UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

“HORMIGÓN II”
“LOSAS COMPUESTAS - EJERCICIO”

Integrantes:
Alex Caisalitin
Dennys Caiza
Lizbeth López
Agustín Torres
Johanna Romero
Byron Guashca

Docente:
Ing. Jorge Cevallos

Semestre:
Octavo “B”

Período Académico:
Marzo - Agosto 2019
 ETAPAS PARA EL DISEÑO DE UNA LOSA COMPUESTA
1. Identificar las Vigas Secundarias.

2. Diseñar como formaleta.

3. Diseño como material compuesto.

PLANO

PESO PROPIO DE LA PARED

H entrepiso: 2.70 m
Peso específico ladrillo: 16 Kn/m3 = 1631.55 Kg/m3
Espesor: 0.15 m
Según NEC (Cargas No sísmicas, pág. 21)

𝑃𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 = 𝛾𝑙𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜 ∗ ℎ𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑝𝑖𝑠𝑜 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 ∗ 1𝑚

𝑘𝑔
𝑃𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 = 1631.55 ∗ 2.70 𝑚 ∗ 0.15 𝑚 ∗ 1 𝑚
𝑚3
𝑃𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 = 660.7 Kg

PESO DE ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES:

𝑃𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 ∗ 𝑚𝑙 ∗ 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑
∆𝑝 =
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑟𝑜
𝐾𝑔
660.7 𝑚 ∗ 3𝑚
∆𝑝 =
4.70𝑚 ∗ 2.85𝑚
𝐾𝑔
∆𝑝 = 147,97
𝑚2
ESPESOR DE LOSA
(ANSI-ASCE 3-91: Cap 1.3 Slab limitations)
Relación entre longitud y espesor.
Las máximas relaciones entre tramo y altura, 𝐿𝑒/ℎ, son:

Luces Simplemente apoyadas o sin continuidad 𝐿𝑒

≥ 22
ℎ
𝐿𝑒
≥ 27
Luces con un extremo continuo ℎ

𝐿𝑒
≥ 32
Luces con dos o más extremos continuos ℎ

Dónde:
Le: Longitud larga del tablero crítico.
h: Altura de la losa de hormigón desde la cresta de la placa
Cálculo del espesor de la losa:
𝑳𝒆
𝒉=
𝟐𝟕
100𝑐𝑚
4.70𝑚 ∗ ( 1𝑚 )
ℎ=
27
ℎ = 17.41 𝑐𝑚
Nota: El espesor de losa no es rentable, por lo que es mejor colocar vigas secundarias
para disminuir la altura de la losa.
 PRIMERA ETAPA: IDENTIFICAR VIGAS SECUNDARIAS

Nota: El espesor de losa no es rentable, por lo que es mejor colocar vigas secundarias
para disminuir la altura de la losa.
𝑳𝒆
𝒉=
𝟐𝟕
100𝑐𝑚
(4.70/2) 𝑚 ∗ ( 1𝑚 )
ℎ=
27
ℎ = 8.70 𝑐𝑚 ≈ 10 𝑐𝑚

Nota: Por motivos de economía aumentamos una viga secundaria para disminuir la
altura de la losa.
 100𝑐𝑚
(4.70/3) 𝑚 ∗ ( 1𝑚 )
ℎ=
27
ℎ = 5.80 𝑐𝑚 ≈ 6 𝑐𝑚

Nota: La altura de la losa deberemos seleccionar de acuerdo a la tabla del catálogo del
fabricante.
h= espesor de concreto= 6 cm. (considerado sobre la parte superior del valle de la
placa).

