AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL

FACULTAD: INGENIERÍA

ESCUELA: INGENIERÍA AMBIENTAL

PROYECTO DE INVESTIGACION FORMATIVA

“RECICLAJE Y REUTILIZACION DE ENVASES

DE TETRA PAK”

AUTORES:

 Cosavalente Cabanillas Maricielo

 Gámez Jara Julissa
 Jiménez Ojanama Xiomara maydee
 Marroquín Serrano Olenka
 Portilla Suárez Frank
 Rodríguez Serín Henry
 Yupanqui Tomás John

ASESOR:

Mg. MISAEL YDILBRANDO VILLACORTA GONZALEZ

Trujillo – Perú
2018
I. GENERALIDADES

1. TÍTULO:
“RECICLAJE Y REUTILIZACIÓN DE ENVASES DE TETRA
PAK”

2. Tipo de Investigación:

Investigación Básica Desarrollo Tecnológico

Investigación X Innovación
Aplicada

Otro Indicar: ………………………………………..…………..

3. PERSONAL INVESTIGADOR. Indicar Grado o título, nombres y apellidos

completos de cada integrante.

Investigador 1 Yupanqui Tomás John

DNI 48318970

Cargo en el proyecto AUTOR – Coordinador del Proyecto

Facultad y Escuela Ingeniería – Ingeniería Ambiental

Teléfono fijo – celular 942031663

E-mail john_tomas20@hotmail.com

Dirección Av. Pedro Muñiz 1151 Urb. Santa Isabel

Investigador 2 Cosavalente Cabanillas Maricielo

DNI 71790405

Cargo en el proyecto Co Autor

Facultad y Escuela Ingeniería – Ingeniería Ambiental

Teléfono fijo – celular 954493301

E-mail maricielocosavalentecavanilla@gmail.com

Dirección Buenos Aires Nº 218 - Ascope

Investigador 3 Rodríguez Serín Henry
DNI 74982524
Cargo en el proyecto Co Autor
Facultad y Escuela Ingeniería – Ingeniería Ambiental
Teléfono fijo – celular 947780737
E-mail escorpio9917@hotmail.com
Dirección Calle las Lomas L. 6 Las Delicias Moche

Investigador 4 Marroquín Serrano Olenka

DNI 75090641
Cargo en el proyecto Co Autor
Facultad y Escuela Ingeniería–Ingeniería Ambiental
Teléfono fijo – celular 934185107
E-mail Olenka.marroquin@hotmail.com
Dirección Urb. San judas Tadeo Mz.13 Lt2

Investigador 5 Gámez Jara Julissa

DNI 72091436
Cargo en el proyecto Co Autor
Facultad y Escuela Ingeniería – Ingeniería Ambiental
Teléfono fijo – celular 923908224
Dirección la rinconada los zafiros

Investigador 6 Portilla Suárez Frank

DNI 76729650
Cargo en el proyecto Co Autor
Facultad y Escuela Ingeniería – Ingeniería Ambiental
Teléfono fijo – celular 993899709
E-mail Frankportillasuarez@Gmail.com
Dirección URB. LAS PALMERAS DEL NUEVO SAN
ISIDRO MZ. C LOTE. 8
Investigador 7 Jiménez Ojanama Xiomara maydee
DNI 71563753
Cargo en el proyecto Co Autor
Facultad y Escuela Ingeniería – Ingeniería Ambiental
Teléfono fijo – celular 998425705
E-mail xiomaramaydee@outlook.es
Dirección PAUJILES MZ D LT. 11
4. LUGAR DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO
 Laboratorios de la escuela de Ingeniería Ambiental de la UCV

CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO

ETAPAS INICIO TERMINO DEDICACIÓN
SEMANAL
(Horas)
Recolección de datos 05-setiembre 26-setiembre 7

Experimentación y Análisis 03-octubre 31-octubre 30

de Resultados
Redacción del informe 07-noviembre 04-noviembre 7

a. Materiales y Equipos:
 Materiales:

Materiales de laboratorio Material / Calidad Cantidad

Envases de TETRA PAK Cartón 20 und.
Tina Plástico 1 und.
Guantes de látex Látex 1 caj.
Tijera Metal 4 und.
Tabla de 100 x 30 cm Madera 1 und.
Tabla de 30 x 30 cm Madera 1 und.
Bidón con agua (5 L.) Plástico 1 und.
Bolsas impermeables Plástico 4 und.
Papel de filtro Whatman Papel 10 und.
 Equipos:

Equipos Cantidad

Licuadora 1 Unidad
Moldes de metal 1 unidad
Cúter 1 Unidad
 Introducción

El calentamiento global y el cambio climático producidos por la contaminación son un

tema muy popular hoy en día por diversos motivos. En ese sentido la práctica de
reciclaje se ha establecido como una alternativa para solucionar este problema. El
cuidado del medio ambiente requiere de compromiso y predisposición a adquirir nuevas
prácticas y la cultura de una buena educación en valores. Cumplen un rol fundamental.

El reciclaje es la base para tener una sociedad ordenada sostenible en nuestra región
La Libertad especialmente en la ciudad de Trujillo se tiene varias cadenas de reciclaje,
aunque de maneta informales. El acopio inicia por los recicladores en forma individual,
luego lo llevan a centros de acopio y estos a su vez lo llevan a mayoristas para su venta
final y las empresas que lo procesan.

Los envases de TETRA PAK introducidos como envases baratos, duradero y resistente
no recibe atención por la cadena de reciclaje por diferentes motivos, uno de ellos es que
aún no hay tecnología viable para separar sus productos bases (cartón, aluminio,
plástico, etc.). Los envases de TETRA PAK en la actualidad han aumentado de manera
exponencial y todos estos envases al no ser tratados están contaminando y originando
un grave problema para el medio ambiente en nuestra ciudad.

Los envases de TETRA PAK son un riesgo para los suelos debido a que no es
biodegradable y su constitución es difícil de deshacer al estar unidos por varias capas
de aluminio, papel, cartón y plásticos lo que lo hace casi imposible que por medios
naturales sean separado estos componentes.

Una alternativa para solucionar este problema es reciclar estos envases no para volverlo
a reprocesarlos en sus componentes, sino para procesarlos y darle un segundo uso en
la industria, así es como nace el papel de cartón.

En nuestro país, son escasos las alternativas de tratamiento industrial para los residuos
sólidos como es el caso de los envases de TETRA PAK, debido a que en Perú no se ha
difundido ampliamente el desarrollo de tecnología para la reutilización de estos
materiales.

El ministerio del ambiente ha incluido recientemente al TETRA PAK como una categoría
nueva dentro de los materiales reciclables.
Se calcula que el mercado peruano genera alrededor de 6000 toneladas de envases de
TETRA PAK.

El presente informe trata de investigar y demostrar un proceso adecuado para obtención

de “papel de cartón”, el cual tiene muchas explicaciones debido a sus propiedades de
bajo precio.
Problemática

El TETRA PAK es un material 100% reciclable, y existen varios métodos para hacer
esto, el problema es que hay muy pocas personas o empresas dedicadas al acopio de
estos envases y únicamente se recicla del 40% al 50% de los envases comprados al
año, esto representa una gran amenaza pues la acumulación de basura contamina los
suelos y nos priva de valiosas remuneraciones energéticas y de materiales.

Problema

¿Se puede diseñar un proceso para la elaboración de papel cartón?

Hipótesis

Si se puede diseñar, para el proceso de elaboración a partir del TETRA PAK

Objetivos

Generales

Obtener un procedimiento para la elaboración de papel de cartón con las mejores

propiedades.

Específicos

Determinar el tiempo adecuado del proceso del papel cartón.

Determinar las condiciones adecuadas para la realización del experimento.

Determinar la densidad aparente y contenido de humedad de papel cartón.

Comparar los resultados de propiedades medias con los aglomerados que se

encuentran en el mercado.

