You are on page 1of 13

Análisis de costo beneficio de 6 sistemas de aislamiento térmico en 6 plantas o

procesos en operación, para la reposición del aislamiento térmico, con la NOM-


009-ENER-1995, Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales

Antecedentes

La norma vigente NOM-009-ENER-1995, Eficiencia energética en aislamientos térmicos


industriales, tiene como propósito regular, en los procesos industriales que operan a
alta temperatura, de 310 K (37 ºC) hasta 1 088 K (815 ºC), las pérdidas de calor por
disipación al ambiente y en los procesos industriales que operan a bajas temperaturas,
menores de 310 K (37 ºC) hasta 198 K (-75 ºC), las ganancias de calor. Para lo anterior
establece los valores a cumplir de máxima transferencia de calor (máxima densidad de
flujo térmico), para las tuberías y los equipos industriales, con o sin aislamiento térmico,
que operen a alta o baja temperatura y los métodos de prueba para verificarlos.

La elaboración de un estudio del costo-beneficio por la aplicación de esta norma, para


estimar los beneficios que se tendrían en los sectores interesados y/o afectados y en el
país, siempre se dificultó por la falta de información y la cantidad de variables a
considerar, por lo que, desde su versión original la elaboración de esta norma se
justificó presentando ejemplos reales de su aplicación y los beneficios que se
obtuvieron. Las dificultades que se han argumentado y que siguen siendo validas para
fundamentar la actualización de esta norma fueron:

 La gran variedad de sectores industriales y dentro de cada sector las diferentes


ramas existentes y dentro de cada rama industrial los diferentes procesos que
utilizan el aislamiento térmico.

 El no tener información suficiente de cuantas plantas o procesos, tienen un sistema


de aislamiento térmico.

 El que cada planta o proceso aún fabricando un mismo producto, puede tener
diferencias en su sistema de aislamiento dependiendo de su tamaño y tecnología.

 El número y tamaño de los sistemas aislados: tuberías, aparatos y equipos.

Lo anterior hace muy difícil establecer patrones de consumo de energía por sector
industrial, rama de sector o proceso y los indicadores que nos permitan realizar
estimaciones, por lo que no es posible la elaboración de un análisis de costo beneficio
global. Por lo anterior la justificación de esta norma se ha hecho de manera muy
diferente.

En la primera ratificación de esta norma, por revisión quinquenal, la justificación fue


presentar evidencia de su aplicación en empresas como Petróleos Mexicanos (PEMEX)
y Comisión Federal de Electricidad (CFE), las cuales, en sus licitaciones para contratar
Análisis de Costo Beneficio, PROY-NOM-009-ENER-2013
a las empresas que diseñan e instalan los aislamientos térmicos, les solicitan el
cumplimiento con la norma.

En esta ocasión, para la justificación de la actualización de esta norma, hemos


preparado los resultados de 6 casos reales de aplicación de la norma vigente, en la
reposición del aislamiento térmico en 6 plantas o procesos en operación, realizados en
el año 2011, en los cuales se puede observar los beneficios que se pueden lograr.

1.- Ejemplos

1.1.- Situación de los sistemas de aislamiento de las 6 plantas o procesos en


operación, antes de la reposición del aislamiento térmico para cumplir con la
norma vigente.

Con los datos de la tabla 1: longitud de la tubería, diámetro nominal de los tubos,
temperatura de operación del proceso aislado, temperatura ambiente, velocidad del
viento y la conductividad térmica del material aislante instalado y su espesor, se debe
calcular la máxima transferencia de calor de cada uno de los procesos aislados, de
acuerdo al inciso 6.1 de la NOM-009-ENER-1995 vigente.

