REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL DEL NORTE DE MONAGAS
“LUDOVICO SILVA”
CARIPITO, EDO MONAGAS

Ingeniería De La
Calidad
Prof.: Ing. Rafael Silva

Autores:
Joseling Cedeño
Michael Rolin
Jesús Díaz

Caripito, Marzo de 2018

 INTRODUCCIÓN

Cada vez se generaliza más la idea de que la calidad de un producto debe

cuidarse especialmente en las primeras etapas de su desarrollo, ya que es en ese
momento, cuando se pueden evitar más problemas y de forma más económica.

La inspección pretende separar los productos defectuosos antes de que lleguen

al cliente, pero no mejora la calidad del producto. Además, garantizar la calidad
mediante este procedimiento, aumenta los costes y resta competitividad a la empresa
que lo practica.

Los esfuerzos en asegurar la calidad del producto en su fase de diseño (del

propio producto o del proceso productivo) resultan ser los más eficaces y rentables.
Mediante métodos de producción adecuados puede asegurarse que el producto sea
correcto aún fabricado con materiales y en condiciones poco favorables.
INGENIERIA DE LA CALIDAD

 Definición

La ingeniería de calidad lleva a cabo actividades dirigidas a reducir las pérdidas

causadas por la variabilidad. Las actividades de ingeniería de calidad se incorporan
en cada paso del desarrollo del producto y de la manufactura a fin de prevenir los
efectos de los factores de ruido. Problemas de Calidad y Variabilidad Funcional Para
Taguchi la calidad de un producto está en función de la mínima perdida causada a la
sociedad en el momento en el que el producto se embarca.

 Características

La Calidad Del Cliente

La calidad del cliente es la calidad expresada por el cliente, en su propio

lenguaje, tal como aspecto o "facilidad de conducir de un coche. El término Voz del
Cliente" se usa frecuentemente para describir este nivel de calidad. Para satisfacer las
necesidades de nuestros clientes, los ingenieros intentan a menudo convertir la Voz
del Cliente en características específicas de calidad, es decir, la calidad especificada,
tales como "piel de naranja", "espesor de la pintura", o "índice de facilidad de
conducir", dado por el experto de la prueba de conducción.

La Calidad Funcional

Todos los productos tienen una función específica. La calidad funcional es la

calidad de conseguir la función pretendida de un producto. La función del producto
existe antes que la voz del cliente. Es imprescindible que la función del producto sea
optimizada antes de emitir los planos de ingeniería.

La Calidad Especificada.

La calidad especificada se refiere a las especificaciones de los diseños de

ingeniería. Son características de calidad, que constituyen objetivos para los
ingenieros.
CICLOS Y COSTOS DE PRODUCCIÓN

 Definición

Denominamos ciclo de producción al tiempo que se tarda en producir una

unidad. En la producción interesa conocer cuánto debe durar un ciclo de producción,
porque de ello se puede deducir cuál debe ser la productividad de ese proceso.

Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los

gastos necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en
funcionamiento. En una compañía estándar, la diferencia entre el ingreso (por ventas
y otras entradas) y el costo de producción indica el beneficio bruto.

Esto significa que el destino económico de una empresa está asociado con: el
ingreso y el costo de producción de los bienes vendidos. Mientras que el ingreso,
particularmente el ingreso por ventas, está asociado al sector de comercialización de
la empresa, el costo de producción está estrechamente relacionado con el sector
tecnológico; en consecuencia, es esencial que el tecnólogo pesquero conozca de
costos de producción.

 Características

 Registrar y costear todo el proceso productivo de la empresa.

 Determinar los costos por cada unidad producida.
 Manejar además de los ciclos contables, los ciclos de costos, ciclos de vida y
etapas de desarrollo de los proyectos.
 Automatizar el complejo proceso de cálculo de variaciones con el cierre de
ciclo de costos.
 Manejar procesos de producción compuestos (en serie o en paralelo).
 Automatizar todo el proceso contable de registro de costos, activación de
cuentas de costos de producción, embodegamiento de productos, ventas,
cálculo de costos de ventas y cálculo de variaciones al final de cada ciclo.
NOMBRE LAS TÉCNICAS DE PRODUCTIVIDAD Y ALGUNOS
INDICADORES

Técnicas

Pomodoro
Priorizar
Tarjetas de Pendientes
Hora x hora
Revisa tu correo una vez al día
Delega y pide ayuda
Descansa para mejorar la productividad
Medita
Automatiza
Simplifica Cero interrupciones

Indicadores

 Indicadores de productividad cuantitativos

Estos indicadores de productividad siempre se basarán en cantidades o tiempo.