Ventajas

El aluminio evita que la luz y el oxígeno penetren al líquido contenido en el envase, el

polietileno proporciona estanqueidad y el papel o cartón proporcionan rigidez, al unir
estos componentes se obtiene crear un envase que impida que el líquido contenido
entre en contacto con el exterior impidiendo así su descomposición en poco tiempo.
RECICLAJES DE TETRA PAK

SISTEMAS DESARROLLADOS PARA RECICLAJE DE TETRA PAK

En primer lugar, sobre la recolección selectiva de los residuos de envases y su reciclado,

en [1] se revisa el desarrollo de un sistema de separación de los componentes de
residuos en fábrica, obteniendo papel con diferentes aplicaciones, papel reciclado en
Fiskey (Suecia), papel higiénico o de cocina en Streep (Alemania), bolsas y sacos Kraft
en Lerida, España. Por su parte, con el plástico y el aluminio se pueden elaborar distintos
productos como alfombrillas o suelas de zapatos; también se pueden tener productos
empleando el envase completo como: aglomerado, madera sintética, pallets, etc. Una
aplicación final consiste en la recuperación de energía mediante el proceso de
incineración.

Sobre trabajos que emplean lógica difusa, en [2] se propone un modelo de reciclaje para
estimar la reciclabilidad total; los componentes de este sistema son representados
mediante conjuntos difusos y su contribución a la reciclabilidad total es modelada
mediante reglas lingüísticas de la forma "si entonces".

Acerca de aplicaciones a nivel nacional, en [3] se realiza un análisis de alternativas de

aprovechamiento del RTBA (Reciclaje del envase Tetra Brik® Aseptic) susceptibles de
implementarse en Colombia (recuperación de papel, madera sintética y
aprovechamiento energético), concluyendo que la metodología de aprovechamiento de
corto y mediano plazo presenta las mejores perspectivas de implementación respecto a
los volúmenes actualmente generados en el país. También en este trabajo se
establecieron los conceptos de diseño necesarios para la implementación de una planta
prototipo de tratamiento y aprovechamiento de residuos de Tetra Pak, enfocada en la
transformación del envase en dos productos finales (pulpa y madera sintética).

Sobre aplicaciones prácticas del reciclaje, en [4] se propone la construcción de un

tablero aglomerado de fibra de coco y cemento como alternativa para la construcción de
vivienda; la corteza del coco es desfibrada mediante un molino, después se retiran los
residuos de la cascara presentes en la fibra y esta es cortada en longitudes de 2 a 5
mm. Posteriormente, es sometida a un proceso de molienda en un molino de cuchillas
con reducción de cribas por etapas y, al final, se retira el polvillo resultante mediante el
tamizado. En este trabajo, se llevó a cabo con un diseño experimental factorial
multinivel, variando la proporción de fibra y cemento en nueve tableros teniendo un total
de 36 muestras. Por su parte, en [5] se realiza el estudio de una planta de producción
de tableros aglomerados de Tetra Pak en Guayaquil, Ecuador, en este estudio se
expone que hasta el momento este tipo de empaques no se podían reciclar en Ecuador.

Es por esto que al final de su ciclo de vida los empaques Tetra Pak tienen tres efectos:
ocupan capacidad de los rellenos sanitarios del país, demandan que se incurra en
costos Sistema difuso para la fabricación de lámina con tetra pak reciclado [ 64 ]
Vínculos ISSN 1794-211X • e-ISSN 2322-939X • Vol 13, No 2 (julio-diciembre 2016). pp.
xx-xx. Universidad Distrital Francisco José de Caldas-Facultad Tecnológica. operativos
para su disposición final y reducen la vida útil de los rellenos sanitarios o botaderos. En
[6] se expone que países como Alemania, España y Brasil son pioneros en el reciclaje
de Tetra Pak y han tenido experiencia de éxito, hoy en día recuperan hasta el 80% de
los desechos que generan; para lograrlo, han desarrollado múltiples procesos que van
desde la recuperación de la pulpa y la producción de tableros aglomerados, hasta la
comercialización de pulpa, polietileno y aluminio. Sobre técnicas empleadas para el
reciclado, en [7] se propone un método para separar la fibra de los componentes
principales del envase de cartón para líquidos, esto con el fin de evaluar las ventajas y
desventajas del empleo de esta materia prima como fuente de fibras secundarias en la
fabricación de papel. La resistencia mecánica del envase postconsumo se reduce por
hidratación utilizando hidróxido de sodio; este proceso destruye los puentes de
hidrógeno que unen la fibra. El procedimiento permite rescatar 92% de fibra existente
en el envase, por ello este material se ubica como potencial alternativa de fuente de
fibra secundaria para la fabricación de papel. Un trabajo adicional se puede observar en
[8], donde se tiene como objetivo diseñar un prototipo de máquina transportadora para
fabricar láminas de polialuminio; este se obtiene a partir de la trituración del aluminio y
el polietileno contenido en el Tetra Pak de postconsumo. En la actualidad se fabrican
láminas de diferentes espesores en una prensa en caliente, la cual aprovecha la
variación térmica para fundir el polietileno y unirlo con el aluminio (Sistema difuso para
la fabricación de lámina con tetra pak reciclado, 2000)