Debido a que los 6 sistemas de aislamiento tenían entre 10 y 15 años de instalados, se


encontraron muy deteriorados o degradados, de tal forma que partes de la tubería
prácticamente ya no tenían aislamiento y en el caso de la superficie plana carecía
totalmente de este, por lo que el cálculo de la transferencia de calor del sistema se tuvo
que realizar con base a la temperatura de la superficie exterior del sistema aislado,
obtenida en el sitio mediante termografía, por lo anterior las columnas de tipo de
aislante y su espesor y conductividad, de la tabla 1, no tienen información.

Con la transferencia de calor calculada (en W/m), el poder calorífico del combustible y
su precio se obtiene el equivalente en combustible (en m³/año y $/año).

Análisis de Costo Beneficio, PROY-NOM-009-ENER-2013


Tabla 1.- Valores de máxima transferencia de calor de los sistemas aislados antes de la reposición del aislamiento térmico.
Sistema Longitud Diámetro Transferencia
Transferencia
de de tubería nominal de Espesor de calor,
Temperatura Temperatura Velocidad Tipo de Transferencia de calor,
Tubería Año (área de tubería (área de equivalente
de operación ambiente del viento aislante de calor equivalente
(superficie superficie de superficie aislante en
en pesos*
plana) plana) plana) combustible
No. m (m2) mm (m2) °C °C m/s mm W/m (W/m2) m3/año pesos/año
1 2011 340 254 340 23 1.5 Lana mineral Variable 1 137 6 $46 591
2 2011 280 152 280 25 0 Lana mineral Variable 493 3 $20 214
3 2011 340 254 340 25 0 Lana mineral Variable 1 096 6 $44 911
4 2011 280 76 280 23 1.5 Lana mineral Variable 299 2 $12 256
5 2011 280 51 280 23 1.5 Lana mineral Variable 1 562 9 $64 007

(6) 2011 (150) ----- (340) (23) (0.5) (Lana mineral) Variable (1 007) (6) ($41 264)

* Los costos de la transferencia de calor equivalente en pesos se calcularon considerando que no se tiene un espesor de
aislamiento térmico debido al grado de deterioro en que se encontró.al aislamiento térmico antes de la aplicación de la
norma.

Análisis de Costo Beneficio, PROY-NOM-009-ENER-2013 3/13


1.2.- Valores de máxima transferencia de calor a cumplir de acuerdo con la NOM-
009-ENER-1995 vigente.

Los valores de transferencia de calor a cumplir se establecen en la Tabla 2 de este


documento y se obtienen de la Tabla 1 de la NOM-009-ENER-1995 vigente, en la
intercepción entre el diámetro nominal de la tubería o de la superficie plana y la
temperatura de operación del proceso, para cada uno de los 6 casos que se presentan.

Tabla 2.- Valores de máxima transferencia de calor de acuerdo con la NOM-009-


ENER-1995 vigente, en W/m para tuberías y W/m² para superficies planas.
Sistema de
NOM-009-ENER-1995
Tubería
(superficie Máxima transferencia de calor
plana) W/m (W/m2)
1 174
2 114
3 174
4 87
5 70

(6) (123)

Tabla 3.- Comparación de los valores de transferencia de calor de los sistemas


aislados antes de la reposición del aislamiento térmico y los valores de máxima
transferencia de calor de acuerdo con la NOM-009-ENER-1995 vigente.

Sistema de TRANSFERENCIA DE CALOR


Tubería De los sistemas antes de la De acuerdo con la
(superficie
plana)
reposición del aislamiento térmico NOM-009-ENER-1995 vigente
W/m (W/m2) W/m (W/m2)
1 1 137 174
2 493 114
3 1 096 174
4 299 87
5 1 562 70

6 (1 007) (123)

Análisis de Costo Beneficio, PROY-NOM-009-ENER-2013


Tabla 4.- Resultados obtenidos con la aplicación de la NOM-009-ENER-1995
vigente para cada uno de los sistemas aislados.

