INGENIERIA DE MATERIALES: Es una disciplina de ingeniería que trata del conocimiento de los

materiales a niveles fundamentales y aplicado, con objeto de que puedan ser convertidos en
productos necesarios o deseados por una sociedad tecnológica. CIENCIA DE MATERIALES: Una
disciplina científica íntimamente relacionada con la investigación, que tiene por objeto el
conocimiento básico de la estructura interna, propiedades y procesamiento de los materiales.
FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS MATERIALES: RESISTENCIA: Capacidad para resistir esfuerzos y
fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de algún
modo. Puede ser resistencia a la tracción, compresión, corte, flexión, torsión, impacto. RIGIDEZ :
Relación entre la carga implantada y la deformación producida en un elemento. DURABILIDAD:
Tiempo de servicio de diseño. PROPIEDADES DE LOS METALES: -MALEABILIDAD: Capacidad de los
metales de hacerse láminas al ser sometidos a esfuerzos de compresión. -DUCTIBILIDAD:
Propiedad de los metales de deformarse y moldearse en alambre e hilos al ser sometidos a
esfuerzos de tracción. TENACIDAD: Resistencia que presentan los metales a romperse al recibir
fuerzas bruscas -RESISTENCIA MECANICA: Capacidad para resistir esfuerzo de tracción,
comprensión, torsión y flexión y deformarse sin romperse. SEGÚN SU MECANISMO DE
POLIMERIZACION: Polímeros de condensación. La reacción de polimerización implica a cada paso
la formación de una molécula de baja masa molecular, por ejemplo agua. Polímeros de adición. La
polimerización no implica la liberación de ningún compuesto de baja masa molecular. Esta
polimerización se genera cuando un "catalizador", inicia la reacción. Polímeros formados por
etapas. La cadena de polímero va creciendo gradualmente mientras haya monómeros disponibles,
añadiendo un monómero cada vez. Polímeros formados por reacción en cadena Cada cadena
individual de polímero se forma a gran velocidad y luego queda inactiva, a pesar de estar rodeada
de monómero. Según sus aplicaciones: Elastómeros: Son materiales con muy bajo módulo de
elasticidad y alta extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero
recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. Plásticos: Son aquellos polímeros que, ante un
esfuerzo suficientemente intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma
original. Hay que resaltar que el término plástico se aplica a veces incorrectamente para referirse a
la totalidad de los polímeros. Fibras: Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo
que permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables. Recubrimientos: Son
sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a la superficie de otros materiales para
otorgarles alguna propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasión. Adhesivos: Son sustancias que
combinan una alta adhesión y una alta cohesión, lo que les permite unir dos o más cuerpos por
contacto superficial. El peso específico: de una sustancia se define como su peso por unidad de
volumen. POROSIDAD : es la relación entre el volumen de huecos (poros) y el volumen aparente
de las muestras. Son los espacios que hay entre las moléculas de un cuerpo, siempre se porta
como una fracción del volumen. ABSORCION: Es la capacidad de llenar con agua los vacíos
internos de las partículas. El fenómeno se produce por capilaridad, no llegándose a llenar
completamente los poros indicados, ya que siempre queda aire atrapado. CONTENIDO DE
HUMEDAD: Es la cantidad de agua que retiene en un momento determinado, las partículas o
materiales. PERMEABILIDAD:Capacidad de un material para permitir que un fluido lo atraviese
sin alterar su estructura interna o velocidad con la que una sustancia atraviesa una membrana
permeable que puede ser penetrado por el agua u otro fluido. CAPILARIDAD: Fenómeno que
consiste en la elevación o descenso del nivel de un líquido a través de conductos capilares
sumergidos en el mismo.Es una excepción a la Ley de la Hidrostática. HIGROSCOPICIDAD: Es la
capacidad de una sustancia de absorber y exhalar humedad según el medio en que se encuentra.
