Documento “BPM en planta de procesamiento de lácteos”
Los procedimientos de seguridad y sanidad dentro de una empresa de lácteos son esenciales para garantizar un producto de calidad al consumidor. Para ello, ubique un establecimiento que elabore un producto derivado de la leche, y desarrolle los siguientes puntos: • Diseñe un protocolo de seguimiento y verificación de las principales normas empleadas en las B.P.M, con el fin de hacer un estudio sobre el nivel de aplicación de este reglamento en el establecimiento investigado. • Con base en los procedimientos del establecimiento, elabore un diagnóstico de la situación encontrada y proponga un programa de ajustes que crea necesario aplicar, con el fin de cumplir las B.P.M. NO COMFORMIDAD ANÁLISIS DE LA SOLUCIÓN A LA NO NO CONFORMIDAD CONFORMIDAD Está ubicada en un lugar aislado de cualquier foco de Está cerca de un humedal La única solución sería trasladar insalubridad que represente riesgos potenciales para que se encuentra colmado la planta, sin embargo es la contaminación del alimento de basuras, por lo tanto demasiado costoso, por lo tanto Sus accesos y alrededores se mantendrán limpios, este tipo de impacto no hay una solución más viable, libres de acumulación de basuras y deberán tener ambiental puede generar a menos de solicitar que se superficies pavimentadas o recubiertas con materiales algún efecto realicen labores de limpieza que faciliten el mantenimiento sanitario e impidan la contraproducente para la constante por parte del generación de polvo, el estancamiento de aguas o la planta. acueducto al humedal presente. presencia de otras fuentes de contaminación para el alimento. El piso de las áreas húmedas de elaboración tiene una Únicamente se posee una Se deben realizar los cambios de pendiente mínima de 2% y al menos un drenaje de 10 pendiente, la mínima que estructura en la pendiente para cm de diámetro por cada 40 m2 de área servida; se debe poseer de 2% y un el área de baja humedad, mientras que en las áreas de baja humedad ambiental drenaje de 10 cm como lo teniendo en cuenta que debe y en los almacenes, la pendiente mínima será del 1% requiere el área húmeda y ser de 1% hacia los hacia los drenajes, se requiere de al menos un drenaje en el área de baja por cada 90 m2 de área servida. Los pisos de las cavas humedad no hay cambios de refrigeración tienen pendiente hacia drenajes en esta pendiente. ubicados preferiblemente en su parte exterior Las ventanas y otras aberturas en las paredes están La planta no cuenta con Colocar las mallas anti insecto, construidas para evitar la acumulación de polvo, mallas exteriores para para permitir una mejor suciedades y facilitar la limpieza; aquellas que se evitar la contaminación limpieza de los exteriores de la comuniquen con el ambiente exterior, están provistas interior en la empresa. planta y generar una buena con malla anti-insecto de fácil limpieza y buena conservación. conservación. Siempre se mantienen las uñas cortas, limpias y sin Muchas ocasiones los Hacer el uso de guantes esmalte. manipuladores de necesario y revisar siempre las Se usa siempre el tapabocas mientras se manipula el alimentos usan esmalte o uñas para que los alimento. evitan el uso de manipuladores no contaminen implementos de el producto, realizar auditorías protección personal internas para evitar que las cuando van a manipular los personas no cumplan con esta alimentos, lo cual genera norma un riesgo químico para los alimentos.
• Analice lo visto en el curso en la plataforma Virtual Plant, y plantee en
qué puntos de la producción se pueden presentar mayores riesgos que atenten contra la seguridad industrial y la salud ocupacional. No podría decir que hay un punto específico donde se presentarían mayores riesgos que atenten contra la seguridad industrial, ya que pienso que cualquier actividad que el ser humano este realizando en su trabajo puede estar expuesta a riesgos de diversa índole. Existen riesgos eléctricos, químicos, de incendio, físicos, mecánicos, de partículas entre otros, que se regulan teniendo en cuenta los parámetros de seguridad industrial y salud ocupacional • De acuerdo con la actividad realizada responda la siguiente pregunta: ¿Qué importancia tiene para la productividad de una empresa las medidas que se toman en relación a la seguridad industrial?
La seguridad y la higiene en el trabajo son aspectos que deben tenerse en
cuenta en el desarrollo de la vida laboral de la empresa, esa es su importancia. Su regulación y aplicación por todos los elementos de la misma se hace imprescindible para mejorar las condiciones de trabajo. Aunque su conocimiento en profundidad sea necesario para los trabajadores, cobra un especial interés en los mandos responsables de las empresas ya que de ellos se exige lograr la máxima productividad sin que ello ponga en peligro vidas humanas o pérdidas en materiales y equipos.
El enfoque técnico-científico da una visión de conjunto de la seguridad y la
higiene en la empresa siguiendo técnicas analíticas, operativas y de gestión es símbolo de desarrollo. Los responsables de la seguridad e higiene deben saber que hacer en cada caso, cómo hacerlo, y cómo conseguir que lo hagan los demás y, sobre todo, que se haga bien - calidad.
Una buena prevención de los riesgos profesionales, basados en un
profundo conocimiento de las causas que los motivan y en las posibilidades que hay a nuestro alcance para prevenir los problemas, evitarán consecuencias muy negativas para el perfecto desarrollo de la vida laboral.
La competitividad tan exigida puede lograrse mediante la integración de la
seguridad e higiene del trabajo en todos los campos profesionales de la empresa. Seguridad Industrial - importancia de su programación
El objetivo de la seguridad industrial radica en la prevención de los
accidentes de trabajo. El control de la seguridad necesita acción, pero los pasos a tomar deben ser aceptables. Han de alcanzar su objetivo sin interferir de manera significativa con otros propósitos que puedan ser afectados. Frecuentemente parece que los requisitos de seguridad chocan con restricciones fiscales, de conveniencia, y otros factores. Cuando la necesidad para la acción se reconoce como suficiente, puede anteponerse a otros requisitos. Pero incluso entonces, habrá que considerar otras prioridades, y quizá no se optimicen los controles de seguridad.
Se han adoptado ciertas consideraciones lógicas en la programación de la
seguridad industrial, las que pueden ser generalizadas, formando cuatro pasos básicos en un programa convencional:
Análisis de los casos (identificar causas, determinar
tendencias y realizar evaluaciones) Comunicación (relación informativa de los conocimientos obtenidos del análisis de los casos). Inspección (observación del cumplimiento, detección de condiciones de falta de seguridad). Entrenamiento (orientar hacia responsabilidades de seguridad). Higiene industrial importancia de su metodología. La Higiene Industrial también se le conoce como higiene del trabajo, así como higiene laboral. Tiene por objetivo la prevención de las enfermedades profesionales a través de la aplicación de técnicas de ingeniería que actúan sobre los agentes contaminantes del ambiente de trabajo, ya sean físicos, químicos o biológicos.
Identificación (problema higiénico de la empresa)
Medición (cuantificar las repercusiones del problema) Tiempo de exposición (duración del problema en la empresa) Criterios de valoración (criterios técnicos y datos de laboratorio) Valoración (control ambiental)