Es en lo que la mayoría de las compañías se basa para medir la productividad de la
empresa, de un equipo o de un producto. Siempre se basa en un cociente entre cantidad
y tiempo empleado.

Por ejemplo, podemos medir el índice de productividad de una cadena de

montaje, dividiendo la cantidad de piezas producidas por el tiempo que se ha
empleado en producirlas. Este índice nos dirá que tan productivos somos en cantidad,
en velocidad de fabricación.

Lo mismo sucede en una oficina, donde un administrativo que tenga que

responder correos electrónicos, puede responder una cierta cantidad de ellos en un
tiempo, y ver además como aprovecha ese tiempo (pausas, distracciones,
interrupciones, etc.).

 Indicadores de productividad cualitativos

Estos indicadores de productividad se basan en la calidad del producto o

servicio que se ofrece, y están muy ligados a la eficiencia de nuestra productividad, y
no en la cantidad que se produce.

Sigamos con los ejemplos anteriores, y veamos que sucede en esa cadena de
montaje, cuando lo analizamos cualitativamente. En este caso tenemos dos cadenas
paralelas, misma pieza a fabricar. Se mide la cantidad de piezas fabricadas en una
hora, y de esas, se cuentan cuales son buenas y si hay defectuosas. El cociente de
ambas nos crea un indicador de productividad sobre la calidad de nuestro producto.

EXPLICAR LOS PRINCIPIOS GENERALES DE LOS SISTEMAS DE

GESTIÓN DE CALIDAD Y SUS FINES EN LA INDUSTRIA METAL –
MECÁNICA

La calidad aparece como principio de una empresa en el siglo XXI y se

encuentra vinculado a aquella organización que busca consolidarse, crecer y
desarrollarse para tener éxito. Los principios de gestión de calidad son las grandes
premisas que se utilizan para transmitir por la alta dirección de la organización.

Los principios de la gestión de calidad no pueden ser cerrados, en el momento

en el que se implemente la norma ISO 9001 la empresa no se debe resentir. Para que
dicha norma le pueda ser útil a la organización tiene que tomarse no como un sistema
que se debe implementar sino como un sistema de referencia. Lo deseable es que sea
un proceso de mejora continua en el cual la norma ISO 9001 actúe como parte del
principio de organización de la calidad.
 Los ocho principios de gestión de la calidad son los siguientes:

Principio 1: Enfoque al Cliente

Las empresas dependen de sus clientes, y por lo tanto deben comprender las
necesidades actuales y futuras de los clientes, satisfacer todos los requisitos de los
clientes y esforzarse en exceder a las expectativas de los empleados.

La organización debe tener claro que las necesidades de sus clientes no son
estáticas, sino dinámica por lo que van cambiando a lo largo del tiempo, además de
ser los clientes cada vez más exigentes y cada vez se encuentran más informados. La
organización no sólo ha de esforzarse por conocer las necesidades y expectativas de
sus clientes, sino que ha de ofrécele diferentes soluciones mediante los productos y
los servicios, y gestionarlas e intentar superar las expectativas día a día. Para ampliar
información ISO 9001:2015 – El programa de auditoría y su funcionamiento.

Principio 2: Liderazgo

Los líderes establecen la unidad de propósito y orientación de la empresa.

Deben crear y mantener un ambiente interno en el cual los empleados pueden llegar a
involucrarse totalmente para conseguir los objetivos de la empresa.

El liderazgo es una cadena que afecta a todos los directivos de una empresa,
que tienen personal a su cargo. Si se rompe un eslabón de dicha cadena, se rompe el
liderazgo de la empresa.

Principio 3: Participación del personal

El personal es la esencia de la empresa y su total compromiso posibilita que

sus habilidades sean utilizadas para el beneficio de la empresa. La motivación del
personal es clave, así como que una empresa dispone de un plan de incentivos y
reconocimientos. Sin estas dos acciones, difícilmente una empresa puede conseguir el
compromiso del personal.
Principio 4: Enfoque basado en procesos

Un resultado deseado se consigue más eficientemente cuando las actividades y

los recursos relacionados se gestionan como un proceso.

El cambio reside en la concepción de la empresa. Ha dejado de ser una empresa

por departamentos o áreas funcionales para ser una empresa por procesos para poder
crear valor a los clientes.

