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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA MECÁNICA DE SUELOS II

FACULTAD DE INGENIERÍA
EESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA ENSAYO DE CORTE DIRECTO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA-SEDE JAÉN


FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

ENSAYO DE CORTE DIRECTO

MECÁNICA DE SUELOS II

ING. JOSE LUIS PIEDRA TINEO

INTEGRANTES

 Cardozo Altamirano Aldruval.


 Cubas Perez Kensey.
 Delgado Encalada Yan Carlos.
 Diaz Zurita Fanny.
 Miranda Perez Jhon.
 Moreno Castro Karen.
GRUPO 5 Páá giná 1
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I. PRESENTACIÓN

En la actualidad la ingeniería civil forma parte de una de los principales pilares


de desarrollo en el mundo, ya que aporta al mundo moderno todo lo
referente a la infraestructura. Y esto ha traído consigo la demanda de
profesionales altamente capacitados de tal modo que las obras ejecutadas y a
ejecutar sean pues de calidad y garantía para la población.
Actualmente se construyen estructuras y superestructuras que traen un gran
desarrollo, y que han enmarcado un logro tecnológico sumamente sofisticado.
Requiriendo para ello análisis, diseños y proyecciones seguras, económicas y
sobre todo eficientes.
Para plasmar obras de gran y mediana envergadura hay que tener en cuenta el
tipo del suelo en el que se va a construir. Por la influencia que tiene en una
construcción el análisis del suelo en donde se va a materializar un
diseño de una estructura, es fundamental el conocimiento de las
características que presenta el suelo, con la finalidad de adecuar la
estructura al tipo de suelo.
Es muy importante realizar estos ensayos para tener en cuenta cual es las
característica del suelo en donde se va a construir una obra, y para
poder realizar un buen diseño de acuerdo a las características del suelo.

II. INTRODUCCION

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Para realizar el ensayo de corte directo usamos un aparato que consta de


dos marcos, uno fijo y otro móvil, que contienen la muestra del suelo. Dos
piedras porosas, una superior y otra inferior, proporcionan drenaje a la
muestra.
El ensayo consiste en aplicar una carga rasante, que provoca la falla del
espécimen a lo largo de un plano definido.
Sobre la cara superior del conjunto se aplican cargas que proporcionan
una presión normal en el plano de falla, graduable a voluntad.
La deformación de la muestra es medida con deformímetro tanto en
dirección horizontal como vertical.

PARA QUE SE UTILIZA LA RESISTENCIA AL ESFUERZO CORTANTE DE LOS SUELOS.

1. Para determinar la capacidad de carga

Conociendo la capacidad de carga se puede diseñar las dimensiones de las estructuras:


como las cimentaciones.

2. Estabilidad de las estructuras (se deslizan)

Otras estructuras donde se necesita saber la capacidad de carga del terreno

 Túneles

 Muros de retención

 Excavaciones

 Terraplenes

 Presas

 Suelos marinos

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III. OBJETIVOS

III.1. OBJETIVOS GENERALES

 Determinar los parámetros de resistencia al corte de un suelo; por


unidad de área, el ángulo de fricción interna Φ y la cohesión del
suelo, c; mediante condiciones idealizadas que permiten la
ocurrencia de una falla a través de un plano de localización
predeterminada.

 Aprender el procedimiento para realizar el ensayo de peso


específico relativo de las partículas sólidas, de cualquier material
compuesto por partículas pequeñas.

III.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Clasificar el suelo según los resultados obtenidos en el ensayo de


laboratorio.
 Ver si el suelo es adecuado para la construcción.

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IV. ALCANCE

Este documento se realizó con base al Ensayo para Corte Directo en el

suelo seleccionado siguiendo los lineamientos generales especificados en

la Norma D3080-04, modificada de acuerdo al procedimiento y elaboración

de las pruebas de corte directo (CD) que requiere Este trabajo.

Este ensayo consiste en colocar el espécimen en una caja de corte directo

(CD), aplicando un esfuerzo normal determinado, humedeciendo o

drenando el espécimen de ensayo, o ambas cosas, consolidando el

espécimen bajo el esfuerzo normal, soltando los marcos que contiene la

muestra y desplazado un marco horizontalmente respecto al otro a una

velocidad constante de deformación y medir la fuerza de corte y los

desplazamientos horizontales a medida que la muestra es llevada a la falla.

Este método de prueba es desarrollado para la determinación de la

Resistencia al corte de un suelo. Esta prueba es realizada mediante la

deformación de un espécimen en un rango de deformación controlada.