Datos de la placa colaborante

Espesor (e)= 0.75± 5% AISI (ANSI-SDI C 2017)
Datos del catálogo: DIPAC (Losas colaborantes)
Espesor (𝒆) = 0,74 𝑚𝑚
Esfuerzo de fluencia del acero (𝑭𝒚) = 2600𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Resistencia a la compresión del Hormigón (𝒇′ 𝒄) = 240𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Cuantificación de Cargas
ELEMENTO DIMENSIONES* PESO RESULTADOS
ESPECÍFICO
Peso Hormigón 0.0854*2400 kg/m² 204.96 kg/m²
Peso Placa 7.08 kg/m² 7.08 kg/m²
Peso Masillado 0.02m*1m*1m*1900 kg/m3 38 kg/m2
Peso Acabado Superior 0.02m*1m*1m*1600 kg/m3 32 kg/m²
(cerámica)
Peso Acabado Inferior 5 kg/m² 5 kg/m²
Peso elemento no estructural 165.84 kg/m² 165.84 kg/m²
TOTAL 452.88 kg/m²

CARGA DE USO (C.V.)= 200 kg/m²

(NEC-SE-CG: Cargas (no sísmicas): 4.2. Carga viva: sobrecargas mínimas)
Cálculo de la carga mayorada:
𝒒𝒖 = 𝟏. 𝟐𝑪𝑴 + 𝟏. 𝟔𝑪𝑽

(NEC-SE-CG: Cargas (no sísmicas): 3.4. Combinaciones de cargas)

kg kg
𝑞𝑢 = 1.2(452.88 2
) + 1.6(200 2 )
m m
kg kg
𝑞𝑢 = 543.46 2
+ 320 2
m m
 𝑞𝑢 = 863.46 kg/m²

Dónde:
qu: Carga Mayorada
CM: Carga muerta
CV: Carga viva
Cálculo de la carga de servicio:
𝒒𝒖 ∗ 𝑨(𝑪𝒐𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒏𝒕𝒆)
𝑾=
𝑳
kg
863.46 ∗ 𝑚 ∗ (2.85 𝑚 ∗ 1.57 𝑚)
𝑊= m2
2.85 𝑚

kg
𝑊 = 1355.63
m

Dónde:
W: Carga de servicio
qu: Carga mayorada
A: Área cooperante
L: Longitud de la viga
Cálculo de la inercia de la viga:
DISEÑO DE LA VIGA POR DEFLEXIÓN
Diseño Estructuras de Acero (Jack C. McCormac): Cap. 10.3
Deflexión Máxima (Viga Metálica)
𝟓 ∗ 𝑾 ∗ 𝑳𝟒
∆=
𝟑𝟖𝟒 ∗ 𝑬 ∗ 𝑰
Dónde:
∆ : Deflexión de la viga
L: Longitud de la viga
E: Módulo de elasticidad de la placa DECK
I: Inercia de la viga
Deflexión máxima para vigas
𝐿
Cubierta: ∆= 240
𝐿
Entrepiso: ∆= 180

ACI: Tabla 24.2.2

Cálculo de la deflexión máxima:
𝑳
∆=
𝟏𝟖𝟎
285 𝑐𝑚
∆=
180
∆= 1.58 𝑐𝑚

Cálculo de la inercia:
𝟓 ∗ 𝑾 ∗ 𝑳𝟒
𝑰=
𝟑𝟖𝟒 ∗ 𝑬 ∗ ∆
kg
5 ∗ 1355.63 ∗ (285𝑐𝑚)4
𝐼= m
𝑘𝑔 100𝑐𝑚
384 ∗ 2.1 ∗ 106 ∗ 1.58 𝑐𝑚 ∗
𝑐𝑚2 1𝑚
𝐼 = 350.98 𝑐𝑚4

Dónde:
∆: Deflexión de la viga
L: Longitud de la viga
E: Módulo de elasticidad de la placa DECK
I: Inercia de la viga
Selección de la viga del catálogo:
Con la inercia calculada en el paso anterior ingresamos al catálogo de perfiles
laminados IPE de DIPAC para seleccionar un perfil con una inercia (Ix) semejante a la
calculada.
PERFIL IPE SELECCIONADO
Denominación: IPE140
Inercia Ix: 541
Cálculo de la Longitud efectiva:

