ARIDOS

Pequeños fragmentos de roca (de entre 0,08 y 80 mm) de origen mineral y pueden ser de distinto
origen y tipo: de playa, de río, de cantera, etc.

Entre los áridos figuran la arena, la gravilla o la grava, que se diferencian fundamentalmente por
su tamaño.

Los áridos, mezclados con agua y cemento, son básicos para la producción
de hormigones y morteros.

Según su origen el árido puede ser natural, artificial o reciclado.

El árido natural es el que procede del laboreo de un yacimiento y que ha sido sometido
únicamente a procesos mecánicos.

En cuanto a su forma se distinguen en redondeados (o rodados) y procedentes de machaqueo.

Este último presenta formas angulosas debido a la fracturación mecánica necesaria para su
obtención.

Las rocas de las que se extraen áridos naturales son:

 Rocas calcáreas sedimentarias (caliza y dolomía)

 Arenas y gravas
 Rocas ígneas y metamórficas (granito, basalto y cuarcita)

El árido artificial es el que procede de un proceso industrial y ha sido sometido a alguna

modificación físico-química o de otro tipo.

El árido reciclado es el que resulta del reciclaje de residuos de demoliciones o construcciones y

de escombros.

OBTENCION DE LOS ARIDOS

Para abastecer de áridos al mercado de la construcción y al sector industrial es necesario realizar un

conjunto de procesos que van desde los meramente extractivos hasta otros más específicos
necesarios para adaptarlos a las especificaciones demandadas. Básicamente estos procesos, que se
resumen en la extracción, carga y trasporte a las plantas de tratamiento y adecuación en estas
instalaciones a las necesidades del mercado, precisan de una etapa previa de investigación.

1 Investigación

En general, como etapa previa a la explotación de un árido es necesario realizar un conjunto de

trabajos de investigación encaminados a poner de manifiesto la existencia de un yacimiento que
pueda ser explotado desde un punto de vista técnico y económico. Si bien es cierto que las reservas
de áridos en España son prácticamente ilimitadas, no siempre son explotables por problemas de
calidad, accesibilidad, ubicación en espacios naturales protegidos, catalogación de suelos etc.
Ejemplo de ello es el hecho de que aproximadamente el 12% de la superficie de Castilla y León se
encuentra ocupada por la Red de Espacios Naturales.

2 Autorización Administrativa

Previa a la apertura de cualquier explotación minera se requiere disponer de la correspondiente

autorización administrativa. Para ello, es necesario presentar un proyecto de explotación en el que
se describa el diseño de la misma y el proceso de tratamiento al que será sometido el recurso
extraído. En la mayoría de las ocasiones también es preciso realizar un estudio de impacto
ambiental y obtener la correspondiente declaración positiva. Todos estos documentos se
complementan con otros relacionados con la seguridad y salud de los trabajadores y con el
establecimiento de los avales fijados por la Administración para hacer frente a futuras
restauraciones.

3 Extracción Obtenida la autorización para la explotación pueden comenzarse las labores de

extracción. Previamente es necesario proceder al retirado y acopio de la cobertera vegetal y de la
roca alterada. Una buena norma de actuación es acopiarlos de manera adecuada con el fin de que
puedan ser utilizados con posterioridad durante la fase de restauración. Los métodos de extracción
varían en función de la naturaleza de los áridos. La mayoría de las explotaciones se realizan a cielo
abierto mediante la apertura de uno o varios frentes de explotación (lugar de donde se saca el
material) que avanzan en una determinada dirección. En el caso de que la potencia del yacimiento a
explotar sea elevada, la extracción se acomete mediante la apertura de dos o más bancos de
explotación escalonados. La altura de dichos bancos se diseña de manera tal que por un lado se
faciliten las labores de extracción carga y transporte y por otro se eviten accidentes por caídas o
desplomes de material.