Generalmente se realizan un mínimo de 3 pruebas, cada una bajo una

diferente carga normal para determinar el efecto sobre la Resistencia y

desplazamiento y las propiedades resistentes.

Los esfuerzos de corte y los desplazamientos no se distribuyen

uniformemente dentro de la muestra y no se puede definir una altura

apropiada para el cálculo de las deformaciones.

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La determinación de las envolventes de falla y el desarrollo de criterios para

interpretar y evaluar los resultados del ensayo se dejan a criterios Del

ingeniero o de la oficina que solicita el ensayo.

Los resultados de ensayo pueden ser afectados por la presencia de

partículas de suelo o fragmentos de Roca, o ambos.

Las condiciones de prueba incluyendo el esfuerzo normal y la

humedad ambiental son seleccionadas, las cuales representan las

condiciones del suelo que son investigado.

Sin embargo, su procedimiento ha variado muy poco durante todo este

tiempo. Dicho procedimiento se encuentra normado por la “American

Society of Testing and Materials” (ASTM). La norma de la ASTM que se

encuentra actualmente vigente para esta prueba es la ASTM D-3080-04,

establecida por el comité D18.05.

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V. MARCO TEORICO

V.1. CORTE DIRECTO

RESISTENCIA AL CORTE DE UN SUELO

Esta resistencia del suelo determina factores como la estabilidad de un


talud, la capacidad de carga admisible para una cimentación y el empuje
de un suelo contra un muro de contención.

ECUACIÓN DE FALLA DE COULOMB (1776)

Coulomb observó que si el empuje de un suelo contra un muro produce


un desplazamiento en el muro, en el suelo retenido se forma un plano
recto de deslizamiento. Él postuló que la máxima resistencia al corte, �, en
el plano de falla, está dada por:

τ c =c+ σ N tan ⁡( ∅) ………………………...(1)


Donde:

σ N : es el esfuerzo normal total en el plano de falla

∅ : es el ángulo de fricción interna del suelo

c : es la cohesión del suelo

Esta es una relación empírica y se basa en la Ley de Fricción de Amonton


para el deslizamiento de dos superficies planas, con la inclusión de un
término de cohesión c para incluir la fricción propia del suelo arcilloso. En
los materiales granulares, c = 0 y por lo tanto:

τ c =σ N tan ⁡( ∅) suelo granular…………..........(2)

Contrariamente, en suelos puramente cohesivos, � = 0, luego:


τ c =C suelo cohesivo puro……………...…..(3)

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Pero la ecuación (1) no condujo siempre a resultados satisfactorios, hasta


que Terzagui publica su expresión � = �’ + � con el principio de los
esfuerzos efectivos (el agua no tiene cortante). Entonces:

τ c =c ´ + σ ´ N tan ⁡( φ ´ ) ………………….(4)

Puesto que la resistencia al cortante depende de los esfuerzos efectivos,


en el suelo los análisis deben hacerse en esos términos, involucrando c’ y
φ’, cuyos valores se obtienen del ensayo de corte directo: Aplicando al
suelo una fuerza normal, se puede proceder a cizallarlo con una fuerza
cortante. El movimiento vertical de la muestra se lee colocando un
deformímetro en el bastidor superior.

El molde no permite control de drenaje, que en el terreno pueden fallar en


condiciones de humedad diversas (condición saturada no drenada,
parcialmente drenadas o totalmente drenadas), para reproducir las
condiciones de campo se programa la velocidad de aplicación de las
cargas. En arenas, como el drenaje es libre, el ensayo se considera
drenado.

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VALORES CARACTERÍSTICOS DEL ÁNGULO DE FRICCIÓN DE ALGUNOS


SUELOS:

V.2. CARACTERISTICAS.

El ensayo de corte directo es adecuado para la determinación relativamente


rápida de las propiedades de resistencia de materiales drenados y
consolidados. Debido a que las trayectorias de drenaje a través de las
muestras son cortas, se permite que el exceso de presión en los poros sea
disipado más rápidamente que con otros ensayos drenados. El ensayo puede
ser hecho en todo tipo de suelos inalterados, remodelados o compactados. Hay
sin embargo una limitación en el tamaño máximo de las partículas presentes en
las muestras.

Durante el ensayo de corte hay rotación de los esfuerzos principales, lo que


puede corresponder a las condiciones de campo. Aún más, la ruptura puede no
ocurrir en un plano de debilidad, puesto que ella tiene que ocurrir cerca de un

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plano horizontal en la parte media del espécimen. La localización fija del Plano
de ruptura en el ensayo puede ser una ventaja en la determinación de la
Resistencia al corte a lo largo de planos reconocidamente débiles dentro Del
material Del suelo y para analizar las interfases entre materiales diferentes.

