Informe Científico/ Scientific Report

MÁQUINA ENCORCHADORA
Ricardo Aguilar, Erika Pilataxi, Oscar Pillajo, Lennin Ulloa

Automatismos I

RESUMEN: Desarrollar una proyecto en el cual se
utiliza todo lo aprendido en clases, aplicando los
conocimiento de neumática en una maquina
encorchadora, la cual se aplica para mejorar la
producción de un embotelladora.
PALABRAS CLAVE: neumática, automatización,
producción, desarrollo.
1. OBJETIVOS
1.1 Objetivo General
Aplicar los conocimientos y los componentes que se
encuentra en el laboratorio para la simulación del
funcionamiento de una máquina encorchadora.
1.2 Objetivos específicos
 Utilizar los componentes adecuados para la
simulación de la máquina.
 Desarrollar el sistema eléctrico utilizando el
programa FluidSIM.
calculó las fuerzas y cargas que actúan en los distintos
elementos, eligiendo parámetros que permitan una fácil
fabricación y remplazo de los elementos gastados. Los
elementos están fabricados en acero AISI 1018 y los
elementos que están en contacto o cerca del producto
son diseñados en acero inoxidable 304.
3. INTRODUCCIÓN
El envasado se realiza mediante una máquina la cual llena
los envases de cuatro en cuatro el vinagre, para luego
pasar a la parte del tapado donde se lo realiza de manera
manual con un cabezal neumático, en esta parte del
proceso es en el que se enfoca la presente investigación.
El sistema de tapado para botellas es manual (véase la
figura I.1), el cual es manejado por 3 personas generando
una pérdida de producción y materias primas, esto se
verifica en la orden de producción con exceso de
suministros e inventarios faltantes.

2. MARCO TEÓRICO
El presente proyecto se distribuye de la siguiente
manera:

De una cadena transportadora la cual lleva los

envases desde la llenadora hacia la zona de tapado.
La cadena está controlado por un variador de
frecuencia, el cual ayudará a disminuir o aumentar el
paso de los envases. Figura 1: Proceso de envasado y tapado.

Además se instaló el sistema de sellado de tapas, que Si se empleara una tapadora automática se reduciría las
consta de un sistema de transmisión por cadena, para tareas repetitivas del trabajador además de disminuir los
el movimiento de los rodillos de goma, este puede ser desperdicios y averías en las tapas obteniendo así una
desplazado verticalmente para regular las mayor productividad y un mayor rendimiento.
presentaciones que se trabaja.

Para el diseño de los elementos de la máquina se

empleara el software de diseño en 3D, además se
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4. DESARROLLO
Una máquina tapadora es un conjunto de piezas
ajustadas y sincronizadas para cumplir una función
específica dando como resultado un trabajo que
ayudara al operario a minimizar el esfuerzo físico y
aumentando su productividad.
En la figura 3 se selecciona un piñón de 21 dientes del
mismo catálogo, para poder mover la banda sin
ninguna dificultad y sin caer en el problema poligonal.
Al tener ya seleccionado la banda y piñón adecuado,
se procede a los cálculos del eje para su posterior
ensamblaje.

Hoy en día el uso de máquinas está presente en

todas partes pero donde tienen su mayor campo de
acción son en las empresas de alimentos y bebidas,
para generar un crecimiento tanto de producción
como de eficiencia en sus procesos.

Se propone el diseño y construcción de una máquina

tapadora para envases de vinagre, esta constará de
una banda transportadora la cual llevará los envases Figura 3: Piñón de cadena transportadora.
desde el dosificador hasta la zona de tapado, en la
mitad de la banda se encuentra el gabinete de Tomando como referencia una maquina encorchadora de
sellado. En esta parte la máquina consta de cuatro botellas de vinagre se logra observar que la maquina por
rodillos de goma selladores que estarán más simple que sea debe tener una velocidad ideal para
constantemente girando, dos en un sentido y los la trasportación y taponado de las botellas para obtener
siguientes dos en otro sentido, para así hacer girar la un encorchado óptimo.
tapa roscada hasta su límite permisible.
Tabla 1: Prueba de sellado a 17 rpm
Al ser una máquina semiautomática con banda de
suministro de envases continúo, se recortara tiempos
en el roscado de los envases con un buen sello
hermético.

5. MATERIALES Y EQUIPO
Partes importantes de una maquina encorchadora este
tipo de máquinas se debe realizar una infinidad de
cálculos para determinar tanto el factor de seguridad
como la elección de los componente de dicha máquina.
Después de haber realizar una serie de cálculos
sugeridos por el proveedor, se llega a la elección de la
cadena más adecuada para nuestras necesidades y que
ayudará en el traslado de los envases a la zona en la
que serán tapados.
A continuación se hace una descripción de la banda que
se utilizará en el transportador de cadena lineal.

Pruebas de sellado a una velocidad de 20 rpm y con un

mínimo de 5 envases y un máximo de 40 envases.