𝒃𝒗𝒑
𝑳𝒗𝒂𝒏𝒐 − ( 𝟐 ) ∗ #𝒗𝒊𝒈𝒂𝒔 𝒑𝒓𝒊𝒏𝒄𝒊𝒑𝒂𝒍𝒆𝒔 − (𝒃𝒗𝒔 ) ∗ #𝒗𝒊𝒈𝒂𝒔 𝒔𝒆𝒄𝒖𝒏𝒅𝒂𝒓𝒊𝒂𝒔
𝑳𝒆 =
# 𝑻𝒓𝒂𝒎𝒐𝒔
0.25 𝑚
4.70 𝑚 − ( 2 ) ∗ 2 − (0.073𝑚) ∗ 2
𝐿𝑒 =
3
𝐿𝑒 = 1.43 𝑚 ≅ 1.50 𝑚
Dónde:

Le: Longitud Efectiva

Lvano: Longitud del vano

bvp: Base de la viga principal

bvs: Base de la viga secundaria

SEGUNDA ETAPA: DISEÑO COMO FORMALETA

ELEMENTO DIMENSIONES* RESULTADOS
PESO
ESPECÍFICO
Peso hormigón fresco 0.0854*2400 kg/m² 204.96 kg/m²
Peso Placa 7.09 kg/m² 7.09 kg/m²
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒉𝒐𝒓𝒎𝒊𝒈ó𝒏 TOTAL 212.05 kg/m²
+ 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒍𝒂𝒄𝒂

Cargas mayoradas:
𝒌𝒈
𝑾𝒑𝒑 = 𝟏. 𝟐 (𝟐𝟏𝟐. 𝟎𝟓 ∗ 𝟏𝒎)
𝒎𝟐
𝑘𝑔
𝑊𝑝𝑝 = 254.46
𝑚
DETERMINACIÓN DE ESFUERZOS
Deflexión Admisible
𝜹𝒂𝒅𝒎. ≥ 𝜹𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂

Deflexión Admisible
𝐿𝑒
𝛿𝑎𝑑𝑚 .: ó
180

𝛿𝑎𝑑𝑚. : 20 𝑚𝑚.

ANSI ASCE3 − 91
Cálculo de la Deflexión Admisible:
150
𝛿𝑎𝑑𝑚 . =
180
 𝛿𝑎𝑑𝑚 . = 0.83 𝑐𝑚

Deflexión Calculada:

𝑐𝑜𝑒𝑓.∗ 𝑊𝑝𝑝 ∗ 𝐿𝑒 4
𝛿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 =
𝐸𝑠 ∗ 𝐼𝑝

ANSI-SDI C2011
Dónde:
Coef: Modelo matemático de la deflexión.
Wpp: Carga Muerta mayorada.
L: Longitud efectiva.
Es: Módulo de Elasticidad del Acero.
Ip: Inercia de la placa dado por el catálogo.
Datos del catálogo:
DIPAC Productos de Acero Tabla: Propiedades de la sección sin concreto
I+=42.53 cm4
I-=39.13 cm4
Cálculo de Deflexiones:
Según el modelo matemático =0,0069
0.0069 ∗ 254.46 𝑘𝑔/𝑚² ∗ (150 𝑐𝑚)4
𝛿𝑐𝑎𝑙.(+) =
𝑘𝑔 𝑐𝑚4
2.1𝑒 6 2 ∗ 42.53 ∗ 100
𝑐𝑚 𝑚
𝛿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎(+) = 0.099 𝑐𝑚

0.0069 ∗ 254.46 𝑘𝑔/𝑚² ∗ (150 𝑐𝑚)4

𝛿𝑐𝑎𝑙.(−) =
𝑘𝑔 𝑐𝑚4
2.1𝑒 6 ∗ 39.13 𝑚 ∗ 100
𝑐𝑚2
𝛿𝑐𝑎𝑙.(−) = 0.108 𝑐𝑚

Comparación:
Se toma el mayor valor entre 𝛿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎(+) y 𝛿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎(−) para comparar con el 𝛿𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
 𝛿𝑎𝑑𝑚. ≥ 𝛿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎
0.83 𝑐𝑚 ˃ 0.108 𝑐𝑚
Nota: No necesita apuntalamiento ya que el diseño como formaleta está bien.