Los esfuerzos de corte y los desplazamientos no están distribuidos


uniformemente dentro de la muestra y no puede definirse una altura apropiada
para calcular las deformaciones de corte o cualquier otra cantidad asociada de
interés en geotecnia. La baja velocidad de desplazamiento asegura la
disipación de los excesos de presión de los poros, pero también permite el flujo
plástico de suelos cohesivos blandos. Debe tenerse cuidado de asegurar que
las condiciones Del ensayo representen las condiciones que se están
investigando.

El intervalo de los esfuerzos normales, la velocidad de deformación y las


condiciones generales del ensayo deben ser seleccionadas para reflejar las
condiciones específicas del suelo que se está investigando.

V.3. TIPOS DE ENSAYOS

V.3.1. ENSAYOS NO CONSOLIDADO- NO DRENADOS


El corte se inicia antes de consolidar la muestra bajo una carga normal
PV. Si el suelo es cohesivo, y saturado, se desarrollará exceso de
presión de poros. Este ensayo es análogo al ensayo triaxial no
consolidado-drenado.

V.3.2. ENSAYO CONSOLIDADO- NO DRENADO


Se aplica la fuerza normal, y se observa el movimiento vertical del
deformímetro hasta que pare el asentamiento antes de aplicar la fuerza
cortante, este ensayo puede situarse entre los ensayos triaxiales
consolidado-no drenado y consolidado-drenado.

V.3.3. ENSAYO CONSOLIDADO-DRENADO


La fuerza normal se aplica, y se demora la aplicación del corte hasta que
se haya desarrollado todo el asentamiento; se aplica a continuación la
fuerza cortante tan lento como sea posible para evitar el desarrollo de
presiones de poros de la muestra. Este ensayo es análogo al ensayo
triaxial consolidado-drenado
V.4. ANALISIS DE ENSAYO

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El ensayo de corte directo induce la ocurrencia de una falla a través de un


plano de localización predeterminado sobre una muestra de suelo. Sobre
este plano actúan dos fuerzas o esfuerzos, un esfuerzo normal debido a
una carga vertical Pc aplicada externamente y un esfuerzo cortante debido
a la aplicación de una carga horizontal PH. Estos esfuerzos se calculan
simplemente como:
σ N =P C / A y τ C =P H / A

Donde: A es el área nominal de la muestra (o de la caja de corte) y


usualmente no se corrige para tener en cuenta el cambio de área causada
por el desplazamiento lateral de la muestra PH.
Estos esfuerzos deberían satisfacer la ex. De Coulomb:

τ c =c+ σ N tan ⁡( ∅)

Como en esta ecuación existen dos cantidades desconocidas (c y ∅ ), se


requieren obtener dos valores, como mínimo, de esfuerzo normal y
esfuerzo cortante para obtener una solución.
Como en esfuerzo cortante τc y el esfuerzo normal σN tienen el
mismo significado dado en la construcción del círculo de Moho, en lugar de
resolver una serie de ecuaciones simultáneas para τc y tan ⁡( ∅) es
posible dibujar en un plano de ejes coordenados los valores de τc
contra σN .

Generalmente con τc como las ordenadas, dibujar una línea a través del
lugar geométrico de los puntos resultantes, o del promedio del lugar
geométrico de los puntos, y establecer la pendiente de la línea como el
ángulo y el intercepto con el eje τc como la cohesión C.

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VI. MARCO EXPERIMENTAL

6.1. EQUIPO

a) APARATO DE CORTE

El aparato de corte proporcionará medios para aplicar un esfuerzo normal a


las caras de la muestra, permitiendo el drenado del agua a través de las
placas porosas en los límites superior e inferior de la muestra de suelo, y
para muestras sumergidas en agua. La máquina debe ser capaz de aplicar
una fuerza cortante a la muestra a lo largo de un plano de corte
predeterminado paralelo a las caras de la muestra. Los marcos que
sostendrán la muestra deben ser lo suficientemente rígidos para prevenir
su distorsión durante el proceso de corte. Varias partes de la máquina de
corte deben de estar hechas de material anticorrosivo resistentes a la
humedad o sustancias presentes en el suelo, por ejemplo, acero
inoxidable, bronce, aluminio, etc. Metales distintos a los nombrados pueden
causar oxidación.

b) CAJA DE CORTE

Una caja de corte cuadrada hecha de acero inoxidable con aditamentos


que permiten el drenado a través de la parte superior e inferior. La caja está
dividida verticalmente por un plano horizontal en dos mitades con el mismo
espesor unido con unos tornillos de seguridad. La caja de corte es
ajustada con los tornillos de seguridad, que controlan el espacio entre la
parte superior e inferior de las dos mitades de la caja de corte.

