TECNOLOGÍA DE MATERIALES

Práctica de Laboratorio N.º 5

“Unión por Adhesivos”
INFORME

Integrantes:
Poma Vargas Makens
Grupo: C16-2-A
Profesor:
Collave García, Miguel Angel

2019-I
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Índice

1. Introducción…………. …………………………………… 3

3. Fundamento Teórico ………………….……….………… 4

4. Equipos y Herramientas. …………………………………5

5. Seguridad y Procedimiento……………………………….9

6. Observaciones y Conclusiones…………………..……. 11

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INTRODUCCION

Todo lo fabricado por la industria está compuesto por piezas, y estas han de ser unidas
entre ellas. A menudo se escogen fijaciones mecánicas, tales como son tornillos,
remaches, soldadura y pegamentos. Sin embargo, ahora los ingenieros a menudo deciden
usar a adhesivos para la unión. Esta técnica de unión está bien comprobada y es capaz de
reemplazar o suplementar los métodos de fijación mecánica aportando las siguientes
ventajas como por ejemplo reduce el costo, reduce las operaciones de acabados entre
otros.

Sabemos que muchas veces los materiales necesarios para poder fabricar alguna pieza, o
simplemente para cualquier motivo, es necesario el poder unir partes o piezas para poder
obtener la deseada, pero lo cierto también es que por ser los materiales de distintos
componentes se requiere de diferentes sustancias para poder unirlas.

En este laboratorio conoceremos las distintas sustancias para pegar diferentes

materiales, tales como el Soldimix, el PVC, la cola sintética, entre otros, y además
analizaremos la capacidad de pegado que tienen en los diferentes materiales.

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UNIONES PEGADAS

1. OBJETIVO:

 Utilizar racional mente diferentes pegados en aplicaciones industriales.

 Establecer la relación entre tipo de unión con el esfuerzo que soporta la unión.

2. FUNDAMENTO TEORICO:

2.1. Uniones:

Pueden ser mecánicas o químicas. Las mecánicas normalmente nos permiten el

desmontaje o apertura de las planchas mientras que las químicas son permanentes.

Las uniones mecánicas no son otras que las que se hacen con bisagras o tornillos.
Para estas últimas se puede optar por usar pequeñas pletinas metálicas en L
atornilladas para unir planchas o se pueden usar cubos de metacrilato pegados a
una de las planchas y tornillos que sujetan la otra plancha al cubo, que previamente
habremos agujereado y roscado convenientemente.

2.2. Uniones Adhesivas:

La unión con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material ajeno a los

materiales que se desea unir para la fijación de ambas superficies.
Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unión y sellado, para integrar
materiales similares y diferentes, como metales, plásticos, cerámica, madera, papel
y cartón entre otros. Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes
como las que se:

Tipos de Adhesivos

• Naturales, Inorgánicos y Sintéticos.

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3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:

Pegamento de
Probetas de fe
dos
negro
componentes

Pegamento de
Mazo de goma
un componente

Pegamento de
Lija de metal un componente
para elastómeros

Alicates
Lija de madera

Pegamentos Tornillo de banco

disolventes

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4. CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA:

 Fuerza de cohesión: Entre moléculas de pegamento.

Una falla se manifiesta cuando ambas caras pegadas quedan con pegamento.
 Fuerza de adhesión: Entre pegamentos y material.
Una falla en la adhesión se manifiesta por una mala preparación de las superficies.

POLÍMEROS DE UNIÓN

Se trata de un material capaz de mantener unidos dos materiales sólidos,

proporcionando la fuerza de atracción física necesaria entre las dos superficies.
El material al cual se adhiere el adhesivo se denomina sustrato o adherente.

