Horno de inducción

Un horno de inducción es un horno eléctrico en el que el calor es generado por la inducción eléctrica de
un medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual se encuentran enrolladas bobinas
magnéticas.
El principio de calentamiento de un metal por medio de la inducción fue
descubierto por Michael Faraday en 1831 mientras se encontraba
experimentando en su laboratorio.1
Una ventaja del horno de inducción es que es limpio, eficiente desde el
punto de vista energético, y es un proceso de fundición y de tratamiento
de metales más controlable que con la mayoría de los demás modos de
calentamiento. Otra de sus ventajas es la capacidad para generar una
gran cantidad de calor de manera rápida. Los principales componentes
de un sistema de calentamiento por inducción son: el cuerpo de bobinas
, conformado por las bobinas de fuerza (donde como están dispuestas
físicamente es donde hay mayor agitación del baño líquido) y por las
bobinas de refrigeración , la fuente de alimentación, la etapa de
acoplamiento de la carga, una estación de enfriamiento, el material
refractario que protege a las bobinas del baño líquido y la pieza a ser tratada.1
Las fundiciones más modernas utilizan este tipo de horno y cada vez más fundiciones están sustituyendo
los hornos eléctricos por los de inducción, debido a que aquellos generaban mucho polvo entre otros
contaminantes. El rango de capacidades de los hornos de inducción abarca desde menos de
un kilogramo hasta cien toneladas y son utilizados para fundir hierro y acero, cobre, aluminio y metales
preciosos. Uno de los principales inconvenientes de estos hornos es la imposibilidad de refinamiento; la
carga de materiales ha de estar libre de productos oxidantes y ser de una composición conocida y
algunas aleaciones pueden perderse debido a la oxidación (y deben ser re-añadidos).
El rango de frecuencias de operación va desde la frecuencia de red (50 ó 60 Hz) hasta los 10 kHz, en
función del metal que se quiere fundir, la capacidad del horno y la velocidad de fundición deseada -
normalmente un horno de frecuencia elevada (más de 3000 Hz) es más rápido, siendo utilizados
generalmente en la fundición de aceros, dado que la elevada frecuencia disminuye la turbulencia y evita
la oxidación. Frecuencias menores generan más turbulencias en el metal, reduciendo la potencia que
puede aplicarse al metal fundido.
En la actualidad los hornos de frecuencia de línea (50 ó 60 Hz, según país) han quedado en desuso, ya
que los mismos poseían muy poca eficiencia energética y además cargaban con un alto coste de
mantenimiento, dado que contenían una gran cantidad de elementos electromecánicos. En las últimas
décadas (aproximadamente desde finales de la década de 1970) se han incorporado equipos de estado
sólido, conformados en su etapa de potencia con componentes tales como tiristores (diodos SCR) y
transistores de potencia tipo IGBT, con lo que el rendimiento y eficiencia de estos equipos ha aumentado
considerablemente.
Un horno para una tonelada precalentado puede fundir una carga fría en menos de una hora. En la
práctica se considera que se necesitan 600 kW para fundir una tonelada de hierro en una hora.
CARACTERÍSTICAS
Los hornos de inducción se utilizan sobre todo porque son bastante limpios, pueden derretir
materiales con rapidez, y en general son asequibles para mantener y operar. También permiten
un control preciso de la temperatura y el calor. Debido a que ganan calor muy rápidamente no se
deben dejar en marcha entre operaciones para así ahorrar en recursos energéticos y ayudar a
administrar los costos de operación.