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c) ADITAMENTOS DE CARGA

• Aditamento para aplicar la fuerza normal. La fuerza normal es aplicada


por un marco que tiene un contrapeso para eliminar el peso del mismo y
sólo toma en cuenta el peso que se coloque en éste.

• Aditamento para cortar la muestra. El aditamento debe ser capaz de


cortar el espécimen a una velocidad uniforme de desplazamiento, con
menos ±5% de desviación, debe permitir el ajuste de la velocidad de
desplazamiento. La velocidad debe ser aplicada dependiendo de la sobre
consolidación característica de los suelos.

La velocidad es usualmente mantenida con un motor eléctrico y un arreglo


en la caja de engranes y la fuerza cortante es determinada por un
indicador de carga tal como un anillo de prueba o una celda de carga.

• Aditamento para la medición de la fuerza cortante- Un anillo de carga o


celda de carga con precisión de 1% de la fuerza de corte en condiciones
de ruptura. Para las pruebas realizadas se utilizó una Celda de carga con
una capacidad de 10kN.

• El peso de la parte superior de la caja de corte debe ser menor del uno
por ciento de la fuerza normal aplicada: Esto puede requerir que la
parte superior de la caja de corte sea modifica y soportada por una
fuerza de corte predeterminada por un instrumento indicador de carga
como la celda o un anillo de carga.

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• Tazón para la caja de corte- Una caja metálica que soporte la caja de
corte y suministre a una reacción contra la que se apoye la mitad de la
caja de corte, o una base sólida que permita la alineación de la mitad
de la caja de corte, que permanezca libre para moverse en la dirección
de la fuerza de corte aplicada en un plano horizontal.

• Indicador de desplazamiento horizontal Transductores de


desplazamientos capaces de medir el cambio de espesor de la
muestra. Para las pruebas que se realizaron se utilizaron 3 distintos:
LVDT: con una precisión de 0.002 mm, Micrómetro analógico: con una
precisión de 0.01 mm, Micrómetro electrónico: con precisión de 0.0001
mm (Figura 3.4).

(LVDT) – 0.002mm - 0.01mm

-0.0001 mm

• Equipo para compactación de especímenes: Pizón de 5x5 cm, pizón


de 9.5x9.5 cm.
• Otros equipos: cápsulas de porcelana, cronómetro, balanzas de una
precisión de ±1 un gramo, cucharón.

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6.2. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN DE PRUEBA

a. Posteriormente antes de colocar la carga normal verifique que el


contrapeso del marco esté bien colocado para que pueda cumplir con su
función correctamente, verificado esto coloque la carga normal.

b. Coloque y ajuste correctamente el aparato que mide los


desplazamientos horizontales que se utiliza para medir los
desplazamientos de corte.

c. Verifique que todos los componentes del sistema estén alineados y


asentados.

Anote la carga normal que se aplica al mecanismo.

d. Operación de la máquina.

•Verificar que el “switch correr” esté en la posición de alto.

• Seleccione el nivel de velocidad deseado.

• Coloque el número en el contador con respecto a las tablas


del distribuidor de la máquina, para tener la velocidad que desea, en
la figura

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tablero de control.
e. Verifique que el Timer esté en la posición correcta para efectuar la

prueba

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f. Observe si la celda de carga o el anillo están bien colocados en la


máquina.

g. Retire los tornillos de seguridad, de la caja de corte.

h. Anote la lectura inicial o ajuste los dispositivos para tener una lectura

de cero, tanto de la celda como del instrumento que mide los

desplazamientos horizontales.

i. Registre el tiempo inicial, los desplazamientos horizontales, la fuerza

normal y la fuerza cortante. Ponga en funcionamiento el aparato.

j. Tome la lectura de los datos de tiempo, desplazamiento horizontal y

la fuerza de corte a intervalos definido de desplazamiento. Las lecturas

de datos deben tomarse a intervalos de desplazamiento iguales

al 2% del diámetro del espécimen, o de su anchura, para definir

con precisión una curva de esfuerzo- desplazamiento.

k. Detenga el aparato al ver un comportamiento lineal después de

ocurrir la falla de la muestra. El desplazamiento correspondiente a la

condición de falla puede encontrarse entre el 15 y 20% del diámetro o

longitud del espécimen.

l. Detenga el capturador de datos y guarde el archivo.

m. Retire la carga normal del espécimen.

n. Coloque el nivel de velocidad en manual y ajuste la caja de corte

para que pueda ser retirada del tazón, coloque los anillos de

seguridad antes de sacar la muestra.