ESFUERZO ADMISIBLE A CARGA DISTRIBUIDA

𝛿𝑎𝑑𝑚. = 0.6 𝑓𝑦 (𝐴𝐶𝐼 𝑅24.5.3.2)

𝑘𝑔
𝛿𝑎𝑑𝑚. = 0.6 (2600 )
𝑐𝑚2
𝛿𝑎𝑑𝑚. = 1560 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑐𝑜𝑒𝑓.∗ (𝑊𝑝𝑝 + 100) ∗ 𝐿𝑒 2
𝛿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 =
𝑆
Coeficientes: 0.08 y 0.1 (de los modelos matemáticos)
S: +16.08 cm3 y -17.47 cm3
DIPAC Productos de Acero Tabla: Propiedades de la sección sin concreto
Dónde:
Coef.: Modelo matemático de esfuerzo.
Wpp: Carga Muerta mayorada.
Carga de trabajo distribuida: 100kg/m
Le: Longitud efectiva
S: Modulo de Sección
Cálculos de los esfuerzos admisibles a carga distribuida:
0.08 ∗ (254.46 + 100) 𝑘𝑔/𝑚² ∗ (150 𝑐𝑚)2
𝛿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎1 =
𝑐𝑚3
16.08 𝑚 ∗ 100𝑐𝑚

𝛿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎1 = 396.78 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

0.08 ∗ (254.46 + 100) 𝑘𝑔/𝑚² ∗ (150 𝑐𝑚)2

𝛿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎2 =
𝑐𝑚3
17.47 𝑚 ∗ 100𝑐𝑚

𝛿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎2 = 365.21 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

 0.1 ∗ (254.46 + 100) 𝑘𝑔/𝑚2 ∗ (150𝑐𝑚)2
𝛿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎3 =
𝑐𝑚3
16.08 𝑚 ∗ 100𝑐𝑚

𝛿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎3 = 495.98 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

0.1 ∗ (254.46 + 100) 𝑘𝑔/𝑚² ∗ (150 𝑐𝑚)2

𝛿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎4 =
𝑐𝑚3
17.47 ∗ 100𝑐𝑚
𝑚
𝛿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 456.52 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Comparación:
𝜹𝒂𝒅𝒎. ≥ 𝜹𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂

1560 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 > 495.98 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Conclusión: No se necesita apuntalamiento distribuido.

ESFUERZO ADMISIBLE A CARGA PUNTUAL

𝛿𝑎𝑑𝑚. = 1.33 ∗ (0.6 𝑓𝑦)
𝑘𝑔
𝛿𝑎𝑑𝑚. = 1.33 ∗ (0.6 ∗ 2600 )
𝑐𝑚2
𝑘𝑔
𝛿𝑎𝑑𝑚. = 2074.8
𝑐𝑚2

Coef.: +0.08 Coef.: +0.20

-0.1 -0.1

S+= 16.08 cm3

S-= 17.47 cm3
DIPAC Productos de Acero Tabla: Propiedades de la sección sin concreto
Cálculo de esfuerzos:
𝒄𝒐𝒆𝒇. ∗ 𝑾𝒑𝒑 ∗ 𝑳𝒆𝟐 𝒄𝒐𝒆𝒇. ∗ 𝑷 ∗ 𝑳𝒆
𝜹𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 = +
𝑺 𝑺
0.08 ∗ (254.46𝑘𝑔/𝑚2 ) ∗ (150 𝑐𝑚)2 0.20 ∗ 300 𝑘𝑔 ∗ 150 𝑐𝑚
𝛿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎1 = +
𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
16.08 𝑚 ∗ 100𝑐𝑚 16.08 𝑚 ∗ 1𝑚

𝛿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎1 = 844.54 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

0.08 ∗ (254.46 𝑘𝑔/𝑚2 ) ∗ (150 𝑐𝑚)2 0.20 ∗ 300 𝑘𝑔 ∗ 150 𝑐𝑚

𝛿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎2 = +
𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
17,47 𝑚 ∗ 100𝑐𝑚 17,47 𝑚 ∗ 1𝑚

