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“INSTITUTO DE CIENCIAS Y ESTUDIOS

SUPERIORES DE VERACRUZ (ICESV)”


FACULTAD DE INGENIERÍA

“METODOLOGÍAS PARA EL CONTROL DE


BROTES DURANTE LA PERFORACIÓN Y
TERMINACIÓN DE POZOS PETROLEROS”

TESIS
PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO
PETROLERO.

PRESENTA:
DANIA GUADALUPE CRUZ RIVERA

NOMBRE DEL DOCENTE:


LIC. LUIS ALBERTO CRUZ BETANCOURT, ME, MTI

ASIGNATURA:
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

GRADO Y GRUPO:
7MO. CUATRIMESTRE “A”
DICTAMEN
DEDICATORIA
A mi madre:

El amor de una madre es incalculable. Devolverle al menos una


pequeña parte de todo lo que ella ha hecho por nosotros es una obligación.
Una madre es capaz de dar todo sin recibir nada. De querer con todo su
corazón sin esperar nada a cambio. De invertir todo en un proyecto sin medir
la rentabilidad que le aporte su inversión. Una madre sigue teniendo confianza
en sus hijos cuando todos los demás lo han perdido. Gracias por ser mi madre.

A mi padre:

Gracias por haberme educado así, estoy orgulloso de ser como soy y
eso te lo debo a ti, hoy sólo quiero decirte que eres el ser que más respeto y
admiro. Muchas gracias papá porque tus consejos me ayudan a tomar las
decisiones correctas, porque tu esfuerzo ha hecho que no me falte nada y
porque tu amor me ha enseñado a amar a los que me rodean.
AGRADECIMIENTOS
Les agradezco a Dios por haberme acompañado y guiado a lo largo de
mi carrera, por ser mi fortaleza en los momentos de debilidad y por brindarme
una vida llena de aprendizajes, experiencias y sobre todo felicidad.

Le doy gracias a mis padres Filiberto y Herminia por apoyarme en todo


momento y por los valores que me han inculcado y lo más importante es que
me han dado la oportunidad de tener una excelente educación en el
transcurso de mi vida. Sobre todo por ser un excelente ejemplo de vida a
seguir.

A mis hermanos por ser parte importante de mi vida y representar la


unidad familiar. A Filiberto y a Eduardo por ser un ejemplo de desarrollo
profesional a seguir, por llenar mi vida de alegría y amor cuando más los he
necesitado.

A Guillermo por ser una parte muy importante en mi vida y por haberme
apoyado incondicionalmente en las buenas y en las malas, por tenerme tanta
paciencia y brindarme sus conocimientos para que los explotara de la mejor
manera, y por darme amor siempre y estar cada una de las veces en las que
más he necesitado de él.

INDICE
DICTAMEN ....................................................................................................................................... 2
DEDICATORIA................................................................................................................................. 3
AGRADECIMIENTOS ..................................................................................................................... 4
CAPITULO I. INTRODUCCIÓN..................................................................................................... 6
1.1 ANTECEDENTES ..................................................................................................................... 7
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................... 9
1.3 JUSTIFICACIÓN ..................................................................................................................... 11
1.4 OBJETIVOS ............................................................................................................................. 13
1.4.1 Objetivo general ............................................................................................................. 13
1.4.2 Objetivos específicos ................................................................................................... 13
1.5 HIPOTESIS............................................................................................................................... 14
1.6 VARIABLES ............................................................................................................................. 14
1.6.1 Variable independiente ................................................................................................ 14
1.6.2 Variable dependiente .................................................................................................... 14
1.7 DELIMITACIONES .................................................................................................................. 15
1.71. Espacial ............................................................................................................................ 15
1.7.2 Temporal .......................................................................................................................... 15
1.7.3 Poblacional ...................................................................................................................... 15
CAPITULO II. MARCO FUND ..................................................................................................... 16
AMENTAL ..................................................................................................................................... 16
2.1 MARCO LEGAL ...................................................................................................................... 17
2.2 MARCO TEORICO .................................................................................................................. 19
2.3 MARCO CONCEPTUAL ........................................................................................................ 30
CAPITULO III. METODOLOGÍA ................................................................................................. 41
3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN .................................................................................................... 42
3.2 POBLACIÓN / MUESTRA ..................................................................................................... 43
3.3 INSTRUMENTO....................................................................................................................... 44
3.4 PROCESAMIENTO DE DATOS............................................................................................ 45
CAPITULO I.
INTRODUCCIÓN
1.1 ANTECEDENTES
TERMINACIÓN DE POZOS

Historia de la Terminación La técnica de terminación de pozos inicio en


los años veinte, la terminación consistía en colocar una tubería roscable de 7”,
en un inicio esta tubería también fue utilizada para perforar. La técnica de
cementación de tuberías se desarrolló entre los años de 1920 - 1930.

Las primeras terminaciones se realizaron en agujero descubierto, teniendo


como principal desventaja la limitación en el control de fluido del yacimiento,
sin embargo es el tipo de terminación más económica. Posteriormente se
desarrollaron las terminaciones entubadas con tubería cementada, en estos
casos el flujo de fluido se estableció a través de la creación de hoyos o
perforaciones.

Comparando este tipo de terminaciones se puede determinar que las


terminaciones con tubería cementada son más susceptibles al daño a la
formación, que las terminadas en agujero descubierto.

Debido a las necesidades existentes de reducción de tiempos durante


la perforación, mantenimiento, así como intervenciones a pozos (costa fuera),
en Agosto de 1997 se implementó por primera vez en la plataforma Saga´s
Snorre, en el Mar del Norte, un pozo que contaba con una terminación
inteligente, dicho pozo contaba con la capacidad de regular el flujo en el fondo
mediante válvulas de control y adquisición de datos de forma continua, con
dispositivos de monitoreo de presión-temperatura en tiempo real.

Anteriormente en los años 80´s el monitoreo de las condiciones del pozo


estaba limitado únicamente en superficie, en el árbol de producción, el
estrangulador, las válvulas de seguridad y las válvulas hidráulicas del árbol de
producción, hoy en día se cuenta con pozos inteligentes que “son sistemas
que permiten que el operador controle de forma remota la producción o
inyección en el fondo, sin la necesidad de intervenirlo físicamente, logrando
con ello la optimización de la producción.

Inicialmente los sistemas de terminaciones inteligentes no fueron


ampliamente aceptados debido a que incrementaban los costos, fueron
percibidos como dispositivos con baja posibilidad de éxito y alto riesgo
económico, al mismo tiempo que no cumplían con los criterios de selección de
proyectos y por ende eran desechados. Para contrarrestar esta desventaja se
lanzó al mercado sistemas hidráulicos de menor costo para proveer la
funcionalidad de los primeros sistemas de gama alta.

