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ÍNDICE

LISTA DE FIGURAS 2
LISTA DE TABLAS 2
RESUMEN 3
1 INTRODUCCIÓN 4
2 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA 5
2.1 RESISTENCIA AL CORTE DE UN SUELO 5
2.2 ENVOLVENTE DE FALLA(CRITERIOS DE FALLA DE MOHR COULOMB)5
2.3 ENSAYO DE CORTE DIRECTO 8
2.3.1 DEFECTOS DEL ENSAYO 9
2.4 PRUEBA DE CORTE TRIAXIAL 10
3 MATERIALES Y MÉTODOS 11
3.1. Material utilizado 11
3.2. Metodología del ensayo: 12
3.2.1. Procedimientos del ensayo: 12
3.2.2. Datos recolectados 14
4 CÁLCULOS Y RESULTADOS 17
5 ANÁLISIS DE RESULTADOS 31
6 CONCLUSIONES 31
7 RECOMENDACIONES 32
8 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS 32

LISTA DE FIGURAS

1
● figura 2.1 envolvente de falla y el criterio de falla
● figura 2.2 esfuerzo cortante y cambio de altura de una arena compactada y suelta
● figura 2.3 criterio de falla esfuerzo normal vs cortante
● figura 2.4 ensayo de corte directo
● Figura 3.1. - Dispositivo de corte
● Figura 3.2 - Caja de corte e implementos
● Figura 3.3 - Arena de la Joya
● Figura 3.4 - Preparación de la muestra
● Figura 3.5 - Muestra preparada
● Figura 3.6 - Muestra en el dispositivo de corte
● Figura 4.1 - Desplazamiento vs Esfuerzo cortante
● Figura 4.2 - Desplazamiento vs Variación de volumen (1 kg)
● Figura 4.3 - Desplazamiento vs Variación de volumen (2 kg)
● Figura 4.4 - Desplazamiento vs Variación de volumen (4 kg)
● Figura 4.5 - Esfuerzo normal vs Esfuerzo cortante

LISTA DE TABLAS O CUADROS


● tabla 2.1 ángulo de fricción y cohesión de un suelo.
● tabla 2.2 ángulo de fricción y densidad relativa de un suelo sin cohesión ( fundamentos de la
ingeniería geotécnica; Braja M. Das ; cuarta edición).
● tabla 2.3 ángulo de fricción para el drenado de arenas ( fundamentos de la ingeniería
geotécnica; Braja M. Das ; cuarta edición).
● Tabla 3.1 - Datos recolectados
● Tabla 3.2 - Pesos y alturas
● tabla 4.1 área de la caja
● tabla 4.2 alturas de la caja para cada carga
● tabla 4.3 cálculo de la densidad de la arena
● tabla 4.4 cálculo de e y n
● Tabla 4.5 - Fuerza cortante en las 3 pruebas
● Tabla 4.6 - Esfuerzo cortante en las 3 pruebas

● Tabla 4.7 - Esfuerzo normal en las tres pruebas


● Tabla 4.8 - Desplazamiento lateral en las 3 pruebas
● Tabla 4.9 - Resultados de la prueba 1 kg

2
● Tabla 4.10 - Resultados de la prueba 2 kg
● Tabla 4.11 - Resultados de la prueba de 4 kg

RESUMEN

El ensayo de corte directo nos sirve para hallar la resistencia interna de un suelo sometiendolo a
cargas normales y cortantes establecidas hasta hallar el punto de falla de varias pruebas para así poder

3
graficar una envolvente de falla con este dato se pueden calcular hasta qué punto de obras civiles en
magnitud se pueden construir en ese lugar o si se necesita un mejoramiento de suelo.

Con este ensayo se pretende encontra graficar e interpretar una curva o envolvente de falla de una
arena suelta, para esto se realizaron tres ensayos de 1, 2 y 4 Kg .
El ensayo de corte directo presenta algunos inconvenientes en cuanto a sus datos ya que no simula
completamente los efectos del campo, esté fuerza un plano de falla que no necesariamente fallaría así
en el campo. Pero a esta desventaja el costa y el tiempo que se demora en realizar este ensayo es es
relativamente corto.

Para el análisis y poder hallar los resultados que se esperan, se realizo diferentes tipos de gráficas que
ayudaron a comprender mejor este ensayo.