𝛿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎2 = 777.35 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

0.1 ∗ (254.46 𝑘𝑔/𝑚2 ) ∗ (150 𝑐𝑚)2 0.1 ∗ 300 𝑘𝑔 ∗ 150 𝑐𝑚

𝛿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎3 = +
𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
16.08 𝑚 ∗ 100𝑐𝑚 16.08 𝑚 ∗ 1𝑚

𝛿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎3 = 631.90 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

0.1 ∗ (254.46𝑘𝑔/𝑚2 ) ∗ (150𝑐𝑚)2 0.1 ∗ 300 𝑘𝑔 ∗ 150 𝑐𝑚

𝛿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎4 = +.
𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
17,47 ∗ 100𝑐𝑚 17,47 ∗ 1𝑚
𝑚 𝑚
𝛿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎4 = 585.30 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Verificación:
𝛿𝑎𝑑𝑚. ≥ 𝛿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎
2074.8 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 > 844.54 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Conclusión:
No se necesita apuntalamiento puntual.
Si sale apuntalamiento puntual, poner apuntalamiento distribuido.

Tercera Etapa: Diseño como Material Compuesto

ELEMENTO DIMENSIONES* PESO RESULTADOS
ESPECÍFICO
Peso Hormigón 0.0854*2400 kg/m² 204.96 kg/m²
Peso Placa 7.08 kg/m² 7.08 kg/m²
Peso Masillado 0.02m*1m*1m*1900 kg/m3 38 kg/m2
Peso Acabado Superior 0.02m*1m*1m*1600 kg/m3 32 kg/m²
(cerámica)
Peso Acabado Inferior 5 kg/m² 5 kg/m²
Peso elemento no estructural 165.84 kg/m² 165.84 kg/m²
TOTAL 452.88 kg/m²

Carga de Uso (C.V.)=200𝑘𝑔/𝑚2 NEC-SE-CG Cargas no

sísmicas
Deflexiones Admisibles:

ANSI-ASCE 3-9 Tabla 2.2

𝐿𝑒
𝛿𝐴𝐷𝑀 =
360
150𝑐𝑚
𝛿𝐴𝐷𝑀 = = 0,42 𝑐𝑚
360
Donde:
Coef. = Modelo matemático de deflexiones.
Wp = Carga Viva y Muerta mayorada(1,2*CM+1,6CV).
Le = Longitud equivalente.
E = Modulo de elasticidad del acero
Ic = Inercia compuesta del hormigón y placa.

𝑘𝑔 𝐶𝑜𝑒𝑓 = 0,013
𝑞𝑢 = 863.46
𝑚2
𝑘𝑔
𝑊𝑝 = 863.46 2 ∗ 1𝑚
𝑚
𝑘𝑔
𝑊𝑝 = 863.46
𝑚
𝐶𝑜𝑒𝑓 ∗ 𝑊𝑝 ∗ 𝐿𝑒 4
𝛿𝐶𝐴𝐿𝐶 =
𝐸 ∗ 𝐼𝑐

𝑘𝑔
0,013 ∗ 863.46 𝑚 ∗ (150𝑐𝑚)4
𝛿𝐶𝐴𝐿𝐶 =
2,1𝑥106 𝑘𝑔 𝑐𝑚4
∗ 448
𝑐𝑚2 𝑚 𝑥 100𝑐𝑚
𝛿𝐶𝐴𝐿𝐶 = 0.06 𝑐𝑚
𝛿𝐴𝐷𝑀 > 𝛿𝐶𝐴𝐿𝐶
0.42 𝑐𝑚 > 0.06𝑐𝑚
 Esfuerzo Admisible a Tensión en el Acero
𝛿𝐴𝐷𝑀 = 1,33(0,6𝑓𝑦)

A) 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝛿𝐴𝐷𝑀 = 1,33 (0,6 𝑥 2600 2
) = 2074,80
𝑐𝑚 𝑐𝑚2

Coef.: +0.08 Coef.: +0.125

-0.1

Donde:
Coef. = Modelo matemático de deflexiones.
𝑊𝐶𝑀 , 𝑊𝐶𝑆 = Peso de Carga Viva y Muerta mayorada.
Le = Longitud equivalente.
Sc = Módulo de sección inferior.