Con el nuevo sistema de bajo presupuesto permitía integrar una mayor


variedad de sensores con dispositivos hidráulicos de control, con el fin de
integrar una terminación inteligente de menor costo y amplia funcionalidad.

Recientemente los sensores de fondo de presión-temperatura de las


terminaciones inteligentes se integran de cierta forma para la transmisión de
datos vía intranet o internet, esto permite incrementar la velocidad de
transferencia y manejo de datos.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

¿Cómo se origina un brote?

Para comprender las causas que ocasionan un brote es necesario partir


de su definición; la cual se define como la entrada de fluidos provenientes de
la formación al pozo tales como aceite, gas o agua o en su caso en forma de
mezcla.

Al ocurrir un brote se desaloja del pozo una cierta cantidad de fluido de


perforación; y si dicho brote no es detectado ni corregido a tiempo se podrá
producir un reventón o un descontrol. De esta manera un descontrol se define
como un brote de fluidos, provoca que los fluidos el cual no se puede manejar
a voluntad.

Estos brotes ocurren como resultado del aumento de la presión de


formación; al ser esta mayor que la presión ejercida por la presión hidrostática
del fluido de perforación, provoca que los fluidos fluyan hasta la superficie.

Normalmente en las operaciones de perforación se conserva una


presión hidrostática ligeramente mayor que la de formación de esta forma se
proviene el riesgo de que ocurra un brote.

En ocasiones la presión de formación excede la presión hidrostática


ejercida por el fluido de perforación y ocurre un brote, es originado por:
Densidad insuficiente del fluido de perforación.
Llenado insuficiente durante los viajes.
Sonido del pozo al sacar la tubería demasiado rápido.
Contaminación del fluido de perforación con gas (“corte”).
Pérdidas de circulación.
Detección de formaciones con presión normal
1.3 JUSTIFICACIÓN

Desde los inicios de la industria petrolera se llevan a cabo innumerables


medidas de seguridad para el cuidado de la integridad del personal como del
equipo de trabajo; esto es a través de procedimientos y metodologías
aplicadas a la gravedad del problema existente del pozo.

La industria petrolera cuenta con diversos métodos y equipos


sofisticados para la prevención de brotes y descontroles de pozos. También
las empresas petroleras invierten grandes sumas de dinero para el desarrollo
de programas de adiestramiento; esto con el fin de garantizar que el personal
este altamente capacitado para detectar, controlar y evitar brotes que tienden
a convertirse en reventones o descontroles si no son aplicadas correctamente
las metodologías necesarias.

Una de estas medidas es la aplicación de “Métodos de control de


pozos”; los cuales son aplicados e cualquier etapa de vida del pozo, ya sea
durante la perforación, terminación o reparación.

Estas metodologías varían en sus aplicaciones pero tienen el mismo


objetivo; el cual es evitar el surgimiento de un brote y si este ya se presenta,
controlarlo e impedir que este se convierta en un descontrol o reventón.

Todo esto es de vital importancia ya que no solo está en peligro la


integridad de las herramientas, equipo e instalaciones o la vida útil del pozo, si
no que, al presentarse un descontrol o reventón se pone en peligro la vida del
personal que labora en las instalaciones y el medio ambiente.

Para tener un correcto y exitoso control de brotes o en su defecto el


control del reventón es de vital importancia la información recabada directa o
indirectamente durante la etapa que se está llevando a cabo, con el fin de
lograr un control optimo, económico y seguro.
Las metodologías aplicadas durante el control de un pozo requieren una
serie de cálculos para tener un confiable control. Así también herramientas y
equipos que tienen usos específicos para el control de un brote, como la
unidad de preventores, válvulas, sistemas desviadores de flujo así como
equipos de control durante la vida útil del pozo.
1.4 OBJETIVOS

1.4.1 Objetivo general

Durante la perforación o terminación de un pozo, llegan a presentarse


problemas de invasión de fluidos provenientes de la formación que ocasionan
un brote o un descontrol de pozo; influyendo esto en la integridad del pozo y
por ende en altos costos operativos.

El objetivo general de este trabajo es dar a conocer las causas


principales del por qué se presenta un descontrol así como el estudio de los
parámetros que nos indican un posible brote.

La industria petrolera cuenta con diversos métodos y equipos


sofisticados para la prevención de brotes y descontroles de pozos.

1.4.2 Objetivos específicos

 Aprender las técnicas de circulación de el pozo


 Aprender las técnicas de circulación de el pozo
 Aprender técnicas de no tener ninguna circulación en el pozo
1.5 HIPOTESIS

Con las metodologías espera obtener un mejor resultado para


poder evitar los brotes durante la perforación o terminación de nuestro
pozo petrolero.

1.6 VARIABLES

1.6.1 Variable independiente

Las metodologías de control de pozos

1.6.2 Variable dependiente

Minimización de brotes durante la perforación y terminación de un pozo


petrolero.
1.7 DELIMITACIONES

1.71. Espacial: PEMEX PRODUCCION Y EXPLORACION.

1.7.2 Temporal: AGOSTO – DICIEMBRE 2017

1.7.3 Poblacional : INGENIEROS DE 27- 60AÑOS

Esta investigación solo llegará a ser propuesta ya que por varias


circunstancias es imposible implementarla.
CAPITULO II. MARCO
FUNDAMENTAL
2.1 MARCO LEGAL

La reforma constitucional de 1992, facultó al Estado a través del Artículo


27 constitucional, fracción XIX, a disponer de “… las medidas para la expedita
y honesta impartición de la justicia agraria, con objeto de garantizar la
seguridad jurídica en la tenencia de la tierra ejidal, comunal y de la pequeña
propiedad, y apoyará la asesoría legal de los campesinos”, y además, “La ley
establecerá un órgano para la procuración de justicia agraria”.

Derivado de lo anterior se crea la Procuraduría Agraria con capacidad


jurídica para proteger los derechos que la Ley le otorga a los sujetos agrarios,
para lo cual proporciona servicios de representación, gestoría jurídica y
administrativa, además de información, orientación y asistencia que requieran.

