INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO DE SOLDADURA II

TEMA:

RELACIÓN ENTRE ENTRADA DE CALOR Y ESTRUCTURA

METALOGRÁFICA DE LA ZAT

INTEGRANTES:

 Armas Daniel
 Canacuan Carlos
 Gualavisí Mario
 Quijije Juan
 Moncayo Germán
 Naranjo Daniel
 Sánchez Cristian

Docente: Ing. Edwin Ocaña

TEMA:

“RELACIÓN ENTRE ENTRADA DE CALOR Y ESTRUCTURA METALOGRÁFICA DE LA ZAT”

OBJETIVO:
a) Realizar juntas soldadas con diferentes consumibles y diferentes parámetros
operacionales (entrada de calor a la junta, precalentamiento)
b) Establecer el perfil de calentamiento de la junta soldada
c) Realizar la micrografía de la ZAT de la junta soldada
d) Realizar un perfil de dureza

TEORÍA:
Debido al gradiente de temperatura que se desarrolla durante la soldadura, se produce cambios
metalúrgicos en la misma que pueden incluir todos los que se tiene bajo cualquier clase de proceso,
incluyendo fusión, aleación, solidificación, fundición, etc.

En las juntas soldadas se presenta: el metal de soldadura (MS) y la zona afectada por el calor
(ZAC) en el material base (MB)

Efectos en la estructura y tamaño de grano

La Zona fundida es la región que alcanza la fusión completa. Desde el punto de vista metalúrgico
en la misma ocurre un proceso de solidificación de relativa complejidad con la presencia de una
microestructura primaria de granos columnares cuya morfología depende del modo de
solidificación.
A partir de la estructura primaria y como consecuencia de las subsiguientes transformaciones de
estado sólido aparece una microestructura secundaria que confiere buena parte de las
propiedades mecánicas del metal de soldadura y consecuentemente de la unión soldada. Por su
parte esta zona es resultado de un proceso de dilución entre el metal de aporte y el metal base.

La soldadura es un proceso de fusión localizado que se realiza fuera de las condiciones de

equilibrio. Por tanto en la zona fundida habrá un cambio en la estructura granular, sin embargo
los efectos de tamaño de grano no se confinan solamente al metal fundido, si no que efectos de re
cristalización, transformaciones alotrópicas se extienden a lo largo de cierta distancia en el
material base, como se ilustra en las figuras:

Efectos de la soldadura en las propiedades

El enfriamiento y por tal cambio ocurrido en la estructura metalografía del material afectaría
directamente en sus propiedades de tipo mecánico. La resistencia y la dureza varían desde las
correspondientes a un recocido a las correspondientes a las correspondientes de un material
templado. La ductilidad variara inversamente a la resistencia.
Notese la disminución en la resistencia debida a la recristalizacion y el crecimiento de grano en el
área afectada por el calor.

MATERIALES:
a) JUNTAS
Material: A36
Espesor: 15 mm
Área: 190 x 250 mm2
b) CONSUMIBLE
Clasificación: E 71T - 11
Especificación: AWS A 5.20
Tamaño: Φ=1.2mm
Gas protección: CO2

EQUIPO:
Soldadora requerida para el proceso seleccionado (los estudiantes deberán detallar las
características técnica de la máquina).

 Marca: MILLER
 Modelo: MIGMILLERMATIC 300
 Procesos: MIG(GMAW), Flux Cored (FCAW)
 V entrada: 200/230/460 V
 I entrada: 54/47/23,5 A

 Amoladora
 Grata
 Cepillo de alambre
 Microdurómetro de dureza knoop
 Equipo de seguridad personal.
PROCEDIMIENTO:
a) Atender a la explicación del profesor sobre las juntas a realizar.
b) Identificar las variables esenciales y preparar un procedimiento de soldadura.
c) Preparar el material base según la geometría de la junta especificada en el procedimiento.
d) Regular, calibrar y registrar las variables de operación de los equipos de soldadura.
e) Realizar un precalentamiento si es necesario (calcular).
f) Realice la junta soldada y registre el valor de las variables de soldadura
g) Efectuar la inspección visual a la junta y registre indicaciones.
h) Realice el ensayo de macro – microestructura de las juntas y analice.
i) Ejecute el ensayo de microdureza Knoop. en diferentes zonas dentro de la ZAT. (5
indentaciones mínimo).
j) Concluya y analice.

