Taller ARPEL

“Mejores prácticas en la operación y

mantenimiento de unidades de hydrocracker e
hidrotratamiento de diesel”

Cartagena de Indias, COLOMBIA

12 al 14 de Diciembre de 2018
Anfitrión
INTRODUCCIÓN
La industria del petróleo y en especial la de refinación, de América Latina y el Caribe, enfrenta el desafío de operar
sus unidades de producción de forma eficiente y sostenible para asegurar la competitividad y rentabilidad de sus
refinerías. La práctica del intercambio de conocimiento entre profesionales de distintas empresas es un factor que
ayuda a este objetivo y es la misión encomendada a ARPEL por las empresas socias.

OBJETIVOS DEL TALLER

 Intercambiar experiencias, mejores prácticas y lecciones aprendidas de la operación, inspección y el
mantenimiento de las unidades de hydrocracker e hidroprocesos.
 Intercambiar resultados de la aplicación de nuevas tecnologías.
 Mejores prácticas que tienden a minimizar el impacto sobre el medio ambiente y las personas, mejorar
lo confiabilidad operativa y la seguridad de los trabajadores.
 Capacitación del personal de operación, mantenimiento y de los servicios abocados a estas unidades.

QUIÉNES DEBEN PARTICIPAR

 Gerentes de operación, ingenieros de procesos, jefes de planta, responsables del mantenimiento e
inspección de las unidades de hydrocracker de América Latina y el Caribe.
 Profesionales de las empresas proveedoras de tecnología, equipos, catalizadores y productos químicos.

ALCANCE TEMÁTICO
 Presentación de ECOPETROL, breve descripción de matriz energética mundial y de Colombia.
 Tipo y calidad de cargas, contaminantes, almacenamiento y su impacto.
 Problemas de Delta P en lechos - Causas, cómo prevenirlos y posibles mitigación.
 Experiencias de ciclos operativos y técnicas de proyección de fin de ciclo.
 Rutinas de operadores, ingenieros de procesos, Mto.
 Formación y certificación de operadores.
 Rutinas de inspección de equipos con las plantas en servicio.
 Prácticas de inspección de reactores, aero enfriadores, hornos e intercambiadores del sistema de alta
presión en las paradas.
 Experiencias con distintos tipos de catalizadores, catalizadores presulfurizados, guardas, etc.
 Intercambio de mejores prácticas en la carga de catalizadores.
 Intercambio de mejores prácticas en el trabajo en atmósfera inerte.
 Temas a tener en cuenta por Mantenimiento en los paros de planta.
 Presentación de casos de emergencia por interrupción de carga y pérdida de electricidad, vapor, del
compresor de make up y de reciclo.
 Aero enfriadores, experiencias con la distribución de agua de lavado.
 Repaso de las lecciones aprendidas de los incidentes y accidentes ocurridos a nivel mundial.
 Intercambio de experiencias en el cronograma de paro - prácticas para optimizar el tiempo de
enfriamiento de los reactores, descarga de catalizadores, aperturas de pasa hombres, etc.
 Intercambio de experiencias en puesta en marcha, optimización de la curva de calentamiento - presión.
 Transitorios de paro y/o puesta en marcha que afectan a la metalurgia - Mecanismos de corrosión en el
proceso de sulfatación, H2 a altas temperaturas, ácidos politiónicos, etc.

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INSCRIPCIONES

CATEGORÍAS COSTO
Socios Sin costo
No Socios USD 200.-
Proveedoras de tecnología y servicios USD 500.-

La participación incluye:
 acceso a los materiales
 la participación en todas las actividades del programa
 coffee breaks
 almuerzos

Por mayor información sobre el taller comunicarse con:

Temas Técnicos: Ricardo Buyatti: rbuyatti@arpel.org.uy
Logística e inscripciones: Gabriela Pritsch: gpritsch@arpel.org.uy