Sistema
de Transferencia de Transferencia de
Aislante Espesor de Transferencia Inversión
Tubería calor, equivalente calor, equivalente
(superficie utilizado aislante de calor requerida
en combustible en pesos
plana)
mm W/m (W/m2) m3/año pesos/año pesos
1 Fibra de Vidrio 140 167 0.93 $6 847 $2 420
2 Fibra de Vidrio 80 111 0.62 $4 543 $1 196
3 Fibra de Vidrio 140 165 0.92 $6 769 $2 420
4 Fibra de Vidrio 89 76 0.42 $3 107 $910
5 Fibra de Vidrio 76 61 0.34 $2 503 $645

(6) Fibra de Vidrio (152) (119) (0.66) ($4 842) ($1 289)

Tabla 5.- Comparación de resultados obtenidos por la aplicación de la NOM-009-


ENER-1995 vigente para cada uno de los sistemas aislados.

TRANSFERENCIA DE CALOR
Sistema
Que los sistemas De los sistemas
de Ahorros obtenidos por
Tubería De los sistemas aislados aislados deberían tener aislados una vez
la aplicación de la
(superficie antes de la reposición del de acuerdo con la aplicando la
plana) NOM-009-ENER-1995
aislamiento térmico NOM-009-ENER-1995 NOM-009-ENER-1995
vigente
vigente vigente
No. W/m (W/m2) W/m (W/m2) W/m (W/m2) Wm (W/m2)
1 1 137 174 167 970
2 493 114 111 382
3 1 096 174 165 931
4 299 87 76 223
5 1 562 70 61 1 501

(6) (1 007) (123) (119) (888)

Tabla 6.- Ahorros por metro lineal de tubería o metro cuadrado de superficie
plana, resultantes de la aplicación de la NOM-009-ENER-1995 en cada uno de los
sistemas.

Ahorros anuales por Ahorros anuales por


Sistema de Ahorros anuales por Ahorros anuales por
metro lineal de tubería o metro lineal de tubería
Tubería metro lineal de tubería o metro lineal de tubería o Inversión
(metro cuadrado de o (metro cuadrado de
(superficie (metro cuadrado de (metro cuadrado de requerida
superficie plana) en superficie plana) en
plana) superficie plana) en pesos: superficie plana) en:
transferencia de calor: combustible:
No. W/m (W/m2) m3/año pesos/año % pesos
1 970 5.40 $39 744 85 $2 420
2 382 1.72 $12 641 78 $1 196
3 931 5.18 $38 142 85 $2 420
4 223 1.24 $9 149 75 $910
5 1 501 8.35 $61 503 96 $645

(6) (888) (4.94) ($36 392) (88) ($1 289)


Análisis de Costo Beneficio, PROY-NOM-009-ENER-2013
Tabla 7.- Ahorros anuales por el total de tubería y superficie plana, resultante de
la aplicación de la NOM-009-ENER-1995, en cada uno de los 6 sistemas.

Sistema
Total de Ahorros anuales por Ahorros anuales por el TOTAL
de
longitud de tubería o metro lineal de tubería o de metros lineales de tubería o Inversión total
Tubería
(área de superficie (metro cuadrado de (metros cuadrados de requerida
(superficie
plana) en: superficie plana) en pesos: superficie plana) en pesos:
plana)
No. m (m2) pesos/año pesos/año pesos
1 340 $39 744 $13 512 933 $822 973
2 280 $12 641 $3 539 494 $334 939
3 340 $38 142 $12 968 181 $822 973
4 280 $9 149 $2 561 723 $254 800
5 280 $61 503 $17 220 924 $180 664

(6) (150) ($36 392) ($5 458 797) ($193 350)

Tabla 8.- Ahorros anuales por el total de tubería y superficie plana, resultante de
la aplicación de la NOM-009-ENER-1995, en cada uno de los 6 sistemas.