RESULTADOS:

Proceso: FCAW
Conexión: DCP
Velocidad de Avance: 7.5 cm/min
Caudal gas de protección: 9 [kg/min]
Precalentamiento: Requerido

VARIABLES UTILIZADAS:

Sin precalentamiento

OR TIEMP AMPERAJE VOLTAJ VELOCI TEMPERATUR Q

D O (S) A E V DAD A ( ̊C) APORTA
ALAMB lado a lado b DO
RE (J/CM)
(CM/MI
N)
1 0 180 25 15 37 37.9 270
2 10 165 25 15 48 46.3 247.5
3 20 165 25 15 67 79 247.5
4 30 160 25 15 134 267 240
5 40 165 25 15 175 310 247.5
6 50 165 25 15 205 320 247.5
7 60 160 25 15 220 311 240
8 70 160 25 15 238 287 240
 9 80 165 25 15 218 280 247.5
1 90 165 25 15 197 265 247.5
0

Temperatura vs Tiempo
350

300

250

200

150

100

50

0
0 20 40 60 80 100

Lado A Lado B

a) Esquema de la unión obtenida indicando datos de la junta y el cordón obtenido:

SIN PRECALENTAMIENTO

b) Indicaciones encontradas en la inspección visual de la junta.

c) Análisis macrográfico y micrográfico de las estructuras metalográficas encontradas

i. Identificar las distintas zonas de la soldadura: metal de soldadura (MS), línea de

fusión (LF), zona afectada por el calor (ZAC) y metal base (MB).

CON PRECALENTAMIENTO
 ii. Medir anchos de la zona afectada por el calor

CON PRECALENTAMIENTO

Zona Afectada por el Calor

A: 7 mm
B: 8.5mm

iii. Identificar diferentes zonas dentro de la ZAC, asociar las diferencias con los ciclos
térmicos que pudo haber sufrido el material.

CON PRECALENTAMIENTO

Dentro de la zona afectada por el calor (ZAC) se realizó el análisis micrográfico de

las zonas 1 y 2 como se muestra en la figura:
Como vemos en la zona 1 el tamaño de grano es bastante grande

Para la zona 2 el tamaño del grano decrece considerablemente.

 Como podemos observar en la junta soldada se cumple con lo que conocemos de la
teoría, el tamaño de grano va aumentado mientras se incrementa la temperatura.
Mientras más grande sean los granos las resistencias disminuirán en el material.

iv. Análisis del perfil de dureza determinado (realice un gráfico)

CON PRECALENTAMIENTO

Realizamos 5 puntos en diferentes zonas de la junta en donde se harán los respectivos

análisis de dureza, así como se muestra en la figura:

En cada uno de los círculos se realizan cinco marcas con ayuda del equipo de de dureza,
obteniéndose así les siguientes resultados
  Ensayo de dureza Rockwell
 Precarga: 3 Kg
 Carga: 100 Kg
 Diámetro de bola: 1/16 in
 Escala: B

Ensayo Dureza Lugar

Rockwell B
1 82.4 Mat. Aporte
2 92.6 Cercano a la línea de Fusión
3 95.8 ZAC
4 86.5 ZAC
5 83.1 Mat. Base

CUESTIONARIO:

1. ¿Por qué no es buena la calidad de la junta soldada cuando el material base es afectado
térmicamente? ¿Cómo influye en la resistencia de la junta?

La calidad no es buena de la junta soldada cuando el material base es afectado térmicamente ya

que este al sufrir un cambio de temperatura considerable, podrá cambia su estructura
metalográfica, por lo tanto es cambio provocara un cambio en su estructura cristalina lo que
generará variación en las propiedades del material cercanas en la zona de soldadura, como por
ejemplo una elevada temperatura en el material base provocara una reducción en la dureza del
material ya que a mayor temperaturas el acero elimina esfuerzos internos y por lo tanto reduce su
dureza, esto es por lo que los granos cerca del cordón de soldadura son más grandes por lo tanto
cerca del cordón la resistencia a la tensión del material será menor, y su ductilidad aumentara, en
la ZAT los granos son más pequeños, lo que implica dentro de esto una mayor dureza, lo que
provoca una mayor resistencia a la tensión y por ende su ductilidad será menor.
La resistencia en torno a la junta y dependiendo de la aplicación que se la quiera dar puede causar
propiedades mecánicas inadecuadas, lo que provocará problemas y fallas (como grietas y rupturas
por su aumentada dureza).
l base.

2. ¿Qué norma recomienda para realizar el procedimiento de soldadura de este proceso?