Resistencia a la Compresión Es la que se opone a la solicitación exterior a acortar el cuerpo donde
actúa. Resistencia a la Tracción:Cuando se opone a que el cuerpo se alargue por efecto de las
fuerzas. Resistencia a la flexion: En un cuerpo flexado se producen simultáneamente
esfuerzos de tensión, de compresión y de tracción separada por el plano neutro. Resistencia al
Corte: Se pone de manifiesto por la resistencia que oponen las acciones externas que tiende hacer
deslizar la parte superior de un cuerpo situado encima de un plano. Elasticidad: Es la propiedad
por la cual los cuerpos recobran su forma y volumen inicial, cuando cesan la causa que las deforma
Plasticidad: Es la capacidad de un material para sufrir deformación plástica y no elástica antes de
su ruptura. Tenacidad: Resistencia del material a la ruptura por impacto. Es la medida cualitativa
de las propiedades al impacto de un material. Fragilidad Propiedad que poseen los cuerpos al ser
sometidos a ciertas fuerzas o impactos, se rompen si deformación plástica previa. Rigidez: Esta
propiedad designa la resistencia de un material a la deformación en el rango plástico. Se mide por
el Módulo de elasticidad. Es la acción de inflexibilidad que no se puede doblar ni torcer Isotropía:
Característica de tener las mismas propiedades en todas las direcciones. Fenómeno por el cual
ciertos cuerpos presentan una o más propiedades que no dependen de la Fusibilidad: facilidad de
un material para fundirse. Soldabilidad: facilidad de un material para soldarse consigo mismo o
con otro material. Dilatación: es el aumento de tamaño o disminución de un material con la
variación de temperatura dirección en que se miden. Conductividad térmica: propiedad de los
materiales para transmitir el calor. M.CERAMICOS SUPERAN A LOS METALES: no soportan las
altas temperaturas y son sensibles a la corrosión. materiales que resistan temperaturas muy
elevadas. Esto sólo es posible para los nuevos materiales cerámicos. CARACTERÍSTICAS DE LA
ARCILLA: -Material de estructura laminar. -Sumamente hidroscópico. -Su masa se expande con el
agua. -Con la humedad se reblandece y se vuelve plástica. -Al secarse su masa se contrae en un
10%. Merma: Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta durante el secado.
Vitrificación: Esta es la cualidad de hacerse dura y resistente con el calor. Tixotropía: Es un
fenómeno consistente en la pérdida de resistencia y su posterior recuperación con el tiempo.
YESO CARACTERISTICAS: Los ensayos mecánicos más característicos que se realizan con el yeso
son los de compresión y flexión. TIPOS DE YESO EN CONSTRUCCION:-Yesos artesanales,
tradicionales.-El yeso negro es el producto que contiene más impurezas, de grano grueso, color
gris, y con el que se da una primera capa de enlucido. -El yeso blanco con pocas impurezas, de
grano fino, color blanco, que se usa principalmente para el enlucido más exterior, de acabado. -El
yeso rojo, muy apreciado en restauración, que presenta ese color rojizo debido a las impurezas de
otros minerales. PROPIEDADES Y BENEFICIOS DEL YESO: -Producto Natural y Ecolólogico El yeso
se obtiene a partir de mineral de sulfato de calcio dihidratado que se encuentra abundantemente
en la naturaleza. Es no tóxico, respetuoso con el medio ambiente y sus residuos son
biodegradables. -Regulación Higrométrica Por sus excelentes cualidades higrométricas el yeso es
el más eficaz y natural regulador de la humedad ambiental en los interiores de las edificaciones.
Absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay sequedad. -----Aislamiento Térmico La
utilización de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones puede aumentar en un 35%
la capacidad de aislamiento térmico frente a construcciones no revestidas. -Blancura La blancura
natural del yeso conforma el soporte más adecuado para aplicar cualquier tipo de acabado
posterior, tanto en blanco como en otros colores. -Facilidad de TrabajoEl yeso en estado plástico
es muy manejable, modelable y liviano y se adhiere fácilmente a las superficies. –Durabilidad El
yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable en el tiempo e inalterable ante
las variaciones ambientales. LAS PUZOLANAS:es el nombre genérico que se les da a los
materiales silíceos o silico aluminoso quienes por sí solos poseen poco o ningún valor
cementante pero si se han dividido finamente y están en presencia de agua reaccionan
químicamente con el hidróxido de calcio. APLICACIONES DE LAS PUZOLANAS: -En vías de
comunicación, como áridos antideslizantes y también como filler en las capas de rodadura. -Como
elemento o aditivo filtrante-drenante en caminos.-Como materia primas para prefabricados:
Bovedas, tubos de drenaje, etc. -En suelos-cemento. CLASIFICACIONDE PUZO: PUZO,NATURALES:
tienen actividad puzolanica, sin necesidad de ningún proceso previo para ser utilizadas como tales.