𝐶𝑜𝑒𝑓 ∗ 𝑊𝐶𝑀 ∗ 𝐿𝑒 2 𝐶𝑜𝑒𝑓 ∗ 𝑊𝐶𝑆 ∗ 𝐿𝑒 2

𝛿𝐶𝐴𝐿𝐶 = +
𝑆𝑐 𝑆𝑐
𝑘𝑔 𝑘𝑔
0,08 ∗ (1,2 ∗ 452.88 ) ∗ (150𝑐𝑚)2 1𝑚 0,125 ∗ (1,6 ∗ 200 2 ) ∗ (150𝑐𝑚)2 1𝑚
𝑚2 𝑚
𝛿𝐶𝐴𝐿𝐶 = 3 ∗ + 3 ∗
𝑐𝑚 100𝑐𝑚 𝑐𝑚 100𝑐𝑚
121 𝑚 121 𝑚

𝑘𝑔
𝛿𝐶𝐴𝐿𝐶 = 155.22
𝑐𝑚2
 𝑘𝑔 𝑘𝑔
0,1 ∗ (1,2 ∗ 452.88 2 ) ∗ (150𝑐𝑚)2 1𝑚 0,125 ∗ (1,6 ∗ 200 2 ) ∗ (150𝑐𝑚)2 1𝑚
𝛿𝐶𝐴𝐿𝐶 = 𝑚 ∗ + 𝑚 ∗
3
121 𝑐𝑚 /𝑚 100𝑐𝑚 3
121 𝑐𝑚 /𝑚 100𝑐𝑚

𝑘𝑔
𝛿𝐶𝐴𝐿𝐶 = 175.44
𝑐𝑚2

𝛿𝐴𝐷𝑀>𝛿𝐶𝐴𝐿
𝑘𝑔 𝑘𝑔
2074,80 2
> 175.44
𝑐𝑚 𝑐𝑚2

B)

𝐶𝑜𝑒𝑓 ∗ 𝑊𝑞𝑢 ∗ 𝐿𝑒 2
𝛿𝐶𝐴𝐿𝐶 =
𝑆𝑐
𝑘𝑔 𝑘𝑔
0,125 ∗ (1,2 ∗ 452.88 2 + 1,6 ∗ 200 2 ) ∗ (150𝑐𝑚)2
𝑚 𝑚
𝛿𝐶𝐴𝐿𝐶 =
𝑐𝑚3
121 𝑚 ∗ 100 𝑐𝑚
𝑘𝑔
𝛿𝐶𝐴𝐿𝐶 = 289.01
𝑐𝑚2

𝛿𝐴𝐷𝑀 > 𝛿𝐶𝐴𝐿𝐶

𝑘𝑔 𝑘𝑔
2074,80 2
> 289.01
𝑐𝑚 𝑐𝑚2

Esfuerzo Admisible a Compresión del Hormigón

𝛿𝐴𝐷𝑀 = 0,45𝑓´𝑐
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝐴𝐶𝐼 − 𝑅24.5.4.1
𝛿𝐴𝐷𝑀 = 0,45 ∗ 240 2 = 108
𝑐𝑚 𝑐𝑚2
 𝐸𝑠
𝑁=
𝐸𝑐
𝑘𝑔
2,1𝑥106 2
𝑁= 𝑐𝑚 = 10.35
𝑘𝑔
13100 ∗ √240
𝑐𝑚2

𝐶𝑜𝑒𝑓 ∗ 𝑊𝑞𝑢 ∗ 𝐿𝑒 2
𝛿𝐶𝐴𝐿𝐶 =
𝑁 ∗ 𝑆𝑐
𝑘𝑔 𝑘𝑔
0,125 ∗ (1,2 ∗ 452.88 2 + 1,6 ∗ 200 2 ) ∗ (150𝑐𝑚)2
𝑚 𝑚
𝛿𝐶𝐴𝐿𝐶 =
𝑐𝑚3
10.35 ∗ 121 𝑚 ∗ 100 𝑐𝑚