De manera adicional, el Artículo 5° del Reglamento Interior de la


Procuraduría Agraria indica que: “Para el logro de sus objetivos la
Procuraduría tendrá las siguientes facultades:

II. Asesorar a los sujetos agrarios en la realización de los contratos,


convenios o cualquier otro acto jurídico que celebren entre sí o con terceros
en materia agraria;

VIII. Promover la defensa de los derechos y salvaguardar la integridad


de las tierras de los pueblos indígenas. Con estas premisas se elaboró el
presente Marco Legal de la Reforma Energética con el propósito de que
personal de la Procuraduría Agraria cuente con una publicación que integre la
normatividad en materia energética recientemente aprobada por el Congreso
de la Unión que, por una parte, impacta directamente en la superficie ejidal y
comunal y por la otra, faculta a la Procuraduría Agraria para asesorar y
representar a los núcleos y sujetos agrarios en las negociaciones que
involucren sus tierras, a los que necesariamente se habrá de atender, asesorar
y capacitar cuando lo soliciten

En los casos a que se refieren los dos párrafos anteriores, el dominio


de la Nación es inalienable e imprescriptible y la explotación, el uso o el
aprovechamiento de los recursos de que se trata, por los particulares o por
sociedades constituidas conforme a las leyes mexicanas, no podrá realizarse
sino mediante concesiones, otorgadas por el Ejecutivo Federal, de acuerdo
con las reglas y condiciones que establezcan las leyes, salvo en radiodifusión
y telecomunicaciones, que serán otorgadas por el Instituto Federal de
Telecomunicaciones.

Las normas legales relativas a obras o trabajos de explotación de los


minerales y substancias a que se refiere el párrafo cuarto, regularán la
ejecución y comprobación de los que se efectúen o deban efectuarse a partir
de su vigencia, independientemente de la fecha de otorgamiento de las
concesiones, y su inobservancia dará lugar a la cancelación de éstas. El
Gobierno Federal tiene la facultad de establecer reservas nacionales y
suprimirlas.

Tratándose del petróleo y de los hidrocarburos sólidos, líquidos o


gaseosos, en el subsuelo, la propiedad de la Nación es inalienable e
imprescriptible y no se otorgarán concesiones. Con el propósito de obtener
ingresos para el Estado que contribuyan al desarrollo de largo plazo de la
Nación, ésta llevará a cabo las actividades de exploración y extracción del
petróleo y demás hidrocarburos mediante asignaciones a empresas
productivas del Estado o a través de contratos con éstas o con particulares,
en los términos de la Ley Reglamentaria
No constituirán monopolios las funciones que el Estado ejerza de
manera exclusiva en las siguientes áreas estratégicas: correos, telégrafos y
radiotelegrafía; minerales radiactivos y generación de energía nuclear; la
planeación y el control del sistema eléctrico nacional, así como el servicio
público de transmisión y distribución de energía eléctrica, y la exploración y
extracción del petróleo y de los demás hidrocarburos, en los términos de los
párrafos sexto y séptimo del artículo 27 de esta Constitución, respectivamente;
así como las actividades que expresamente señalen las leyes que expida el
Congreso de la Unión.

2.2 MARCO TEORICO


El control del pozo incluye el manejo de los peligrosos efectos de
altas presiones, inesperadas, en el equipo de superficie de los taladros
de perforación que trabajan en busca de crudo o gas. El fracaso del
manejo y control de estos efectos de la presión puede causar daños
graves a los equipos, lesiones y muertes. Las situaciones de control del
pozo manejadas indebidamente resultan en un reventón, es decir, la
expulsión incontrolada y explosiva de los fluidos del pozo, que
generalmente produce un incendio.

El control del pozo implica vigilar los síntomas de situaciones


inminentes de desequilibrio de presión y los procedimientos para operar
los equipos en el sitio del pozo, entender la situación y tomar acciones
correctivas.

Muchos sistemas participan en el control del pozo, pero el principal


y el símbolo de esta actividad es el bien conocido ‘preventor’ de
reventones o BOP (del inglés Blowout Preventor), por lo que el resto de
este artículo está limitado a describir los componentes y funcionamiento
de este importante equipo.

‘Preventor’ de reventones

El BOP es una válvula especializada, grande, usada para sellar,


controlar y monitorear los pozos de gas y petróleo. Los BOP fueron
desarrollados para enfrentar presiones erráticas extremas y flujo
incontrolado (amago de reventón de la formación) que surge del
yacimiento durante la perforación. Los amagos o arremetidas de la
formación llevan a un evento potencialmente catastrófico conocido como
reventón. Además de controlar la presión pozo abajo y el flujo de
petróleo y gas, los ‘preventores’ de reventón evitan que la tubería de
perforación y revestimiento, las herramientas y los fluidos de perforación
sean expulsados del recinto del pozo cuando hay un amago de reventón.
Los BOP son críticos para la seguridad de la cuadrilla, los equipos y el
ambiente, y para el monitoreo y mantenimiento de la integridad del pozo;
por esta razón, los BOP deben ser dispositivos a prueba de fallas.

Los términos ‘preventor’ de reventón, conjunto de ‘preventores’ de


reventón y sistema de ‘preventores’ de reventón se usan en forma
común e intercambiable para describir, en general, varios ‘preventores’
apilados de diversos tipos y funciones, así como sus componentes
auxiliares. Un ‘preventor’ de reventones submarino típicamente incluye
componentes como líneas hidráulicas y eléctricas, módulos de control,
acumuladores hidráulicos, válvulas de prueba, líneas de matar y
estrangular y válvulas, junta del tubo elevador, conectores hidráulicos y
bastidor de soporte.

Dos categorías de BOP son las prevalentes: de arietes y anular.


Los conjuntos de BOP generalmente utilizan los dos tipos, con al menos
un BOP anular apilado sobre varios BOP de ariete.

Los ‘preventores’ de reventón se usan en tierra, en plataformas


marinas y en el lecho marino. Los BOP en tierra y submarinos se
aseguran en la parte superior del pozo, conocida como cabezal del pozo.
Los BOP en plataformas marinas se montan debajo de la cubierta. Los
BOP submarinos se conectan a la plataforma costa afuera a través del
tubo montante de perforación, que brinda una vía continua para la sarta
de perforación y los fluidos que emanan del recinto del pozo. En realidad,
el tubo elevador extiende el recinto del pozo hasta la plataforma.

Usos y funcionamiento:

Los BOP vienen en una variedad de estilos, tamaños y


clasificaciones de presión. Varias unidades individuales que sirven
diversas funciones se combinan para componer un conjunto de
‘preventores’ de reventón. A menudo se utilizan múltiples preventores de
reventón del mismo tipo para lograr redundancia, un importantísimo
factor en la efectividad de dispositivos a prueba de fallas.

