Introducción

Los fluidos que se utilizan en los circuitos hidráulicos han de cumplir los fines para los que
se ha creado, entre ellos el principal es la transmisión de la fuerza aplicada, para ello es
importante que el fluido sea incompresible. También es importante la capacidad de
lubricación de las piezas móviles del circuito, la protección de estas frente a la oxidación y la
corrosión, igualmente puede evacuar el calor producido en el rozamiento.

También llamados circuitos oleo hidráulicos. Transmiten altísimas presiones y por lo tanto
desarrollan fuerzas más intensas. El fluido utilizado es un aceite especial que lubrica y
transmite potencia. Son circuitos más silenciosos. Emplean un aceite que es un elemento
contaminante y costoso. La velocidad del vástago que se consigue es menor que en circuitos
neumáticos. El aceite no se comprime como el aire por lo que los pistones hidráulicos se
pueden detener en cualquier momento.
Viscosidad

Representa la dificultad que tiene un líquido para fluir a través de un orificio, está influida por
la temperatura de forma inversamente proporcional, ya que al aumentar la temperatura
disminuye la viscosidad. Una de las unidades de viscosidad son los grados Engler (ºE), se
calculan mediante el cociente entre el tiempo que tarda en fluir un aceite por un orificio
calibrado y el tiempo que tardaría en fluir igual cantidad de agua por el mismo orificio
calibrado.
Elementos de un circuito hidráulico

En todo circuito hidráulico hay tres partes bien diferenciadas: El grupo generador de presión,
el sistema de mando y el actuador. El grupo generador de presión es el órgano motor que
transfiere la potencia al actuador para generar trabajo. La regulación de esta transmisión de
potencia se realiza en el sistema de mando que está formado por una serie de válvulas
limitadoras de caudal y de presión, distribuidoras, de bloqueo, etc.

Figura 2: Partes de un circuito hidráulico

Cada elemento de una instalación hidráulica tiene unas determinadas características que es
preciso conocer para deducir el funcionamiento de la instalación. Los
elementos constitutivos del circuito hidráulico son:
Tanque hidráulico

La principal función del tanque hidráulico es almacenar aceite,

aunque no es la única. El tanque también debe eliminar el calor y
separar el aire del aceite. Los tanques deben tener resistencia y
capacidad adecuadas, y no deben dejar entrar la suciedad externa.
Los tanques hidráulicos generalmente son herméticos.
Figura 2: Tanque hidráulico

Filtro

Un filtro hidráulico es el componente principal del sistema de filtración de una máquina

hidráulica, de lubricación o de engrase. Estos sistemas se emplean para el control de la
contaminación por partículas sólidas de origen externo y las generadas internamente por
procesos de desgaste o de erosión de las superficies de la maquinaria, permitiendo preservar
la vida útil tanto de los componentes del equipo como del fluido hidráulico.
Bomba hidráulica

Nos proporcionan una presión y caudal adecuado de líquido a la instalación. La bomba

hidráulica convierte la energía mecánica en energía hidráulica. Es un dispositivo que toma
energía de una fuente (un motor, un motor eléctrico, etc.) y la convierte a una forma de
energía hidráulica. La bomba toma aceite o fluido hidráulico de un depósito de
almacenamiento (un tanque) y lo envía como un flujo al sistema hidráulico.

Todas las bombas producen flujo de aceite de igual forma. Se crea un vacío a la entrada de
la bomba. La presión atmosférica, más alta, empuja el aceite a través del conducto de
entrada a las cámaras de entrada de la bomba. Los engranajes de la bomba llevan el aceite
a la cámara de salida de la bomba. El volumen de la cámara disminuye a medida que se
acerca a la salida. Esta reducción del tamaño de la cámara empuja el aceite a la salida.
Elementos de regulación y control

Son los encargados de regular el paso del aceite desde las bombas a los elementos
actuadores. Estos elementos, que se denominan válvulas, pueden ser activados de diversas
formas: manualmente, por circuitos eléctricos, neumáticos, hidráulicos o mecánicos. La
clasificación de estas válvulas se puede hacer en tres grandes grupos: de dirección,
antirretorno y de presión y caudal.

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 Actuadores

Los actuadores transforman la energía de presión del aire comprimido o del aceite en energía
mecánica, que será aplicada posteriormente para conseguir el efecto deseado. Según el tipo
de movimiento, hay dos tipos de actuadores:

 Los cilindros: capaces de producir un movimiento rectilíneo

 Los motores: con los que se consigue un movimiento rotativo
Red de distribución

Debe garantizar la presión y velocidad del aceite en todos los puntos de uso. En las
instalaciones oleohidráulicas, al contrario de las neumáticas, es necesario un circuito de
retomo de fluido, ya que este se vuelve a utilizar una y otra vez. El material utilizado suele
ser acero o plástico reforzado y depende de su uso.