Tras el análisis realizado, se observa como tras hallar el envolvente la manera de comprobar que y
verificar la veracidad de este resultado, se establece el límite que puede salir en la cohesión ya que al
tratarse de una arena este debería ser cero o cercano a este, y el resultado obtenido era el esperado sin
embargo no estaba en estado suelto sino denso

1. INTRODUCCIÓN
El ensayo de corte directo nos ayuda a determinar la resistencia interna de un suelo (esfuerzo cortante
y normal) y a este dato darle uso como capacidad portante de un suelo determinando el tipo de obras
que se pueden realizar en ese lugar o indicando un mejoramiento del mismo.

4
La envolvente de falla nos determinará los esfuerzos de corte y normales que puede resistir el suelo
uno de los datos más importantes que se necesitan para graficarla son la cohesión y el ángulo de
fricción interna
Para conocer una de estas resistencias en laboratorio se usa el aparato de corte directo, siendo el más
típico una caja de sección cuadrada o circular dividida horizontalmente en dos mitades. Dentro de ella
se coloca la muestra de suelo con piedras porosas en ambos extremos, se aplica una carga vertical de
confinamiento (Pv) y luego una carga horizontal (Ph) creciente que origina el desplazamiento
en el presente ensayo se detallara los pasos del ensayo y se procedera a los cálculos y el análisis de los
mismos.
2. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
2.1 RESISTENCIA AL CORTE DE UN SUELO
La resistencia del suelo es resistencia interna por área unitaria que la masa de suelo ofrece para
soportar la falla y el deslizamiento a lo largo de cualquier plano dentro de él.
Por lo tanto es un dato muy utilizado para determinar la seguridad y el tipo de obras que sí pueden
construir a base de las especificaciones técnicas. Por ejemplo la determinación de la estabilidad de un
talud, carga admisible de para una cimentación, empuje de un suelo contra un muro de contención.

2.2 ENVOLVENTE DE FALLA(CRITERIOS DE FALLA DE MOHR COULOMB)


Mohr indicó que los materiales fallan respecto a un plano debido a la combinación de esfuerzos ( en el
caso de suelos cortante y normal) .
La envolvente de falla es una línea curva pero para los problemas en mecánica de suelos es suficiente
aproximar el esfuerzo cortante sobre el plano de falla como una función lineal del esfuerzo normal

fórmula para condiciones saturadas se trabaja con los esfuerzos efectivos.

5
La cohesión puedes ser definida como la adherencia entre las partículas del suelo del suelo debida a la
atracción entre ellas que producen fuerza intergranulares.

tabla 2.1 ángulo de fricción y cohesión de un suelo

El ángulo de fricción interna es función de la uniformidad de las partículas del suelo, del tamaño y
la forma de los granos y de la presión normal.

Tabla 2.2 ángulo de fricción y densidad relativa de un suelo sin cohesión

6
tabla 2.3 ángulo de fricción para el drenado de arenas y limos

figura 2.1 envolvente de falla y el criterio de falla

2.3 ENSAYO DE CORTE DIRECTO


En este tipo de ensayo solo se puede aplicar el consolidada-drenada o prueba drenada (prueba CD)

7
Este ensayo es ideal para para determinar con relativa rapidez las propiedades de resistencia de
materiales drenados y consolidados esto debido a que las trayectorias de la muestra de drenaje son
cortas se permite que el exceso de presión en los poros sea disipado más rápidamente que con otros
ensayos drenados. El ensayo puede ser hecho en todo tipo de suelos inalterados, remoldeados o
compactados. Hay sin embargo una limitación en el tamaño máximo de las partículas presentes en las
muestras.

figura 2.2 esfuerzo cortante y cambio de altura de una arena compactada y suelta

● Las arenas sueltas el esfuerzo cortante crece hasta que falla y despues de eso se mantiene
constante.
● En el caso de arenas densas el esfuerzo cortante crece hasta llegar a un esfuerzo cortante pico
y a partir de ese punto decrece hasta una resistencia al corte ultima.

