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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias
Extractivas

Departamento de ingeniería Química Industrial.

Academia de operaciones unitarias.
Laboratorio de introducción a los procesos de
separación.
3IV63
Profesora: Joaquina Orea Lara

“Evaporador de simple-efecto de circulación

natural del tipo de película ascendente-
descendente”
Presentan:
Borja Chávez Manuel
Carrillo Díaz Itzel Danae
Flores Flores Arturo
Rivera Cervantes David
Ruelas Aguilar Kevin

Fecha de entrega: 18/11/2018

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Contenido
Objetivos ............................................................................................................................................ 3
Marco teórico. ................................................................................................................................... 4
Diagrama de bloques de experimentación. .................................................................................. 6
Diagrama de flujo ............................................................................................................................. 8
Tabla de datos experimentales. ..................................................................................................... 9
Secuencia de cálculos. ....................................................................................................................... 10
Tabla de resultados ........................................................................................................................ 13
Observaciones. ............................................................................................................................... 14
Conclusiones. .................................................................................................................................. 15
Carrillo Díaz Itzel Danae ........................................................................................................... 15
Bibliografía ....................................................................................................................................... 15
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Objetivos
Que el alumno al término de las sesiones correspondientes al estudio de este
equipo experimental sea capaz de:
a) Explicar el funcionamiento del evaporador de simple efecto de circulación
natural del tipo de película ascendente-descendente.
b) Operar el equipo realizando cambios en las variables que puedan ser
controladas a voluntad del operador.
c) Analizar los efectos de los cambios de las variables y como lograr un
aumento en la capacidad de producción.
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Marco teórico.
En un evaporador de circulación natural se distribuyen una serie de tubos
verticales de longitudes muy variables (calandria de tubos) dentro de una carcasa
por donde circula vapor (u otro fluido caloportador). Cuando se calienta el
producto, la propia evaporación de éste hace que vaya subiendo por el interior de
los tubos (evaporación súbita que arrastra el líquido), mientras que por el exterior
de los mismos condensa el vapor calefactor.
Si el evaporador es de simple efecto o es el último de una serie de evaporadores
de múltiple efecto, el vapor generado por la ebullición del producto ha de retirarse
necesariamente, siendo habitual un sistema de condensador y bomba de vacío.
Otras posibilidades como la termocompresión tienen aplicación en muchas
industrias. El concentrado puede volver a introducirse como alimentación en otro
evaporador si se requiere mayor concentración, o extraerlo del equipo como
producto final.
El equipo instalado en el laboratorio, corresponde a la clasificación de
evaporadores de tubos largos verticales, la especificación de película ascendente-
descendente indica que la concentración de la solución por concentrar, asciende
por el diámetro interior de dos de los tubos de un total de cuatro que conforman el
área de transferencia de calor (calandria) y desciende por el diámetro interior de
los tubos restantes, es decir, la solución pasa una sola vez por el área de
transferencia de calor.
Este tipo de evaporador se recomienda para concentrar soluciones de origen
orgánico en estos hay ebullición dentro de los tubos, por tanto hay cambio de fase
y en consecuencia el tiempo de residencia de la solución dentro de los mismos
disminuye notablemente, en comparación con el tiempo de residencia en un
evaporador de circulación forzada.
El Evaporador Standard, que se indica a continuación, es uno de los más
conocidos y está formado por la coraza o cuerpo cilíndrico vertical, en cuyo
interior está situado el haz de tubos verticales, cuyos tubos están abiertos
en sus dos extremos. La evaporación tiene lugar dentro de los tubos,
saliendo por la parte superior de los mismos el disolvente evaporado, que
asciende hasta la parte superior de la coraza. Por la parte inferior de los
tubos se obtiene la disolución concentrada. El vapor calefactor entra por
encima el haz de tubos, y sale como agua condensada.
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El Evaporador de Cesta, que se indica a continuación, es otro tipo de

evaporador de tubos verticales, en el cual la coraza tiene forma cónica.
Este tipo de evaporador se utiliza cuando lo que se pretende es llevar la
evaporación al extremo, es decir, eliminar todo el disolvente de la
disolución diluida para obtener cristales. A este equipo también se le
denomina Cristalizador. La forma cónica de la coraza es para recoger los
cristales. El elemento calefactor forma un cuerpo compacto que puede
sacarse del evaporador para su limpieza