4 Transporte El transporte de los materiales extraídos de las canteras o graveras a la planta de

tratamiento se realiza mediante el empleo de grandes camiones (dumpers) o cintas transportadoras
en ocasiones blindadas.

5 Planta de tratamiento En la planta de tratamiento los áridos son sometidos a un conjunto de

operaciones tecnológicamente complejas y automatizadas con el fin de hacerlos aptos para los
distintos usos demandados. En líneas generales el proceso de tratamiento de los áridos se resume en
las siguientes etapas: trituración y molienda, clasificación, desenlodado y lavado y almacenamiento.

PROPIEDADES

Las propiedades geométricas: forma de las partículas, tamaño, calidad de los finos, caras de la fractura.

Las propiedades mecánicas y físicas: la resistencia a la fragmentación, la resistencia al pulimento, la

resistencia al desgaste como ejemplo podemos citar la resistencia para que los coches no se deslicen en la
carretera y por último la porosidad, densidad y contenido de agua.

Las propiedades de alteración y térmicas: la resistencia a los ciclos de deshielo y a las heladas.

Las propiedades químicas: cuál es el contenido de azufre, de cloruro, de materia orgánica, reactividad
potencial y contaminantes ligeros

ENSAYOS

Muestreo de Agregados para el Concreto.

GREGADO. - Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratados o
elaborados, y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por esta NTP. Se les
llama también áridos.

NÚMERO Y MASA DE LAS MUESTRAS DE CAMPO: El número de las muestras de campo

requeridas depende del estado y variación de la propiedad a medirse. Designar cada unidad de la
que se obtuvo la muestra de campo, previa al muestreo. El número de muestras de la producción
deberá ser suficiente como para otorgar la confianza deseada en los resultados de los ensayos. -Para
agregado procesado, el tamaño máximo nominal es la menor malla donde se produce el primer
retenido.

MATERIALES Y EQUIPOS.
Pala

Saquillos

Vehículo

Caja de muestreo

PROCEDIMIENTOS.

Primero las muestras deben ser escogidas de cada estrato diferenciado en el depósito identificado
para el muestreo. Debe realizarse una estimación de la cantidad de los diferentes materiales. Es
necesario tomar muestras de diferentes puntos del acopio y mezclarlas para formar un común. Claro
es que si se quiere conocer si el acopio es, o no, homogéneo, se ensayarán las muestras parciales
individualmente. La muestra se ha de tomar en cada punto a una cierta profundidad bajo la
superficie, para lo cual es conveniente valerse de una tabla o una pala que, haciendo de contención,
impida que el material se desmorone. Si se trabaja el depósito como un banco abierto o un pozo, se
deben tomar muestras mediante la apertura de un canal en la superficie en sentido vertical, de abajo
hacia arriba, con el fin de representar los materiales propuestos para el uso. El material de
recubrimiento o material degradado no debe ser incluido en la muestra. Se deben excavar o realizar
perforaciones de prueba en numerosos lugares del depósito, para determinar la calidad del material
y la extensión de los yacimientos a mayor profundidad que la cara expuesta, si la hay. El número y
la profundidad de las perforaciones de prueba, dependerá de la cantidad del material necesario, la
topografía de la zona, la naturaleza del depósito, las características del material y el valor potencial
del material en el depósito. Y por último si la inspección visual indica que existe una variación
considerable en el material, las muestras individuales deben ser seleccionadas a partir del material
de cada estrato bien definido. Cada muestra debe ser mezclada íntegramente y cuarteada, si es
necesario, para que la muestra in situ obtenida sea de por lo menos 12 kg para la arena y de 35 kg si
el depósito contiene una cantidad apreciable de árido grueso.

CÁLCULOS Y RESULTADOS

Después de realizar el muestreo hemos obtenido:

4 sacos de grava (agregado fino)

4 sacos de arena (agregado grueso)

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Gracias al muestreo se pudo evidenciar que los áridos obtenidos son confiables ya que se tomó un
porcentaje repetitivo de toda la pila.