figura 2.3 criterio de falla esfuerzo normal vs cortante

8
2.3.1 DEFECTOS DEL ENSAYO
Durante el ensayo de cizalladura hay rotación de los esfuerzos principales, lo que puede o no
corresponder a las condiciones de campo. Aún más, la ruptura puede no ocurrir en un plano de
debilidad, puesto que ella tiene que ocurrir cerca a un plano horizontal en la parte media del
espécimen. La localización fija del plano de ruptura en el ensayo puede ser una ventaja en la
determinación de la resistencia al corte a lo largo de planos reconocidamente débiles dentro del
material del suelo y para analizar las interfases entre materiales diferentes.
Los resultados del ensayo son aplicables para estimar la resistencia al corte en una situación de
campo donde ha tenido lugar una completa consolidación bajo los esfuerzos normales actuales. La
ruptura ocurre lentamente bajo condiciones drenadas, de tal manera que los excesos de presión en los
poros quedan disipados. Los resultados de varios ensayos pueden ser utilizados para expresar la
relación entre los esfuerzos de consolidación y la resistencia a la cizalladura en condiciones drenadas.

figura 2.4 ensayo de corte directo

También se considerará los otros tipos de ensayos.


2.4 PRUEBA DE CORTE TRIAXIAL
La prueba triaxial de corte es uno de los métodos más confiables para determinar los parámetros de la
resistencia cortante.

9
La prueba se considera confiable por las siguientes razones:
1. Proporciona información sobre el comportamiento esfuerzo-deformación unitaria del suelo, cosa
que no hace la prueba de corte directo.
2. Proporciona condiciones más uniformes de esfuerzo que la prueba de corte directo con sus
concentraciones de esfuerzos a lo largo del plano de falla.
3. Proporciona más flexibilidad en términos de trayectoria de carga.
En la prueba de corte triaxial se usa generalmente un espécimen de suelo de aproximadamente 36 mm
de diámetro y 76 mm de longitud. El espécimen queda encerrado por una membrana delgada de hule
y se coloca dentro de una cámara cilíndrica de plástico que se llena usualmente con agua o glicerina.
El espécimen queda sometido a una presión de confinamiento por compresión del fluido en la cámara.
(El aire es a veces usado como medio de compresión.) Para generar la falla cortante en el espécimen,
se aplica un esfuerzo axial a través de un émbolo vertical de carga (llamado a veces esfuerzo
desviador) .
Con este método se pueden realizar los siguientes tipos de ensayos
1. Prueba consolidada-drenada o prueba drenada (prueba CD)
2. Prueba consolidada-no drenada (prueba CU)
3. Prueba no consolidada-no drenada o prueba no drenada (prueba UU)

3. MATERIALES Y MÉTODOS
3.1. Material utilizado
❖ Dispositivo de corte: Este dispositivo es de suma importancia para el ensayo, ya que
es capaz de medir deformaciones, aplicar esfuerzo normal y cortante al igual q
medirlo también sujeta la muestra

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Figura 3.1. - Dispositivo de corte
❖ Caja de corte: Hecho de acero inoxidable, bronce o aluminio; en este ensayo se uso
uno de acero inoxidable, compuesta por dos partes unidos por 2 tornillos fijadores y 2
ranuradores.
❖ Dispositivo de carga: Este dispositivo puede medir la velocidad la cual es de 0.0025
mm/min en arcilla sin embargo en arena es mayor llegando a 1 mm/min; esfuerzo,
deformación controlada.
❖ Dispositivo de medición de T: Este dial de carga va a medir la fuerza cortante que se
aplica a la muestra durante el ensayo.
❖ Base para caja
❖ Pistón de carga: Fuerza normal
❖ Piedra porosa
❖ Deformimetros: Miden la deformación vertical y horizontal
❖ Balanza:
❖ Mazo

Figura 3.2 - Caja de corte e implementos

❖ Arena de la joya:

11
Figura 3.3 - Arena de la Joya
3.2. Metodología del ensayo:
3.2.1. Procedimientos del ensayo:
● Para este ensayo se utilizó arena de la joya en estado suelto, se comenzó preparando la
muestra y tomando medidas de la caja de corte.
● Primero se pesó la caja de corte con las dos piedras porosas dentro y la base de la
caja, después se tomo la altura de la caja al igual que sus lados.
● Entonces una vez pesado y tomadas las medidas, se tuvo que ajustar los tornillos
fijadores antes de introducir la muestra mientras que los tornillos ranuradores deben
de estar alejados de la base de la caja.
● Seguidamente se procedió a introducir la arena dentro, con sumo cuidado ya que la
arena debía estar en estado suelto; cabe resaltar que las piedras porosas al colocarlas,
el lado rugoso debía hacer contacto con la muestra, se rellena hasta una marca que hay
en la caja de corte.
● Una vez colocada la muestra, cuidadosamente se coloca la segunda piedra porosa
encima de la muestra y se toma la altura que hay hasta la superficie.

