Departamento de Ingeniería Mecánica – DIMEC Segundo Semestre 2017

1 CONTENIDO
2 Resumen ................................................................................................................................................. 1
3 Objetivos ................................................................................................................................................. 2
3.1 Objetivo General ............................................................................................................................. 2
3.2 Objetivo Específico .......................................................................................................................... 2
4 Características técnicas ......................................................................................................................... 2
4.1 Unidad de manejo de aire ............................................................................................................... 2
4.2 Termómetro digital y Termocupla .................................................................................................. 2
4.3 Higrómetro ...................................................................................................................................... 2
4.4 Anemómetro .................................................................................................................................... 3
4.5 Quemador y Caldera ....................................................................................................................... 3
5 Método experimental ............................................................................................................................. 4
6 Presentación de Resultados ................................................................................................................... 4
6.1 Resultados ....................................................................................................................................... 4
6.2 Carta Psicrométrica ........................................................................................................................ 5
7 Conclusión .............................................................................................................................................. 6
8 Apéndice ................................................................................................................................................. 7
8.1 Datos calculados y obtenidos de carta psicrométrica ..................................................................... 7
8.2 Ecuaciones empleadas para los cálculos ........................................................................................ 8
9 Bibliografía ............................................................................................................................................. 9

2 RESUMEN
El documento a continuación corresponde a un completo reporte elaborado en base a las
actividades realizadas en la experiencia “Balance de materia y energía”. En este se presenta el
objetivo general y los objetivos específicos de la experiencia, posterior a ello, en el ítem 4, se
exponen las características técnicas de los equipos e instrumentos utilizados durante la
experiencia. En el ítem siguiente se detalla el método y los procedimientos utilizados para llevar
a cabo la experiencia, con el fin de que el lector sea capaz de reproducir los procedimientos acá
descritos. Posteriormente se presentan los resultados obtenidos y a continuación, adjunta, la
carta psicrométrica. Luego se hace una discusión de los resultados, además de una conclusión
y algunas observaciones personales. Finalmente, en el apéndice, se expone la teoría que se
encuentra detrás de la experimentación, los cálculos asociados a los resultados y la bibliografía
consultada.
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3 OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Aplicar a diversos fenómenos físicos que involucran mezclas de vapor de agua y aire el primer
principio de la termodinámica y la ecuación de conservación de masa.

3.2 OBJETIVO ESPECÍFICO

Efectuar balances de materia y energía a sistemas térmicos que realizan procesos de calentamiento
sensible, calentamiento con humectación y enfriamiento evaporativo.

4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

4.1 UNIDAD DE MANEJO DE AIRE

 Marca: Westinghouse
 Velocidad de motor : 1500 rpm
 Potencia motor: 1 HP
 Potencia Motobomba: 0.5 HP
 Voltaje motor: 380 V

4.2 TERMÓMETRO DIGITAL Y TERMOCUPLA

Termómetro Termocupla
Marca Fluke Fluke
Modelo 50 serie II 80PK-22
Tipo Digital Tipo K (Cromel vs Alumel)
Escalas Celsius, Kelvin, Fahrenheit -
Rango (-200– 1372) [°C] (-40 – 1090) [°C]
Temperatura de (-10 – 50) [°C] 125 [°C] (para el mango)
funcionamiento
Sensibilidad Sobre -100 °C ± 0.05% Bajo 293 °C ± 2,2 °C
Bajo -100 °C ± 0,15% Sobre 293 °C ± 0,75 %
Resolución 0,1 [mm] 1 [°C]
Error Instrumental 0,3 °C -

4.3 HIGRÓMETRO

Marca No registra
Rango humedad 0 – 100% HR
Exactitud humedad ± 8% HR
División de escala humedad 1%
Rango Temperatura -25 / 45 °C
Exactitud temperatura ± 1 °C
División de escala temperatura 1 °C
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4.4 ANEMÓMETRO