Las principales funciones de un sistema de ‘preventores’ de reventón


son:

Confinar los fluidos del pozo al recinto del pozo.


Suministrar el medio para incorporar fluidos al pozo.
Permitir retirar volúmenes controlados de fluidos del recinto del
pozo.
Además de realizar esas funciones primarias, los sistemas de
BOP se usan para:
Regular y monitorear la presión del recinto del pozo.
Centrar y colgar la sarta de perforación en el pozo.
Cerrar el pozo, es decir, sellar el espacio anular entre las tuberías
de perforación y de revestimiento.
“Matar” el pozo o prevenir el flujo de fluidos de la formación al
recinto del pozo.
Sellar el cabezal del pozo (cerrar el recinto).
Recortar la tubería de revestimiento o de perforación en casos de
emergencia.

Al perforar un pozo de alta presión, la sarta de perforación pasa a


través del conjunto de BOP hacia el yacimiento. A medida que se perfora
se inyecta lodo o fluido de perforación por la sarta hasta la barrena. El
lodo retorna por el espacio anular entre la tubería revestidora y la de
perforación. La columna del lodo de perforación ejerce hacia abajo una
presión hidrostática que contrarresta la presión opuesta de la formación
y permite que prosiga la perforación.

Cuando se presenta un amago de reventón, los operadores del


equipo o los sistemas automáticos cierran las unidades de los BOP,
sellando el espacio anular para detener la salida de los fluidos del recinto
del pozo. Luego se hace circular lodo de mayor densidad por la sarta de
perforación, en el recinto del pozo y hacia arriba por el espacio anular y
la línea de estrangular en la base del conjunto de BOP y por los
estranguladores hasta superar la presión pozo abajo. Una vez que el
“peso de matar” se extiende desde el fondo hasta la parte superior del
pozo, se ha “matado” el pozo. Si la integridad del pozo se mantiene, se
puede reiniciar la perforación. Alternativamente, si no es factible la
circulación, se puede matar el pozo “a la fuerza”, es decir, bombeando a
la fuerza lodo más pesado desde la parte superior a través de la
conexión de la línea de matar en la base del conjunto de BOP. Esto es
lo menos deseable debido a que son necesarias mayores presiones en
la superficie y porque mucho del lodo que originalmente está en el
espacio anular será forzado hacia adentro de la formación receptiva en
la sección del pozo sin entubar, debajo de la zapata más profunda de la
revestidora.

Si los ‘preventores’ de reventón y la columna de lodo no restringen la


presión hacia arriba de una arremetida del pozo, el resultado será un
reventón que potencialmente puede expulsar violentamente por el
recinto del pozo, tubería, petróleo y gas, dañando el equipo de
perforación y dejando en duda la integridad del pozo.

Los yacimientos comerciales de petróleo y gas, cada vez más raros


y remotos, han llevado la exploración y producción de pozos a zonas
costa afuera en aguas profundas, que requieren que los BOP
permanezcan sumergidos en condiciones extremas por largo tiempo.
Como resultado, los BOP se han tornado más grandes y pesados (una
unidad de BOP de un solo ariete puede pesar más de 30.000 libras), en
tanto que el espacio asignado a los conjuntos de BOP en las plataformas
marinas no ha aumentado proporcionalmente. Por tanto, un punto clave
en el desarrollo tecnológico de ‘preventores’ de reventón en las dos
últimas décadas ha sido limitar su huella y peso, pero aumentar su
seguridad y capacidad de operación.

Tipos de BOP

Los BOP vienen en dos tipos básicos: de arietes y anulares. A


menudo se usan juntos en equipos de perforación, típicamente por lo
menos un BOP anular coronando un conjunto de ‘preventores’ de
arietes.
Un BOP de ariete tiene un funcionamiento similar al de una válvula
de compuerta, pero usa un par de émbolos de ariete opuestos. Los
arietes se extienden hacia el centro del recinto del pozo para restringir
el flujo, o se retraen para permitirlo. Las caras superior e inferior de los
arietes están provistas de obturadores (sellos de elastómero) que se
comprimen uno contra el otro, contra la pared del pozo y alrededor de la
tubería que atraviesa el recinto del pozo. Salidas en los lados del cuerpo
del BOP se usan para conexiones de las líneas de estrangular y de matar
o de válvulas.

Un ‘preventor’ tipo anular puede cerrarse alrededor de la sarta de


perforación, de revestimiento o de un objeto no cilíndrico, como la junta
Kelly. La tubería de perforación, incluidas las uniones de diámetro mayor
o conectores roscados, puede moverse verticalmente a través de un
‘preventor’ anular a tiempo que se contiene la presión desde abajo
aplicando un control cuidadoso de la presión hidráulica de cierre. Los
preventores anulares son también efectivos para sellar alrededor de la
tubería de perforación, incluso mientras gira durante la perforación.

Las regulaciones requieren que un ‘preventor’ anular pueda cerrar


completamente un recinto de pozo, pero generalmente no son tan
efectivos como los ‘preventores’ de ariete para mantener el sello en un
pozo abierto o sin entubar. Típicamente, los ‘preventores’ anulares van
ubicados en la parte superior del conjunto de BOP, con uno o dos BOP
anulares encima de una serie de varios ‘preventores’ de ariete.

Un ‘preventor’ anular usa el principio de cuña para sellar el recinto


del pozo. Tiene un sello de caucho tipo donut, conocido como unidad
obturadora de elastómero, reforzada con costillas de acero. La unidad
obturadora está situada en el compartimiento del BOP entre el cabezal
y el pistón hidráulico. Cuando se activa el pistón, su empuje hacia arriba
fuerza el cierre de la unidad de obturación, como un esfínter, sellando el
espacio anular o el pozo abierto. Los ‘preventores’ anulares tienen sólo
dos piezas móviles, pistón y unidad de obturación, que los hacen más
simples de mantener que los ‘preventores’ de ariete.

Métodos de control

Cuando los taladros perforan en tierra o en aguas muy someras


donde el cabezal del pozo está por encima del nivel del agua, los BOP
son activados por presión hidráulica desde un acumulador remoto. En el
taladro se montan varias estaciones de control. También se cierran y
abren manualmente haciendo girar grandes manubrios que parecen
volantes de dirección.