Sistema de Longitud total de


Ahorros anuales por el TOTAL de
Tubería tubería o Inversión total Relación
metros lineales de tubería o (metros
(superficie (área de superficie requerida en: beneficio
cuadrados de superficie plana) en:
plana) plana) en: costo en:
No. m (m2) pesos/año pesos años
1 340 $13 512 933 $822 973 0.06
2 280 $3 539 494 $334 939 0.09
3 340 $12 968 181 $822 973 0.06
4 280 $2 561 723 $254 800 0.10
5 280 $17 220 924 $180 664 0.01

(6) (150) ($5 458 797) ($193 350) (0.04)

Análisis de Costo Beneficio, PROY-NOM-009-ENER-2013


Análisis de costo beneficio de 6 sistemas de aislamiento térmico en 6 plantas o
procesos en operación, para la reposición del aislamiento térmico, con el PROY-
NOM-009-ENER-2013, Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales

Antecedentes

El PROY-NOM-009-ENER-2013, Eficiencia energética en aislamientos térmicos


industriales, tiene como propósito regular, en los procesos industriales que operan a
alta temperatura, de 298 K (25ºC) hasta 923 K (650 ºC), las pérdidas de calor por
disipación al ambiente y en los procesos industriales que operan a bajas temperaturas,
menores de 298 K (25 ºC) hasta 73 K (-200 ºC), las ganancias de calor. Para lo anterior
establece los valores a cumplir de máxima transferencia de calor (máxima densidad de
flujo térmico), para las tuberías y los equipos industriales, con o sin aislamiento térmico,
que operen a alta o baja temperatura y los métodos de prueba para verificarlos.

La elaboración de un estudio del costo-beneficio por la aplicación de esta norma, para


estimar los beneficios que se tendrían en los sectores interesados y/o afectados y en el
país, siempre se dificultó por la falta de información y la cantidad de variables a
considerar, por lo que, desde su versión original la elaboración de esta norma se
justificó presentando ejemplos reales de su aplicación y los beneficios que se
obtuvieron. Las dificultades que se han argumentado y que siguen siendo validas para
fundamentar la actualización de esta norma fueron:

La gran variedad de sectores industriales y dentro de cada sector las diferentes ramas
existentes y dentro de cada rama industrial los diferentes procesos que utilizan el
aislamiento térmico.

El no tener información suficiente de cuantas plantas o procesos, tienen un sistema de


aislamiento térmico.

El que cada planta o proceso aún fabricando un mismo producto, puede tener
diferencias en su sistema de aislamiento dependiendo de su tamaño y tecnología.

El número y tamaño de los sistemas aislados: tuberías, aparatos y equipos.

Lo anterior hace muy difícil establecer patrones de consumo de energía por sector
industrial, rama de sector o proceso y los indicadores que nos permitan realizar
estimaciones, por lo que no es posible la elaboración de un análisis de costo beneficio
global. Por lo anterior la justificación de esta norma se ha hecho de manera muy
diferente.

En la primera ratificación de esta norma, por revisión quinquenal, la justificación fue


presentar evidencia de su aplicación en empresas como Petróleos Mexicanos (PEMEX)
y Comisión Federal de Electricidad (CFE), las cuales, en sus licitaciones para contratar

Análisis de Costo Beneficio, PROY-NOM-009-ENER-2013


a las empresas que diseñan e instalan los aislamientos térmicos, les solicitan el
cumplimiento con la norma.

En esta ocasión, para la justificación de la actualización de esta norma, hemos


preparado los resultados de 6 casos reales de aplicación del proyecto de norma, en la
reposición del aislamiento térmico en 6 plantas o procesos en operación, realizados en
el año 2011, en los cuales se puede observar los beneficios que se pueden lograr.

1.- EJEMPLOS

1.1.- Situación de los sistemas de aislamiento de las 6 plantas o procesos en


operación, antes de la reposición del aislamiento térmico para cumplir con la
norma vigente.

Con los datos de la tabla 1: longitud de la tubería, diámetro nominal de los tubos,
temperatura de operación del proceso aislado, temperatura ambiente, velocidad del
viento y la conductividad térmica del material aislante instalado y su espesor, se debe
calcular la máxima transferencia de calor de cada uno de los procesos aislados, de
acuerdo al inciso 6.1 de la PROY-NOM-009-ENER-2013.

