capacidad de carga hasta 1.0 y 1.5 m,
respectivamente.
 Recomendaciones relacionadas con la cimentación.

 Se deberá realizar una evaluación precisa de las cargas

transmitidas por la estructura al suelo; basándose en esto y en
la capacidad de carga del suelo, se decidirá el tipo de
cimentación a emplear, la cual podría ser zapatas aisladas o
corridas, a una cota de fundación de 1.0 m.

 De la profundidad desplante hacia abajo se deberá compactar

con suelo-cemento un espesor de 30, para que los cimientos se
apoyen sobre este, usar una relación suelo-cemento de una
parte de cemento por veinte partes de tierra blanca selecta,
compactada al 100% controlada con el proctor T-99.
Normas peruanas que rigen la compactación de rellenos

de materiales para la estabilización.

La estabilización del suelo es de suma importancia ya que de esta

dependerá la estabilidad de nuestra construcción.

Se hará la estabilización mediante:

 Restitución del material pobre y reemplazarlo por material de

buena calidad.

CIMENTACIONES SOBRE RELLENOS.

Los rellenos son depósitos artificiales que se diferencian por su

naturaleza y por las condiciones bajo las que son colocados.
 Se recomienda la utilización de un

rellenos controlados o de ingeniería.

Los rellenos controlados son los que se construyen con material

seleccionado, generalmente de tipo granular. Los métodos
empleados en su conformación, compactación, y control dependen
principalmente de las propiedades físicas del material.

Los suelos seleccionados con los que se construyen lo rellenos

deberán ser compactados de la siguiente manera
(REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES NORMA
E.050 SUELOS Y CIMENTACIONES DE PERU)
Cuando el 30% o menos del material es

retenido en la malla ¾”
a) Si tiene mas de 12% de finos, deberá compactarse a una
densidad mayor o igual al 90% de la máxima densidad seca
del ensayo de compactación proctor modificado
(ASTM D 1557), en todo su espesor.

b) Si se tiene menos del 12% de finos, deberá compactarse a una

densidad no menor del 95% de la máxima densidad seca.
 Cuando mas del 30% del material es

retenido en la malla ¾”

a) Si el porcentaje de finos es menor o igual al 15% deberá

compactarse a una densidad relativa (ASTM D 4254) no menor
del 70%.

a) No será recomendable la utilización de materiales con mas del

15% de finos.
 Chequeo de fondo

En todos los casos deberán realizarse controles de compactación

en todas las capas compactadas.
En cualquier caso el espesor de cada capa será de 0.30 m.

Para verificar la compactación del relleno terminado se podrá

hacer por cualquiera de los siguientes métodos:

a) Un ensayo de penetración estándar (SPT).

b) Un ensayo con cono de arena o por métodos nucleares. Los

resultados deben ser mayores al 90% de la máxima densidad
seca del ensayo proctor, si tiene mas de 12% de finos; o
mayores al 95% de la misma densidad seca del ensayo proctor
si tiene 12% o menos de finos.
Las zapatas aisladas
son bloques de
concreto armado de
planta cuadrada o
rectangular.

Se utilizan cuando el
terreno es firme, con
presiones medias altas
y se esperan
asentamientos
diferenciales
reducidos.
• Del estudio de suelo :

Profundidad de excavación=3.0

Tratado de suelo.

• Del diseño estructural:

Área de zapata= 3.10 m^2

Espesor zapata= 43 cm

Cota de fundación=1 m

Acero corrugado grado 60 D=3/4”

Espaciamientos= 27 cm

Recubrimiento vertical=7.6 cm Ganchos de columna= 26.64 cm

Recubrimiento lateral=5cm Longitud de desarrollo=1.60 m

- MATERIALES.

CONCRETO FABRICADO RESISTENCIA 210 kg/cm2

ACERO DE REFUERZO GRADO 60.

- Varillas de longitud de 6m y diámetro ¾”.

AGUA.

HELADOS. De mortero dimensiones 7.5x7.5x7.5 cm

- MAQUINARIA.

EQUIPO DE
NIVELACION.

BOMBA CONCRETERA

VIBRADOR

COMPACTADORA
1- TRAZO O REPLANTEO.

En una obra,
el trazo o replanteo es el
proceso de definir
y medir en un terreno las
dimensiones de la obra
donde se realizará la
construcción.
 2-EXCAVACION.

-Después de efectuar el replanteo de la zapata, se inicia la

excavación con una retroexcavadora con cuchara, en el caso
de terreno de tránsito, o con martillo en caso de terreno
rocoso o conglomerado.

- Al llegar al fondo de la excavación, la misma se nivela y se

comprueba si el terreno, considerando las condiciones de
tensión admisible del proyecto, es el previsto para
efectuar la cimentación.
Área de excavación= 2 (Área de la zapata)

Según el diseñador Área zapata=2.84 m^2

Área de excavación= 2(3.10m^2)=6.20m^2

Profundidad de excavación= 3.2 m

El suelo es compactado con suelo cemento hasta la

cota de fundación dada por el diseñador que es de
1m.
3-ARMADO DEL ACERO.

Se fabricara una parrilla de acero característica de

este tipo de cimiento.

Acero grado 60 y diámetro de varillas de ¾”

Se fabrica cuadrada de L1= 1.65 y L2=1.65

Tomando en cuenta el recubrimiento de concreto

(5cm). ACI (7.7.3)
ESPACIAMIENTO.

La separación designada por el diseñador es de 26.97

cm y cumple con la separación máxima es de 40cm.
Ok.
1.65m
ACI (7.6)

26.96 cm

26.96 cm
COLOCACION DEL ACERO

Se debe verificar en casos

de presencia de humedad el
colocar roca para que la
parrilla no tenga contacto
directo con el suelo, luego
se debe colocar el acero de
refuerzo de la zapata u obra
de cimentación, sin olvidar
colocar dados donde se
apoya la parrilla.
 4- ENCONFRADO .

En las cimentaciones los encofrados es una

decisión entre elegir un tipo de encofrado o
utilizar el mismo terreno ya que como
estructuras invisibles no necesitan acabados.

Para la zapata en construcción se decide utilizar el

siguiente proceso.

- Compactar justamente h=43cm

mas de lo establecido.

- Excavar en un área igual al de la

zapata los mismo h=43 cm

- Chequeo de fondo.
5-CONCRETO DE LIMPIEZA.

Es una capa delgada de

concreto para garantizar
nivelación y superficie de
apoyo adecuada.

Antes de verter el concreto

de limpieza, se limpiará el
fondo de la excavación
quitando cualquier material
suelto hasta obtener una
plataforma horizontal.
 6-COLADO DEL CONCRETO.

ACI(cap.5.7)

1-) Replanteo de cota de concreto.

2-) Se concretea con bomba a una altura no

mayor a 1.5m.

3-) Técnica de capas.

4-) Vibrado.
7-CURADO DEL CONCRETO.

ACI 5.11.3