En operaciones costa afuera, con el cabezal del pozo apenas por


encima de la línea del lodo en el lecho marino, hay cuatro maneras
principales para controlar un BOP:

Señal eléctrica de control, enviada desde la superficie a través de un


cable de control.
Señal acústica de control, enviada desde la superficie basada en una
pulsación modulada/codificada de sonido, transmitida por un transductor
submarino.
Intervención de vehículo de mando a distancia (ROV), válvulas de
control mecánico y presión hidráulica al conjunto de BOP.
Interruptor de contacto continuo/auto cortante, activación a prueba de
fallas de BOP seleccionado durante una emergencia, y si las líneas de
control, alimentación eléctrica e hidráulicas han sido cercenadas.
Dos módulos de control se suministran en el BOP para redundancia. El
control de señal eléctrica de los módulos es el primario. Los controles
acústicos, por intervención de ROV e interruptor de contacto continuo,
son secundarios.

Un sistema de desconexión de emergencia (EDS) desconecta el


taladro del pozo en casos de emergencia. El EDS también dispara
automáticamente el interruptor de contacto continuo, que cierra del BOP
y las válvulas de matar y estrangular. El EDS puede ser un subsistema
del módulo de control del conjunto de BOP o puede ser separado.

Las bombas en el equipo de perforación normalmente entregan


presión al conjunto de BOP a través de líneas hidráulicas. Los
acumuladores hidráulicos en el conjunto de BOP permiten cerrar los
‘preventores’ de reventón, incluso si están desconectados del taladro.

También es posible iniciar el cierre de los BOP automáticamente


con base en presión demasiado alta o flujo excesivo.

TERMINACIÓN DE POZOS
Historia de la Terminación La técnica de terminación de pozos inicio en
los años veinte, la terminación consistía en colocar una tubería roscable de 7”,
en un inicio esta tubería también fue utilizada para perforar. La técnica de
cementación de tuberías se desarrolló entre los años de 1920 - 1930.
Las primeras terminaciones se realizaron en agujero descubierto, teniendo
como principal desventaja la limitación en el control de fluido del yacimiento,
sin embargo es el tipo de terminación más económica. Posteriormente se
desarrollaron las terminaciones entubadas con tubería cementada, en estos
casos el flujo de fluido se estableció a través de la creación de hoyos o
perforaciones.
Comparando este tipo de terminaciones se puede determinar que las
terminaciones con tubería cementada son más susceptibles al daño a la
formación, que las terminadas en agujero descubierto.
Debido a las necesidades existentes de reducción de tiempos durante la
perforación, mantenimiento, así como intervenciones a pozos (costa fuera), en
Agosto de 1997 se implementó por primera vez en la plataforma Saga´s
Snorre, en el Mar del Norte, un pozo que contaba con una terminación
inteligente, dicho pozo contaba con la capacidad de regular el flujo en el fondo
mediante válvulas de control y adquisición de datos de forma continua, con
dispositivos de monitoreo de presión-temperatura en tiempo real.
Anteriormente en los años 80´s el monitoreo de las condiciones del pozo
estaba limitado únicamente en superficie, en el árbol de producción, el
estrangulador, las válvulas de seguridad y las válvulas hidráulicas del árbol de
producción, hoy en día se cuenta con pozos inteligentes que “son sistemas
que permiten que el operador controle de forma remota la producción o
inyección en el fondo, sin la necesidad de intervenirlo físicamente, logrando
con ello la optimización de la producción.

Inicialmente los sistemas de terminaciones inteligentes no fueron


ampliamente aceptados debido a que incrementaban los costos, fueron
percibidos como dispositivos con baja posibilidad de éxito y alto riesgo
económico, al mismo tiempo que no cumplían con los criterios de selección de
proyectos y por ende eran desechados. Para contrarrestar esta desventaja se
lanzó al mercado sistemas hidráulicos de menor costo para proveer la
funcionalidad de los primeros sistemas de gama alta.

Con el nuevo sistema de bajo presupuesto permitía integrar una mayor


variedad de sensores con dispositivos hidráulicos de control, con el fin de
integrar una terminación inteligente de menor costo y amplia funcionalidad.

Recientemente los sensores de fondo de presión-temperatura de las


terminaciones inteligentes se integran de cierta forma para la transmisión de
datos vía intranet o internet, esto permite incrementar la velocidad de
transferencia y manejo de datos.
2.3 MARCO CONCEPTUAL

