ARTICULO CIENTIFICO

“Análisis de propiedades del acero A36 crudo, con tratamiento de templado y

normalizado para aplicación de varillas estructurales”

Luis Alberto Alba Molina

Luis Gerardo Uribe Madrid

Geraldine Paz Apango

José Brandon Martínez Chacón

RESUMEN

Este artículo compara las diferencias existentes entre las propiedades del acero A36 crudo, templado y normalizado. En
primera instancia son elaboradas las probetas para después someterlas a los tratamientos en un horno y posteriormente,
son ejecutados ensayos de dureza, de tensión y micrografías para analizar las diferentes propiedades.

Algunas características por analizar son: dureza, resistencia a la tensión, esfuerzo a la cedencia, ductilidad, resiliencia,
esfuerzo de ruptura y la estructura metálica a través de metalografías.

Palabras Clave: Acero A36, propiedades, templado, normalizado, metalografía, ensayo de dureza, ensayo de tensión.

ABSTRACT

This article compares the differences between the properties of raw, hardened and normalized A36 steel. In the first
instance the test pieces are elaborated and then subjected to the treatments in a furnace and later, tests of hardness, tension
and micrographs are carried out to analyze the different properties.

Some characteristics to be analyzed are: hardness, resistance to tension, yield stress, ductility, resilience, rupture effort
and metal structure through metallographs.

Key Words: Steel A36, properties, hardened, normalized, metallography, hardness test, stress test.

 Cobre con 0.2%

1. Introducción  Hierro con 97% - 98%

El acero A36 es uno de los metales más usados para Algunas de sus propiedades son:
aplicaciones estructurales como pueden ser perfiles,
láminas, placas o varillas que se encuentra en cierta  Esfuerzo último: 400 - 550 MPa
edificación. Es uno de los más baratos y debido a su gran  Esfuerzo de ruptura: 200 – 250 MPa
versatilidad, pueden ser utilizados en diferentes  Densidad: 7.85 g/cm3
aplicaciones. Fue desarrollado en Estados Unidos y fue  Coeficiente de Poisson: 0.260
denominado A36 por la American Society for Testing and
Materials (ASTM), siendo muy demandado por el país para
la construcción de puentes y edificios. Este acero cuenta con
concentración de diferentes compuestos, los cuales son:

 Carbono con 0.26%

 Silicio 0.4%
 Manganeso con 0.6%
 Fósforo con 0.04%
 Azufre con 0.05%
Fig. 1. Varilla estructural
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Tratamientos térmicos después de haber sido sometido a ciertas fuerzas.

Al acero A36 se le aplicarán dos tratamientos: el templado y
el normalizado.
El templado es un tratamiento térmico que consiste en
introducir el metal en un horno hasta alcanzar la temperatura
de austenización y tiempo después, someterla a un
enfriamiento rápido, que puede ser con agua o con aceite,
dependiendo de las propiedades mecánicas que se deseen
alcanzar, puesto que el enfriamiento haciendo uso del agua,
corresponde a obtener un metal con mayor dureza y
resistencia mecánica, por un tiempo de enfriamiento menor.
Es decir, que tanta energía puede absorber el
material antes de llegar al límite elástico.
 Ductilidad: es la propiedad de un material de
deformarse antes de llegar a la fractura
2. Experimentos
Primero fueron realizadas las probetas a las cuales se les
aplicaría los tratamientos de templado y normalizado para
después ser sometidas a ensayos de dureza, tensión y a la
elaboración de metalografías.

El templado principalmente se utiliza para aumentar la 2.1. Máquinas experimentales

resistencia, solidez y dureza de las piezas, para ser usadas en
árboles de transmisión, herramientas de corte, piezas con Los instrumentos usados fueron los siguientes:
gran resistencia a la corrosión, entre otras.
 Horno de alta temperatura.
Por otro lado, el normalizado se eleva a la temperatura de  Microscopio óptico.
endurecimiento y después es enfriado en aire, por lo que se  Durómetro
logra una estructura homogénea de grano fino. Con este  Máquina universal
proceso se trata de que el metal tenga una mejor  Lijas
maquinabilidad, a la vez refinando su estructura y evitando
que se pierda dureza durante el proceso. En este proceso se 2.2. Diseño y preparacion de probetas.
forma una estructura de perlita más uniforme y abundante
mejorando las propiedades mecánicas. Las probetas fueron elaboradas en base a la norma ASTM E8.
Propiedades mecánicas

Fig. Representación gráfica de la probeta.