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o. Calcule y grafique el esfuerzo de corte contra el desplazamiento


lateral.

6.3. PROCEDIMIENTO.

6.3.1. PARA MUESTRA ALTERADA

1. Se procede a pesar la muestra (seca o mojada) con el contenido


de humedad conocido con exactitud, para lograr realizar 3
ensayos a la misma densidad.
2. Armar con cuidado la caja de corte, para no tener alguna
separación entre la caja y los tornillos de empalme, fijar la caja en
posición. Obtener la sección transversal de la muestra.
3. Colocar cuidadosamente la arena en la caja de corte hasta cerca de
5 mm.

4. Se aplica la carga vertical y se coloca el dial para determinar el


desplazamiento vertical (se debe incluir el peso del pistón de carga
y la mitad superior de la caja de corte en el peso). Para
ensayos consolidados, registrar en el dial el desplazamiento
vertical y comenzar el ensayo, solo cuando el asentamiento ha
parado. Para suelos no cohesivos esto puede hacerse a partir de la
aplicación de Pv.

5. Separar dos partes de la caja de corte desplazando los


tornillos espaciadores en se encuentran en la parte superior de la
caja de corte. El espacio desplazado debería ser ligeramente
superior (al ojo) que el tamaño más grande de partículas presentes
en la muestra.

A continuación se debe fijar el bloque de carga apretando los tornillos


de fijación provistos para tal propósito a los lados de la parte superior
de la caja de corte. Inmediatamente después separar los tornillos
espaciadores de manera que se libere la parte inferior de la caja de
corte; en este momento la carga normal, la mitad de la carga de la
caja de corte, y el bloque o pistón de carga se encuentran actuando
sobre la muestra de suelo.

6. Ajustar el deformímetro de carátula (0.01 mm/división) para medir el

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desplazamiento en cortante.
7. Para ensayos Saturados, saturar la muestra llenando la caja de corte y
permitiendo transcurrir suficiente tiempo para que tenga
lugar la saturación. Asegurarse de que las piedras porosas que se
encuentran en la caja de corte estén saturadas si el suelo al
ensayarse contiene alguna humedad.

8. Comenzar la carga horizontal y tomar lecturas del deformímetro


de carga, del deformímetro de desplazamiento cortante, y del
deformímetro vertical (cambio de volumen). Si el ensayo es de
tipo deformación unitaria controlada, se deben tomar esas lecturas
ha desplazamientos horizontales de: 5,10 y cada 10 ó 20
unidades de desplazamiento horizontal. Utilizar una tasa de
deformación unitaria del orden de 0. A no más de 2 mm/min. No utilizar
tasas de deformación unitaria más rápidas, pues existe el peligro de
que se presente pico de carga cortante entre dos lecturas. La tasa de
deformación unitaria debería ser tal que la muestra “falle” entre 3 y 5
minutos.

9. Retirar la arena de la caja de corte y repetir los pasos del 1 al 8


sobre por lo menos dos muestras adicionales y a una densidad
dentro de los 5g y no más de 10g respecto a la cantidad de suelo
usada en el primer ensayo. Asegurarse de que la arena ocupe el
mismo volumen utilizando las marcas de referencia del paso 3. En
el paso 4 usar un valor diferente de Pv para cada ensayo (se
sugiere doblar la carga exterior, por ejemplo: 4, 8,16 Kg mas el
peso del bloque o pistón de carga para estos tres ensayos ó 5,
10,20 Kg, etc.)

6.3.2. PARA MUESTRA INALTERADA

1) Moldear cuidadosamente tres muestras de mismo tamaño y


en lo posible de la misma densidad, tomadas de una muestra
de bloque grande, o de una muestra de tubo. Utilizar un anillo
cortante de manera que el tamaño pueda ser controlado. Cualquier

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muestra con un peso apreciablemente diferente de las otras


muestras debe descartarse y en su lugar moldear otra muestra.