DEFINICIÓN Y COMPOSICIÓN

Denominamos sustratos o adherentes a los materiales que pretendemos

unir por mediación del adhesivo. El conjunto de interacciones físicas y
químicas que tienen lugar en la interface adhesivo/adherente recibe el
nombre de adhesión.

a) Composición de los adhesivos

La naturaleza exacta de las composiciones no es difundida por los fabricantes, pero

la siguiente composición es típica de muchos adhesivos:

 Polímero: Forma la masa del adhesivo y contribuye a su resistencia en las

tres dimensiones.
 Solvente: Debe estar presente para llevar el adhesivo al estado líquido.
 Cargas: Se agregan para reducir costos o mejorar ciertas propiedades como
la fluidez o la resistencia al despegue.
 Adhsivadores: Sustancias que contribuyen al pegado mientras el adhesivo
está todavía húmedo o sin curar.
 Plastificantes: Ablandan la película final del adhesivo e imparten flexibilidad.
 Aditivos varios: Como, retardadores de inflamación, estabilizadores de luz,
colorantes y los agentes de control de viscosidad, son los casos más típicos.

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Separaciones:

 Separación por adhesión: cuando la separación se produce en la interface

sustrato-adhesivo.
 Separación por cohesión: cuando se produce la ruptura del adhesivo.
 Ruptura de sustrato: cuando el propio sustrato rompe antes que la unión
adhesiva o que la interface sustrato-adhesivo.

TIPOS DE UNIONES

 Mecánicos con tornillos, pernos y remaches: Los agujeros para colocar

tornillos y remaches debilitan la pieza. Se producen puntas de tensión cerca de
los agujeros taladrados

 Térmicos con soldadura: La soldadura sólo se puede usar en materiales

homogéneos. El desmontaje es muy difícil, la alta temperatura causa
 Químicos con adhesivos:

 Distribución uniforme de la tensión

 La unión es más resistente a las tensiones de flexión y fatiga por
vibración.
 No se produce una distorsión del sustrato.
 Mejora el aspecto del producto.
 Reducción del número de componentes
 Se minimiza la corrosión.
 Aislamiento.

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Entre las limitaciones se incluye:

 El tiempo de curado
 La necesidad de preparar la superficie. Esto contribuye al costo total de
la operación y puede causar problemas de control de calidad.
 Las uniones no son igualmente fuertes en todas direcciones

Límites de temperatura

CLASIFICACIÓN DE LOS ADHESIVOS

Según el tipo de Solvente:

 Adhesivos solubles en agua: Estos adhesivos están basados en

polímeros naturales como almidones y dextrinas o sintéticos como las
emulsiones de poliacetato de vinilo (PVC).
 Adhesivos vehiculizados en disolventes orgánicos: El disolvente
facilita la distribución uniforme del adhesivo en las superficies a unir y al
evaporarse permite obtener la película fijada a las mismas

 Adhesivos sin solventes: Este tipo de adhesivos surge como

respuesta al aporte de energía que requieren los adhesivos que utilizan
un solvente

Según los Requerimientos de uso:

 Adhesivos Estructurales: aquellos que deben soportar una carga

mayor que el peso del adherente.
 Adhesivos de sostén: deben soportar solamente el peso de los
adherentes.

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Según su Estabilidad al Calor:

 Adhesivos termoplásticos: Aquellos que se ablandan y fluyen cuando son

calentados, y solidifican al enfriarse.
 Adhesivos termoendurecibles: No se ablandan cuando son calentados, pueden
carbonizarse si son calentados a temperaturas elevadas pero no fluyen.

En este laboratorio la experiencia a realizar, tendremos que hacer uso de los

siguientes tipos de solicitaciones sobre las uniones adhesivas:

 Esfuerzos normales: de tracción y de compresión.

 Esfuerzos de cortadura o cizalla.
 Esfuerzos de desgarro.
 Esfuerzos de pelado.

5. SEGURIDAD:

 Cuidado de aspirar sustancias volátiles.

 Cuidar los implementos de trabajo.

6. PROCEDIMIENTO

Leer y completar las instrucciones para el uso del pegamento.

 Se preparó las probetas con solape simple, a una distancia de 30 cm para colocar
el pegamento.

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7. CONCLUSIONES (ADHERENCIA):

1. ¿Qué condiciones deben existir en las superficies a pegar para lograr un

buen pegado?