 Calor de inducción
El calor por inducción es un medio de calentamiento o de fundición de metal que utiliza corrientes eléctricas
para calentar el material. El calor eléctrico es limpio y eficiente. Proporciona calor rápido y consistente a lo
largo del horno y permite que el material se caliente uniformemente. El calor de inducción se basa en una
bobina hecha con un tubo de cobre. El agua fluye a través de las bobinas que trabajan junto a los elementos
de calefacción de cobre y ayudan a enfriar el horno según sea necesario. El tamaño y forma de la bobina
puede ser determinada según la aplicación específica para la que se utilice el horno.
En los hornos de inducción el rango de frecuencias de operación va desde la frecuencia de red (50 ó 60
Hz) hasta los 10 kHz, en función del metal que se quiere fundir, la capacidad del horno y la velocidad de
fundición deseada - normalmente un horno de frecuencia elevada (más de 3000 Hz) es más rápido, siendo
utilizados generalmente en la fundición de aceros, dado que la elevada frecuencia disminuye la turbulencia
y evita la oxidación. Frecuencias menores generan más turbulencias en el metal, reduciendo la potencia
que puede aplicarse al metal fundido.

TIPOS DE HORNOS DE INDUCCIÓN

Existen tres clases fundamentales de hornos de inducción:

 Baja frecuencia: el calor se produce por el efecto Joule de la corriente inducida por corriente alterna a
través del metal que queremos fundir.

 Alta frecuencia: el calor lo producen las corrientes de Foucault, ordinariamente consideradas como
parásitas, inducidas en el metal, que actúa como núcleo de un selenoide.

 Hornos electrónicos: el calor se produce por la vibración molecular del cuerpo que se trata de calentar
cuando es sometido a un fuerte campo de radiaciones electromagnéticas de muy alta frecuencia.
FUNCIONAMIENTO DEL HORNO DE INDUCCIÓN
Durante el funcionamiento normal de un horno de inducción se emite un zumbido, silbido o chirrido (debido
a la magnetostricción), cuya frecuencia puede ser utilizada por los operarios con experiencia para saber si
el horno funciona correctamente o a qué potencia lo esta haciendo.

1. Por medio del control de velocidad se hace funcionar el

motor para proporcionarle energía mecánica al alternador
de alta frecuencia.
2. El alternador de alta frecuencia proporciona la energía
alterna utilizada por el horno de inducción, esta energía
pasa a través de un banco de capacitores automáticos
para poder regular el factor de potencia.
3. Un sensor de temperatura sensa la temperatura del horno,
la señal es transmitida a un indicador de temperatura y a
su vez a un controlador o variador de velocidad.
4. El variador de velocidad regula las revoluciones por
minuto, al hacer esto esta variando la frecuencia del alternador.

PRINCIPALES CUALIDADES DE LOS HORNOS DE INDUCCIÓN

Los hornos de inducción se utilizan sobre todo porque son bastante limpios, pueden derretir materiales con
rapidez, y en general son asequibles para mantener y operar. También permiten un control preciso de la
temperatura y el calor. Debido a que ganan calor muy rápidamente no se deben dejar en marcha entre
operaciones para así ahorrar en recursos energéticos y ayudar a administrar los costos de operación los
mismo presentan:

 Buen rendimiento, puesto que el calor se genera en la masa de metal fundido.

 Las corrientes electromagnéticas producen un movimiento beneficioso, puesto que uniformizan la

masa a fundir.

 El control de la transmisión de temperatura se haga más o menos rápido es muy preciso.

 Se puede fundir en vacío.

 Las oxidaciones son muy pequeñas.

VENTAJAS DE LOS HORNOS DE INDUCCIÓN
Dentro de las principales ventajas que trae la utilización de los hornos de inducción tenemos:

 Es limpio, eficiente desde el punto de vista energético

 Generar una gran cantidad de calor de manera rápida.

 Es un proceso de fundición y de tratamiento de metales más controlable que con la mayoría de los
demás modos de calentamiento.

 Puede ser empleado en la fusión de materiales ferrosos y no ferrosos y todas sus aleaciones.

 Eficiente, ecológico y mayormente controlable en comparación con otras tecnologías.

