Facultad de Ingeniería Civil - UNSA

Laboratorio de Pavimentos
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INFORME DE LABORATORIO

ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA

(ASTM D-2419; AASHTO T-176)

1. OBJETIVOS.

 Obtener el porcentaje de materiales finos indeseables, principalmente

las arcillas que son los materiales que en contacto con el agua le
provocan daños al pavimento.

 La determinación del equivalente de arena tiene por objeto evaluar la

cantidad y actividad de los materiales arcillosos perjudiciales, como
medio para apreciar su influencia desfavorable sobre la contracción por
secado del mortero de cemento o del hormigón.

 Determinar el contenido y actividad de los materiales finos o arcillosos

presentes en los materiales pétreos empleados en mezclas asfálticas.
La prueba consiste en agitar un cilindro, que contiene una muestra del
material pétreo que pasa la malla No.4, mezclada con una solución que
permite separar la arena de la arcilla.

2. MARCO TEORICO.

El término “Equivalente de Arena” transmite el concepto que la mayoría

de los suelos granulares y agregados finos son mezcla de partículas
gruesas, arenas y generalmente finos.
Este método de ensayo asigna un valor empírico a la cantidad relativa,
finura y características del material fino presente en una muestra de
ensayo formado por suelo granular que pasa el tamiz Nº4 (4.75 mm).
Para determinar el porcentaje de finos en una muestra, se incorpora una
medida de suelo y solución en una probeta plástica graduada que luego de
ser agitada separa el recubrimiento de finos de las partículas de arena;
después de un período de tiempo, se pueden leer las alturas de arcilla y
arena en la probeta. El equivalente de arena es la relación de la altura de
arena respecto a la altura de arcilla, expresada en porcentaje.
Este método proporciona un manera rápida de campo para determinar
cambios en la calidad de agregados durante la producción o colocación.
Debido a que una buena cimentación de un camino necesita la menor
cantidad de finos posible, sobre todo de arcillas, que son los materiales
que en contacto con el agua causan un gran daño al pavimento, pues es
necesario saber si la cantidad de finos que contienen los materiales que
serán utilizados en la estructura del pavimento es la adecuada, por tal
motivo se hizo necesario el plantear una manera fácil y rápida que nos
arroje dichos resultados; sobre todo cuando se detectarán los bancos de
materiales.

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Se pretende que esta prueba sirva como una prueba rápida de campo
para investigar la presencia de materiales finos o de apariencia arcillosa,
que sean perjudiciales para los suelos y para los agregados pétreos.

Equivalente de Arena:

El equivalente de arena (EA) se define como el cociente multiplicado por

100 de la altura de la parte arenosa sedimentaria y de la altura total de
finos floculados depositados en una probeta. Para realizar este ensayo
necesitaremos dos porciones de muestra de unos 120 gr cada una que
pase por el tamiz 5. Hay que decir que como trabajamos con dos
muestras, las diferentes operaciones que realizamos las hacemos con una
diferencia de 2 o 3 minutos entre la primera y la segunda muestra. Cada
una de estas muestras se sitúa en una probeta en la cual previamente
hemos añadido solución desfloculante. Una vez hemos introducido la
muestra en las probetas y hemos eliminado las burbujas que se hayan
formado al verter el suelo dejamos reposar cada probeta 10 minutos.
Después tapamos la probeta y la agitamos manteniéndola horizontal
haciendo unos 90 ciclos en unos 30 segundos. A continuación tomamos la
probeta y con una barilla acanalada introducimos más líquido
desfloculante por el fondo de la muestra por tal de poner en suspensión
las partículas más finas. Después dejamos reposar cada probeta 20
minutos y medimos en cada una la altura (respecto a la base) a la que
llegan los finos y también la altura a la que llegan los gruesos. Para
obtener el valor del equivalente de arena dividimos para cada probeta la
altura de los gruesos entre la altura de los finos y lo multiplicamos por 100
de manera que obtenemos un valor para cada probeta, y para que el
ensayo resultante se considere válido el resultado obtenido para cada
probeta no puede diferir en más del 2%.