-PUZO ARTIFICIALES: Son aquellas que tienen origen principalmente sedimentarios, necesitan ser
tratados térmicamente para así tener actividad puzolánica -PUZO DE SUB PRODUCTOS: Son las
originadas como sub productos industriales. Proceden principalmente de la combustión del
carbón, son denominadas cenizas volantes. La ACTIVIDAD PUZOLANICA, consiste en el ataque y
corrosión de los granúlos o partículas del material puzolánico, por la cal producida en la
hidratación del cemento. METODO DE LA CAL PARA VERIFICAR LA ACTIVIDAD PUZOLANICA: Se
muele la puzolana a una fineza similar a la que va a ser obtenida durante el proceso de molienda,
se mezcla con cal. Se añade la arena normalizada de Otawa y agua, preparándose tres probetas
cilíndricas. Después de 7 días en las probetas se mantienen en condiciones de almacenamiento
normalizadas, se procede a determinar la resistencia promedio a la compresión de las tres
probetas, cuyo valor no debe ser menor de 55 kg/cm2. METODO DEL CEMENTO: Se hace una
prueba comparativa entre una probeta preparada con 100% de cemento Portland y otra , con una
mezcla de 35% de PUZOLANA, y 65% del mismo cemento Portland.Después de un tiempo de
curado de 28 días, el resultado obtenido para la resistencia a la compresión de la probeta de
cemento con puzolana, debe ser cuando menos el 75% de la resistencia obtenida con la probeta
de cemento Portland al 100%. FACTORES QIE AFECTAN AL CLINKER: -composición mineralógica de
calizas,arcillas. –composicion química y granulométrica de la harina. –tratamiento térmico:
temperatura de combustión, velocidad de calentamiento. –formacion de la fase liquida. –cenizas
de carbón. LUEGO DE FORMACION DEL CLINKER Y MOLIENDA FINAL, QUE COMMPUESTOS
MINERALOGICO SE OBTIENEN Y CARACTERISTICAS: -Silicato Tricíclico: Define la resistencia inicial
(1era. semana) y tiene importancia en el calor de hidratación. -Silicato Dicalcico: Define la
resistencia a largo plazo y tiene incidencia menor en el calor de hidratación. -Aluminato
Tricálcico: En ausencia del yeso la reacción del aluminato tricálcico con el agua es muy violenta y
endurecimiento inmediato de la pasta. Desarrolla una gran velocidad de hidratación y su calor de
hidratación es muy elevado. -Ferroaluminato tetra calcico: menor importancia no contribuye a la
resistencia tiene trascendencia en la velocidad de hidratación y secundariamente calor de
hidratación. SEGÚN NORMA ASTM 5 TIPOS: Tipo I: Para uso general extraídos cuando no se
requiere específicamente ninguna propiedad especial – Edificaciones en general Tipo II: Para uso
general, especialmente cuando se desea una moderada resistencia a los sulfatos o un moderado
calor de hidratación: Estructuras de drenaje, Muros de contención y Alcantarillas Tipo III: Para ser
usado cuando se requiere una alta resistencia inicial. Su uso en climas fríos o en casos de adelantar
el servicio Tipo IV: Para ser usado cuando se desea un bajo calor de hidratación. Su uso en
concretos masivos Tipo V: Para ser usado cuando se desea una alta resistencia a los sulfatos.
Usado en ambientes muy agresivos, concretos impermeables. BETUN: es una mezcla
de sustancias orgánicas altamente viscosa, negra, de alta densidad completamente soluble en
disulfuro de carbono y compuesta principalmente por hidrocarburos aromáticos policíclicos. USOS:
Procesado se utiliza mezclado con arena o gravilla para pavimentar caminos y como revestimiento
impermeable de muros y tejados. -el bitumen fue empleado en momificaciones. ASFALTO: Son
materiales aglomerados sólidos o semisólidos de color que varía de negro a pardo oscuro y se
licúan gradualmente al calentarse. ASFALTO NATURALES: Son aquellos que se encuentran en
estado puro o casi puro en la naturaleza. Los asfaltos pueden presentarse en la naturaleza en
diversas formas: -Fuentes: Asfaltos que fluyen en forma líquida en pequeña cantidad. -Lagos:
Situados en el fondo de depresiones naturales, ejemplo, Trinidad y Venezuela. -Exudados: Se
presentan en rocas muy porosas saturadas de asfalto de la que fluye bajo efectos de temperatura.
Impregnando rocas: Se trata de rocas impregnadas de asfalto. CEMENTOS ASFALTICOS: Con esta
denominación se le conocen a los asfaltos naturales o provenientes del petróleo, que son sólidos o
semisólidos a temperatura ambiente, los cementos asfálticos se distinguen entre si por su grado
de penetración. Los cementos asfálticos sólidos se emplean principalmente en la pavimentación
de carreteras y calles. ASFALTO EMILSIONADO: Es una emulsión de cemento asfáltico y agua
conteniendo una pequeña cantidad de agente emulsivo. Clasifican en : emulsiones anionicas –
emulsiones catiónicas: se utilizan en mezclas en frio para pavimentos. ALQUITRAN: Es un material
bituminoso, viscoso o fluido, obtenido por destilación destructiva de materiales orgánicos entre
ellos el carbón, hulla, madera, etc. BREA: Residuo pastoso que se obtiene de la destilación de
madera y hulla en especial.Las breas son frágiles pero dúctiles y duras, estas características son
adecuados para el aislamiento de conexiones eléctricas, ya que el producto es un mal conductor
de la electricidad. TIPOS: Brea blanca: Reserva endurecida obtenida del abeto. Brea liquida: es el
nombre que se le da al alquitrán.Brea mineral: se obtiene por destilación de la hulla. Brea vegetal:
se obtiene por destilación seca de la madera.