SISTEMAS DE MANUFACTURA

CUADRO COMPARATIVO DE LAS TÉCNICAS DE MEJORA UNIDAD 3 Y 4

Técnica Definición Situaciones de Pasos Bibliografías
aplicación
Caracterización de los Para identificar los  ALLINGER, N. y
materiales materiales de lo que otros. (1978).
mejoramos, y tener “Química orgánica”.
claras las opciones que Edit. Reverte S.A.,
se pueden aplicar en Madrid.
ellos ya que no se  GUARDIA, C. y
puede proceder de la otros. (2009).
misma forma con “Química 2
cualquier material, es Bachillerato”. Edit.
necesario conocer sus Santillana. Madrid.
propiedades.  MAIER, M.
Son materiales de  Metalurgia  Separación del “POLÍMEROS”
origen mineral que  Instrumentos material del material (Consultado en
están compuestos por  Casas y edificios de residuo. mayo 2010).
Metales  Refinado: producir el 
uno o más elementos dentro de su RODRIGUEZ, A. y
metálicos pudiendo estructura metal al estado puro otros. (2007).
contener elementos no  Utensilios de o casi puro. “Química 2
metálicos en pequeñas cocina Bachillerato”. Edit.
proporciones McGraw-Hill.
Madrid.
Se encuentran tal y  Cobre Este tipo de materiales
 Askeland, D. R.
como son en la  Hierro se obtiene a partir de
(1998). Ciencia e
naturaleza sin sufrir  Aluminio minerales que forman
ingenieria de los
ningún cambio o  Plata parte de las rocas, que
materiales . Mexico :
Materiales puros alteración. Los son extraídas de minas
 Oro International
materiales más puros
Thomson Editores .
son los que se
 Groover, M. P.
encuentran en la tabla
periódica (2007).

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Una aleación es una  Aleaciones  Mezclado de Fundamentos de

combinación, de ferrosas materiales manufactura
propiedades metálicas,  Aleaciones no fundidos. moderna . Mexico :
que está compuesta de ferrosas.  Pulvimetalurgia: McGraw-Hill.
Aleaciones dos o más elementos,  Bronce. se lleva acabo  Tecnología de
de los cuales, al menos  Latón. presando los polímeros.
uno es un metal elementos secos Procesado y
 Acero.
en polvo. propiedades. María
 Partes de
Cinta Vicent vela,
máquinas.
Silvia Álvarez
blanco, José Luis
Proporcionar a los  Mejorar  Calentamiento a una Zaragoza Carbonell.
materiales unas temperatura fijada. Ed. Gandhi capitulo
propiedades.
 1
propiedades  Propiedades Permanencia en la
específicas adecuadas mecánicas del temperatura.
Tratamientos térmicos para su conformación o acero.  Enfriamiento.
uso final.  Endurecimiento del
acero.

Los polímeros son los  Termo estable.  Polimerización por

más nuevos de los tres  Elastómeros condensación.
tipos básicos de  Termoplásticos. Se origina donde
materiales y, al mismo  Resinas mediante sucesiva
tiempo, los más  Fibras uniones entre
Polímeros antiguamente monómeros.
conocidos por el  Polimerización por
hombre. adición.
Son reacciones
químicas en las cuales
los polímeros originados
mediante sucesivas
adiciones de grupos
funcionales.

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Se puede entender por  Tejas  Extracción

material cerámico el  Baldosas  Preparación: mezcla
producto de diversas  Ladrillos de arcillas y arenas.
materias primas,  Cazuelas  Conformación
especialmente arcillas,  Vajillas  Secado
Materiales cerámicos que se fabrican en  Refractarios  Cocción
forma de polvo o pasta  Pavimento
(para poder darle forma  Paredes
de manera sencilla) y  Azulejos
que al someterlo a
cocción adquiera una
consistencia.
 Cuando  Paso 0  Dr. Iván Juan Carlos
necesitamos  1D: Establecer el Pérez Olguín.
resolver problemas equipo. Ingeniería en
que tienen su origen  2D: Definición del procesos y
en el pasado y cuyas problema. operaciones
causas  3D: Implementar industriales. Pág.20-
Es una metodología que desconocemos. acciones de 21.
permite a los equipos  Cuando algunos de contención.
trabajar juntos en la nuestros clientes no  4D: Identificar la  Humberto Gutiérrez
Metodología 8D´S resolución de exige contar con una causa raíz. Pulido. Calidad Total
problemas, usando un metodología  5D: Determinar las y Productividad.
proceso estructurado de estructurada y acciones correctivas. Pág. 126
8 pasos que ayuda a documentada para  6D: Implementar las
focalizarse en los los problemas. acciones correctivas.  Rheinland de
hechos y no en las  Cuando conocemos México. Boletín
 7D: Prevenir la
opiniones el síntoma y este técnico no. 8.
recurrencia.
puede haber sido  8D: Reconocer al Solución de
cuantificado. equipo. Problemas “8
 Cuando la dirección Disciplinas”
se compromete a
dedicar los recursos

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necesarios para la
resolución.
 Cuando la
complejidad del
problema requiere la
habilidad de un
equipo.
 Cuando se desea 1. Definir el problema.  Escalante, E.J.,
desarrollar y 2. Medir (2009), Seis sigma:
entregar productos y 3. Analizar mediante Metodología y
Es una metodología servicios casi herramientas técnicas. Ed.
basada en estadística perfectos estadísticas. Limusa. México
para la mejora de  Aumentar las 4. Mejorar  Müch G. L., (2005).
procesos; centrada en la Ganancias 5. Controlar Calidad y mejora
Six Sigma reducción de la  Disminuir los costos continua: principios
variabilidad de los por reparaciones. para la
mismos, consiguiendo  Para detectar competitividad y la
reducir o eliminar los rápidamente productividad. Ed.
defectos o fallas en la problemas en Trillas. México.
entrega de un producto producción.  PyzdeK, T. (2003).
o servicio al cliente The six sigma
handbook. Ed.
McGraw-Hill. United
States of America.