Figura 3.4 - Preparación de la muestra

12
● Cuando se haya terminado de medir entonces se procede a pesar una segunda vez, sin
embargo ahora es el peso de caja de corte más la arena, de allí está lista para mandarla
al dispositivo de corte.

Figura 3.5 - Muestra preparada


● En el dispositivo de corte primero se aseguró la caja de corte, y entonces se trató de
equilibrar el pistón de carga y retirar los 2 anillos fijadores, una vez alistado todos los
detalles como deformimetros entonces, se procede a comenzar con el ensayo.
● Para el ensayo se hicieron tres pruebas, con una carga de 1 kg, 2 kg, y 4 kg; en cada
caso al colocar la carga, se trata de hacerlo delicadamente ya que si se suelta la carga
a una altura sobre el pistón provocaría una fuerza más sobre la muestra y eso haría
que varíe su asentamiento.
● Al colocar la pesa, en el deformímetro vertical bota un valor que es el de asentamiento
de la muestra, entonces se vuelve a calibrar el medidor que se ha puesto para este
ensayo desde 3 para poder apreciar mejor la compresion y expansion que habra en la
muestra.
● Cuando comienza el ensayo se toma las medidas en el deformímetro vertical y en el
dial de carga según varíe el deformímetro horizontal; entonces se tomó medidas en las
siguientes divisiones: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150,
160, 170, 180, 190, 200, 220, 240, 260, 280, 300, 320, 340, 360, 380, 400, 450, 500,
etc; cabe resaltar que no necesariamente se toma hasta 500 ya que el objetivo es tomar
medidas hasta que el dial de carga se vuelva constante lo cual indica que se encontró
el esfuerzo de falla.
● Se repite el mismo procedimiento con las demás pruebas, anotando las lecturas de los
deformímetros y dial de carga en lo que dura el ensayo.

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Figura 3.6 - Muestra en el dispositivo de corte

3.2.2. Datos recolectados


Tabla 3.1 - Datos recolectados

1 kg 2 kg 4 kg

Lhi (div) Lmi (div) Lvi (mm) Lmi (div) Lvi (mm) Lmi (div) Lvi (mm)

0 0 3,472 0 0 0,000

10 0 3,044 8.5 3,000 20.5 3,024

20 0.5 3.044 8.5 3,000 20.5 3,026

30 1 3,044 8.5 2,999 20.5 3,026

40 2 3,044 8.5 2,998 21 3,026

50 5 3,062 19 3,002 40.5 3,058

60 8 3,130 26 3,013 46.5 3,070

70 14 3,138 31.5 3,025 52 3,081

80 17 3,146 35 3,027 59 3,090

14
90 19 3,149 37 3,027 63 3,096

100 20 3,149 39.5 3,027 67 3,099

110 21 3,149 41.5 3,020 70 3,099

120 22 3,148 43 3,012 72 3,099

130 23 3,146 44 2,998 75 3,099

140 23.5 3,142 45 2,985 76 3,096

150 24 3,134 46 2,973 77.5 3,095

160 25 3,125 47 2,958 78.5 3,088

170 25.5 3,122 47.5 2,945 79.5 3,082

180 26 3,111 48.5 2,929 80 3,078

190 26 3,1 49 2,913 81 3,050

200 26.5 3,091 49 2,896 82.5 3,062

220 27 3,076 50 2,864 85 3,046

240 3.048 50 2,830 86 3,028

260 3.026 50 2,788 88 3,012

280 2.991 50.5 2,752 88 2,995

300 2.971 51 2,720 88.5 2,980

320 2.946 51.5 2,687

340 2.926 51.5 2,679

15
360 2.806 51 2,630

380 2.886 51 2,600

400 2.878 52 2,580

450 2.838 51 2,520

500 50 2,476

Gravedad específica: 2.65

Mcaja (g): 1305.22g

lado 1 (cm): 6 cm

lado 2 (cm): 5.98 cm

h1 (1) (cm): 3.015 cm

h1 (2) (cm): 3.01 cm

h1 (3) (cm): 3.015 cm

h1 (4) (cm): 3.015 cm

Tabla 3.2 - Pesos y alturas

1 kg 2 kg 4 kg

M caja + 1449.6 1462.29 1456.03


suelo (g)