Figura 2: Cadena Transportadora.

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Tabla 2: Prueba de sellado a 20 rpm

Figura 4: Diagrama de procesos de una maquina

encorchadora.

Este tipo de máquinas se las utiliza por lo general en

empresas envasadoras de botellas de cualquier liquido la
Como se puede evidenciar en las tablas la velocidad
diferencia es que se debe ajustar el diámetro del corcho un
más adecuada para trabajar es de 17 rpm ya que si se
ejemplo de encorchadora es la máquina que ofrece la
baja o se aumenta la velocidad hay problemas con el
empresa ENOMET con las siguientes características el
sellado ya sea porque se traban las botellas y no sella o
costo de dicha maquina es de 10 000$ a 15 000$.
hace un pésimo sello.
Al tener la velocidad ideal para el funcionamiento de la
máquina tapadora, se hace un conteo de las botellas
que puede tapar por minuto, dándonos como resultado
la cantidad de 30 botellas por minuto.

Basados es la encorchadora de vinagre se puede

realizar una simulación en el programa fluidSIM en el
cual debemos especificar la lógica que debe seguir la
máquina para poder simular el sistema neumático como
el sistema eléctrico.
Las condiciones para este tipo de maquina es el
siguiente:

 El proceso se pone en marcha pulsando S1 (E

125.0).
 Cuando la botella llega al sensor de posición
B5 (E 124.4) la cinta transportadora se para,
saliendo el cilindro Y1 (A 124.0).
 Una vez haya salido Y1, sale el cilindro Y2 (A
124.1) retornando nada más salir.
 Una vez Y2 en su posición de reposo, Y1
retornará también a la misma posición.
 Cuando Y1 esté en su posición de reposo, el
tope (A 124.3) se activará dejando bajar otro
tapón para así esperar a la siguiente botella.
También en este instante se pondrá la cinta en
funcionamiento.
Figura 5: Maquina encorchadora automática de la
empresa ENOMET.
Observando la figura 5 las siguientes características de
la maquina son:
La máquina se fabrica en dos modelos:
 La primera para tapones de Ø 25 y 32
mm x 50 mm de altura max.
 La segunda para tapones de Ø 22 y 26
mm x 50 mm de altura max.
 La máquina está estructurada
enteramente en acero inox.
 La encorchadora puede ser abastecida
en dos modelos:
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o predispuesta para la conexión Atom, E. (1 de 2003). Plantilla Awesome Inc. Obtenido

en linea con otras máquinas; de Plantilla Awesome Inc:
o predispuesta para el http://maquinastapadoras.blogspot.com
funcionamento autónomo.
/p/etiquetadoras-semiautomaticas.html
 Posibilidad de tapar botellas desde 0,75 l
hasta 1l regulando la altura de la Budinas R., N. J. (2008). Diseño en ingeniería
encorchadora.
Mecánica de Shigley. México: McGraw-
 Para regular los diametros de las botellas
Hill/Interamericana.
pedir las estrellas adecuIadas.
 La encorchadora está dotada de las
Cardesa. (05 de 10 de 2000). Cardesa Cadenas y
medidas de seguridad.
derivados S. A. Obtenido de http://www.cadersa.es/
Características Técnicas Dtecnico. (15 de 08 de 2000). Dtecnico. Obtenido de
http://www.vc.ehu.es/Dtecnico/tema17 _01.htm

 Altura 2200 mm Faires, V. M. (2001). Diseño de Elementos de

 Anchura 800 mm Máquinas.
 Profundidad 1000 mm
 Altura plano e trabajo 1000 mm Intermec. (2012). La transmision de Potencia por
(Regulable) cadena de rodillos. Bogota, D.C.: Intermec.
 Motor 220/380 V
 Peso Kg 330
 Producción horaria: 1200/1800 aprox (o
con variador de velocidad) 8. ANEXOS

6. CONCLUSIONES
Todos los elementos y sistemas que conforman la
máquina selladora de tapas están diseñados con
parámetros que permiten a la máquina dar un
rendimiento óptimo. Además que todos los
componentes son de fácil remplazo y mantenimiento.

Determinar la correcta velocidad y sincronización de

trabajo de la cadena transportadora y el sistema de
sellado es fundamental para obtener un sellado de
envases de calidad.

Aplicando el conocimiento de neumática en el programa

FluidSIM se puede generar una simulación obteniendo
así resultado previo para evitar gastos en procesos
experimentales, al momento de desarrollar es sistema
neumático como eléctrico se aprecia el funcionamiento
de la maquina encorchadora.

7. REFERENCIAS
[Amlimentos, L. (2010). www.alimentos.org.es. Obtenido de
http://alimentos.org.es/vinagre

Anep.(s.f.). Anep. Obtenido de

http://www.aneppet.com/index.php?option=com_cone
nt&view=article&id=8&Itemid=13
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