2) Retroceder la separación y el agarre de los tornillos guía en la parte


superior de la caja de corte y ensamblar las dos partes. Asegurarse de
que las piedras porosas están saturadas a menos que se vaya a
ensayar un suelo seco. Medir las dimensiones de la caja de corte para
calcular el área de la muestra.

3) Colocar cuidadosamente la muestra dentro de la caja de corte. L a


muestra debe ajustar perfectamente en la caja y llenarla hasta cerca de
5 mm de la parte superior de la caja de corte. Colocar el bloque o pistón
de carga en su sitio sobre el suelo, la carga normal P y ajustar el
deformímetro de carátula vertical. Para un ensayo consolidado es
necesario controlar el deformímetro vertical igual que para el ensayo de
consolidación para determinar cuando la consolidación haya terminado.

4) Separar cuidadosamente las mitades de la caja de corte dejando una


pequeña separación apenas mayor que el tamaño de la partícula más
grande que presente el suelo, retroceder los tornillos de separación y
empalmar la cabeza de carga en un sitio utilizando los tornillos.
Asegurarse de que la carga normal refleje la fuerza normal más el peso
del bloque de carga y la mitad superior de la caja de corte. Tener
cuidado al separar la caja de corte cuando se ensaya arcillas blandas
porque parte del material puede salir de la caja por la zona de
separación, utilizar en estos casos cargas verticales pequeñas.

5) Colocar el deformímetro de deformación cortante, fijar en cero ambos


deformímetros. Para ensayos saturados en necesario llenar la caja de
corte con agua y esperar un tiempo hasta que se produzca la saturación
de la muestra.
6) Comenzar la carga horizontal (cortante) y tomar lecturas del
deformímetro de carga, desplazamiento de corte y desplazamientos
verticales (de cambio de volumen). Si el ensayo se hace a deformación

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unitaria controlada tomar estas lecturas al desplazamientos horizontales


de 5, 10 y cada 10 ó 20 unidades del deformímetro de desplazamiento
horizontal. Utilizar una tasa de deformación unitaria del orden de 0.5 -2
mm/min.

7) Remover el suelo y tomar una muestra para contenido de humedad.


Repetir los pasos del 2 al 6 para dos muestras adicionales.

VII. CALCULOS

Esfuerzo de corte: carga *0.10197/área inicial

Esfuerzo normalizado: esfuerzo de corte/ esfuerzo normal

Esfuerzo normal: (W pesas *10/(área inicial*1000)).

Densidad humedad: peso de la muestra/ volumen del muestreador.

Velocidad de desplazamiento:

Calcule la velocidad real de desplazamiento dividiendo el


desplazamiento relativo por el tiempo transcurrido, o registre la
velocidad utilizada para el ensayo.

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ν = δ / t e ………………………………………….(3.3)

Donde:

ν: Velocidad de desplazamiento (mm/min).

δ: Desplazamiento lateral relativo (mm).

te [min]: Tiempo transcurrido durante el ensayo.

Prepare un gráfico del esfuerzo cortante contra el esfuerzo normal.

Velocidad de desplazamiento:

Calcule la velocidad real de desplazamiento dividiendo el


desplazamiento relativo por el tiempo transcurrido, o registre la velocidad
utilizada para el ensayo.

ν = δ / t e ………………………………………….(3.3)

Donde:

ν: Velocidad de desplazamiento (mm/min).

δ: Desplazamiento lateral relativo (mm).

te [min]: Tiempo transcurrido durante el ensayo.

d) Prepare un gráfico del esfuerzo cortante contra el esfuerzo


normal.

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ANALISIS DE RESULTADOS DE LABORATORIO

RESULTADOS

De los datos obtenidos en laboratorio se ha llenado los datos adjuntos a


continuación:

ENSAYO DE CORTE DIRECTO BAJO CONDICIONES CONSOLIDA


A.S.T.M. D 3080 - 2004
REFERENCIAS DE LA MUESTRA
ESTRUCTURA :
CALICATA : C-1
MUESTRA : M-2
PROFUNDIDAD (m) : 3.00m
CLASIFICACION (S.U.C.S)
CONDICION : inalterada

DENSIDAD HUMEDA (A.S.T.M. D-2937)


PESO MUESTREADOR + PES
PESO MUESTREADOR + M HUMEDA:(gr) 165.07 164.99
M HUMEDA:(gr) MH
PESO PES
PESO MUESTREADOR :(gr) 42.07 MUESTREADO 42.07 MU
R :(gr) :(gr
PESO MUESTRA HUMEDA:(gr) 123 PESO MUESTRA 122.91 PES