𝑘𝑔
𝛿𝐶𝐴𝐿𝐶 = 19.39
𝑐𝑚2
𝛿𝐴𝐷𝑀 > 𝛿𝐶𝐴𝐿𝐶

108𝑘𝑔/𝑐𝑚2 > 19.39𝑘𝑔/𝑐𝑚2

NOTA: No necesita apuntalamiento

Cálculo de la malla Electrosoldada

𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑁𝑒𝑔𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜

−𝑀 = 0,125𝑊𝑞𝑢 ∗ 𝐿2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
−𝑀 = 0.125 ∗ (1.2 ∗ 452.88 + 1.6 ∗ 200 ) ∗ (1.50𝑚)2 ∗ 1𝑚
𝑚2 𝑚2

−𝑀 = 161.89 𝑘𝑔 𝑚
 −𝑀 = 0,125 𝑊𝑞𝑢 ∗ 𝐿2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
−𝑀 = 0.125 ∗ (1.2 ∗ 452.88 2 + 1.6 ∗ 200 2 ) ∗ (1.50𝑚)2 ∗ 1𝑚
𝑚 𝑚

−𝑀 = 161.89 𝑘𝑔 𝑚

2.5cm
6cm

d
5cm

𝑑 = (6𝑐𝑚 + 5𝑐𝑚) − 2,5𝑐𝑚 = 8.5 𝑐𝑚

𝐾 2𝑀𝑢
𝐴𝑠 = 𝐾(=10,85𝑓´𝑐
− √1 −∗ 𝑏 ∗ 𝑑 )
𝑓𝑦 ∅∗𝐾∗𝑑

𝑘𝑔
𝐾 = 0.85 ∗ 240 ∗ 100𝑐𝑚 ∗ 8.5𝑐𝑚 = 175440 𝑘𝑔
𝑐𝑚2
175440𝑘𝑔 2 ∗ 161,89𝑘𝑔 𝑚 100𝑐𝑚
𝐴𝑠 = ( 1 − √1 − ∗ )
𝑘𝑔 0,9 ∗ 175440𝑘𝑔 ∗ 8,5𝑐𝑚 1𝑚
4600
𝑐𝑚2
𝐴𝑠 = 0,46 𝑐𝑚2

175440𝑘𝑔 2 ∗ 161,89𝑘𝑔 𝑚 100𝑐𝑚

𝐴𝑠 = ( 1 − √1 − ∗ )
𝑘𝑔 0,9 ∗ 175440𝑘𝑔 ∗ 8,5𝑐𝑚 1𝑚
4600
𝑐𝑚2
𝐴𝑠 = 0,46 𝑐𝑚2
 Número de varillas por metro

100𝑐𝑚
𝑁= = 6,666 ≈ 6
15𝑐𝑚

15cm*15cm

1m

Malla electrosoldada por metro

6∅5@15𝑐𝑚

RESISTENCIA DE ADHERENCIA A CORTANTE

𝑉𝑢
U𝑢 = ∅ ∗ U𝑛 𝑈𝑢 =
𝑏∗𝑑
Nomenclatura:
Uu = Esfuerzo cortante de adherencia último ACTUANTE
Un= Esfuerzo cortante de adherencia nominal RESISTENTE
Ø= Factor de reducción de resistencia al corte por adherencia Ø=0.80

𝑾𝒑𝒑∗𝒃 𝑾𝒖𝒄𝒔∗𝒃
𝑽𝒖 = 𝜸 ∗ 𝑳𝒆 + *Le
𝟐 𝟐
254.46 𝑚2 𝑘𝑔 863.46 𝑘𝑔
2 ∗ 1𝑚 ∗ 1𝑚
𝑉𝑢 = 1 ∗ 𝑚 ∗ (1.5𝑚) + 𝑚2 ∗ (1.5𝑚)
2 2