Marca Kestrel
Modelo Kestrel 100
Rango de medición 0,6 – 60,0 [m/s]
118 – 11811 [ft/min]
2,2 – 216,0 [Km/h]
1,3 – 134,2 [mph]
1,2 – 116,6 [knots]
0 – 12 Beaufort*
Resolución 0,1 [m/s]
1 [ft/min]
0,1 [Km/h]
0,1 [mph]
0,1 [knots]
1 B*
Precisión ± 3%

4.5 QUEMADOR Y CALDERA

Caldera
Marca I.VAR
Modelo BHP 800
Año de fabricación 2013
Potencia máxima del quemador 616 kW
Potencia nominal 554 kW
Presión de diseño 11,8 [bar]
Presión de prueba 18,5 [bar]
Presión cámara de combustion 5 [mbar]
Temperatura mínima 20,0 [°C]
Temperatura máxima 150,7 [°C]
Producción de vapor 800 [kg/h]
Superficie calentada 14 [m2]
Volumen 1280 [lts]
Rendimiento Superior al 90%
Fluido contenido Agua
Fecha de prueba Hidráulica 21/02/2013

Quemador
Marca Riello
Modelo RL 70 TL
Potencia máxima 830 kW
Potencia mínima 474 kW
Potencia eléctrica 1400 kW
Alimentación eléctrica 380 V 50 Hz
Presiones de alimentación 10- 20 [bar]
Combustible Diésel
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5 MÉTODO EXPERIMENTAL
La experiencia comienza con una breve evaluación escrita de los conocimientos del estudiante,
posterior a ella, el profesor realiza una introducción teórica referente a los contenidos que son
necesarios dominar antes de tener cualquier aproximación a la unidad de manejo de aire.
Posteriormente un alumno debe solicitar en pañol los materiales requeridos para la realización de
la experimentación.

La actividad en laboratorio se dividirá en tres actividades principales. La primera corresponde a

calentamiento sensible del aire que circula por la U.M.A. La segunda parte corresponde a un
calentamiento con humectación, y la tercera es un enfriamiento evaporativo del aire.

Para realizar la primera parte, se deben situar respectivamente, en la entrada y en la salida del
aire de la UMA, un higrómetro y la termocupla conectada al termómetro digital. Posteriormente
se pone en marcha el ventilador centrifugo de la UMA y se abre el paso para el ingreso de vapor
proveniente de la caldera, hacia el interior del serpentín. Cuando el termómetro en la salida
indique 50 °C, se tomarán 9 mediciones de velocidad con el anemómetro en diferentes puntos del
ducto de salida.

Antes de comenzar la segunda parte se debe ventilar 15 minutos el laboratorio para que las
condiciones al interior de este vuelvan a la normalidad. Luego de esto, se procede con el
calentamiento con humectación, donde se pondrá nuevamente en marcha el ventilador, luego se
abrirá la válvula de paso de vapor y se energizará la bomba que bombea el agua hacia los
atomizadores, repitiendo el procedimiento de mediciones del calentamiento sensible.

Finalmente se repite el proceso de ventilación y se comienza con el enfriamiento evaporativo. Este

proceso se hace solamente encendiendo el ventilador centrífugo y la bomba de agua, la cual dirigirá
el agua hacia los atomizadores.

Para todos los procesos se debe registrar las temperaturas y humedades de ingreso y de salida.

6 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

6.1 RESULTADOS

Calentamiento Calentamiento con Enfriamiento

Sensible Humectación Evaporativo
𝑚̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 [
𝑘𝑔3⁄ 0,8068 0,7639 0,7709
𝑠]

𝑚̇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 [
3
𝑘𝑔 ⁄ 0,7194 0,7105 0,7724
𝑠]
𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 0,0071 0,0078 0,0093
𝑘𝑔3⁄
[ 𝑠]
𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 0,0197 0,0178 0,0113
𝑘𝑔3⁄
[ 𝑠]

𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 [
𝑘𝑔3⁄ - 0,0100 0,0020
𝑠]
𝑄̇ [𝑘𝑊] 51,21 37,02 4,86
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6.2 CARTA PSICROMÉTRICA
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7 CONCLUSIÓN
Para comenzar, se observa que al realizar una comparación entre los productos de caudales y
densidades (flujos másicos) a la entrada y salida de la unidad de manejo de aire, estos no son
coincidentes. En un proceso ideal, los flujos másicos para un volumen de control determinado deben
ser iguales tanto en la entrada como en la salida, sin embargo, en este caso práctico no ocurre dicha
situación. Las razones podrían ser variadas, una de ellas podría ser que el método empleado para
calcular los caudales no considera perdidas de carga al interior de la unidad de manejo, las cuales
no son despreciables, ya que al interior de la unidad, el aire debe circular por diversos
intercambiadores de calor, los que dificultan el paso de este, sin mencionar la serie de
irregularidades que se encuentran al interior de los ductos. Otra posible razón, no tan probable
pero que se debe tener en consideración de igual manera, es la existencia de fugas a lo largo de la
unidad, las cuales eventualmente permitirían el ingreso de aire no tratado (calentado, humectado,
etc.) mezclándolo con el aire ya tratado. Si se realizan los balances tanto de masa como de energía
sin tener en cuenta el sin fin de factores que están comprometidos realmente en el proceso, estos
balances no coinciden. Sin embargo, para efectos de cálculo aproximado, es posible hacer algunas
consideraciones como por ejemplo suponer que el flujo másico será igual a la salida y a la entrada,
de esta manera se pueden determinar los flujos másicos de vapor, el vapor aportado por los
aspersores de agua y el calor absorbido o cedido.

Si se observa el flujo másico de vapor presente en el aire tanto en la salida como en la entrada de
la uma durante el calentamiento sensible, es posible percatarse que existe un aumento de este a
la salida, pese a que la teoría indica que la humedad específica se mantiene constante. La causa
de esto es la evaporación que existe al interior de la unidad de manejo, más específicamente en el
depósito de agua que existe en la base de la sección de humectación. El aire al pasar a una
temperatura elevada por la superficie del agua estancada, genera la evaporación de esta en su
superficie, lo que provoca que las condiciones de salida sean diferentes.

Respecto al calentamiento con humectación, el agua de los aspersores, al estar mucho más fría que
el aire tratado, absorbe parte del calor que en este existe, disminuyendo así un poco la temperatura
de salida manteniendo una humedad relativa casi invariable.

En el enfriamiento Evaporativo se observa que el flujo másico de vapor a la salida es menor al flujo
de masa de vapor a la salida del proceso de calentamiento con humectación, la causa de esto es la
temperatura relativamente menor, lo que permite provoca que la evaporación del agua será en una
menor proporción. Pese a ello, el aire transfirió de igual manera un cierto porcentaje de calor lo
cual se ve reflejado el descenso de la temperatura de salida del aire. Este mismo principio se
explica, llevado a una realidad más cotidiana, en la razón de la estabilidad de las temperaturas en
las ciudades costeras, donde al igual que al interior de la unidad de manejo, el agua absorbe una
parte importante del calor presente el aire, logrando así un descenso de la temperatura.
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8 APÉNDICE

8.1 DATOS CALCULADOS Y OBTENIDOS DE CARTA PSICROMÉTRICA

Parámetro Calentamiento Calentamiento con Enfriamiento

Sensible Humectación Evaporativo
Entrada Temperatura Bulbo 23,4 25,2 25,6
Seco [°C]
% Humedad Relativa 55 % 51 % 55 %

Humedad especifica 9,8 10,2 11,2

[g/Kg]
Temperatura Bulbo 17,18 18,2 19
Húmedo [°C]
Entalpía [kJ/kg] 48,5 51,75 54,25

Volumen Específico 0,8528 0,8588 0,8613

[m3/kg]
Salida Temperatura Bulbo 50 41 23,5
Real Seco [°C]
% Humedad Relativa 35 % 53 % 80 %