Debido a que los 6 sistemas de aislamiento tenían entre 10 y 15 años de instalados, se


encontraron muy deteriorados o degradados, de tal forma que partes de la tubería
prácticamente ya no tenían aislamiento y en el caso de la superficie plana carecía
totalmente de este, por lo que el cálculo de la transferencia de calor del sistema se tuvo
que realizar con base a la temperatura de la superficie exterior del sistema aislado,
obtenida en el sitio mediante termografía, por lo anterior las columnas de tipo de
aislante y su espesor y conductividad, de la tabla 1, no tienen información.

Con la transferencia de calor calculada (en W/m), el poder calorífico del combustible y
su precio se obtiene el equivalente en combustible (en m³/año y $/año).

Análisis de Costo Beneficio, PROY-NOM-009-ENER-2013


TABLA 1.- Valores de máxima transferencia de calor de los sistemas aislados antes de la reposición del aislamiento térmico.
Sistema Longitud Diámetro Transferencia
de de tubería nominal de Espesor de calor, Transferencia
Temperatura Temperatura Velocidad Tipo de Transferencia
Tubería Año (área de tubería (área de equivalente de calor,
de operación ambiente del viento aislante de calor
(superficie superficie de superficie aislante en equivalente
plana) plana) plana) combustible en pesos*
No. m (m2) mm (m2) °C °C m/s mm W/m (W/m2) m3/año pesos/año
1 2011 340 254 340 23 1.5 Lana mineral Variable 1 137 6 $46 591
2 2011 280 152 280 25 0 Lana mineral Variable 493 3 $20 214
3 2011 340 254 340 25 0 Lana mineral Variable 1 096 6 $44 911
4 2011 280 76 280 23 1.5 Lana mineral Variable 299 2 $12 256
5 2011 280 51 280 23 1.5 Lana mineral Variable 1 562 9 $64 007

(6) 2011 (150) ----- (340) (23) (0.5) (Lana mineral) Variable (1 007) (6) ($41 264)
* Los costos de la transferencia de calor equivalente en pesos se calcularon considerando que no se tiene un espesor de
aislamiento térmico, debido al grado de deterioro en que se encontró al aislamiento térmico antes de la aplicación de la
norma.

Análisis de Costo Beneficio, PROY-NOM-009-ENER-2013 9/13


1.2.- Valores de máxima transferencia de calor a cumplir de acuerdo al PROY-
NOM-009-ENER-2013.

Los valores de transferencia de calor a cumplir se establecen en la tabla 2 y se obtienen


de la Tabla 1 del PROY-NOM-009-ENER-2013, en la intercepción entre el diámetro
nominal de la tubería o de la superficie plana y la temperatura de operación del
proceso, para cada uno de los 6 casos que se presentan.

TABLA 2.- Valores de máxima transferencia de calor de acuerdo con el PROY-


NOM-009-ENER-2013 vigente, en W/m para tuberías y W/m² para superficies
planas
Sistema de
PROY-NOM-009-ENER-2013
Tubería
(superficie Máxima transferencia de calor
plana) W/m (W/m2)
1 164
2 105
3 164
4 71
5 65

(6) 105

1.3.- Comparación de los valores de transferencia de calor de los sistemas


aislados antes de la reposición del aislamiento térmico y los valores de máxima
transferencia de calor de acuerdo con el PROY-NOM-009-ENER-2013

TABLA 3.-
Sistema TRANSFERENCIA DE CALOR
de
De los sistemas antes de la De acuerdo con la
Tubería
(superficie reposición del aislamiento térmico PROY-NOM-009-ENER-2013
plana) W/m (W/m2) W/m (W/m2)
1 1 137 164
2 493 105
3 1 096 164
4 299 71
5 1 562 65

6 (1 007) (105)