Justificar

Para realizar la junta se deben tener en cuenta cierto tipos de normas en el proceso y previo al
proceso de soldadura.
Previo al proceso de soldadura es necesario observar si el electrodo con el que se va a soldar
cumple con las especificaciones y estándares requeridos que se especifican en la norma ASME 2004
SECCION II Parte C estándar SFA-5.18 en donde se designan las características que debe poseer el
electrodo ER70S-6 para un procesos GMAW.
En el proceso de Soldadura será necesario buscar en la norma que se encarga de la calificación de
procesos de soldadura, soldadores y operadores que es la norma ASME, Sección IX, dentro de este
norma nos especifica las características que debe poseer un proceso de soldadura GMAW, también
es posible basarnos en la norma ASME B31.3 1que se encarga de la misma manera del proceso de
soldadura GMAW

3. ¿Qué escala de dureza utilizó y por qué?

La escala que se utilizo fue Rockwell B debido a la disponibilidad de los equipos. La escala correcta
que se debe utilizar para medir la dureza es la escala Knoop (K.H.N), que se utiliza para medir la
microdureza del material de aporte y del material base.
Esta escala sirve para determinar la dureza mecánica especialmente de materiales muy
quebradizos o láminas finas, donde solo se pueden hacer hendiduras pequeñas para realizar la
prueba.
Esta escala se la utiliza ya que con esta se obtiene una medición más precisa, este tipo de
durómetro utiliza la ayuda de un micrómetro para poder observar las pequeñas indentaciones en
longitudes de 1 micra de longitud que se mide en la longitud mayor del rombo que se genera por el
penetrador, con esto se obtienen datos más precisos de dureza, cabe recalcar que en este proceso
se tiene un rango de ∓ 8, además esto sirve para realizar pequeñas penetraciones en las diferentes
zonas tanto del material base como del material de aporte.
La fórmula para determinar la dureza Knoop (K.H.N) es la siguiente:

4. ¿Por qué es importante realizar un proceso de soldadura?

En un proceso de soldadura se debe seguir un procedimiento adecuado ya que con esto se puede
determinar la manera adecuada para realizar la soldadura, esto es mediante el conocimiento y
aplicación correcta de las normas de soldadura, en las cuales se indica los diferentes parámetros
que se utilizan en las máquinas para soldar así como la preparación del material base previo a un
procesos de soldadura.
Esta información a más de los parámetros y preparación del material base, nos servirá para poder
determinar si la junta posterior al proceso de soldadura, posee las características adecuadas que
debería tener posterior a este proceso.

Además cabe recalcar que si no se realiza un proceso de soldadura, la junta podrá ser realizara de
cualquier forma y si esta no es la adecuada, posteriormente se verán los resultados de estos
procesos como, grietas en la soldadura, y una posterior ruptura de la junta en ciertos casos, por eso
lo recomendable es seguir un cierto proceso para realizar una junta soldada.

CONCLUSIONES:

 Se logró realizar la junta soldada teniendo en cuenta los diferentes parámetros para cada
caso, analizando la entrada de calor y con precalentamiento que se le debe dar a las placas
según el carbono equivalente.
 Se realizó el cordón de soldadura y se observó en la zona del ZAT la dureza obtenida es
menor al compararla con el resto del material, debido a la temperatura a la que fue
sometida.
 Al realizar la micrografía en la zona del ZAT, el tamaño de grano nos indica claramente
que en la zona cercana a la soldadura el material presenta crecimiento de los granos, esto
es debido a la temperatura de soldadura.
 Al realizar la micrografía en el extremo de la ZAT el grano es más pequeño y por lo tanto
presenta una mayor dureza.
 Hacer el precalentamiento es importante debido que reduce las tensiones internas de los
materiales.
9.- RECOMENDACIONES:

 Revisar la norma para la temperatura se debe realizarse el precalentamiento.

 Realizar bien el pulidos de la zona a realizar la micrografía de manera que al realizar el

ataque se revele la soldadura.

 Al realizar la micrografía usar la cantidad justa de ácido para no dañar la probeta.

 Asegurarse de preparar bien las probetas para el ensayo de dureza a fin de que se tome los
datos en las zonas señaladas.

 Tener presente siempre las normas de seguridad en el laboratorio, para evitar los posibles
accidentes en el mismo.

10.- BIBLIOGRAFÍA:

 ASME BOILER AND PRESSURE VESSELS CODE, SECCION II, PARTE C, Edición 2004
 Norma AWS.D1.1.2000
 Rules for Construction and Pressure Vessels, ASME 2010, Boiler and Pressure Vessel Code,
Section VIII, Division 1.
 http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210034/doc4.pdf
 http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210034/doc4.pdf
 CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES. Donald R. Askeland.