Humedad especifica 27,4 25 14,6

[g/Kg]
Temperatura Bulbo 37,4 31 20,9
Húmedo [°C]
Entalpía [kJ/kg] 122,5 105 60,75

Volumen Específico 0,9563 0,9233 0,8597

[m3/kg]
Salida Temperatura Bulbo 50 - 23,5
Ideal Seco [°C]
% Humedad Relativa 13,28 - 80 %

Humedad especifica 9,8 - 12,8

[g/Kg]
Temperatura Bulbo 25,2 - 19,0
Húmedo [°C]
Entalpía [kJ/kg] 77 - 54,25

Volumen Específico 0,8722 - 0,8516

[m3/kg]
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Velocidad Calentamiento Sensible Calentamiento con Enfriamiento
aire 𝑉
⃗ 𝑖 [m/s] Humectación Evaporativo
𝑉⃗1 9,3 8,7 8,9
𝑉⃗2 11,5 11,0 10,9
𝑉⃗3 9,4 9,1 8,9
𝑉⃗4 12,3 12,0 12,5
𝑉⃗5 10,1 9,6 10,1
𝑉⃗6 10,5 10,2 10,0
𝑉⃗7 9,9 10,6 9,6
𝑉⃗8 9,0 8,6 8,8
𝑉⃗9 12,1 10,6 12,1

Calentamiento Calentamiento Enfriamiento

Sensible con Humectación Evaporativo
⃗ 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 [m/s]
𝑉 8,6 8,2 8.3
Área 𝐴 [𝑚2 ] 0,08 0,08 0,08
3
Caudal ∀̇ [𝑚 ⁄𝑠] 0,688 0,656 0,664

𝑘𝑔3⁄ 0,8068 0,7639 0,7709

𝑚̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 [ 𝑠]
𝑘𝑔3⁄ 0,7194 0,7105 0,7724
𝑚̇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 [ 𝑠]

Parámetro Calentamiento Calentamiento Enfriamiento

Sensible con Humectación Evaporativo

Entrada Temperatura 23,4 25,2 25,6

Bulbo Seco [°C]
% Humedad 55 % 51 % 55 %
Relativa
Salida Temperatura 50 41 23,5
Bulbo Seco [°C]
% Humedad 35 % 53 % 80 %
Relativa

8.2 ECUACIONES EMPLEADAS PARA LOS CÁLCULOS

𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑤𝑖 ∗ 𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 ∗ 10−3 [1]

𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 (𝑤2 − 𝑤1 ) [2]

𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 [3]

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𝑄̇ = 𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑥∆𝐻 [4]

𝑄̇ = 𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 (𝐻2 − 𝐻1 ) − 𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 ℎ𝑤 [5]

Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 ∙ 𝑎𝑙𝑡𝑜 [6]

∑9𝑖=1 𝑉𝑖 𝑚
⃗ 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 =
𝑉 [ ] [7]
𝑖+2 𝑠

 𝑤𝑖 : Humedad específica del aire a la entrada o a la salida (i=1,2)

 𝐻𝑖 : Entalpía de saturación del aire
 ℎ𝑤 :Entalpía agua
 𝑄̇ : Calor transferido
 𝑚̇: Flujo másico

9 BIBLIOGRAFÍA
Çengel, Y. A., & Boles, M. A. (2011). Termodinámica (Séptima Edición ed.). McGraw-Hill.

Fluke Corporation. (s.f.). Recuperado el 9 de Noviembre de 2017, de

http://www.fluke.com/fluke/cles/Accesorios/Temperatura/80PK-3A.htm?PID=55370

IVAR industry. (s.f.). Recuperado el 3 de Mayo de 2017, de

http://www.ivarindustry.it/images/caldaie_a_vapore/pdf-
bhp/004%20desc%20tec%20BHP%20ITA%20Rev%2000%202013.pdf

Stoecker, W. F. (s.f.). Refrigeración y Acondicionamiento de Aire. McGraw-Hill .