h2 (cm) 0.4 0.49 0.495 0.49 0.335 0.345 0.33 0.34 0.385 0.38 0.38 0.385

16
4. CÁLCULOS Y RESULTADOS

tabla 4.1 área de la caja


A=area Lado (m) A(m2)
L1 6

L2 5.98 35.88

tabla 4.2 alturas de la caja para cada carga


alturas (cm) 1 Kg (cm) 2 Kg (cm) 4 Kg (cm)
1 3.015 0.4 335 385
2 03.01 0.49 345 0.38
3 3.015 495 0.33 0.38
4 3.015 0.49 0.34 385
promedio 301.375 46.875 3.375 3.825

tabla 4.3 cálculo de la densidad unitaria de la arena


m m+s s H2 H1 a v s/v
volumen densidad
ensayo m (g) m+s (g) s (g) H2 prom H1 prom A (cm2) (cm3) (g/cm3)
1 1 Kg 1305.22 1449.6 144.38 0.469 3.014 35.880 91.315 1.581
2 2 Kg 1305.22 1462.29 157.07 0.338 3.014 35.880 96.024 1.636
3 4 Kg 1305.22 1456.03 150.81 0.383 3.014 35.880 94.409 1.597

tabla 4.4 cálculo de e y n


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gs=2.65 Vs= Ms/2.65 Vv/Vs e/(1+e)
s (g) vs(cm3) v (cm3) Vv (cm3) e n
1 Kg 144.38 54.48 91.32 36.83 67.60% 40.34%
2Kg 157.07 59.27 96.02 36.75 62.01% 38.27%
4Kg 150.81 56.91 94.41 37.50 65.89% 39.72%

Con las medidas en el dial de carga, se procede a hallar el esfuerzo cortante con las siguiente
formula, cabe resaltar que el esfuerzo dará con las unidades de libras
𝑇(𝑇𝑇) = 0.885322 𝑇𝑇𝑇 + 3.535924
Tabla 4.5 - Fuerza cortante en las 3 pruebas

1 kg 2 kg 4 kg

Lmi (div) Ti (lb) Lmi (div) Ti (lb) Lmi (div) Ti (lb)

0 3.536 0 3.536 0 3.536

0 3.536 8.5 11.061 20.5 21.685

0.5 3.979 8.5 11.061 20.5 21.685

1 4.421 8.5 11.061 20.5 21.685

2 5.307 8.5 11.061 21 22.128

5 7.963 19 20.357 40.5 39.391

8 10.619 26 26.554 46.5 44.703

14 15.930 31.5 31.424 52 49.573

17 18.586 35 34.522 59 55.770

19 20.357 37 36.293 63 59.311

20 21.242 39.5 38.506 67 62.852

18
21 22.128 41.5 40.277 70 65.508

22 23.013 43 41.605 72 67.279

23 23.898 44 42.490 75 69.935

23.5 24.341 45 43.375 76 70.820

24 24.784 46 44.261 77.5 72.148

25 25.669 47 45.146 78.5 73.034

25.5 26.112 47.5 45.589 79.5 73.919

26 26.554 48.5 46.474 80 74.362

26 26.554 49 46.917 81 75.247

26.5 26.997 49 46.917 82.5 76.575

27 27.440 50 47.802 85 78.788

50 47.802 86 79.674

50 47.802 88 81.444

50.5 48.245 88 81.444

51 48.687 88.5 81.887

51.5 49.130

51.5 49.130

51 48.687

51 48.687

19
52 49.573

51 48.687

50 47.802

Una vez calculado la fuerza cortante, se calcula el esfuerzo cortante, en este caso se divide
entre el área que es 0.003588 m2, pero se debe tener en cuenta las unidades que son en KPa.
Tabla 4.6 - Esfuerzo cortante en las 3 pruebas

1 kg 2 kg 4 kg

Ti (lb) Esfuerzo Ti (lb) Esfuerzo Ti (lb) Esfuerzo


cortante cortante cortante
(KPa) (KPa) (KPa)