Ensayos para determinar las propiedades geométricas de los áridos

Determinación de la forma de las partículas. Indices de lajas

FUNDAMENTO

El ensayo consiste en dos operaciones de tamizado. En primer lugar, mediante el uso de

tamices, se divide la muestra en fracciones granulométricas di/Di, tal y como se indica

en la tabla siguiente. Cada una de las fracciones granulométricas di/Di se criba a

continuación empleando para ello tamices de barras paralelas y separadas Di/2.

El índice de lajas global se calcula a partir de la masa total de las partículas que pasan

por los tamices de barras expresado como porcentaje del total de la masa seca de las

partículas sometidas a ensayo.

Si es necesario, se calculará el índice de lajas para cada fracción granulométrica di/Di

como la masa de las partículas que pasan por su correspondiente tamiz de barras,

expresado como porcentaje de la masa de esa fracción granulométrica.

MATERIAL Y EQUIPOS

-Tamices de ensayo, de aberturas cuadradas con los siguientes tamaños de abertura: 80

mm; 63 mm; 50 mm; 40 mm; 31,5 mm; 25 mm; 20 mm; 16 mm; 12,5 mm; 10 mm; 8

mm; 6,3 mm; 5 mm y 4 mm.

-Tamices de barras, formados por barras cilíndricas paralelas de con las tolerancias

incluidas en la figura anterior. Las tolerancias para la anchura de las ranuras deben
aplicarse a toda la longitud de las mismas.

PROCEDIMIENTO

La masa de la muestra de ensayo será la que se indica en la tabla siguiente:

Se secará la muestra de ensayo a (110 ± 5) ºC hasta masa constante. Después, enfriar,

pesar y registrar su masa como Mo.

Tamizar la muestra de ensayo de acuerdo con UNE-EN 933-1 utilizando para ello los

tamices indicados anteriormente. Pesar y rechazar todas las partículas que pasen por el

tamiz de 4 mm y que sean retenidas por el de 80 mm. Pesar y conservar por separado las

partículas de cada fracción granulométrica di/Di comprendida entre 4 mm y 80 mm.

A continuación, cribar cada fracción granulométrica di/Di obtenida con los

correspondientes tamices de barras que se indicados. Este cribado se realizará

manualmente y se considerará terminado cuando el rechazo no varíe en más del 1%

durante 1 minuto de cribado. Para cada fracción granulométrica, se pesará el material

que pasa por el tamiz de barras correspondiente.

RESULTADOS

Calcular la suma de las masas de las fracciones granulométricas di/Di y anotarla como

M1. Calcular la suma de las masas de las partículas de cada fracción granulométrica que

pasan por los tamices de barras correspondientes con separación Di/2 y anotarla como

M2.

El índice de lajas global IL se calcula como sigue:

IL = (M2/M1) x 100

donde, M1 es la suma de las masas de las fracciones granulométricas di/Di, en gramos; y

M2 es la suma de las masas de las partículas que pasan por los tamices de barras de

anchura Di/2 correspondientes a cada fracción granulométrica, en gramos. El índice de

lajas global (IL) se registrará redondeando al número entero más próximo.

El índice de lajas para cada fracción granulométrica ILi se calculará, cuando sea

necesario, como sigue:

ILi = (mi/Ri) x 100

donde, Ri es la masa de cada fracción granulométrica di/Di (en gramos); mi es la masa

del material de cada fracción granulométrica di/Di que pasa a través del tamiz de barras

correspondiente de anchura Di/2, en gramos.

Cuando la suma de las masas Ri junto con la masa de las fracciones descartadas difiera

en más del 1% de la masa Mo el ensayo se repetirá utilizando otra muestra de ensayo.

Con respecto al resultado obtenido del índice de lajas, la EHE-08 (art.28.Áridos:

art.28.5.Forma del árido grueso) establece que la forma del árido grueso se expresará

mediante su índice de lajas, entendido como el porcentaje en peso de áridos

considerados como lajas según UNE-EN 933-3, y su valor debe ser inferior a 35.

