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GRUPO2, SUBGRUPO 4 MEZCLA CON CARBONATO

NORY ALEJANDRA GONZALEZ 2010297434


BRENDA ROJAS CARDOZO 2010191684
OSCAR EFREN SERNA 2010295989
YEISON SILVA BARREIRO 2010295600
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LABORATORIO DE LODOS, VISCOSIMETRO FANN
OBJETIVOS
 Determinar la formación de paredes de un lodo con el uso de un filtro prensa, la velocidad a la cual se fuerza un fluido a través del
papel filtro y medir el espesor del revoque sólido que se ha asentado.
 Evaluar las condiciones del lodo en cuestión y su capacidad de revoque.
 Determinar los posibles problemas que se puedan presentar a causa de el nivel de revoque del lodo,
 Determinar si el lodo es o no de buen revoque.
 Según las condiciones presentadas del lodo decidir las propiedades adecuadas para su uso en pozo.
PROCEDIMIENTO:
1) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD APARENTE, LA VISCOSIDAD PLÁSTICA Y EL PUNTO
CEDENTE
Preparación del lodo base agua con bentonita y densificante carbonato de calcio
Adicionar 1050 cc de Agua al recipiente de la batidora, a continuación agregar 90 gr de Bentonita de forma lenta y pausada, seguido de la
adición de 60 gr de carbonato de calcio y --- gr de BENTEX extendedor de bentonita
1. Colocar la muestra recién agitada dentro de un vaso térmico y ajustar la superficie del lodo al nivel de la línea trazada en el manguito
de rotor.
2. Calentar o enfriar la muestra hasta 120ºF (49ºC). Agitar lentamente mientras se ajusta la temperatura.
3. Arrancar el motor colocando el conmutador en la posición de alta velocidad, con la palanca de cambio de velocidad en la posición más
baja. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar la indicación obtenida a 600 RPM. Cambiar las velocidades
solamente cuando el motor está en marcha.
4. Ajustar el conmutador a la velocidad de 300 RPM. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar el valor indicado
para 300 RPM.
2) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE GEL
1. Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y levantar lentamente el mecanismo de cambio de velocidad
hasta la posición neutra.
2. Apagar el motor y esperar 10 segundos.
3. Poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima en lb/100 pies2 como esfuerzo de
gel inicial. Si el indicador del cuadrante no vuelve a ponerse a cero con el motor apagado, no se debe reposicionar el conmutador.
4. Repetir las etapas 1 y 2, pero dejar un tiempo de 10 minutos y luego poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar
las unidades de deflexión máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos. Indicar la temperatura medida.
CALCULOS
Utilizando el modelo reológico de Bingham se calcula la viscosidad aparente, la viscosidad plástica y el punto de cedencia.
Muestra de calculo para el grupo 4, mezcla de carbonato sin extendedor
VP=θ600-θ300
VP= 46,9832 – 32,034 = 14,9492 centipoise
YP=θ300-VP
YP= 32,034 - 14,9492= 17,0848 lb/100 pies2
VA=θ600/2
VA=46,9832/2 = 23,4916 centipoise
TABLA DE RESULTADOS

PARAMETROS GRUPO 1 GRUPO 2 GRUPO 3


MEZCLA BARITA CARBONATO BARITA
DENSIDAD 8.67 9.67 8.84 8.9 8.8 8.92
Extendedor SIN CON SIN CON SIN CON
FANN lb/100ft^2 FANN lb/100ft^2 FANN lb/100ft^2 FANN lb/100ft^2 FANN lb/100ft^2 FANN lb/100ft^2