 Maneja un rango de capacidades entre menos de 1 Kg y varias decenas de toneladas, y frecuencias

desde las de red (50-60 Hz), llegando a los 400KHz.
CLASIFICACIÓN DE LOS HORNOS.
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones, estos varían mucho en capacidad y diseño.
Se clasifican en cuatro grupos principales:
 La carga se encuentra en contacto íntimo con el combustible y los productos de combustión.
Horno Cubilote.
 La carga esta aislada del combustible pero en contacto con los productos de la combustión.
Horno Hogar Abierto.
 La carga se encuentra aislada tanto del combustible como de los productos de la combustión.
Horno con Crisol.
 Hornos eléctricos. Pueden ser de tipo de acero o de inducción.

HORNOS DE INDUCCION.
EQUIPOS CON NÚCLEO MAGNÉTICO.
FUNCIONAN SIEMPRE A FRECUENCIA DE RED (50-60 HZ) Y SUCOMPORTAMIENTO ES IDÉNTICO AL
DE UN TRANSFORMADOR CON EL SECUNDARIO FORMADO POR UNA ESPIRA EN CORTOCIRCUITO.
SI EL SECUNDARIO ES UNA ESPIRA EN CORTOCIRCUITO LA INTENSIDAD IS SERÁ MUY ALTA Y, SI EL
ACOPLAMIENTO ENTRE PRIMARIO Y SECUNDARIO SE IDEALIZA COMO NS = 1,
RESULTARÁ: IS = IP • NP LAS «PÉRDIDAS» POR EFECTO JOULE O I2 . RS EN EL SECUNDARIO SON
REALMENTE EL EFECTO ÚTIL QUE SE DESEA.
HORNOS DE INDUCCION / HORNO DE CANAL. .

LA BOBINA O INDUCTOR ES UN ARROLLAMIENTO DE COBRE, DISPUESTO SOBRE UN NÚCLEO

DE CHAPA MAGNÉTICA, QUE HACE DE PRIMARIO DE UN TRANSFORMADOR CUYO SECUNDARIO
ES EL CANAL DE METAL FUNDIDO QUE ACTÚA COMO UNA ESPIRA EN CORTOCIRCUITO.
ENCIMA O A UN LADO DEL CANAL SE DISPONE EL BAÑO DE METAL CUYAPRESIÓN

METALOSTÁTICA IMPIDE EL CORTE DEL CANAL POR EFECTO ELECTROMAGNÉTICO.

HORNOS DE INDUCCION / HORNOS DE CANAL.

ESTÁN CONSTITUIDOS BÁSICAMENTE POR:
UN INDUCTOR COMPUESTO POR UN NÚCLEO MAGNÉTICO CERRADO, UNA BOBINA PRIMARIA Y UN
ANILLO SECUNDARIO DE METAL FUNDIDO QUE LLENA UN CANAL DE MATERIAL REFRACTARIO,
FORMANDO UNA ESPIRA EN CORTOCIRCUITO. UN CUERPO DE HORNO SITUADO ENCIMA O A UN
LADO DEL INDUCTOR CUYA CAPACIDAD DE METAL ES NETAMENTE SUPERIOR A LA DEL CANAL.
EL PRINCIPIO DE SU FUNCIONAMIENTO ES EL MISMO DE LOS TRANSFORMADORES ELÉCTRICOS: EL
PASO POR EL PRIMARIO DE UNA CORRIENTE ALTERNA DE FRECUENCIANORMAL PRODUCE UN
CAMPO MAGNÉTICO, TAMBIÉN ALTERNATIVO, QUE SE CANALIZA POR EL NÚCLEO DE CHAPA
MAGNÉTICA Y DA LUGAR A UNA CORRIENTE INDUCIDA EN LA ESPIRA ÚNICA DE METAL FUNDIDO.
DICHA CORRIENTE ELÉCTRICA INDUCIDA SE TRANSFORMA EN CALOR POR EFECTO JOULE,
ELEVANDO CONSIGUIENTEMENTE SU TEMPERATURA.