Diagrama de bloques de experimentación.
Llenar el tanque de
almacenamiento de la sol'n diluida.
Abrir la válvula que alimenta vapor
al tanque se sol'n diluida.
Esperar hasta lograr la temperatura
de precalentamiento
correspondiente.
Accionar la bomba de alimentación
y cuando considere que los tubos de
la calandria estén totalmente llenos
con sol'n diluida,ajustar con la
válvula del rotametro el vapor de %
selleccionado.
Con la válvula reductora de presión
de vapor ajustar el valor de la
presión manómetrica elegido. Abrir
la válvula de alim. de agua de
condensación a los consadores y
verificar que esta circule a la
cisterna.
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Aflojar la válvulareductora de Cerrar la válvula de alimentación de
presión. vapor de calandria.
Apretar la válvula reductora de
Abrir la válvula de alimentación
presión, observar el burbujeo
general de vapor.
continuo.
Abrir parcialmente la válvula de la
Abrir la válvula del tanque de la
línea de recirculación al tanque de
sol'n diluida que comunica a la
la sol'n diluida y la válvula de
bomba de alimentación.
control de flujo del rotametro
Abrir la valvula de purga de gases
Abrir la válvula de alimentación de
no condensables del vapor ,cuando
vapor a la calandria y cerrar la
estos salgan, cerrar ésta casi
válvula de precalentamiento.
totalmente.
Abrir la válvula de alimentación de
Abrir la válvula de alimentación de
agua al sello de la bomba de vacío.
agua al enfriador de vapor de
Accionar la bomba de vacío y con la
condensado.Esperar a que se
válvula de control de vacío ajustar el
alcance el regimen permanente.
valor que corresponda.
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Abrir la válvula de alimentación de

Comprobar que las temperaturas
en cada uno de los puntos del
indicador-registrador de
temperaturas sean constantes .
agua al sello de la bomba de
vacío. Accionar la bomba de vacío
y con la válvula de control de
vacío ajustar el valor que
corresponda.

Tomar los valores de las Diferencia de altura de todos los

condiciones de operacion. tanques de almacenamiento.

Las temperaturas del tablero, la

temperatura de entrada del agua
Desconectar el indicador de
al condensador y la temperatura
temperaturas.
de la solución diluida a la entrada
del cabezal de la calandria.

Aflojar la válvula reductora de

Cerrar la válvula de alimentación
presión de vapor hasta que el
general de vapor.
manómetro marque cero.

Desconectar la bomba de
Cerrar las válvulas de
alimentación. Desconectar la
alimentación de agua al
bomba de vacío y cerrar la válvula
condensador y al enfriador.
de sello hidráulico.

Tomar la muestra de sol'n

concentrada y descargar los
tanques de almacenamiento.
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Diagrama de flujo
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Tabla de datos experimentales.

Diámetro Temperaturas Tiempo de Diferencias
del tanque (°C) operación de altura de
(cm) 𝜃 (min) nivel
Δℎ (𝑐𝑚)
𝑘𝑔 59.6 70 5 3.3
𝑀𝐴 ( )
ℎ
Solución diluida.
𝑘𝑔 34.6 5 3.8
𝑀𝑝 ( )
ℎ
Solución
concentrada.
𝑘𝑔 34.6 5 4
𝐸( )
ℎ
Solvente
evaporado.
𝑘𝑔 40.2 5 4.1
𝑀𝑣 ( )
ℎ
Vapor de agua
de caldera.
𝑘𝑔 59.6 3.3
𝑀𝐻2𝑂 ( )
ℎ
Agua de
condensación.
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Secuencia de cálculos.
Masa de la solución diluida.
𝜋∗𝜌𝑇𝐴 ∗𝑑𝑖 2 ∗Δ𝑍
𝑀𝐴 = 4∗𝜃
𝑘𝑔
𝜋∗1000 3 ∗0.596𝑚2 ∗0.033m 𝑘𝑔
𝑚
𝑀𝐴 = 1ℎ = 110.478
4∗5𝑚𝑖𝑛 ℎ
60𝑚𝑖𝑛

Masa de alimentación del producto.