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HUMEDA:(gr) HU
VOLUMEN VO
VOLUMEN MUESTREADOR:(cm3) 60.052 60.052
MUESTREADOR:(cm3) MU
DE
DENSIDAD HUMEDA :
DENSIDAD HUMEDA :(gr/cm3) 2.05 2.05 HU
(gr/cm3)
(gr

CONTENIDO DE HUMEDAD (A.S.T.M. D-2216)


NUMERO DE TARA : 103 NUMERO DE TARA : 377 NUMERO DE
PESO MUESTRA HUMEDA + PESO MUESTRA HUMEDA + PESO MUESTR
87.4 103.24
TARA: TARA: TARA:
PESO MUESTRA SECA + TARA: 79.24 PESO MUESTRA SECA + TARA: 92.48 PESO MUESTR
PESO TARA 24.6 PESO TARA 22.72 PESO TARA
PESO MUESTRA SECA: 54.64 PESO MUESTRA SECA: 69.76 PESO MUESTR
CONTENIDO DE HUMEDAD : 14.93 CONTENIDO DE HUMEDAD : 15.42 CONTENIDO D

VELOCIDAD DE CORTE :
ESPECIMEN : 1 ESPECIMEN : 2 ESPECIME
ALTURA INICIAL : 20.02 Mm ALTURA INICIAL : 20.02 mm ALTURA IN
DIAMETRO 61.8 Mm DIAMETRO 61.8 mm DIAMETRO
AREA INICIAL : 30 cm2 AREA INICIAL : 30 cm2 AREA INIC
DENSIDAD HUMEDA : 2.05 gr/cm3 DENSIDAD HUMEDA : 2.05 gr/cm3 DENSIDAD
HUMEDAD INICIAL : 14.93 % HUMEDAD INICIAL : 15.42 % HUMEDAD
W PESAS 1275 Gr W PESAS 2550 gr W PESAS
ESFUERZO NORMAL : 0.425 Kg/cm2 ESFUERZO NORMAL : 0.85 Kg/cm2 ESFUERZO
ESFUERZO DE CORTE : 0.600 Kg/cm2 ESFUERZO DE CORTE : 0.65 Kg/cm2 ESFUERZO
DEFORMACIO CAR ESFUERZ CAR ESFUER
ESFUERZO DEFORMACION ESFUERZO DEFOR
N GA O GA ZO
DE NORMALIZA DE NORMALIZA
LATERAL N LATERAL N LA
CORTE DO CORTE DO
(%) Kg/cm2 (£/ð) (%) Kg/cm2 (£/ð)
- 0 0.000 0.000 - 0 0.000 0.000
0.25 27 0.092 0.216 0.25 31 0.105 0.124
0.50 29 0.099 0.232 0.50 38 0.129 0.152
0.75 34 0.116 0.272 0.75 45 0.153 0.180
1.00 39 0.133 0.312 1.00 53 0.180 0.212
1.25 45 0.153 0.360 1.25 62 0.211 0.248
1.50 67 0.228 0.536 1.50 74 0.252 0.296
1.75 80 0.272 0.640 1.75 89 0.303 0.356
2.00 89 0.303 0.712 2.00 101 0.343 0.404
2.25 95 0.323 0.760 2.25 105 0.357 0.420

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EESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA ENSAYO DE CORTE DIRECTO

2.50 110 0.374 0.880 2.50 116 0.394 0.464


2.75 119 0.404 0.952 2.75 126 0.428 0.504
3.00 124 0.421 0.992 3.00 134 0.455 0.536
3.50 140 0.476 1.120 3.50 144 0.489 0.576
4.00 145 0.493 1.160 4.00 154 0.523 0.616
4.50 160 0.544 1.280 4.50 165 0.561 0.660
5.00 170 0.578 1.360 5.00 175 0.595 0.700
5.50 174 0.591 1.392 5.50 178 0.605 0.712
6.00 169 0.574 1.352 6.00 185 0.629 0.740
6.50 172 0.585 1.376 6.50 189 0.642 0.756
7.00 174 0.591 1.392 7.00 190 0.646 0.760
7.50 177 0.602 1.416 7.50 187 0.636 0.748
8.00 174 0.591 1.392 8.00 184 0.625 0.736
8.50 172 0.585 1.376 8.50 180 0.612 0.720
9.00 169 0.574 1.352 9.00 178 0.605 0.712
9.50 166 0.564 1.328 9.50 176 0.598 0.704
10.00 158 0.537 1.264 10.00 174 0.591 0.696