3.536 4.386 3.536 4.386 3.536 4.386

3.536 4.386 11.061 13.718 21.685 26.895

3.979 4.935 11.061 13.718 21.685 26.895

4.421 5.483 11.061 13.718 21.685 26.895

5.307 6.582 11.061 13.718 22.128 27.444

7.963 9.876 20.357 25.248 39.391 48.855

10.619 13.170 26.554 32.933 44.703 55.443

15.93 19.757 31.424 38.973 49.573 61.483

18.586 23.051 34.552 42.853 55.77 69.168

20.357 25.248 36.293 45.012 59.311 73.560

21.242 26.345 38.506 47.757 62.852 77.952

20
22.128 27.444 40.277 49.953 65.508 81.246

23.013 28.542 41.605 51.600 67.279 83.442

23.898 29.639 42.49 52.698 69.935 86.737

24.341 30.189 43.375 53.796 70.82 87.834

24.784 30.738 44.261 54.894 72.148 89.481

25.669 31.836 45.146 55.992 73.034 90.580

26.112 32.385 45.589 56.542 73.919 91.678

26.554 32.933 46.474 57.639 74.362 92.227

26.554 32.933 46.917 58.189 75.247 93.325

26.997 33.483 46.917 58.189 76.575 94.972

27.44 34.032 47.802 59.286 78.788 97.716

47.802 59.286 79.674 98.815

47.802 59.286 81.444 101.011

48.245 59.836 81.444 101.011

48.687 60.384 81.887 101.560

49.13 60.933

49.13 60.933

48.687 60.384

48.687 60.384

21
49.573 61.483

48.687 60.384

47.802 59.286

En el caso del esfuerzo normal, según cada prueba el peso de 1 kg, 2 kg y 4 kg se multiplica
por 10 para tener su masa real efectuada en la muestra, después se convierte a N y entonces
se obtiene la fuerza normal y al dividir entre el área se logra obtener el esfuerzo normal

Tabla 4.7 - Esfuerzo normal en las tres pruebas

1 kg 2 kg 4 kg

Fuerza normal 98.1 196.2 392.4


(N)

Esfuerzo normal 27.341 54.682 109.365


(KPa)

Lo siguiente a calcular es el desplazamiento lateral relativo (%)


𝑇ℎ𝑇 = (𝑇ℎ𝑇/𝑇) ∗ 100%
En esta ecuación se debe considerar que Lhi se ha medido en divisiones, sin embargo cada 10
divisiones equivale a 0.1 mm.

Tabla 4.8 - Desplazamiento lateral en las 3 pruebas

Lhi 1 kg 2 kg 4 kg
(div)

0 0.000 0.000 0.000

10 0.167 0.167 0.167

20 0.334 0.334 0.334

30 0.501 0.501 0.501

22
40 0.668 0.668 0.668

50 0.835 0.835 0.835

60 1.002 1.002 1.002

70 1.169 1.169 1.169

80 1.336 1.336 1.336

90 1.503 1.503 1.503

100 1.669 1.669 1.669

110 1.836 1.836 1.836

120 2.003 2.003 2.003

130 2.170 2.170 2.170

140 2.337 2.337 2.337

150 2.504 2.504 2.504

160 2.671 2.671 2.671

170 2.838 2.838 2.838

180 3.005 3.005 3.005

190 3.172 3.172 3.172

200 3.339 3.339 3.339

220 3.673 3.673 3.673

240 4.007 4.007

23
260 4.341 4.341

280 4.674 4.674

300 5.008 5.008

320 5.342

340 5.676

360 6.010

380 6.344

400 6.678

450 7.513

500 8.347

Entonces una vez calculado el esfuerzo cortante en las tres pruebas, se procede hacer la
gráfica de esfuerzo cortante y deformación o desplazamiento lateral y de esta forma poder
hallar el esfuerzo de rotura o de falla con el cual se va a trabajar.

Figura 4.1 - Desplazamiento vs Esfuerzo cortante

24
Con la gráfica se puede identificar el esfuerzo cortante de falla o rotura en cada una de las
pruebas realizadas, además se halla la variación de volumen que existe y en una gráfica de
deformación lateral con variación de volumen se llega apreciar la compresión o expansión
que hubo en la muestra durante el ensayo.

𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇ó𝑇 𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 (𝑇𝑇) = 𝑇𝑇𝑇 ∗ 𝑇

Tabla 4.9 - Resultados de la prueba 1 kg

Lhi (mm) Lvi (mm) Lmi (div) Ehi (%) Ti (lb) Esfuerzo Vi ( cm3)
cortante
(KPa)

0 0.000 0 0.000 3.536 4.386 0.000

0.1 0.044 0 0.167 3.536 4.386 0.158

0.2 0.044 0.5 0.334 3.979 4.935 0.158

0.3 0.044 1 0.501 4.421 5.483 0.158

0.4 0.044 2 0.668 5.307 6.582 0.158

0.5 0.062 5 0.835 7.963 9.876 0.223

0.6 0.130 8 1.002 10.619 13.170 0.467

0.7 0.138 14 1.169 15.930 19.757 0.496

0.8 0.146 17 1.336 18.586 23.051 0.525

0.9 0.149 19 1.503 20.357 25.248 0.536

1 0.149 20 1.669 21.242 26.345 0.536

1.1 0.149 21 1.836 22.128 27.444 0.536

25
1.2 0.148 22 2.003 23.013 28.542 0.532

1.3 0.146 23 2.170 23.898 29.639 0.525

1.4 0.142 23.5 2.337 24.341 30.189 0.510

1.5 0.134 24 2.504 24.784 30.738 0.482

1.6 0.125 25 2.671 25.669 31.836 0.449

1.7 0.122 25.5 2.838 26.112 32.385 0.438

1.8 0.111 26 3.005 26.554 32.933 0.399

1.9 0.100 26 3.172 26.554 32.933 0.359

2 0.091 26.5 3.339 26.997 33.483 0.327

2.2 0.076 27 3.673 27.440 34.032 0.273

2.4 0.048 4.007 0.173

2.6 0.026 4.341 0.093

2.8 -0.009 4.674 -0.032

3 -0.029 5.008 -0.104

3.2 -0.054 5.342 -0.194

3.4 -0.074 5.676 -0.266

3.6 -0.114 6.010 -0.410

3.8 -0.114 6.344 -0.410

4 -0.122 6.678 -0.438

26
4.5 -0.162 7.513 -0.582

Figura 4.2 - Desplazamiento vs Variación de volumen (1 kg)


Tabla 4.10 - Resultados de la prueba 2 kg

Lhi (mm) Lvi (mm) Lmi (div) Ehi (%) Ti (lb) Esfuerzo Vi ( cm3)
cortante
(KPa)