• Exploración: Las actividades de la industria petrolera se inician con la


exploración, la cual tiene como finalidad descubrir en el subsuelo las
estructuras geológicas con posibilidad de contener hidrocarburos y determinar,
en una etapa posterior.
• Domo salino: (Salt dome). Estructura en forma de domo formada de
estratos cuya parte central o núcleo consiste de sal de roca.
• Estudios de superficie: Son todos aquellos estudios que conforman la
base para considerar las posibilidades petroleras de una zona.
• Estudios del subsuelo: Estos estudios se refieren al conocimiento de las
características y composición de las capas del subsuelo mediante la
perforación de pozos conocidos como exploratorios.
• Exploración petrolera: (Oil exploration). Conjunto de actividades de
campo y de oficina cuyo objetivo principal es descubrir nuevos depósitos de
hidrocarburos o extensiones de los existentes.
• Geofísica: (Geophysics). Ciencia que se ocupa de la investigación
indirecta de la estructura del subsuelo utilizando las propiedades físicas y aun
químicas de las rocas, por medio de equipos y métodos especiales basados
en el principio de que en cadalugar de observación todas las partes del
subsuelo, en proporción a la distancia,manifiestan y denotan su presencia por
medio de sus propiedades físicas.
• Geoquímica: (Geochemistry). Es el estudio de la abundancia relativa y
absoluta de los elementos de la tierra y los procesos tanto físicos como
químicos que la han producido, así como su distribución.
• Migración: (Migration). Término utilizado en exploración para denominar
al movimiento que sufre el aceite, del lugar donde se formó hasta la roca
almacenadora o trampa.
• Permeabilidad: (Permeability). Característica de la roca almacenadora
que permite el movimiento de fluidos a través de poros interconectados.
• Porosidad: (Porosity). Relación entre el volumen de poros existentes en
una roca con respecto al volumen total de la misma.
• Pozo: (Well). Perforación para el proceso de búsqueda o producción de
petróleo crudo gas natural o para proporcionar servicios relacionados con los
mismos.
• Pozo exploratorio: (Exploratory well). Perforación realizada en un área
en donde al momento no existe producción de aceite y/o gas, pero que los
estudios de exploración petrolera establecen probabilidad de contener
hidrocarburos.
• Prospección de yacimientos: (Oil deposit prospecting). Técnica
mediante la cual se realiza el descubrimiento y la evaluación de las reservas,
así como la preparación para la puesta en explotación de los yacimientos de
petróleo y gas.
• Roca almacenadora: Roca sedimentaria (calizas, arenas o lutitas) con
un alto grado de permeabilidad que permite que el petróleo emigre hacia ellas,
y dadas.
• Roca generadora: Roca sedimentaria compuesta de grano muy fino y
con abundante contenido de carbono orgánico que se deposita bajo
condiciones reductoras y de baja energía, propiciando a través del tiempo la
generación de hidrocarburos.
• Trampa: (Trap): En exploración petrolera, define un yacimiento
petrolífero con una geometría que permite la concentración de hidrocarburos
y los mantiene en condiciones hidrodinámicas propicias impidiendo que estos
escapen.
• Yacimiento: (Reservoir bed, deposit): Unidad del subsuelo constituida
por roca permeable que contiene petróleo, gas y agua, las cuales conforman
un solo sistema.
• Barrena: Herramienta para perforar pozos de aceite y/o gas. Una
barrena consiste de un elemento de corte y de un elemento de circulación.
• Barril: (Barrel). Unidad de volumen para petróleo e hidrocarburos
derivados; equivale a 42 gal.
• Bombeo mecánico: (Beam pumping). Sistema artificial de producción en
el cual el accionar del equipo de bombeo subsuperficial se origina en la
superficie y se transmite a la bomba por el movimiento ascendente y
descendente de las varillas de succión.
• Bombeo neumático: (Gas lift). Sistema artificial de producción en el cual
se introducen al pozo válvulas especiales colocadas en la tubería de
producción y a través de las cuales se inyecta gas a presión que mezclado con
el petróleo, contribuye a que éste
Ascienda hasta la superficie.
• Campo: (Field). Área geográfica en la que un número de pozos de
petróleo y gas producen de una misma reserva probada.
• Reserva original: Es el volumen de hidrocarburos a condiciones
atmosféricas, que se espera recuperar económicamente con los métodos y
sistemas de explotación aplicables
a una fecha específica.
• Reserva probada: (Proved reserves). Es el volumen de hidrocarburos
medido a condiciones atmosféricas, que se puede producir económicamente
con los métodos y sistemas de explotación aplicables en el momento de la
evaluación.
• Reservas posibles: Es la cantidad de hidrocarburos estimada a una
fecha específica en trampas no perforadas, definidas por métodos geológicos
y geofísicos, localizadas en áreas alejadas de las productoras, pero dentro de
la misma.
• Reserva remanente: Es el volumen de hidrocarburos medido a
condiciones atmosféricas, que queda por producirse económicamente de un
yacimiento.
• Revestimiento: Nombre que reciben los diferentes tramos de tubería
que se cementan dentro del pozo.
• Tubería de perforación: Es el conjunto de tubos ligados por medio de
uniones o acoplamientos cónicos especiales, que lleva en su extremo inferior
la barrena o herramienta de perforación en el sistema rotatorio.
• Tubería de producción: Conjunto de tubos unidos por copies y roscas
que se introduce en el pozo cuando este se va a poner en producción, para
que los hidrocarburos aceite y/o gas fluyan desde el fondo a la superficie en
forma controlada.

• Producción total: En Pemex Refinación es la cantidad de producto


terminado obtenida con las especificaciones de calidad en una refinería.
• Productos finales: (Final product). Aquellos productos terminados que
se envían a ventas y que cumplen con los estándares de calidad.
• Productos intermedios: (Intermediate products). Se consideran como
intermedios aquellos productos que son insumos para plantas, procesos y
mezclas para terminar
Productos finales.
BROTE: Es la entrada de fluidos provenientes de la formación al pozo, tales
como aceite, gas o agua (Mezcla gas/aceite). Al ocurrir un brote, se desaloja
del pozo una cantidad de lodo de perforación, y si dicho brote no es detectado,
ni corregido a tiempo, se podrá producir un reventón o descontrol.
DESCONTROL: Se define como un brote de fluidos, el cual no se puede
manejar a voluntad. Los brotes ocurren como resultado de que la presión de
formación es mayor que la ejercida por la presión hidrostática del lodo, la cual
causa que los fluidos del yacimiento fluyan hacia el interior del pozo. Los brotes
se clasifican en:
Intencionales: que son producto de una acción provocada como: de una
prueba de formación, de una prueba de producción, redisparo de un intervalo,
y las operaciones de perforación bajo balance.

No intencionales: cuando la presión de formación excede a la presión


hidrostática ejercida por el lodo y ocurre un brote, originado por: I. Densidad
insuficiente de lodo. II. Llenado insuficiente durante los viajes. III. Sondeo del
pozo al sacar tubería demasiado rápido. Pistoneo del pozo al meter tubería
demasiado rápido. IV. Pérdidas de circulación. V. Contaminación del lodo con
gas (lodo cortado por gas).

DETECCION DE BROTES

Al momento de ocurrir un brote, el lodo en primera instancia es


desplazado fuera del pozo, si el brote no es detectado ni corregido a
tiempo, el problema se puede complicar hasta llegar a producir un
reventón. En la detección oportuna del brote, se puede tener hasta un
98% de probabilidades de controlarlo. Los indicadores de que el lodo
está influyendo fuera del pozo, pueden ocurrir en las siguientes etapas,
durante el proceso de perforación del mismo.

El incremento significativamente elevado de casos en relación a los


valores esperados. La simple agregación de casos de una enfermedad
en un territorio y en un tiempo comprendido entre el mínimo y el máximo
del período de incubación o de latencia, podrá ser considerada,
asimismo, indicativa.

Bueno el control de un pozo es necesario para el manejo de una


situación de riesgo provocada por una arremetida o por la sospecha de
ella. Las arremetidas y los influjos son provocados porque la presión que
ejerce la columna hidrostática del fluido de perforación es menor que la
presión de poro de la formación lo que produce que los fluidos que están
dentro de ella invadan la tubería generando un aumento de los tanques
y posiblemente, dependiendo del tipo de influjo, un aumento en las
unidades de gas.

El control del pozo debe provocar que la presión dentro de la tubería


sea igual a la presión de la formación o mayor. La presión de la
formación es medida al cerrar el pozo y medir la presión en el cabezal.
Con el gradiente hidrostático de los fluidos se puede determinar el tipo y
la cantidad del influjo junto con la presión de la formación.

El control de pozo puede ser llevado a cavo en diferentes formas, una


de ellas es densificar el fluido de perforación y otra es aumentar la
presión desde la superficie (en la bomba). Es posible combinar ambos
métodos.

Procedimientos de control de pozo una vez que se haya detectado una


surgencia.