Ɵ 600 RPM 10.7 11.42546 155 165.509 39 41.6442 75 80.085 39 41.6442 155 165.509

Ɵ 300 RPM 6 6.4068 98 104.6444 26 27.7628 50 53.39 26.5 28.2967 155 165.509

Ɵ 10 SEG 2 2.1356 30 32.034 22 23.4916 22 23.4916 6 6.4068 33 35.2374

Ɵ 10 MIN 5 5.339 60 64.068 30 32.034 27 28.8306 6 6.4068 33 35.2374

RESULTADOS
VP 4.7 5.01866 57 60.8646 13 13.8814 25 26.695 12.5 13.3475 0 0
YP 1.3 1.38814 41 43.7798 13 13.8814 25 26.695 14 14.9492 155 165.509
VA 5.35 5.71273 77.5 82.7545 19.5 20.8221 37.5 40.0425 19.5 20.8221 77.5 82.7545
PARAMETROS GRUPO 4 GRUPO 5 GRUPO 6
MEZCLA CARBONATO BARITA CARBONATO
DENSIDAD 9 9.05 9.06 9.1 9.1 9.15
Extendedor SIN CON SIN CON SIN CON
FANN lb/100ft^2 FANN lb/100ft^2 FANN lb/100ft^2 FANN lb/100ft^2 FANN lb/100ft^2 FANN lb/100ft^2

Ɵ 600 RPM 44 46.9832 72 76.8816 17 18.1526 38 40.5764 41 43.7798 57 60.8646

Ɵ 300 RPM 30 32.034 49 52.3222 11 11.7458 24 25.6272 29 30.9662 39 41.6442

Ɵ 10 SEG 25 26.695 26 27.7628 2 2.1356 5 5.339 19 20.2882 26 27.7628

Ɵ 10 MIN 36 38.4408 36 38.4408 7 7.4746 10 10.678 28 29.8984 33 35.2374

RESULTADOS
VP 14 14.9492 23 24.5594 6 6.4068 14 14.9492 12 12.8136 18 19.2204
YP 16 17.0848 26 27.7628 5 5.339 10 10.678 17 18.1526 21 22.4238
VA 22 23.4916 36 38.4408 8.5 9.0763 19 20.2882 20.5 21.8899 28.5 30.4323

velocidad de corte
Factor de conversion de RPM a rata
velocidad de corte RPM*
RPM de corte (1/seg)=*1.073
1,703 (1/seg)
600 1021.8 Factor de conversion de unidades
300 510.9 FANN a rata de esfuerzo
3 5.109 cortante=*1.0678 (lb/100ft^2)
ANALISIS DE RESULTADOS

 Al comparar las densidades se observó mayor


MEZCLA CON BARITA CON Y SIN BETEXvariación de ésta a pequeñas cantidades de extendedor
180 bentonitico así como también a medias y altas
Esfuerzo de corte Lb/100ft2

160 concentraciones de densificante.


140  En todos los grupos se observó un aumento de la
Grupo1 sin BETEX
120 densidad después de la adición del extendedor bentónico,
100 Grupo 3 sin BETEX la variación de su incremento es relativo a la cantidad de
80 Grupo 5 sin BETEX BENTEX utilizado, siendo mayor su incremento cuando se
60 adicionan 0.1 gr/bb-eq de éste y presentando menores
Grupo 1 con BETEX
40 incrementos a adiciones menores a este valor 0.04 gr/bb-
20 Grupo 3 con BETEX
eq..
0 Grupo 5 con BETEX  La viscosidad FANN evaluada en el laboratorio
500 700 900 1100 depende significativamente de la cantidad adicionada de
Velocidad de corte 1/s extendedor de bentonita uilizada, siendo mayor su
viscosidad plastica a adiciones cerca de 0.1 gr/bb-eq.
 Con el viscosímetro de Mash se evalua el comportamiento del lodo mientras esta fluyendo linealmente, ahora bien el viscosímetro
Fann nos permite evaluar su comportamiento sometido a una fuerza de rotación, es decir, con el viscosímetro Mash observamos su
comportamiento en el anular mientras que con el viscosímetro Fann observamos su comportamiento cuando se encuentra rotando en
la sarta de perforación
 .

MEZCLA DE CARBONATO CON Y SIN BETEX


100
Esfuerzo de corte Lb/100ft2

80
Grupo 2 sin BETEX
60 Grupo 4 sin BETEX
Grupo 6 sin BETEX
CONCLUSIONES
40
Grupo 2 con BETEX
20
Grupo 4 con BETEX
0 Grupo 6 con BETEX
500 700 900 1100
Velocidad de corte 1/s