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PLANTAS DE PROCESO.
(Químico, Petroquímico o Farmacéutico).
0102
CARACTERÍSTICAS DE LOS ACCESORIOS
PARA LAS TUBERÍAS.
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Índice de la unidad:
01 MÉTODOS DE UNIÓN PARA TUBERÍAS.
02 BRIDAS.
03 LAS CARAS DE LAS BRIDAS Y SU ACABADO.
04 LAS JUNTAS.
05 OTROS ACCESORIOS PARA LAS TUBERÍAS.
05.1 Accesorios roscados y/o de enchufe y soldadura.
05.2 “Nipples” y “Swages”, los otros accesorios roscados y/o de enchufe y soldadura.
05.3 Accesorios para soldadura a tope.
05.4 “Thredolets”, “sockolets”, “elbolets”, “weldolets”, etc.
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Æ Con accesorios roscados, exterior o/y interiormente, para tubería de hasta 4”, si bien los
tamaños de los accesorios por encima de 2" de diámetro, son muy poco usuales; su ventaja es
que la unión es desmontable, su punto débil son las posibles fugas.
Es el método de unión más antiguo, se usa los puntos donde sea preciso un desmontaje
posterior; en tuberías con presiones bajas y/o productos no corrosivos, ni explosivos; en
uniones sin especial responsabilidad o seguridad; también se emplea en las líneas cuyo
posible revestimiento pudiera ser dañado por la
acción térmica de la soldadura; hay 3 tipos o
series de accesorios, para su utilización según la
presión de trabajo, estas son; 2.000, 3.000 y
6.000 PSI; (PSI ⇔ libras por pulgada2 ).
Figura 01; Empalme con manguito roscado.
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½” ½” 13
¾” 9/16” 14
1” 11/16” 18
1 ½” 11/16” 18
2” ¾” 20
2 ½” 15/16” 24
3” 1” 25,4
Las líneas de construcción a enchufe y soldadura, tienen como ventaja sobre las roscadas, el
que la ausencia de fugas esta asegurada; esto es un factor importante a considerar, cuando se
trata de transportar fluidos inflamables, tóxicos, etc. las líneas de 2" y diámetros mayores, son
usualmente soldadas a tope, en lugar de utilizar este método de unión, ya que ofrece las
mismas garantías de hermeticidad.
Como en el caso anterior existe una correspondencia entre la serie del accesorio y el espesor
mínimo de pared de la tubería: Serie: “ Schedule” o espesor:
3.000 PSI (≈ 210 kg/cm2 ) 80 ⇔ XS.
6.000 PSI (≈ 420 kg/cm2 ) XXS.
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½” ½” 13
¾” 9/16” 14
1” 5/8” 16
1 ½” 3/4” 20
2” 7/8” 22
2 ½” 1 1/8” 29
3” 1 3/8” 35
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6
Æ Mediante boquillas, “clamps” y junta elástica (tri-clamp), que constituye una unión semejante
a la de las bridas, y que sustituye en estas en las tuberías de pequeño diámetro, a las bridas en
las uniones desmontables. Estas uniones con
extremos provistos de rebordes para el uso
de “clamps”, se usan generalmente en líneas
de proceso farmacéutico, y/o alimenticio,
etc., que requieren una limpieza periódica.
02 BRIDAS.
La diferencia entre las dimensiones de las bridas para un mismo tamaño de tubería esta
condicionada por la serie, o PN. Las Normas más empleadas en las bridas, son:
Æ ANSI B16.5; sus dimensiones, tipos y gama de aplicación, están clasificadas por series, o
"rattings", cuya presión es representada por "#" y que equivale a su valor en "PSI", cuyos
valores son; 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500 # (PSI).
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Æ DIN; al igual que en el caso anterior, sus dimensiones tipos y gama de aplicación, están
clasificadas por series, caracterizadas por las siglas “PN” (presión normal en kg/cm2 ), cuyos
valores son; PN-6; PN-10; PN-16; PN-25; PN-40; PN-64, PN-100; PN-160 y PN-250.
Sus dimensiones están reguladas por diversas normas, como ejemplo citaremos que la brida
de cuello con cara realzada, para ∅ 10 a 600 mm. PN-10 tiene sus dimensiones s/ DIN-2632,
y la PN-16, en ∅ de 10 a 175 mm. también sigue la misma norma, pero en ∅ de 200 a 600
mm. sus dimensiones son indicadas por la norma DIN-2633.
Dentro de la diversidad de bridas, para los distintos tipos de tuberías, trataremos solo aquí, las
empleadas en las tuberías de acero, y en las plantas de proceso, las cuales se indican a
continuación:
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TABLA 03A; DIMENSIONES DE BRIDAS; Cara con resalte RF; Clase 150
y 300.