1.4.- Resultados obtenidos con la aplicación del PROY-NOM-009-ENER-2013 para


cada uno de los sistemas aislados

TABLA 4.-
Sistema
de Transferencia de Transferencia de
Aislante Espesor de Transferencia
Tubería calor, equivalente calor, equivalente en Inversión requerida
(superfici utilizado aislante de calor
en combustible pesos
e plana)

Análisis de Costo Beneficio 10/13


mm W/m (W/m2) m3/año pesos/año Pesos
1 Fibra de Vidrio 152 158 0.88 $6 454 $2 420
2 Fibra de Vidrio 102 103 0.57 $4 200 $1 196
3 Fibra de Vidrio 152 156 0.87 $6 388 $2 420
4 Fibra de Vidrio 89 76 0.42 $3 107 $910
5 Fibra de Vidrio 76 61 0.34 $2 503 $645

(6) Fibra de Vidrio (178) (103) (0.57) ($4 200) ($1 289)

1.5.- Comparación de resultados obtenidos por la aplicación del PROY-NOM-009-


ENER-2013 para cada uno de los sistemas aislados.

TABLA 5.-
TRANSFERENCIA DE CALOR
Que los sistemas
Sistema De los sistemas aislados Ahorros obtenidos por la
De los sistemas aislados aislados deberían tener
de una vez aplicando el aplicación de la
antes de la reposición del de acuerdo con el
Tubería PROY-NOM-009-ENER- PROY-NOM-009-ENER-
(superfici aislamiento térmico PROY-NOM-009-ENER-
2013 2013
e plana) 2013
No. W/m (W/m2) W/m (W/m ) 2
W/m (W/m2) Wm (W/m2)
1 1 137 164 158 980
2 493 105 103 391
3 1 096 164 156 940
4 299 71 76 223
5 1 562 65 61 1 501

(6) (1 007) (105) (103) (905)

1.6.- Ahorros por metro lineal de tubería o metro cuadrado de superficie plana,
resultantes de la aplicación del PROY-NOM-009-ENER-2013 en cada uno de los
sistemas.

TABLA 6.-
Ahorros anuales por Ahorros anuales por
Sistema de Ahorros anuales por Ahorros anuales por
metro lineal de tubería o metro lineal de tubería
Tubería metro lineal de tubería o metro lineal de tubería o Inversión
(metro cuadrado de o (metro cuadrado de
(superficie (metro cuadrado de (metro cuadrado de requerida
superficie plana) en superficie plana) en
plana) superficie plana) en pesos: superficie plana) en:
transferencia de calor: combustible:
No. W/m (W/m2) m3/año pesos/año % pesos
1 980 5.45 $40 137 86 $2 420
2 391 2.17 $16 014 79 $1 196
3 940 5.23 $38 523 86 $2 420
4 223 1.24 $9 149 75 $910
5 1 501 8.35 $61 503 96 $645

(6) (905) (5.03) ($37 064) (90) ($1 289)

Análisis de Costo Beneficio 11/13


1.7.- Ahorros anuales por el total de tubería y superficie plana, resultante de la
aplicación del PROY-NOM-009-ENER-2013, en cada uno de los 6 sistemas.

TABLA 7.-
Sistema
Total de Ahorros anuales por Ahorros anuales por el TOTAL
de
longitud de tubería o metro lineal de tubería o de metros lineales de tubería o Inversión total
Tubería
(área de superficie (metro cuadrado de (metros cuadrados de requerida
(superficie
plana) en: superficie plana) en pesos: superficie plana) en pesos:
plana)
No. m (m2) pesos/año pesos/año Pesos
1 340 $40 137 $13 646 685 $822 973
2 280 $16 014 $4 483 903 $334 939
3 340 $38 523 $13 097 752 $822 973
4 280 $9 149 $2 561 723 $254 800
5 280 $61 503 $17 220 924 $180 664

(6) (150) ($37 064) ($5 559 600) ($193 350)

1.8.- Ahorros anuales por el total de tubería y superficie plana, resultante de la


aplicación del PROY-NOM-009-ENER-2013, en cada uno de los 6 sistemas.