APLICACIONES DE LOS ARIDOS EN LA CONSTRUCCION

Algunas de las utilidades de los áridos en construcción e industria las vemos en carreteras, paredes,
hormigón, balasto, escollera y rellenos.

LOS ÁRIDOS EN LA CONSTRUCCIÓN

Construcción de carreteras, autopistas y calles.

Con áridos se construye, desde las capas de base y de sub-base, hasta lo que se conoce como
asfalto, que es en realidad una mezcla de áridos y derivados del petróleo.

Construcción de paredes.

Las paredes de ladrillos o de bloques prefabricados se construyen uniendo estos elementos con
mortero: Un metro cúbico de mortero contiene 1,3 toneladas de áridos. También se emplea el
mortero para revestimientos o revocos.

Hormigón.

Es una mezcla de áridos, cemento y agua, además de algún aditivo. Para la fabricación de 1 metro
cúbico de hormigón son necesarias entre 1,8 y 1,9 toneladas de áridos. Se emplea en elementos
estructurales como cimientos, pilares y vigas de los edificios, para elementos prefabricados, como
bordillos, adoquines, tuberías y bloques, o como pavimento.

Balasto.

Formado por áridos de alta resistencia sobre los que se apoyan las traviesas de las vías de
ferrocarril. Por otra parte, las propias traviesas son, a menudo, de hormigón prefabricado.
Escollera.

Es un árido de grandes dimensiones – incluso de más de un metro y varias toneladas de peso -, que
se emplea en los puertos en márgenes de los ríos e incluso en carreteras y otras infraestructuras,
como elemento de protección y de contención (de las aguas o del terreno).

Rellenos.

Los áridos pueden utilizarse como material de relleno en obras de construcción.

LOS ÁRIDOS EN LA INDUSTRIA

Cemento.

En su fabricación se emplean grandes cantidades de áridos calizos o dolomíticos finamente molidos

y sometidos a tratamiento térmico.

Vidrio.

El vidrio de las ventanas, vasos, botellas, etc. se fabrica a partir de áridos finos –arenas- con un
elevado contenido en sílice y con calizas de gran pureza como elemento estabilizador para mejorar
las propiedades.

Acero y otros metales.

El árido calizo se emplea como fundente para fabricar el acero, tanto el que se utiliza como
elemento estructural para la construcción, como el destinado a cualquier otro uso (vehículos,
electrodomésticos, menaje, etc.). Los áridos calizos también intervienen como fundentes en la
metalurgia del cobre, el plomo, el cinc y el antimonio.

Generación de electricidad.
Los áridos intervienen de dos formas diferentes: en primer lugar como elemento constructivo de las
centrales de producción (presas hidroeléctricas, centrales térmicas, etc.) y, en segundo lugar, como
elemento de desulfuración de los gases, contribuyendo a la protección del medio ambiente.

Depuración de aguas.

Los áridos se emplean como elemento de filtración en las depuradoras (filtros de arena) y para la
corrección de la acidez de las aguas.

Papel.

Se emplea árido calizo de elevado contenido en calcio en la fase de digestión de la pulpa de madera
y también se utiliza como carga mineral, finamente molida, para dotar al papel de más cuerpo y
mejor apariencia (mayor blancura).

Agricultura.

Los áridos se utilizan en agricultura como corrector de la acidez de los suelos, como fertilizante,
como ingrediente de los piensos para la ganadería y las aves de corral, además de cómo elemento
constructivo de las granjas.

Pintura.

Los áridos calizos finamente molidos se utilizan como carga mineral en los procesos de fabricación
de pinturas.

Farmacéutica.

Los áridos intervienen en la fabricación de medicamentos, como soporte de muchos principios

activos.

Cosmética.
En el maquillaje o la pasta de dientes, encontramos áridos de distintas características.

Abrasivos.