BRIDA DE BRIDA “SLIP-ON” BRIDA DE ENCHUFE Y BRIDA LOCA BRIDA CIEGA
CUELLO. (lisa) O ROSCADA. SOLDADURA “SW” l.
A B C D E F nº/∅ A B C D E F nº/∅
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TABLA 03B; DIMENSIONES DE BRIDAS; Cara con resalte RF; Clase 600 y
900.
BRIDA DE BRIDA “SLIP-ON” (lisa) BRIDA DE ENCHUFE Y BRIDA LOCA BRIDA CIEGA
CUELLO. O ROSCADA. SOLDADURA “SW” l.
A B C D E F G nº/∅ A B C D E F G nº/∅
1/2” 95 67 21 59 29 22 14 4-16 1/2”
3/4” 117 83 22 63 32 25 16 4-19 3/4”
1” 124 89 24 68 33 27 17 4-19 1” USAR LA CLASE 1.500
1 1/4” 133 98 27 73 35 29 21 4-19 1 1/4” EN ESTOS TAMAÑOS.
1 1/2” 156 114 29 76 38 32 22 4-22 1 1/2”
2” 165 127 32 79 43 37 25 8-19 2”
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TABLA 03C; DIMENSIONES DE BRIDAS; Cara con resalte RF; Clase 1.500
y 2.500.
BRIDA DE BRIDA “SLIP-ON” (lisa) BRIDA DE ENCHUFE Y BRIDA LOCA BRIDA ClEGA
CUELLO. O ROSCADA. SOLDADURA “SW” l.
A B C D E F G nº/∅ A B C D E F G nº/∅
2 1/2” 244 191 48 111 70 64 41 8-29 2 1/2” 267 197 64 149 86 79 57 8-32
3” 267 203 54 124 79 73 48 8-32 3” 305 229 73 175 98 92 67 8-35
4” 311 241 60 130 97 90 54 8-35 4” 356 273 83 197 114 108 76 8-41
5” 375 292 79 162 111 105 73 8-38 5” 419 324 98 235 136 130 92 8-44
6” 394 318 89 178 125 119 83 12-38 6” 483 368 114 279 159 152 108 8-54
8” 483 394 98 219 149 143 92 12-44 8” 552 438 133 324 184 178 127 12-54
10” 584 483 114 260 165 178 108 12-51 10” 673 540 171 425 235 229 165 12-67
12” 673 572 130 289 187 219 124 16-54 12” 762 619 190 470 260 254 184 12-73
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*** Los datos de Bridas RTJ, se han incluido con la información sobre Juntas,
dentro del siguiente capítulo.
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Las bridas se fabrican con distintos acabados de caras; los habituales son:
Æ Con resalte, o "raised face " se denomina RF; el resalte
sobresale 1/16" en las de 150 y 300 #; en el resto de los
"ratting", el resalto es de 1/4"; es el tipo de brida más
común, ± el 80% del total de bridas de la planta.
Figura 19; Junta de bridas RF.
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La superficie de las caras en contacto con las juntas RF y FF, presentan, diversos tipos de
acabado, que en función de su rugosidad y geometría, se denominan del siguiente modo:
Æ Stock Finish; es el tipo más utilizado, se utiliza en todas las condiciones normales de
servicio; consiste en un acanalado en espiral continua, realizado mediante cuchilla de punta
redondeada, configurando un surco continuo de modo semejante al de los antiguos discos de
vinilo. cuyas características son para las tuberías de:
? Hasta 12”; radio de 1/16” ≈ 1,6 mm, profundidad de 0,04 mm, paso de 1/32” ≈ 0,8 mm.
? Desde 14”; radio de 1/8” ≈ 3,2 mm, profundidad de 0,06 mm y paso de 3/64” ≈ 1,2 mm.
Æ Concentric serrated; su rayado se obtiene con una cuchilla de punta en ángulo de 90º, que
realiza un acanalado concéntrico; para todos los diámetros, la profundidad de la ranura es de
1/64” ≈ 0,4 mm y el paso es de 1/32” ≈ 0,8 mm.
Æ Spiral serrated o Phonografic; su rayado se obtiene con una cuchilla de punta en ángulo de
90º, que realiza un acanalado en espiral continua, similar a los antiguos discos fonográficos;
para todos los diámetros, la profundidad de la ranura es de 1/64” ≈ 0,4 mm y el paso es de
1/32” ≈ 0,8 mm.
Æ Smooth finish; su rayado no es visible, se realiza mediante rectificadora.
Æ Cold water finish; su rayado no es visible, se realiza mediante rectificadora y pulido
posterior obteniéndose una superficie especular; se utiliza sin juntas, contacto metal- metal.