𝜋∗𝜌𝑇𝐴 ∗𝑑𝑝2 ∗Δ𝑍
𝑀𝑝 = 4∗𝜃
𝑘𝑔
𝜋∗1000 3 ∗0.346𝑚2 ∗0.038m 𝑘𝑔
𝑚
𝑀𝑝 = 1ℎ = 42.8753
4∗5𝑚𝑖𝑛 ℎ
60𝑚𝑖𝑛

Masa del evaporado.

𝜋∗𝜌𝑇𝐸 ∗𝑑𝑖 2 ∗Δ𝑍
𝑀𝐸 = 4∗𝜃
𝑘𝑔
𝜋∗1000 3 ∗0.346𝑚2 ∗0.04m 𝑘𝑔
𝑚
𝑀𝐸 = 1ℎ = 45.1319
4∗5𝑚𝑖𝑛 ℎ
60𝑚𝑖𝑛

Calor absorbido
𝑄 = 𝑀𝐸 𝐻𝐸 + 𝑀𝑃 𝐻𝑃 − 𝑀𝐴 𝐻𝐴
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 45.1319 ∗ 628.1 + 42.8753 ∗ 1 𝑘𝑔°𝐶 − 110.478 ∗ 1 𝑘𝑔°𝐶 ∗ (74°𝐶 − 0°𝐶)
ℎ 𝑘𝑔 ℎ ℎ

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 23786.7 ℎ

Masa de vapor de caldera.

𝜋∗𝜌𝑇𝑉 ∗𝑑𝑖 2 ∗Δ𝑍
𝑀𝑉 = 4∗𝜃
𝑘𝑔
𝜋∗1000 3 ∗0.402𝑚2 ∗0.0416m 𝑘𝑔
𝑚
𝑀𝑉 = 1ℎ = 63.36
4∗5𝑚𝑖𝑛 ℎ
60𝑚𝑖𝑛

Masa de vapor de caldera.

𝜋∗𝜌𝑇𝑎 ∗𝑑𝑖 2 ∗Δ𝑍
𝑀𝑤 = 4∗𝜃
𝑘𝑔
𝜋∗1000 ∗0.5962 ∗0.0336 𝑘𝑔
ℎ
𝑀𝑤 = 1 = 1687.3
4∗(20𝑠)∗( ) ℎ
3600𝑠
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Calor suministrado.
𝑄𝑠 = 𝑀𝑉 ∗ 𝜆𝐸@𝑇=110°𝑐
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠 = 63.36 ∗ 532.6 = 33745.536
ℎ 𝑘𝑔 ℎ

Eficiencia.
𝑄
𝜂 = 𝑄 ∗ 100
𝑠

23786.7
𝜂 = 33745.536 ∗ 100 = 70.48%

Área.
𝐴 = 𝜋 ∗ 𝑑𝑖 ∗ ℎ ∗ 𝑁𝑡
𝐴 = 𝜋 ∗ 0.03𝑚 ∗ 2.54𝑚 ∗ 4 = 0.458𝑚2
Capacidad evaporativa.
𝑀𝐸
𝐶𝐸 = 𝐴
𝑘𝑔
45.13 𝑘𝑔
ℎ
𝐶𝐸 = = 47.10 ℎ𝑚2
0.958𝑚2

Economía.
𝑀
𝜀 = 𝑀𝐺
𝑉

𝑘𝑔
45.13
ℎ
𝜀= 𝑘𝑔 = 0.71
63.36
ℎ

Capacidad de transferencia de calor.

𝑄
𝐶𝑎 = 𝐴
𝑘𝑐𝑎𝑙
23786.7 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ
𝐶𝑎 = = 24829.54 ℎ𝑚2
0.958𝑚2

Coeficiente de transferencia de calor.