El secado se efectúa por evaporación de solventes y la duración de la evaporación se

conoce como "Tiempo de Secado". Después de la evaporación del solvente, el
pegamento está pegajoso durante algún tiempo. Este lapso de tiempo se conoce
como "Tiempo Abierto". El pegado se efectúa por el contacto de dos películas de
pegamento consigo mismo. El tiempo de secado es aquel que necesita los solventes
para su evaporación y depende de la clase de solventes y las condiciones
atmosféricas reinantes. Después de la evaporación total de los solventes empieza el
tiempo abierto, el pegamento tiene todavía pegajosidad, el tiempo abierto es aquel
durante el cual las dos superficies se unen fuertemente al entrar en contacto.

2. ¿Qué ocurre con la unión pegada cuando se agrega mas endurecedor?

El pegamento se hace más fuerte y tiene un olor más penetrante. La reacción

cambia ya que al momento de echarle más endurecedor esta se hace más fuerte.

3. ¿Qué relación existe entre material y pegamento?

Existe mucha relación ya que las dos dependen de una el pegamento siempre va
depender de cuan rugoso se encuentra el material. Para hacer un buen pegado
debería tener el material en una buena superficie.

4. ¿Qué relación existe entre el área de pegado y la resistencia de la unión?

Mientras mayor sea el área de pegado en una superficie, más fuerte será la
resistencia de la unión.

5. ¿Qué relación existe entre la forma de la unión y la resistencia de la unión?

Existen varias formas de unión en los materiales y todas dependen de la buena

preparación del área que se va a pegar porque esta debe tener una superficie
completamente seca, limpia, sin grasa, sin oxido y completamente plana

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8. OBSERVACIONES:

 En el ensayo de pegamentos, en todos los materiales no se pudo obtener la

resistencia, por ejemplo en materiales aluminio-aluminio con un pegamento de
soldimix 10 se logro despegar.
 Según revisión del manual de uso del producto se recomendaba que al aplicar el
soldimix de 10 y de 24 horas tendríamos que hacer secar el pegamento durante un
corto tiempo antes de unirlos.
 Es preciso revisar que el área del material donde se realizará el ensayo de pegado
sea totalmente liso y sin nada de grasa o aceite ya que eso dificultaría nuestra
tarea, con el fin de obtener un mejor resultado debemos cumplir las
recomendaciones.

9. CONCLUSIONES:

 Identificamos el tipo de pegamento con el cual un material podría hacer pegado y

presentar una buena resistencia a la tracción

 Se llego a identificar el riesgo que puede ocasionar estos productos con una mala
utilización en la industria.

 En conclusión se estableció la relación entre el tipo de unión con el esfuerzo que

soporta la unión.

 Se demostró la fuerza de compatibilidad de los pegamentos utilizados con los

materiales.

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ANEXO

A. Indique los tipos de pegamentos utilizados en materiales sintéticos.

B. Indique los componentes del cual está formado los pegamentos
utilizados en laboratorio.

Pegamentos Nombres Tempera Tiempo Aplicación Recomendaciones

comerciales tura de de
trabajo secado
Pegamento de un UHU 20ºC 30 min En el hogar Es tóxico.
componente En talleres
(No industrial) de
decoración
Pegamento de dos Soldimix < 45° 10 min En el hogar Es Tóxico
componente mejorado Automotriz Fuera de alcance
(No industrial) En Talleres para los niños
industriales Usar Guantes
Laboratorios Usar Mascarillas
Usar Lentes
Pegamento de dos Soldimix 18ºC 12 a 24 En el hogar Es Tóxico
componente acero Horas Automotriz Fuera de alcance
(industrial) plástico Talleres para los niños
extra fuerte industriales Guantes
Laboratorios Mascarillas
Lentes
Pegamento de un En el hogar Es Tóxico
componente 20ºC Automotriz Fuera de alcance
(industrial) Sianoacrilat 10 a 15 Talleres para los niños
o (Triz) segund industriales Usar Guantes
os Laboratorios Usar Mascarillas
Usar Lentes
Pegamento para Cemento >20° 15 Tuberías Es Inflamable
PVC para PVC minutos Conexiones Fuera de alcance
(disolvente) a2 de Agua de los niños
horas
Pegamento de un > 20° De 10 Carpinteras No ingerir
componente min a Uso
(No industrial) Cola 1hora doméstico
Sintética Decoración,
etc.

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