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04 LAS JUNTAS.
Estas juntas deben ser de un material que resista las condiciones de servicio internas en la línea,
y que además sean lo suficientemente plásticas como para deformarse bajo una compresión, así
como ajustarse a las irregularidades de las superficies, efectuando el cierre estanco, por ello
suelen realizarse a partir de una gran variedad de materiales y de formas, de acuerdo con cada
uno de los servicios o fluidos que soportan.
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En las figuras siguientes se pueden ver las características de las juntas metálicas “RTJ”.
La tabla adjunta muestra las dimensiones y características de las juntas RTJ empleadas con
bridas “welding neck”.
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A B C D E F Gk nº/∅ A B C D E F Gk nº/∅
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A B C D E F Gk nº/∅ A B C D E F G nº/∅
1/2” 95 67 14 59 28 6 3 4-16 1/2”
3/4” 117 83 16 64 32 6 4 4-19 3/4”
1” 124 89 17 68 33 6 4 4-19 1” USAR LA CLASE 1.500
1 1/4” 133 98 21 73 35 6 4 4-19 1 1/4” EN ESTOS TAMAÑOS.
1 1/2” 156 114 22 76 38 6 4 4-22 1 1/2”
2” 165 127 25 81 44 8 5 8-19 2”
2 1/2” 191 149 29 87 49 8 5 8-22 2 1/2”
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CURSO DE DISEÑO DE TUBERÍAS PARA PLANTAS DE PROCESO (2.005). 25
A B C D E F Gk nº/∅ A B C D E F Gk nº/∅
1/2” 121 83 22 67 38 6 4 4-22 1/2” 133 89 30 79 46 6 4 4-22
3/4” 130 89 25 76 41 6 4 4-22 3/4” 140 95 32 86 49 6 4 4-22
1” 149 102 29 79 48 6 4 4-25 1” 159 108 35 95 54 6 4 4-25
1 1/4” 159 111 29 79 48 6 4 4-25 1 1/4” 184 130 38 103 60 8 3 4-29
1 1/2” 178 124 32 89 51 6 4 4-29 1 1/2” 203 146 44 119 68 8 3 4-32
2” 216 165 38 110 65 8 3 8-25 2” 235 171 51 135 78 8 3 8-29
2 1/2” 244 191 41 113 71 8 3 8-29 2 1/2” 267 197 57 152 89 10 3 8-32
3” 267 203 48 125 81 8 3 8-32 3” 305 229 67 178 102 10 3 8-35
4” 311 241 54 132 98 8 3 8-35 4” 356 273 76 202 119 11 4 8-41
5” 375 292 73 165 115 8 3 8-38 5” 419 324 92 242 142 11 4 8-44
6” 394 318 83 181 129 10 3 12-38 6” 483 368 108 286 165 13 4 8-54
8” 483 394 92 224 154 11 4 12-44 8” 552 438 127 332 192 14 5 12-54
10” 584 483 108 265 170 11 4 12-51 10” 673 540 165 437 246 17 6 12-67
12” 673 572 124 297 195 14 5 16-54 12” 762 619 184 481 271 17 8 12-73
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Para mantener la unión entre las bridas, se emplean habitualmente, tornillos con cabeza
hexagonal, o espárragos roscados en toda su longitud con dos tuercas, estos últimos suelen
utilizarse para bajas presiones; con los tornillos y espárragos no suelen usarse arandelas.
El material típico es el acero al carbono, pero a mayores temperaturas y/o altas tensiones de
apriete se recurre a los aceros aleados y a los pares de apriete en la tornillería.
Podemos establecer varios grupos de accesorios de acuerdo con su forma de construcción, esto
nos proporcionara, la siguiente clasificación:
j Accesorios roscados; para tubería de hasta 4" (NPS), lo habitual es llegar a 2”, con extremos
roscados "T&C" (threaded and coupled); tipo NPT ⇔ cónica, o tipo UN/C/F, ⇔ cilíndrica);
la denominación en la especificación suele ser “TH”
k Accesorios de enchufe y soldadura (socket-weld); p/ tubería ? 4" (NPS), con extremos
planos "PE" (plain ends); la denominación en la especificación suele ser “SW”
l Accesorios para soldadura a tope c/ extremos biselados "BE" (beveled ends); la
denominación en la especificación suele ser “BW”.
m Accesorios para unió n mediante “clamps ” para uso farmacéutico y alimentario.
n Accesorios para unión mediante rosca y junta para uso farmacéutico y alimentario.
Veremos en este curso de los tres primeros, por tener los otros dos un uso muy restringido.