2.3. Procedimiento de las pruebas

Fig. 2. Representación gráfica de la resiliencia

Estas propiedades ayudarán a realizar el comparativo entre

las probetas, para saber cuál se adapta a la aplicación de
varilla estructural, las cuales son las siguientes:

 Tenacidad: es la propiedad de un material a resistir

y no romperse ante golpes o esfuerzos, por lo que
3. Resultados
son llamados materiales tenaces.
 Dureza: es la resistencia un material al rayado o la
penetración por otro material. Realizamos ensayos de tensión, dureza y metalografías a
 Resistencia a la tensión: es el esfuerzo máximo que cada probeta, de los resultados obtenidos posteriormente
realizamos un análisis comparativo entre las propiedades
puede llegar a tener cierto material antes de
para comparar que tratamiento es el mejor para las varillas
fracturarse.
estructurales.
 Resiliencia: esta propiedad es definida como
aquella en la que un material recupera su forma
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Ensayo de tensión El ensayo de tensión de templado no fue el esperado debido

a que este tratamiento aumentó la dureza del metal arriba de
En primeria instancia obtuvimos la siguiente gráfica la capacidad de la máquina universal, por lo que sólo se pudo
esfuerzo-deformación del acero A36 crudo. analizar la zona de proporcionalidad.

Fig. . Gráfica esfuerzo-deformación del acero A36 crudo Fig. Gráfica de esfuerzo-deformación del templado

Analizando los datos de esfuerzo y deformación, El módulo elástico fue más grande que las anteriores
encontramos los siguientes resultados probetas con una cifra de 18236.907 MPa.

 Módulo elástico: 4037 MPa Ensayo de dureza

 Esfuerzo a la cedencia: 233.7925 MPa
 Esfuerzo último: 420.6013 MPa Del ensayo de dureza de cada probeta se obtuvieron los
 Esfuerzo de ruptura: 272.6167 MPa promedios de los resultados de dureza, por lo que se
 Deformación unitaria: 0.44 obtuvieron los siguientes:

De igual forma los resultados obtuvimos la gráfica del  Sin tratamiento: 47.52 HRA
normalizado:  Templado: 70.7 HRA
 Normalizado: 45.74 HRA

Como se observa existe una relación entre el módulo elástico

del templado y su aumentó de dureza en este ensayo.

Metalografías

Los resultados de las metalografías de cada probeta fueron

las siguientes, cada una fue analiza en el microscopio
electrónico a una escala de 100x.

Fig. Gráfica de esfuerzo-deformación del normalizado

Obteniendo los siguientes resultados en cuanto a

propiedades:

 Módulo elástico: 15700.7 MPa

 Esfuerzo a la cedencia: 366.55 MPa
 Esfuerzo último: 509.334 MPa
 Esfuerzo de ruptura: 365.6425 MPa
 Deformación unitaria: 0.4

Fig. Metalografía a 100x del acero A36 crudo

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Fig. Metalografía a 100x del acero A36 templado

Fig. Gráfica comparativa de esfuerzo-deformación. Amarillo:
templado, azul: normalizado y gris: crudo

Comparación
20000
18000
Módulo Elástico (MPa)

16000
14000
12000
10000
8000
6000
Fig. Metalografía a 100x del acero A36 normalizado 4000
2000
0
Análisis y discusión de resultados Sin tratamiento Normalizado Templado

Se realizó una tabla para comparar el porcentaje de aumento Fig. Gráfico de barras comparativo de los módulos elásticos
de cada propiedad de las probetas con tratamientos con
respecto al acero A36 crudo
Analizando el templado su zona de proporcionalidad con
Tabla 1 – Comparación de propiedades una pendiente mayor, resulta en el módulo elástico mayor,
Propiedades y esfuerzos Templado Normalizado por lo que, en una menor deformación elástica se llegó al
límite elástico. Aumentó la dureza, sin embargo, el metal se
Módulo elástico 351.74% 288.91%
volvió menos dúctil. Tamaño de grano más pequeño, mayor
Esfuerzo a la cedencia n/c 56.3%
resistencia de tensión.
Resistencia a la tensión n/c 21.09%
Dureza HRA 48.77% 3.74% Por otro lado, en el normalizado se requirió un esfuerzo de
Esfuerzo a la ruptura n/c 34.45%
fluencia 56% mayor para poder deformar el metal, se volvió
más dúctil puesto que la zona plástica se atenuó.

Analizando las gráficas de esfuerzo-deformación

encontramos una mayor resiliencia en el templado debido a
que tiene una mayor área sobre la curva.
De igual forma fueron analizadas en conjunto, las tres
gráficas de esfuerzo-deformación para poder relacionarlas
con las propiedades.
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4. Conclusiones

REFERENCIAS