Áridos de gran dureza se utilizan para fabricar elementos abrasivos utilizados en la industria.

Neumáticos.

En las industrias del caucho se usan áridos dentro del proceso de fabricación.

Química.

En la fabricación de numerosos productos químicos, como los detergentes o los plásticos se

emplean áridos.

Alimentación.

También se aplican áridos en ciertos procesos de fermentación (vino, cerveza, pan, etc.). Y en la
fabricación del azúcar. ¡Incluso para los chicles!

Las principales aplicaciones en construcción son:

 Morteros; empleados para unir ladrillos o revestir paredes. 1 metro cúbico de mortero contiene
1,3 toneladas de áridos.
 Hormigones; que pueden ser estructurales (cimientos, vigas y pilares) o en masa (pavimentos,
etc.). Para la fabricación de 1 metro cúbico de hormigón son necesarias entre 1,8 y 1,9 toneladas
de áridos.
 Prefabricados; como ladrillos, bloques, vigas, bordillos, aceras y tuberías, entre otros.
 Bases, subbases y aglomerados asfálticos; que son los elementos que componen las carreteras,
autovías, calles, aparcamientos o pistas. Para 1 kilómetro de autopista son necesarias unas
30.000 toneladas.
 Balasto; para construcción de vías férreas, y sobre el que se apoyan las traviesas y los raíles. 1
kilómetros de vías de ferrocarril requiere unas 10.000 toneladas de áridos.
 Piedras y bloques de escollera para puertos.
  Y otras aplicaciones como: presas, puentes, aeropuertos, calles, centros comerciales, parques de
ocio, viviendas, recintos feriales, edificios singulares, rascacielos, túneles y universidades.

Las aplicaciones industriales

Además de estar presentes en la construcción, los áridos también se encuentran en innumerables

elementos de la vida cotidiana. Es sorprendente descubrir cuántos objetos habituales han sido fabricados
con áridos y en cuántos procesos industriales se emplean. Asimismo, los áridos tienen diversas
aplicaciones para mejorar el medio ambiente: reducción de las emisiones de azufre y de la acidez de los
suelos y filtros para la depuración de aguas, entre otras.
Los áridos destinados a usos industriales requieren unas propiedades muy específicas, como una mayor
pureza en cuanto a su composición química, y un tamaño muy pequeño (micronizado), obtenido a través
de la molienda fina de los materiales.

Aplicaciones industriales de los áridos.

 Fabricación del cemento. El 80 % del cemento es caliza.

 Industria de la cerámica y vidrio. 1 tonelada de vidrio requiere 700 kilos de arena de sílice muy
pura, 300 kilos de dolomía y caliza, y 130 kilos de sosa.
 Fabricación del acero. La caliza se emplea como fundente.
 Materiales abrasivos.
 Industria papelera. 1 tonelada de papel contiene unos 300 kilos de carga mineral.
 Industria de los plásticos.
 Industrias de pintura y detergentes. La caliza se emplea como carga en pinturas e incluso como
pigmento. En la fabricación de detergentes, interviene la arena silícea.
 Industria informática. La arena silícea permite la fabricación de componentes de los
ordenadores.
 Industrias químicas y farmacéuticas. La caliza finamente molida interviene en la composición
de numerosos productos químicos como la pasta de dientes, cosméticos o medicamentos.
 Tratamiento de aguas. Filtración de aguas de consumo humano, depuración de aguas residuales
y neutralización de aguas ácidas.
 Producción de energía eléctrica. Cargas para centrales térmicas, desulfuración de gases y presas
para energía hidroeléctrica.
 Alimentación. Para fabricar 100 kilos de azúcar, son necesarios 20 kilos de caliza. También se
emplea en el proceso de fabricación del pan, del vino y de la cerveza.
 Otras aplicaciones industriales. Usos agrícolas, corrección de suelos, fertilizantes, aditivos para
piensos, lechos filtrantes, revestimientos aislantes y refractarios