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3. EQUIPOS Y MATERIALES.

 Cilindro de acrílico
transparente, con diámetro
interior de 3.15cm y altura de
43cm, graduado a cada 1mm,
desde el fondo hasta una
altura de 38.1cm, que permita
medir los niveles de arena
sedimentada y de finos
suspendidos.

 Tapón de hule para el cilindro,

que lo tape herméticamente.

 Tubo irrigador de acero

inoxidable, provisto de un
tramo de manguera de hule y
con un sifón.

 Pisón metálico con peso

de10005± gr.

 Cápsula metálica con

capacidad de 90ml

 Embudo de vidrio o plástico,

de boca ancha.

 Malla No.4

 Cronómetro.

 Dos botellas de vidrio o de plástico con capacidad mínima de 3.8 litros

 Agitador metálico manual que permita oscilaciones con amplitud de 20

cm. de la probeta instalada, o agitador automático con la misma
amplitud de oscilación y que opere con una frecuencia de 175±2
ciclos/min.

 Balanza de 2kg de capacidad y 0.1 gr. de aproximación.

 Horno con termostato que mantenga una temperatura de 105± 5C°.

 Guantes de hule.

 Papel filtro con velocidad de filtrado rápida.

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 Soporte o dispositivo de posicionamiento, que permita ubicar la botella

y todo el dispositivo del sifón a la altura y de la forma indicada por la
norma.

 Cloruro de calcio anhídro

 Glicerina USP

 Formaldehído RA (solución volumétrica al 40%)

4. GALERIA DE FOTOS:

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5. PROCEDIMIENTO.
a) Preparación de la muestra:

1. El material se cuartea hasta obtener una muestra de 10kg, si la

muestra original está seca, se humedecerá un poco antes de realizar la
prueba a fin de evitar la pérdida del material fino durante el cribado.

2. Se pasa la muestra por la malla No.4, y si el material retenido en dicha

malla presenta partículas finas adheridas, se frota entre las manos con
guantes a fin de desprender y recuperar dichas partículas, las cuales se
añadirán al material que pasó la malla. El material retenido se elimina.

3. El material que pasa la malla No.4 se disgrega y se cuartea, hasta

reducirlo a una masa de aproximadamente 2kg.

4. Se llena la cápsula con este material hasta enrasar su superficie. Una

vez llena, contendrá aproximadamente 110gr de material suelto.

b) Preparación del equipo:

1. Se coloca la botella equipada con el equipo sifón de tal manera que la

salida del líquido quede a 92cm de altura con relación a la superficie de la
mesa de trabajo, uniendo la botella mediante la manguera de hule al tubo
irrigador.

c) Procedimiento de la prueba:

1. Una vez preparado el sifón, se sopla dentro de la botella por la parte

superior o a través de un pequeño tubo estando abierta la pinza, para que
el sifón quede listo para usarse.

2. Por medio del sifón, se introduce la solución de trabajo al cilindro hasta

una altura de 10cm (4”).

3. Con la ayuda del embudo, se vacía a la probeta la muestra de material

contenida en la cápsula, golpeando firmemente varias veces la base de la
probeta contra la palma de la mano para eliminar las burbujas de aire
atrapado dentro del material y acelerar la saturación de la muestra.

