Yo me llamo Daphne Cueva Valle, tengo 17 años y actualmente estoy estudiando la

carrera de Ingeniería Industrial en la UPC. A continuación hablaré acerca de un

producto que ha llegado a hacer innovación en la carrera de Ingeniería Industrial.

MAQUINA PARA IMPRIMIR PIEZAS EN 3D MEDIANTE “INYECCION”

A escala industrial, imprimir en 3D con diversas aleaciones empieza a extenderse por

todas partes. Ahora las empresas pueden eliminar las máquinas de siempre, enormes
y muy costosas, por otras más pequeñas y rápidas. Este nuevo sistema de producción
utiliza una tecnología similar a la inyección de tinta para convertir polvo y un agente
aglutinante en cualquier pieza que desee: hasta 100 veces más rápido que los
métodos de láser utilizados en los sistemas actuales.

El moldeado de inyección fue patentado en 1872 por dos hermanos (John & Isaiah
Hyatt) quienes construyeron una máquina que funcionaba como una aguja
hipodérmica: empujando el plástico a través de un agujero hasta un cilindro caliente y
fue creado curiosamente, para atender las necesidades de un fabricante de bolas de
billar.

James Hendry, fue un paso más allá en los años 40, construyendo la primera máquina
de inyección de moldes.

En lugar de un émbolo que empujaba el plástico a través de un orificio, se colocó una

pieza en el cilindro que mezclaba el material de inyección antes de empujar hacia
delante e inyectar el material en el molde.

Este es el método más común y el más utilizado hasta el día de hoy, dando más
precisión y rapidez gracias al proceso de premezcla del material y las mejoras en la
automatización.

El moldeado por inyección es usado por una gran cantidad de industrias, siendo el
método de fabricación de muchísimos productos.

El por qué se usa para producción en masa es muy sencillo: con un solo molde
puedes inyectar plástico barato una y otra vez creando miles de copias del mismo
producto y cuantas más producción, más barata sale la inversión en el molde que se
usa para fabricarlos.

Aquí mostramos un gráfico que explica el método tradicional de forma muy clara:
Pero un problema es que no se pueden crear muchas geometrías con moldes de
inyección al uso ya que hay muchas limitaciones de diseño a la hora de crear un
molde.

Algunas de ellas son el tipo de material de la pieza y del molde, la geometría de los
componentes y los requistos del diseño de los moldes (ángulo de tracción, nervios,
refuerzos, espesor de la pared, etc).

El tema de las geometrías en el moldeo por inyección es un escollo ya que hay que
asegurarse que la pieza se pueda sacar bien del molde.

Las marcas de los pasadores de expulsión se pueden ver cuando observamos la

mayoría de los bienes fabricados en masa y es una de las consideraciones a tener en
cuenta cuando el molde se crea.

Tradicionalmente, los moldes de inyección son fabricados por una empresa

especializada en fabricar moldes que mecaniza barras de cromo que se colocan en un
bloque, conocido como base. Esta base se muele para adaptarla a los requerimientos
de la geometría del molde.

Entonces se perforan las dos mitades del molde para añadir los casquillos y los
pasadores guía, que mantienen unidas ambas partes durante el proceso de inyección.

Después se realiza un pulido del molde para eliminar imprecisiones e imperfecciones,

creando así el molde final.

Todo esto conlleva un largo proceso en el que solo el mecanizado CNC puede tardar
hasta 20 horas e implica una gran variedad de técnicas de fabricación y conlleva que
la empresa que lo lleve a cabo tenga que estar específicamente equipada para poder
hacer frente a los estrictos requisitos de fabricación.

Pasar de un bloque metálico a un esquema y de eso a un detalle afinado mientras se

va cambiando el método de fabricación para conseguirlo, conlleva largos plazos de
entrega con los que los ingenieros que esperan su pieza tienen que lidiar.

Por no hablar de los altos costes que genera un proceso tan largo y complejo. El
moldeo por inyección es y seguirá siendo un método muy usado por la industria
cuando hablemos de producción en masa, gracias a producirlas con gran velocidad y a
bajo coste.

Ya vemos que no es tan sencillo como producir un molde metálico y meterlo en la

máquina ya que requiere de varios pasos de fabricación bastante complejos y además
requiere de unas consideraciones estrictas en cuanto a material, diseño, etc.