El estudio “Reciclaje de envases de tetra pak: su factibilidad tecnica y economica” trata

sobre el procesamiento de residuos sólidos urbanos en la categoría de envases, en
especial, el de Tetra Pak, utilizado para el almacenamiento de alimentos líquidos y
pastas (leche, néctares, yogurt, vinos, etc.). Se muestra un análisis comparativo de las
especificaciones técnicas en relación con las tablas de madera, de dimensiones
1.22x2.44x0.018 m. Finalmente se propone la factibilidad económica de las planchas.
El reciclaje de residuos se viabiliza con la propuesta de S/.37.94 soles para el prototipo,
en comparación de S/.178.00 S/. 361.00 y S/.568.00 de maderas de tornillo, cedro y
caoba respectivamente, respecto a los aglomerados del mercado el mas cercano es el
MDF (tablero de fibras de densidad media) que cuesta S/. 86.00 estando 129 % por
arriba de la plancha del reciclado de los envases del tetra pak. Cada día el Reciclaje de
residuos va obteniendo mayor importancia en el mundo, muchos residuos que se creían
que no podían ser reciclados, gracias a investigaciones, están siendo reciclados en
diversos productos, uno de ellos es son los envases de Tetra Pak los cuales pueden ser
materia prima para la fabricación de planchas para la construcción, estas planchas se
llaman TECTAN. El TECTAN puede ser utilizado para la construcción de muebles, sillas,
entre otros artículos reemplazando así a la madera, el presente estudio culmina con la
demostración de la factibilidad técnica y económica respecto a la madera y aglomerados
del mercado. (cybertesis.unmsm.edu.pe)

El uso del TECTAN está difundido en Europa, en especial en Alemania esto gracias al
impulso dado por la propia empresa TETRA PAK, asimismo en China en donde se le
conoce como CHIPTEC, cuenta con 3 fábricas de CHIPTEC y la Agencia China de
Protección Ambiental desde 1997 reconoce al CHIPTEC como "una de las tecnologías
recomendables, a escala nacional, para la protección del medio ambiente", otro caso es
el de Chile donde hubo un programa denominado "Un Techo para Chile" el cual impulsó
la construcción de aldeas con este material, esto gracias al CONAMA de Chile y al Hogar
de Cristo.

En el caso peruano recién está ingresando esta tecnología, gracias a la misma empresa
Tetra Pak; sin embargo aún es incipiente. Primero, se hizo un trabajo de campo
recorriendo los principales centros de venta de residuos segregados preguntando si se
conocía el envase de Tetra Pak y si era así, cuánto de este producto se vendía como
material de reciclaje, las respuestas fueron negativas, el 100% de los encuestados
respondieron que no conocían el envase de Tetra Pak. Por otro lado, enseñándoles la
muestra se continuó preguntando si es que se recicla este producto, a lo cual
respondieron que no comercializan dicho producto.

La segunda parte de la investigación de los antecedentes se llevó a cabo en la Planta

de Reciclaje de la Municipalidad de Santiago de Surco, en donde se entrevistó al gerente
de dicha planta el General (r) Luis Carlos Baluarte Guevara y manifestó que los envases
de Tetra Pak no se venden ya que las empresas no los compran y que al mes segregan
cerca de 4 TM de Tetra Pak, los cuales son trasladados al relleno sanitario.
Las plantas para Sudamérica se encuentran ubicadas en Colombia y Perú y sólo venden
el producto Tetra Pak. Este envase tiene una lámina gruesa compuesta de aluminio,
cartón y polietileno, cuya composición se muestra en la figura 1 (Hinojoza)

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PROTOTIPO

El proceso de fabricación del prototipo Tectán se describe a continuación:

Recolección y Separación La recolección debería llevarse a cabo a través de un sistema

similar al empleado para la recuperación de desechos de papel o de vidrio, es decir, a
través de recuperadores callejeros o de las plantas de segregación de residuos tal como
la presenta la Municipalidad de Surco de Lima.