4. Se deja reposar la muestra durante 10min, se cierra la probeta con el

tapón de hule y se agita considerando lo siguiente:
4.1. Se agita, de manera manual, vigorosamente la probeta colocada en
posición horizontal de un lado a otro en sentido longitudinal durante 90
ciclos en un tiempo de 30seg, con una carrera aproximada de 20cm,
entendiendo que un ciclo comprende un movimiento completo de

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oscilación, es decir, de un lado a otro hasta concluir en la posición de
partida. Para agitar satisfactoriamente la

probeta, el operador deberá mover solamente los antebrazos relajando el

tronco y en especial los hombros.
5. Una vez concluida la agitación, se coloca el cilindro sobre la mesa de
trabajo y se le quita el tapón inmediatamente se le inserta el tubo
irrigador con el cual se lavan las paredes del cilindro de arriba abajo hasta
concluir en el fondo. Con el fin de hacer la irrigación uniforme en todo el
recorrido, se gira el cilindro conforme avanza el tubo irrigador, propiciando
la separación entre el material arcilloso y el arenoso.

6. Cuando el nivel del líquido llegue a 38.1cm (15”), medido sobre la

escala de la probeta, se extrae lentamente el tubo irrigador sin cortar el
flujo de solución, de manera que el nivel del líquido se mantenga en los
38.1cm después de retirar completamente el tubo.

7. Se deja reposar la probeta durante 20min, evitando cualquier

movimiento o vibración durante este período, transcurrido el cual, la arena
se ha sedimentado y los finos permanecen en suspensión.

8. Se mide y registra como (LNSfinos) el nivel superior de los finos en

suspensión, con aproximación de 2mm (0.1” aprox.). (Figura 1)

9. A continuación se introduce lentamente la varilla con pisón dentro de la

probeta, cuidando de no formar turbulencias, hasta que la base descanse
sobre la arena, como se muestra en la Figura 2. Se observa el nivel de la
parte superior del indicador en la escala de la probeta, se le resta la altura
h (254mm aproximadamente) y se registra como el nivel superior de la
arena (LNSArena), con aproximación de 2mm (0.1” aprox.).

10. Cuando el nivel de la fracción fina o de la gruesa queden entre dos

divisiones de la escala de graduación, deberá registrarse las lecturas
correspondientes a la división superior.

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Figura 1. Medición del nivel de los finos Figura 2. Medición del

nivel de arena

6. CONCLUSIONES.

 Nuestro índice de equivalente de arena es: EA = % que

comparado con el equivalente de arena del que nos da la norma
peruana MTC E 114, supera ampliamente los parámetros exigidos
para los requerimientos del agregado fino.

 Esta es una prueba determinante para saber si se puede usar un

material en un pavimento, esta es una prueba sencilla y que no
representa mayor problema en cuanto a equipo, ya que inclusive se
puede realizar en campo puesto que no requiere de maquinas o
accesorios muy complicados. Únicamente se requiere de equipo o
herramienta menor, y se puede realizar en menos de una hora.

 El ensayo de equivalente de arena según la EG 2013 para mezclas

asfálticas se debe realizar cada 1000 m3.

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 En nuestro caso no nos salimos de la tolerancia, incluso en la
primera muestra empleamos como material desfloculante solamente
agua, y en la segunda muestra añadimos a nuestra solución un
liquido parecido a la solución stock que es el silicato de sodio que
también actúa de solución desfloculante Pero además el contenido
de finos en ambos casos no excede los limites, por lo tanto
podríamos decir que el material es apto para emplearlo en un
pavimento.

7. RECOMENDACIONES.

 Se recomienda que la persona que el operario que realiza el ensayo sea

el mismo en todo el transcurso de la misma para así lograr resultados
precisos y no haya mucha diferencia.

 El operario al momento de agitar horizontalmente las probetas debe

hacerlo a una velocidad constante.

 Se recomienda calcular el equivalente de arena de cada muestra como

el promedio aritmético de los resultados de dos ensayos gemelos.


 Se debe utilizar una solución desfloculante, lo ideal seria la solución

stock, pero si no se tiene se puede utilizar otra como la que usamos
que es el silicato de sodio con efectos parecidos a la solución stock.

8. BIBLIOGRAFIA.

 La ingeniería de suelos en las Vías Terrestres, Tomo I y II. Rico, Del

Castillo.

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 Vías de comunicación. Crespo Villalaz.

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