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1.4

ESFUERZO DE CORTE (Kg/cm2) 1.2

0.8

0.6 f(x) = 0.14x + 0.54

0.4

0.2

0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0

ESFUERZO NORMAL (Kg/cm2)

ø 8.03

COHESION 0.5367

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DEFORMACION (%) vs ESFUERZO DE CORTE (Kg/cm2)


1.3
1.2
1.1
1
ESFUERZO DE CORTE (Kg/cm2)

0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 .0
0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10

DEFORMACION (%)

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VI.CONCLUSIONES

Al finalizar la presente práctica de laboratorio el grupo concluye:

 Después de realizado este trabajo práctico podemos concluir que el


ensayo de corte directo es muy importante pa ra viviendas y sobre
todo p a ra de te rmi na r la capacidad portante del suelo.

 Que cuanto mayor sea la capacidad portante del suelo, este es mejor
para construir.

 Que para lograr un ensayo de corte directo con datos reales; es


necesario, extraer la muestra lo menos inalterada posible.

 Según los datos de ensayo ejemplo, el ángulo de fricción es 8.03 por


lo que es un suelo fino.

VII.RECOMENDACIONES

Con la finalidad de mejorar posteriores ensayos en laboratorio se recomienda:

 La muestra debe trasladarse con cuidado y así no sufrir alteración.

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 el ensayo debe realizarse de inmediato; para asi trabajar con su


humedad real.

 la exploración y obtención de muestra debe hacerse en forma


cuidadosa para que los resultados a obtener en el laboratorio sean
de total confiabilidad.

 El remodelo debe hacerse de tal manera que todos contengan


densidades similares

Existen muestras que son de gran tamaño, para eso existe el ensayo de corte directo gigante,
lo cual se detallará a continuación:

ENSAYO DE CORTE DIRECTO GIGANTE

Los ensayos de laboratorio convencionales de corte directo no han resuelto en la forma


satisfactoria las propiedades de resistencia al corte d materiales granulares gruesos y
generalmente en la literatura especializada nos encontramos con situaciones propias
de Europa y estados unidos, las que lógicamente son distintas a las de países con
geomorfología asociada a la tectonismo reciente, como es nuestro caso.

En algunos laboratorios existe un aparto de corte gigante, donde las dimensiones de la


caja de corte son 60* 60cm. de alto. Esta caja es capaz de recibir materiales de tamaño
máximo de 2.5' ' .

El funcionamiento de este equipo es similar al convencional, con la diferencia que las


fuerzas, verticales y horizontales, son aplicadas mediante gatos mecánicos insertos en
un marco metálico. Es necesario el empleo de estos gatos mecánicos insertos en un
marco metálico. Es necesario el empleo de estos gatos, para poder alcanzar las
kgs
tensiones de corte y tensiones verticales superiores a 7 2 , para obtener la
cm
compacidad y el Angulo de fricción interna de los materiales ensayados.

La fuerza vertical es aplicada sobre una placa metálica de sección cuadrada, que
descansa sobre el material depositado en la caja. una vez aplicada esta fuerza, se
procede a cargar horizontalmente la caja inferior, la que puede deslizar sobre pilones.
La caja superior se mantiene fija y en ella se mide la fuerza de corte que se induce a la
muestra de suelos en la superficie de falla, utilizando una celda de carga provista de un
registro electrónico.

Estos ensayos muestran dificultades en calcular los parámetros de resistencia al corte,


debido principalmente a que el marco metálico es una estructura muy rígida ya que la

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fuerza es aplicada mediante un gato mecánico, lo que tiene como consecuencia la


variación del esfuerzo normal durante el transcurso del ensayo.

Como se sabe, en un ensayo de corte convencional el ángulo de fricción interna de un


suelo granular se puede obtener como la arcotangente de la razón entre el valor
máximo que alcanza el esfuerzo de corte y el esfuerzo normal, el que permanece
constante durante el ensayo. En el ensayo de corte directo gigante, en principio, el
parámetro se determina análogamente, pero el valor máximo que alcanza el esfuerzo
de corte no necesariamente es el mayor esfuerzo de corte y la tensión normal no
permanece constante durante el ensayo. por este motivo se optó por calcular la
máxima razón entre el esfuerzo de corte y el esfuerzo normal.

Se ha podido comprobar en numerosos ensayos, que el equipo de corte gigante


permite obtener resultados confiables en suelos granulares gruesos, quedando
excluida la posibilidad de ensayar suelos cohesivos o de hacerlo en condiciones
saturadas.

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