Separación Final y Limpieza

Se realiza en forma manual, escogiendo envases flexibles de tetra pak vacíos, su

objetivo es, por una parte, clasificar el material en forma definitiva y, por otra, eliminar
las impurezas gruesas del material, tal como residuos de alimentos

. Molienda

La molienda se lleva a cabo por trabajo mecánico, aplicando fuerzas de tensión,

compresión y corte. Esta operación permite reducir a pequeños fragmentos cercanos a
3 mm.

Lavado y Secado
El lavado permite desprender las sustancias orgánicas adheridas al envase y el proceso
de secado tiene por objeto reducir el contenido de agua. Se puede realizar en una
máquina secadora.

Prensado

El material triturado se extiende en una capa de espesor deseado ( 1cm.). Después se

somete a compresión mediante una prensa y a 170°C. El calor funde el contenido de
polietileno (PE) que une la fibra densamente comprimida y los fragmentos de aluminio
en una matriz elástica. En el proceso de prensado se necesita una prensa de doble
pistón (uno neumático y el otro hidráulico). La prensa debe tener un control de
temperatura. Y una presión entre 180 a 200 toneladas.

Enfriado

La matriz resultante se enfría después rápidamente, formando un duro aglomerado con

una superficie brillante e impermeable
Marco Teórico
El tetra pak o tetra-brik existe desde 1963, como un envase rectangular resistente a
los golpes. Permite transportar un producto en un 95% del peso total de la carga
ahorrando espacio de almacenamiento. Su ventaja: conservar durante mucho tiempo
el sabor y valor nutricional original. Hay tres grandes empresas de cajas de cartón
combinado que operan mundialmente y que se reparten el mercado. Pero, el líder
absoluto del mercado es la empresa sueca Tetra Pak (el nombre del producto que
fabrica es el Tetra-Brik).Un envase de Tetra Pak, está formado por papel, aluminio y
polietileno en las siguientesproporciones.-75% de papel, con el que se consigue dar
resistencia al envase.- 20% de plástico, que proporciona estanqueidad.-5% de
aluminio, con el que se evita el paso de la luz y el aire. Por cada kilo de envases
procesados se obtienen aproximadamente:-5.2 kWh de energía.-700 gramos de fibra
de papel.-25 gramos de aluminio.

Que es el Tetra-Brick?:
El Tetra-Brick fue creado en 1951 en Lund, Suecia, por Rubén Rausing y Erik
Wallenberg que formaron la empresa Tetra-Pack. Las innovaciones de la empresa
Tetra Pak, para crear el Tetra-Brick, se desarrollan en el área de envase aséptico para
líquidos y alimentos. El primer producto de la empresa Tetra Pack había sido
perfeccionado en 1950, con técnicas para fabricar sus cartones herméticamente,
usando un sistema de cartulina forrada en plástico. 1963 la empresa perfecciona el
Tetra Brik, haciendo que posea un sistema que brinda las mejores condiciones de
tecnología, higiene, protección y calidad.

Los materiales que componen los envases de Tetra-Brik son perfectamente reciclable,
por lo que en muchos países existen depósitos públicos para recolectar los envases
utilizados y proceder a su reciclaje.

Nuestra Idea:

El Tetra-Brick es uno de los productos más vendidos y utilizados en todo el mundo, no

solo porque son baratos por si solos, sino que protegen adecuadamente las comidas
por su envase tipo escéptico y además porque son muy cómodos a la hora de hablar
de espacio, pero a la hora de desecharlos estos pueden durar más de 20 años
descomponiéndose ya que poseen varias capas, y una de esas es plástica, lo cual
hace que dure más tiempo en descomponerse y de esta forma se va contaminando el
ambiente poco a poco.
Sabemos que el iPod, de la Apple, es uno de los artículos más vendidos en el mundo,
lo cual lo hace un producto muy consumido al igual que todos sus accesorios.