TABLA 8.-
Sistema de Longitud total de
Ahorros anuales por el TOTAL de
Tubería tubería o Inversión total Relación
metros lineales de tubería o (metros
(superficie (área de superficie requerida en: beneficio
cuadrados de superficie plana) en:
plana) plana) en: costo en:
No. m (m2) pesos/año pesos años
1 340 $13 646 685 $822 973 0.06
2 280 $4 483 903 $334 939 0.07
3 340 $13 097 752 $822 973 0.06
4 280 $2 561 723 $254 800 0.10
5 280 $17 220 924 $180 664 0.01

(6) (150) ($5 559 600) ($193 350) (0.03)

Adicionalmente, a continuación se hace una lista de las principales propuestas del


consenso obtenido durante las reuniones del grupo de trabajo para la elaboración de
este proyecto de norma, destacando los beneficios de las mismas:

1) El cambio del concepto de máxima transferencia de calor, por el de máxima densidad


de flujo térmico, se realizó debido a que este es el nombre correcto del término de
acuerdo a la NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida.

2) El ajuste de algunos los valores de las tablas de densidad de flujo, que derivara en
un pequeño beneficio como se puede apreciar en el análisis beneficio costo.

3) La incorporación del Procedimiento de Evaluación a la Conformidad (PEC) en la


norma, para evitar publicar posteriormente el procedimiento por separado e incurrir en
gastos adicionales en su elaboración.

Análisis de Costo Beneficio 12/13


4) La utilización del método de cálculo ISO12241:2008 Thermal Insulation for Building
Equipment and Industrial Installations — Calculation Rules, obedece a que es una
norma internacional ampliamente conocida, reconocida y utilizada por los interesados,
ya sea del sector publico o del sector privado.

5) La aceptación de la conductividad térmica declarada por el fabricante, se hizo con el


objetivo de facilitar la medición y obtención de este parámetro, ya que es indispensable
para el cálculo de la densidad de flujo y actualmente no existen laboratorios nacionales
que puedan medirla.

6) El Grupo de Trabajo decidió que se modificaron las especificaciones, eliminando lo


concerniente a la teoría de transferencia de calor y su cálculo, y se dejó solo lo
relacionado a las especificaciones de máxima densidad de flujo térmico para los
sistemas que operan a baja y alta temperatura, en las tablas 1 y 2 respectivamente,
incluyendo los cambios previamente establecidos en el campo de aplicación. Debido a
que todo lo anterior se debería considerar como recomendaciones, sin embargo no ha
sido así, ya que se considera normativo, por lo que ha limitado el uso de otros
materiales, tecnologías y técnicas de instalación, nuevas. Por otra parte se incluyeron
las tablas de los espesores de los diferentes aislantes térmicos considerados en la
norma, para los diferentes diámetros de las tuberías y temperaturas de operación de los
procesos, tablas, las cuales los usuarios consideran como normativos, con lo que se
facilitó la aplicación de la norma pero se limitó en gran medida el uso de aislantes
térmicos, a estrictamente los que se indicaban en la norma (nueve, que son: colcha de
fibra de vidrio, colcha de lana de roca, elastomeritos, perlita expandida, poliuretano
celular, preformado de fibra de vidrio, preformado de lana de roca, silicato de calcio y
vidrio espumado). Situación similar se presentó con los materiales de protección de los
sistemas aislados y las consideraciones sobre las técnicas de instalación. Actualmente,
existen más y mejores opciones de materiales aislantes térmicos, que los considerados
en la NOM-009-ENER- 1995, así como tecnologías y técnicas de instalación más
eficientes.

7) En cuanto a los cambios dentro de los intervalos de temperatura para alta y baja
temperatura realizados en este proyecto de norma, se efectuaron por las necesidades
reales de operación detectadas en la industria por el sector privado.

Análisis de Costo Beneficio 13/13