Principio 5: Enfoque de sistema para la gestión

Identificar, entender y gestionar los procesos interrelacionados como un

sistema, contribuye a la eficiencia y eficacia de una empresa para conseguir sus
objetivos.

El fin último que se persigue es el logro de los objetivos marcados. Para ellos
será necesario que la empresa detecte y gestione de forma correcta todos los procesos
interrelacionados.

Principio 6: Mejora continua

La mejora continua del desempeño general de las empresas debe ser un

objetivo permanente. La mejora continua de los procesos se consigue con el ciclo
PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar), para mejorar.

Principio 7: Enfoque basado en hechos para la toma de decisión

Las decisiones se basan en el análisis de los datos y la información. Lo que no

se puede medir no puede ser controlado, y lo que no se puede controlar es un caos.
Esto no se nos puede ayudar.

Principio 8: Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor

Una empresa y sus proveedores son interdependientes, y una relación

beneficiosa para aumentar la capacidad de ambos para crear valor.
 Es necesario desarrollar alianza estratégica con los proveedores para ser mucho
más competitivos y mejorar la productividad y la rentabilidad. Durante las alianzas,
gana tanto la empresa como los proveedores.

Adoptar un Sistema de Gestión de Calidad debe ser una decisión estratégica

que tome la dirección de cada empresa. El diseño y la implantación de un Sistema de
Gestión de Calidad de una empresa que se encuentra influido por la naturaleza de cada
empresa, por sus necesidades, por sus objetivos particulares, por los servicios que
proporciona, por los procesos que emplea y por el tamaño y la estructura de la misma.

FINES EN LA INDUSTRIA METAL – MECÁNICA

Los Procesos metalmecánicos son aquellos en los que, generalmente en frío,

producen cambios de forma y/o volumen por deformación mecánica de los metales.

La transformación de los metales puede ser por medio de un proceso de

sustracción, en la cual el material se ve sometido a fuerzas que disminuyen su volumen
(como el fresado, esmerilado, torneado, entre otros); por un proceso de adición,
contrario al anterior, y en el cual se le adicionan componentes al material en trabajo
(soldadura, remaches); y por un tercer proceso que puede denominarse como formado,
en donde no hay variación en el volumen del material, pero sí en su forma (doblado,
deformación, enrollado, entre otros).

La cadena metalmecánica se inicia con la transformación de minerales ferrosos

y no ferrosos. El eslabón inicial de los ferrosos lo desarrollan las denominadas
industrias básicas del hierro y el acero (agrupación industrial CIIU D271000), las
cuales realizan el proceso de transformación del mineral de hierro a través de la
fundición en hornos altos hasta la fase de productos semiacabados en talleres de
laminación y forjado, es decir; la producción de lingotes, tochos, planchas o barras y
piezas fundidas; también se realiza la laminación y estirado en frío y caliente de
formas básicas.
 El eslabón de inicio por la vía de los no ferrosos agrupa a las industrias básicas
de metales no ferrosos (agrupación industrial CIIU D272900), las cuales desarrollan
procesos a partir de la fundición, aleación, estirado y laminación, empleando metales
no ferrosos como el aluminio, el cobre, el zinc, el estaño, el níquel, el plomo, a partir
de los cuales se obtienen lingotes, barras, laminas, perfileria, varillas y piezas fundidas
y extruidas. Todos estos materiales (ferrosos y no ferrosos) son empleados en los
procesos realizados por las industrias que componen el sector metalmecanico.
 CONCLUSIÓN

En el diseño y fabricación de un producto todos los parámetros de este y de su

proceso de fabricación deben estar controlados. Una desviación en estos parámetros
supone una pérdida en la calidad por ello debemos manejarnos en unos rangos donde
el producto sea válido, es decir; poder fluctuar en rangos de acción donde dentro de
los mismos el producto cumpla las características que se especifican. Para ello puede
ser importante definir cuáles son los parámetros clave donde se pueden dar con mayor
facilidad las pérdidas de calidad, y tener más controlados estos parámetros clave.

Con la interpretación de resultados obtenidos, de este modo podemos hacer una

valoración global de las pérdidas de calidad a nivel económico e implantar soluciones
para minimizar estas pérdidas a medida de lo posible.
 BIBLIOGRAFÍA

https://es.scribd.com/document/317483296/INGENIERIA-DE-CALIDAD-
UNIDAD-1-docx

https://prezi.com/yhs1d7zmdsit/ingenieria-de-la-calidad/

http://www.politecnicojic.edu.co/index.php/programas/66-ingenieria-de-
productividad-y-calidad