Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
METROPOLITANA
IZTAPALAPA
“ÒXIDO DE ETILENO”
Integrantes:
Bautista Ramírez Mary Cruz
Encinas Reyes Mar Bella
Cecilia
Orozco Sánchez Donovan
El óxido de etileno es una de las sustancias base más importantes en la industria por sus
múltiples aplicaciones:
I. Anticongelantes
II. Poliesteres (PET)
La obtención del óxido de etileno implica la oxidación catalítica (con un catalizador basado
en plata) del etileno con oxígeno para la formación del óxido de etileno. Existen dos
alternativas para la fabricación mediante oxidación directa, una de ellas emplea aire como
materia prima. La otra emplea directamente oxígeno de alta pureza (mayor del 95%m). El
proceso es bastante similar en cualquiera de las dos alimentaciones
La empresa Union Carbide (La primera en introducir el proceso de oxidación mediante aire
en 1937). La figura 2 muestra el proceso de fabricación de óxido de etileno basado en una
alimentación con aire.
El reactor opera a una presión de 230psi y tiene una temperatura a la entrada del mismo de
aproximadamente 450F y a la salida de unos 490F. La pérdida de carga a través del reactor
es de 20psi. El reactor es de carcasa y tubos para facilitar el intercambio de calor con el fluido
auxiliar. El reactor de la planta tiene 2178 tubos con una longitud de 42 pies y un diámetro
de 1,54pulgadas. El reactor opera con una conversión por paso a óxido de etileno baja (entre
un 20-25%) para poder obtener una alta selectividad (entre el 75 y 85%).
El aire introduce una gran cantidad de nitrógeno, por lo que es necesario introducir una purga.
El proceso basado en oxígeno en cambio necesita introducir metano y argón para diluir el
oxígeno.
La cantidad de aire purgado es suficiente para eliminar también el exceso de CO2 formado.
No obstante como la purga contiene demasiado etileno es necesario introducir un reactor
secundario antes de proceder a su eliminación en la atmosfera.
Las condiciones de reacción optimas son más difíciles de conseguir en los procesos basados
en aire, pero como ventaja la conversión sobre todo en los reactores secundarios es mayor,
por lo que la purga llega a un nivel aceptablemente bajo de etileno.