Al combinar estos dos productos, tenemos los Tetra-Covers, no solo que son más
baratos que todos los accesorios originales para los iPods, sino que también ayuda a
disminuir la cantidad de Tetra-Bricks en el mundo, reciclándolos, para ir salvando poco
a poco nuestro planeta.
Metodología

El Tetra Pak se separa de la siguiente manera:

1. Se escurre el sobrante líquido del producto.

2. Se enjuaga el envase con agua.
3. Se escurre o se deja secar.
4. Se compacta (siempre debemos recorder last res “r”…reducir, reusar y reciclar), para
esto, se puede aplastar o abrir un lado completo del envase.
5. Colocar los envases en una bolsa aparte.
6. Colocar en el depósito para que el servicio de limpia se lo lleve.
¿Cómo se recicla el Tetra Pak?

a) Existen dos maneras básicas de reciclar el Tetra Pak; la primera es separar los
tres materiales mediante un proceso de agitación mecánica, una vez separados, con el
plástico y el aluminio se pueden fabricar losetas y tejas que se utilizan en la construcción
y con el cartón (75% del envase) se obtiene una celulosa con la que se pueden fabricar,
bolsas de papel, cartones de huevo, etc.
b) Se tritura el Tetra Pak, para después calentarlo y prensarlo, con el calor, el plástico
se funde y aglutina a los otros materiales para fabricar láminas similares al aglomerado
de madera.

¿Qué pasa si no lo reciclamos?

Si no se recicla el Tetra Pak, éste puede tardar hasta 35 años en degradarse, y si

tomamos en cuenta que en México se producen más de 60 millones de envases de
Tetra Pak al año, el daño ecológico puede ser muy importante.
Ya no podemos hacer mucho por el pasado, pero debemos pensar en el futuro, ya se
empiezan a apreciar cambios en el clima en todo el mundo y si no lo cuidamos, nuestro
planeta terminará por ser inhabitable.
 Conclusión

Ahora que ya comprendemos que el TETRA PAK es un producto que ofrece múltiples
beneficios a la industria de los alimentos líquidos, además sabemos que es reciclable.
Podemos ahorrar muchos recursos naturales y energéticos mediante el reciclaje de este
envase.
REFERENCIAS:

- REYES PERFECTO, Heriberto. Reciclaje de envases de tetra pak: su factibilidad

técnica y económica. 2007.

- DOMINGUEZ LEPE, J. A.; GUEMEZ PACHECO, D. Fabricación y evaluación de

paneles aplicables a la industria de la construcción a partir del reciclaje de
envases multicapa (tetra brik). Ingeniería, 2010, vol. 14, no 3.

- YEVALUACIÓN, DISEÑO. DE ENVASES TETRA PAK A PEQUEÑA

ESCALA. Ind. data, 2004, vol. 7, p. 2

- INCHE, Jorge, et al. Diseño y Desarrollo de un prototipo a partir de Envases

reciclados. Industrial Data, 2003, vol. 6, no 2, p. 7-11.

- RAMÍREZ, Edgar Antonio Bayona; CUCHANGO, Helbert Eduardo Espitia.

Sistema difuso para la fabricación de lámina con tetra pak reciclado. Revista
vínculos, 2016, vol. 13, no 2, p. 123-134.
 Anexos

Figura 1: recolección de envases de TETRA PAKs

Figura 2: separación del aluminio y el cartón para un mejor licuado

Figura 3: recortamos los TETRA PAK para que al licuar no se sature

Figura 4: licuado del carton y el aluminio

 Figura 5: separación manual del plástico con el aluminio

Figura 6: separación manual después del licuado, del aluminio y el cartón

Figura 7: separación manual después del licuado, del plástico y el cartón

Figura 8: al lograr separar la mayoria del cartón podemos continuar en comprimir ambos
materiales

Figura 9: comprimimos el cartón hasta que la humedad se elimine

Figura 10: por último dejamos envuelto en una bolsa y lo hacemos reposar durante 2 días