 Para eliminar 1. Identificar el problema  Womack, Jim y

procesos que no 2. Fase 1. Formación: Jones, Dan. El
agregan valor. 3. Fase 2. Recogida Pensamiento
Herramientas que  Cuando se desea de datos: Esbelto. 1996.
ayudan a eliminar todas tener un Sistema de 4. Fase 3. Análisis de los  Schonberger,
las operaciones que no Producción más datos: Richard J.
le agregan valor al robusto. 5. Fase 4. Fase de Manufactura de
producto, servicio y a los  Cuando se desea estudio: Categoría Mundial,
Lean Manufacturing procesos, aumentando ser flexible. Colombia: Editorial

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el valor de cada  Cuando hay mucho 6. Fase 5. Fase Grupo Editorial

actividad realizada y inventario y de evaluación de los Norma. 1992
eliminando lo que no se espacios. resultados esperados:  Hernández Matías,
requiere.  Para reducir 7. Fase 6. Fase de Juan C. y Vizán,
desperdicio. optimización: Antonio. Lean
8. Fase 7. Fase de manufacturing.
puesta en Conceptos, técnicas
marcha: introducción por e implantación. 2013
medio de reuniones de
trabajo o workshops.

 Para la Planeación 1. Identificación del

de la distribución material con el que 1.Mikell P. Groover.
 Reducción de voy a trabajar. Fundamentos de
tiempo de 2. Clasificar los manufactura moderna.
preparación y materiales de pp. 910-930
producción. acuerdo a su
 Reducción del complejidad. 2. Serope Kalpakjian,
Es una filosofía en la número de 3. Asignar un código de Steven R. Manufactura,
cual las piezas similares operaciones de acuerdo a los ingeniería y tecnología.
se agrupan en familias y maquinado y del materiales ya antes pp.1079
los procesos necesarios tiempo de seleccionados.
Tecnología de grupos para hacer las piezas se programación en 4. Documentar todos 3. Fred E. Meyers.
organizan en una celda equipo de control los pasos antes Diseño de instalaciones
de trabajo numérico. mencionados para de manufactura y
especializada.  Reduce el inventario llevar un control manejo de materiales.
dentro del proceso. específico de pp. 101
 Facilita la materiales.
identificación de los 5. Capacitación del
cuellos de botella. personal que trabaje
 Mejora el flujo del directamente con los
material. materiales.
6. Implementación de
todo el proceso.

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 Disminuye los 7. Retroalimentación,

costos de ver si funciona el
almacenamiento. proceso, si algo falla
corregirlo y seguir
con una mejor
continua.
 Cuando vamos a  Etapa1: Identificar la  Calva, R. C. C. Lean
iniciar un proceso de familia de producto. Six Sigma TOC.
mejora en una  Etapa 2: Diagrama Simplificado.
familia especifica de del estado actual. PYMES: Rafael
productos.  Etapa 3: Diagrama Carlos Cabrera
 Cuando se desean del estado futuro. Calva.pp.63-92
Es una metodología de encontrar los puntos  Etapa 4: Plan de  Arbulo López, P. R.
elaboración de de mayor impacto y implementación. (2007). La gestión
diagramas de flujo que centrar en ellos los de costes en lean
sirven para ver y esfuerzos. manufacturing:
entender un proceso e  Cuando existen cómo evaluar las
identificar sus puntos críticos mejoras en costes
Mapeo de la Cadena desperdicios, dentro de un en un sistema lean:
de Valor (VSM) permitiendo detectar proceso. Netbiblo.pp.45-60
fuentes de ventaja  Cuando se desea  Lareau, W., &
competitiva, dirigiendo agilizar un proceso. Kaufman, R. (2003).
al uso de un plan  Cuando existen Office Kaizen: Cómo
priorizando los cuellos de botella. Controlar y Reducir
esfuerzos de Los Costes de
mejoramiento. Gestión en la
Empresa: Fundación
Confemetal.pp.181-
182.
 Cuando se desea 1. Estrategia o diseño  Jay Heizer, Barry
llevar a cabo la de la cadena de Render. Principios
organización de una suministro. de Admnistracion de
empresa, o de un operciones. pp. 431-
servicio, 461

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especialmente de 2. Planeación de la  Sunil Chopra y Peter

distribución. cadena de Meindl.
 Cuando se busca suministro. Administracion de la
una Respuesta 3. Operación de la Cadena de
Eficiente del cadena de Suministro. pp. 3-
Consumidor Final suministro. 497
Es la secuencia de con el producto  Ronald H. Ballou.
Cadena de Suministro eventos que cubren el entregado. Logistica:
ciclo de vida entero de  Cuando se busca Administracion de la
un producto o servicio maximizar, el valor Cadena de
desde que es concebido del producto/servicio Suministro. pp. 1-
hasta que es entregado al 726
consumido. consumidor final a la
vez que
disminuimos los
costos de la
organización.
 Monitorear el flujo de
material,
información y
efectivo.
 Equilibrar la
eficiencia o
capacidad de
respuesta.
 Administrar las
relaciones con
proveedores y
clientes

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