𝑄
𝑈 = 𝐴∗Δ𝑇
𝑘𝑐𝑎𝑙
23786.7 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ
𝑈 = 0.958𝑚2 ∗(110−74)°𝐶 = 684.7094 ℎ𝑚2 °𝐶
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Velocidad media.
𝑀
𝐴
𝑉𝑚 = 𝜋∗2𝜃∗𝜌
𝑘𝑔
110.478
ℎ 𝑚3
𝑉𝑚 = 1ℎ 𝑘𝑔 = 0.21099
𝜋∗2(5𝑚𝑖𝑛 )∗1000 3 ℎ
60𝑚𝑖𝑛 𝑚

Balance de condensador.
𝑄𝑠𝑐 = 𝑀𝐸 𝜆𝐸@𝑇=72 + 𝑀𝐸 𝐶𝑝Δ𝑇
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠𝑐 = 45.15 ∗ 556.1 + 45.15 ∗ 0.5 𝑘𝑔°𝐶 ∗ (110 − 72)°C = 25965.8
ℎ 𝑘𝑔 ℎ
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Tabla de resultados

Tabla de resultados
Masas 𝑘𝑔
𝑀𝐴 = 110.478
ℎ

𝑘𝑔
𝑀𝑝 = 42.8753
ℎ

𝑘𝑔
𝑀𝐸 = 45.1319
ℎ

𝑘𝑔
𝑀𝑉 = 63.36
ℎ

𝑘𝑔
𝑀𝑤 = 1687.3
ℎ

Calor absorbido 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄 = 23786.7
ℎ
Calor suministrado. 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠 = 33745.536
ℎ

Eficiencia. 𝜂 = 70.48%

Área. 𝐴 = 0.458𝑚2

Capacidad evaporativa. 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝐶𝑎 = 24829.54
ℎ𝑚2

Economía 𝜀 = 0.71

Capacidad de transferencia de calor. 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝐶𝑎 = 24829.54
ℎ𝑚2

Coeficiente de transferencia de calor. 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑈 = 684.7094
ℎ𝑚2 °𝐶

Velocidad media 𝑚3
𝑉𝑚 = 0.21099 ℎ

Balance del condensador. 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑠𝑐 = 25965.8
ℎ
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Observaciones.
Se encontró que el evaporador de circulación natural es mejor para solventes
orgánicos ya que la sol´n a concentrar llega a ebullición dentro de los tubos, y
éstos poseen un alto punto de ebullición. Así no se corre el riesgo de que mar el
producto. Po otro lado este evaporador se emplea para soluciones poco viscosas
ya que al no contar con presión extra deben deslizarse fácilmente a través del
equipo. Se observó que este equipo posee menores costos de operación debido a
que no se requiere la bomba de alimentación sin embargo, el tiempo de residencia
dentro de los tubos de la calandria es mucho menor que en uno de circulación
forzada por lo cual es importante considerar que el costo podría disminuir nuestra
eficiencia.
AL encender el precalentamiento de la solución diluida debe mantenerse especial
atención en que el mismo no sea demasiado ya que el agua de alimentación
puede llegar a ebullir abruptamente poniendo en riesgo la seguridad de los
estudiantes.
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Conclusiones.

Carrillo Díaz Itzel Danae

Se comprobó que en los evaporadores de circulación natural el tiempo de
residencia es menor que uno de circulación forzada y que la ebullición de la
solución se efectúa abajo del nivel de la solución o dentro de los tubos por donde
circula la misma. La solución circula en forma natural por la diferencia de
densidades de la solución por efecto de la temperatura y por la diferencia de ésta
entre el vapor de calentamiento y la de ebullición de la solución.
Se llegó a un coeficiente de transferencia de calor bajo (en comparación con otros
equipos) debido al reducido tiempo de residencia que se maneja en este
evaporador.
Se estudiaron las diferentes variables que deben ser tomadas en cuenta al
momento de seleccionar un evaporador. Por ejemplo, la sensibilidad del soluto a
altas temperaturas, la viscosidad de la solución, el tipo e intensidad de las
incrustaciones debido a las impurezas de la solución a concentrar, propiedades
corrosivas de la solución, naturaleza de la espuma formada por la solución etc.

Bibliografía
Sierra Ochoa Alberto, “Evaporación en la industria”, Zeta, México, 1991.
Holland C.D. ”Fundamentos y modelos de procesos de separación ”, Prentice Hall
international, Colombia, 1981