𝑽𝒖 = 𝟖𝟑𝟖. 𝟒𝟒kg
𝑽𝒖= Fuerza Cortante último
d = Altura de losa
γ = Factor de carga por tipos de apoyo durante la construcción
Wpp = Carga última producida por el peso propio de la losa (peso propio de la lámina y peso
propio del hormigón)
Wucs = carga última producida por la carga sobreimpuesta
 𝑽𝒖
𝑼𝒖 =
𝒃∗𝒅
838.44𝑘𝑔
𝑈𝑢 =
1𝑚 ∗ 0.11𝑚
𝑘𝑔
𝑈𝑢 = 7622.18
𝑚2
𝑻
𝑼𝒖 = 𝟕. 𝟔𝟐𝟐𝟏𝟖
𝒎𝟐

ESFUERZOS CORTANTES EN EL HORMIGÓN

𝑽𝒏 = 𝟎. 𝟓𝟑 ∗ √𝒇′ 𝒄 ∗ 𝑨𝒄
Ac= 9,75cm² por tabla

240𝑘𝑔
𝑉𝑛 = 0.53 ∗ √ ∗ 229.71𝑐𝑚²
𝑐𝑚2

𝑉𝑛 = 1886.08𝑘𝑔

𝑨𝒄= Área de concreto que contribuye a tomar el cortante

Requisito que se deberá cumplir

𝑉𝑢 ≤ ∅ ∗ 𝑉𝑛
Coeficiente de reducción al corte Ø=0.85
𝟖𝟑𝟖. 𝟒𝟒𝐤𝐠≤ 0.85*𝟏𝟖𝟖𝟔. 𝟎𝟖𝒌𝒈
𝟏𝟔𝟎𝟑. 𝟏𝟕 kg>838.44kg
No se necesita los conectores de corte
 DISEÑO DE CONECTORES DE CORTE EN VIGAS
COMPUESTAS CON LOSAS COMPUESTAS

Número Requerido de Conectores de Corte AISC-Especificaciones

para_Estructuras_de_a
FUERZA DE CORTE cero 2005

.- Aplastamiento del concreto

𝑉` = 0.85 𝑓 ′ 𝑐 . 𝐴𝑐
𝑘𝑔
𝑉𝑎` = 0.85 (240 2
∗ 229.71𝑐𝑚2 )
𝑐𝑚
𝑉` = 46860.84𝑘𝑔
b.- Fluencia en tracción de la sección de acero
𝑉` = 𝐹𝑦. 𝐴𝑠
𝑘𝑔
𝑉𝑓` = 2700 2
1.27𝑐𝑚2 = 3429 𝑘𝑔
𝑐𝑚 𝑥

Se debe elegir el mínimo entere Va y Vf

𝑉
N=
∅𝑄𝑛

V= Fuerza de corte mínima entre Va y Vf

Qn= Esfuerzo nominal del conector de cortante
∅= factor de resistencia 0.85
 ESFUERZO NOMINAL DE UN CONECTOR DE CORTANTE

ANSI AISC 360 (Anclajes de acero en vigas compuestas)

𝑸𝒏 = 𝟎. 𝟓 ∗ 𝑨 ∗ √𝒇`𝒄 𝑬𝒄

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑄𝑛 = 0.5 ∗ 1.27𝑐𝑚2 ∗ √240 ∗ 202944.33
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

𝑄𝑛 = 4431.67 𝐾𝑔

donde:
Qn =Esfuerzo nominal de un conector de cortante
Asa = Área de la sección transversal del conector
Ec = módulo de elasticidad del concreto
Fu = Resistencia mínima a tracción del conector, kgf/cm

Número Requerido de Conectores

𝑉
N=
∅ ∗ 𝑄𝑛

3426 𝑘𝑔
N=
0.85 ∗ 4431.67 𝐾𝑔

N= 0.9 ≈ 1 CONECTORES
 Distancia entre conectores
Sc= separación entre conectores
Nc= número de conectores

4.70𝑚
Sc = = 4.7𝑚
1