Un control de pozo consiste en observar un pozo con las bombas


detenidas para determinar si es que está fluyendo. Algunas veces los
controles de flujo son llevados a cabo como política de norma de la
empresa, quizá antes de levantar la tubería del fondo, en la zapata de la
tubería de revestimiento, o antes de quitar la barrena. También son
llevados a cabo a juicio del perforador debido a cambios en los
parámetros de perforación, o a pedido de los supervisores, el ingeniero
de lodos, o los miembros del personal que noten indicaciones de una
surgencia. Los controles de flujo son llevados a cabo por medio de la
observación directa, usando sensores de flujo, o de manera volumétrica.
Si el pozo está fluyendo, los procedimientos de cierre deben iniciarse de
inmediato.

La profundidad, el tipo de fluido, la permeabilidad de la formación, el


grado de desequilibrio y otros factores, afectan el período de
observación del pozo durante el control de flujo. El control debe durar lo
suficiente como para determinar si es que el pozo está fluyendo o
permanece estático.

Métodos de circulación, de presión de fondo de pozo constante.

Despues de que se cierra el pozo y se detiene el flujo desde la


formación, la presión en el fondo del pozo pronto es igual a la presión de
la formación. Se debe tener una presión adicional para evitar que el
fluido de la formación siga fluyendo mientras circulan la surgencia hasta
sacarla. Al mismo tiempo se debe evitar una presión excesiva en el fondo
del pozo para evitar la pérdida de circulación.

Si se va a circular y retirar una surgencia del pozo, se requiere que se


circule manteniendo la presión en el fondo del pozo. Los procedimientos
para hacer esto se llamam Métodos de Presión de Fondo de Pozo
Constante.

Hay que elegir cuándo circular o sacar la surgencia del pozo y cuándo
incrementar el peso del lodo. Se pueden hacer cualquiera de los dos
primero, o se pueden hacer ambos al miemo tiempo, pero siempre hay
que mantener la presión en el fondo del pozo igual a la presión de la
formación o un poco por encima de la misma. Los métodos para
cualquiera de las dos elecciones son los mismos. Basado en el orden de
la circulación e incremento en el peso del lodo de ahogo, los siguientes
son los Métodos más comunes para mantener Constante la Presión de
Fondo del Pozo:

-El Método del Perforador.- circula la surgencia hasta sacarla del pozo
y luego densificar piletas y pozo.

-El Método de Esperar y Densificar.- densificar las piletas, y luego


circular la surgencia, manteniendo la densidad.

-El Método Concurrente.- circular la surgencia e ir agregando peso al


mismo tiempo.

Estos métodos tienen ventajas y desventajas relativas que se deben


entender a fondo antes de elegir el método apropiado.

Métodos de No Circulación, de presión de fondo del pozo constante.-

Hay varias técnicas que relacionan la presión con el volumen de luido


liberado del pozo. Dos de lás técnicas que proveen control en el fondo
sin circulación son la "Volumétrica" y la "Inyección y Purga".

La producción de arena con fluidos del yacimiento petrolífero es un


problema grave en algunas áreas. Puede cortar u obstruir
estranguladores y líneas de flujo, causar fallas excesivas del equipo,
complicar la limpieza del pozo y puede causar el mal funcionamiento del
equipo en el fondo del pozo. El desecho de la arena puede ser un
problema. Los métodos para controlar la producción de arena incluyen
la introducción de coladores o revestidores auxiliares ranurados,
empacando con grava o consolidado de arena con una resina plástica.
Los coladores son los de instalación más simple en la mayoría de los
casos. El trabajo consiste en colgar un revestidor auxiliar o un colador
envuelto en cable opuesto al intervalo de la zona de producción. El
tamaño del colador es de manera efectiva demasiado pequeña para
permitir que la arena fluya hacia adentro, mientras que aún permite el
flujo de los fluidos de formación. Los empaques de grava son comunes
en el control de arena. La producción de arena es uno de los problemas
más frecuentes que ocurren durante la vida productiva de los pozos
petroleros. Su intensidad y gravedad varían con el grado de cementación
de los granos de la arena productora y con la forma como están
completados los pozos. Esta arena se deposita en el fondo del hoyo y
con frecuencia reduce la capacidad productiva del pozo. En los campos
donde la arena constituye una causa importante de pérdida de
producción se dedican taladros para remediar la situación con la mayor
celeridad.

2. ARENAMIENTO

Fenómeno donde el material (pequeñas partículas de rocas) de la


formación viaja hacia el pozo y la superficie como parte de los fluidos
producidos. Antes de abordar el tema de arenamiento se debe detallar,
qué son las arenas y de qué están formadas, para ello, se define que:
las rocas detríticas o clásticas son resultados de la acumulación de
elementos separados de rocas preexistentes por elementos externos,
como la erosión y transportados a grandes distancias por el viento, ríos
o glaciares y cementados o no después de su depositación (Guillemot,
1982). Entre estas rocas se puede definir las arenas por la posición de
sus granos en la escala de tamaños siendo la de Wentworth la más
utilizada, reservando el nombre de arena a cuyos elementos tienen un
tamaño comprendido entre los 2 y 0.063 mm. Ahora, se puede ver la
definición de arenamiento que es: la producción de pequeñas o grandes
partículas de sólido junto con los fluidos que son producidos del
yacimiento debido a la baja consolidación de la formación productora
(Garaicochea P., 1983). Comúnmente, es

preferible utilizar el término “producción de sólidos” en lugar de


“producción de arena” ya

que, esto implica que solo las areniscas frágiles o poco consolidadas
son las que están susceptibles de ser producidas. A medida que el
yacimiento descarga petróleo hacia el pozo, con el tiempo se va
acumulando arena y sedimento en el fondo del pozo. Esta acumulación
puede ser de tal magnitud y altura que puede disminuir drásticamente o
impedir completamente la producción del pozo. Los casos de
arenamiento son más graves y más frecuentes cuando los estratos son
deleznables. Cuando se dan estratos de este tipo, la terminación del
pozo se hace de manera que, desde el inicio de la producción, el flujo
de arena y sedimentos sea lo más leve por el más largo tiempo posible.
Para lograr esto, el tramo de la sarta de revestimiento y de producción
que cubre el estrato productor es de tubos ranurados especialmente. Las
ranuras, cortadas de afuera hacia adentro y de apariencia cuneiforme,
tienen una abertura lo suficiente estrecha, según análisis granulométrico
de la arena, para retener la arena y lograr que el apilamiento de los
granos sea compacto y estable y, por ende, no fluyan junto con el
petróleo hacia el pozo. Además del método anterior, existen otras
modalidades para contener el flujo de arena. Hay tuberías ranuradas y
preempacadas, o sea que la tubería ranurada interna viene cubierta por
otras tuberías internas y el espacio anular entre estas dos tuberías está
relleno de arena o material granular, lo que en sí forma un filtro y
retenedor prefabricado. Otra es, a semejanza de la anterior, que el
empaque con grava especialmente seleccionada se hace en sitio. Para
eso, la sarta de revestimiento y de producción se hinca y cementa por
encima del estrato productor. Luego se hace el ensanche del hoyo frente
al estrato productor. Para revestir el hoyo ensanchado se utilizará una
tubería calada (ranurada), la cual al final quedará colgada del revestidor
cementado por encima del estrato productor. Antes de colgar la tubería
calada, se bombea la cantidad determinada de grava para rellenar el
espacio entre el estrato productor y la tubería calada. Hecho esto, se
cuelga la tubería calada y se continúa con las otras faenas para poner
el pozo en producción.
CAPITULO III.
METODOLOGÍA
3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN

Esta investigación está hecha con el apoyo de documentos del ámbito


petrolero, así como también con el apoyo de ingenieros que tienen
conocimientos del tema, que desempeñan esta labor, gracias a eso esta
investigación esta lo más completa posible, está basada en terminación de
pozos inteligentes y dirigida a ingenieros y personal que necesite de ella, esta
tesis es documental ya que recopilare información de todo lo que me sea
posible de analizar.

El método que utilizare es el método cuantitativo es la forma en que la


decisión puede ser conocida mediante herramientas de campo es empleado
en la investigación ya que el procedimiento se dirige a temas de terminaciones
inteligentes.
3.2 POBLACIÓN / MUESTRA

En la empresa de PEMEX exploración campo Cerro Azul laboran más


de 1000 personas, entre ellos ingenieros, obreros, operadores y personal de
secretaria.

Esta encuesta se aplicara con el propósito de obtener información para


nuestra investigación. Mi muestra será de 100 encuestas para el personal que
me apoyara.
3.3 INSTRUMENTO

En la investigación se realizara una muestra aplicada esta encuesta se


les aplico al personal que labora en PEMEX exploración campo Cerro Azul,
que respondieron de acuerdo a sus conocimientos, vivencias y experiencias.
La encuesta fue planteada para fundamentar mi investigación con datos
específicos y más claros basados en experiencias del personal de esta
empresa, gracias a esta recopilaremos información para resolver la pregunta
fundamental de esta tesis.

La encuesta fue aplicada en PEMEX Cerro Azul, se compone de 10


preguntas de forma abierta. La cual está disponible en el apartado anexo.
Ayudaran a obtener una información más acertada y confiable, así como para
comprobar la hipótesis establecida.
3.4 PROCESAMIENTO DE DATOS

Se aplicó la encuesta a obreros, operadores, ingenieros, de PEMEX


exploración Cerro Azul, recopilamos cada una de las respuestas para obtener
los porcentajes obtenidos, se realizó la encuesta en la empresa.

Se analizan y sintetizan los datos de la gráfica para ser descritos y


obtener información para la realización de las conclusiones y sugerencias, se
analizan las respuestas de cada encuesta aplicada al personal superior,
administrativos y obreros, se graficaran los datos, se tabulan los datos ya
analizados para posteriormente ser graficados.
4.1 RESULTADOS

Instrucción:
Contesta con una (x) en el espacio de las siguientes preguntas
de acuerdo a lo que se indica.

1.- ¿Sabe usted que es un brote?


Sí No Tal vez
2.- ¿Cómo se produce un brote?
Sí No Tal vez
3.- ¿Cuál es la manera de prevenir un brote?
Sí No Tal vez
4.- ¿Cómo se ocasiona un reventón?
Sí No Tal vez
5.-Mencione 5 indicios de brote
Sí No Tal vez
6.- ¿Que causas originan las pérdidas de circulación?
Sí No Tal vez
7.- ¿Sabe la clasificación de la perdida de circulación?
Sí No Tal vez
8.- ¿Sabe usted que es el suaveo?
Sí No Tal vez
9.- ¿Sabe usted que es la surgencia?
Sí No Tal vez
10.- ¿Conoce el sistema hidráulico?
Sí No Tal vez
4.1 RESULTADOS

1.- ¿Sabe usted que es un brote?


Si No Tal vez
20 20 10

Resultados
Si No Tal vez

20%
40%

40%

Como se puede observar las personas puede que tengan una idea
de que es un brote.
2.- ¿Sabe cómo se produce un brote?
Si No Tal vez
10 32 8

Resultados
Si No Tal vez

16% 20%

64%

El reporte de la encuesta nos comprueba que la mayoría no sabe


cómo se produce un brote.
3.- ¿Sabe cuál es la manera de prevenir un brote?
Si No Tal vez
9 35 6

Resultados
Si No Tal vez

12%

18%

70%

La mayoría de las personas encuestadas no saben cómo prevenir un


brote
4.- ¿Sabe cómo se ocasiona un reventón?
Si No Tal vez
5 35 10

Resultados
Si No Tal vez

10%

20%

70%

En efecto la mayor parte de la población no tiene idea como se


ocasiona un reventón.
5.- ¿Puede mencionar 5 indicios de brote?
Si No Tal vez
12 28 10

Resultados
Si No Tal vez

20% 24%

56%

De las personas encuestadas el 56% no puede mencionar 5 indicios


de brote.
6.- ¿Sabe que causas originan las pérdidas de circulación?
Si No Tal vez
20 25 5

Resultados
Si No Tal vez

10%

40%

50%

Como se puede observar muchas de las personas encuestadas no


saben que causas originan las pérdidas de circulación.
7.- ¿Sabe la clasificación de la perdida de circulación?
Si No Tal vez
15 20 15

Resultados
Si No Tal vez

30% 30%

40%

De las personas encuestadas el 40% no sabe la clasificación de la


perdida de circulación.
8.- ¿Sabe usted que es el suaveo?
Si No Tal vez
26 9 15

Resultados
Si No Tal vez

30%

52%

18%

La gráfica nos demuestra que la mayoría de los encuestados si


saben que es el suaveo.
9.- ¿Sabe usted que es la surgencia?
Si No Tal vez
15 30 5

Resultados
Si No Tal vez

10%

30%

60%

Se observa que la mayoría no sabe que es la surgencia.


10.- ¿Conoce el sistema hidráulico?
Si No Tal vez
35 5 10

Resultados
Si No Tal vez

20%

10%

70%

La mayor parte de las personas encuestadas conocen el sistema


hidráulico.