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La practica aconseja, usar un "schedule" de 80, como mínimo, puesto que la pared de la
tubería, suele debilitarse al realizar el roscado, por ello la serie 2000 no se usa.
Figura 30; Codo roscado 90º (hembra). Figura 31; Codo 90º “socket-weld”.
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CURSO DE DISEÑO DE TUBERÍAS PARA PLANTAS DE PROCESO (2.005). 29
Figura 40; Unión 3 piezas roscada (hembra). Figura 41 Unión 3 piezas “socket-weld”.
Æ Tapón; este elemento, se emplea para cegar extremos de accesorios, válvulas, etc.
Tiene mucho uso en venteos y drenajes.
Æ Reductor inserto, llamado manguito reductor o “reducing coupling”, se usa junto con
otro accesorio de enchufe y soldadura. Se
emplea para reducir de un diámetro a otro en la
misma embocadura del accesorio donde se
aloja; su ventaja sobre el "swage", es que con
él que se gana espacio.
Figura 45; Unión con reductor inserto.
Existen otros accesorios, menos utilizados, pero que por su interés, se describen
agrupados en la tabla que se ha insertado a continuación.
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Figura 47; Accesorios forjados; ASTM A 105; series 3000 y 6000 PSI; ANSI B16.11.
Existen otros tipos más específicos, para su posible utilización es conveniente ver los
catálogos de los fabricantes y consultar sus existencias para los diámetros requeridos.
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Como complemento de estas tablas se adjunta las siguientes, para facilitar el recuento de
material en las conexiones.
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33
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∅ NOM. TUB. 1”-3/4” 1 1/4-1” 1 1/2-1/2” 1 1/2-3/4” 1 1/2-1” 2”-1” 2”-1 1/2”
∅ NOM. TUB. 1”-3/4” 1 1/4-1” 1 1/2-1/2” 1 1/2-3/4” 1 1/2-1” 2”-1” 2”-1 1/2”
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S/ ANSI 16.11
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S/ ANSI 16.11
∅ NOM. TUB. 1”-3/4” 1 1/4-1” 1 1/2-1/2” 1 1/2-3/4” 1 1/2-1” 2”-1” 2”-1 1/2”
∅ NOM. TUB. 1”-3/4” 1 1/4-1” 1 1/2-1/2” 1 1/2-3/4” 1 1/2-1” 2”-1” 2”-1 1/2”
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Como complemento de estas tablas se adjunta las siguientes, para facilitar el recuento de
material en las conexiones.
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Como se aprecia en las figuras puede ser concéntrico o excéntrico; los excéntricos, se
utilizan cuando existe una diferencia considerable (p. ej. de 3" a 1") y se desea
mantener el mismo nivel de fondo de tubería.
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CURSO DE DISEÑO DE TUBERÍAS PARA PLANTAS DE PROCESO (2.005). 42
Estos accesorios, por la diversidad de sus extremos, también podrían haberse incluido
en el siguiente epígrafe, pero al estar su utilización reducida a pequeños diámetros, se
ha considerado conveniente incluirlos dentro de los accesorios roscados y de enchufe
y soldadura.
3/8” 21 17 89 1” 48 33 114
NOTAS:
? Dimensiones en mm. (excepto diámetros nominales).
? Dimensiones tomadas del código BS 3799 (1.974).
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Ø A B D F G L
½” (*) 38 16 - 25 76 35
¾” (*) 38 16 - 25 76 43
1” 38 16 25 38 102 51
1 ¼” 48 25 32 38 102 64
1 ½” 57 29 38 38 102 73
2” 76 35 51 38 152 92
2 ½” 95 44 64 38 152 105
3” 114 51 76 51 152 127
3 ½” 133 57 89 64 152 140
4” 152 64 102 64 152 157
5” 191 79 127 76 203 186
6” 229 95 152 89 203 216
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Æ Te recta , o “straight tee”, es un accesorio que tiene los tres extremos iguales, si el
extremo central es de menor diámetro, se la denomina te reductora (poco usada).
Æ Los reductores; son accesorios que reducen el diámetro de las tuberías, existen 2
tipos; concéntrico y excéntrico, el segundo es más caro que el primero, por lo que
siempre que sea posible, deberá emplearse el 1º.
Casi todos los accesorios citados pueden encontrarse con extremos bridados (catálogos),
su empleo es poco habitual y por ello, en caso necesario, se utilizan bridas Slip-On; se
usan en las zonas en que por razones de proceso se ut iliza material no soldable, como
tuberías revestidas, de fundición, o galvanizadas.
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La excentricidad o diferencia que existe entre los ejes de las bocas es siempre igual a la mitad de la
diferencia entre el diámetro interior del extremo mayor y el del menor (dimensiones en mm):
DI mayor − DI menor
e=
2
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