0 0.000 0 0.000 3.536 4.386 0.000

0.1 0.000 8.5 0.167 11.061 13.718 0.000

0.2 0.000 8.5 0.334 11.061 13.718 0.000

0.3 -0.001 8.5 0.501 11.061 13.718 -0.004

27
0.4 -0.002 8.5 0.668 11.061 13.718 -0.007

0.5 0.002 19 0.835 20.357 25.248 0.007

0.6 0.013 26 1.002 26.554 32.933 0.047

0.7 0.025 31.5 1.169 31.424 38.973 0.090

0.8 0.027 35 1.336 34.522 42.853 0.097

0.9 0.027 37 1.503 36.293 45.012 0.097

1 0.027 39.5 1.669 38.506 47.757 0.097

1.1 0.020 41.5 1.836 40.277 49.953 0.072

1.2 0.012 43 2.003 41.605 51.600 0.043

1.3 -0.002 44 2.170 42.490 52.698 -0.007

1.4 -0.015 45 2.337 43.375 53.796 -0.054

1.5 -0.027 46 2.504 44.261 54.894 -0.097

1.6 -0.042 47 2.671 45.146 55.992 -0.151

1.7 -0.055 47.5 2.838 45.589 56.542 -0.198

1.8 -0.071 48.5 3.005 46.474 57.639 -0.255

1.9 -0.087 49 3.172 46.917 58.189 -0.313

2 -0.104 49 3.339 46.917 58.189 -0.374

2.2 -0.136 50 3.673 47.802 59.286 -0.489

2.4 -0.170 50 4.007 47.802 59.286 -0.611

28
2.6 -0.212 50 4.341 47.802 59.286 -0.762

2.8 -0.248 50.5 4.674 48.245 59.836 -0.891

3 -0.280 51 5.008 48.687 60.384 -1.006

3.2 -0.313 51.5 5.342 49.130 60.933 -1.125

3.4 -0.321 51.5 5.676 49.130 60.933 -1.154

3.6 -0.370 51 6.010 48.687 60.384 -1.330

3.8 -0.400 51 6.344 48.687 60.384 -1.438

4 -0.420 52 6.678 49.573 61.483 -1.509

4.5 -0.480 51 7.513 48.687 60.384 -1.725

5 -0.524 50 8.347 47.802 59.286 -1.883

29
Figura 4.3 - Desplazamiento vs Variación de volumen (2 kg)

Tabla 4.11 - Resultados de la prueba de 4 kg

Lhi (mm) Lvi (mm) Lmi (div) Ehi (%) Ti (lb) Esfuerzo Vi ( cm3)
cortante
(KPa)

0 0.000 0 0.000 3.536 4.386 0.000

0.1 0.024 20.5 0.167 21.685 26.895 0.086

0.2 0.026 20.5 0.334 21.685 26.895 0.093

0.3 0.026 20.5 0.501 21.685 26.895 0.093

30
0.4 0.026 21 0.668 22.128 27.444 0.093

0.5 0.058 40.5 0.835 39.391 48.855 0.208

0.6 0.070 46.5 1.002 44.703 55.443 0.252

0.7 0.081 52 1.169 49.573 61.483 0.291

0.8 0.090 59 1.336 55.770 69.168 0.323

0.9 0.096 63 1.503 59.311 73.560 0.345

1 0.099 67 1.669 62.852 77.952 0.356

1.1 0.099 70 1.836 65.508 81.246 0.356

1.2 0.099 72 2.003 67.279 83.442 0.356

1.3 0.099 75 2.170 69.935 86.737 0.356

1.4 0.096 76 2.337 70.820 87.834 0.345

1.5 0.095 77.5 2.504 72.148 89.481 0.341

1.6 0.088 78.5 2.671 73.034 90.580 0.316

1.7 0.082 79.5 2.838 73.919 91.678 0.295

1.8 0.078 80 3.005 74.362 92.227 0.280

1.9 0.050 81 3.172 75.247 93.325 0.180

2 0.062 82.5 3.339 76.575 94.972 0.223

2.2 0.046 85 3.673 78.788 97.716 0.165

2.4 0.028 86 4.007 79.674 98.815 0.101

31
2.6 0.012 88 4.341 81.444 101.011 0.043

2.8 -0.005 88 4.674 81.444 101.011 -0.018

3 -0.020 88.5 5.008 81.887 101.560 -0.072

Figura 4.4 - Desplazamiento vs Variación de volumen (4 kg)

Finalmente, en una gráfica con los puntos de esfuerzo cortante de falla y el esfuerzo normal
de cada prueba, se obtienen tres datos los cuales mediante una regresión lineal dará la
ecuación del envolvente de falla donde se verificará la cohesión y el ángulo de fricción

32
Figura 4.5 - Esfuerzo normal vs Esfuerzo cortante

Comparada a la ecuacion del envolvente de falla

𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 = 𝑇 + 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 ∗ 𝑇𝑇𝑇(𝑇)

Entonces C = 13.994 KPa

Y para el angulo de friccion

𝑇𝑇𝑇(𝑇) = 0.8104

quedando angulo de friccion = 54.14°

33
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
● En la gráfica variación de volumen deformación de 4 Kg un punto rompe
completamente la tendencia de las otras gráficas por lo que asumimos un error en la
toma de datos.
● En la gráfica de variación de volumen deformación de 2 Kg no se tomo el de de
consolidación inicial dado que no presenta el descenso de volumen.
● La cohesión resultante está dentro de lo permitido en arenas, por lo que en esa parte el
ensayo está bien ejecutado, sin embargo el problema radica en que el ángulo de
fricción nos dice que la arena no está en un estado suelto sino compactado o denso, y
esto puede deberse a un mal preparado de la muestra o también al momento de
colocar la carga en el pistón, fuera de manera brusca y esto ocasionó una
compactación en la muestra
● Como se puede notar en los tres gráficos de deformación y variación de volumen, las
3 pruebas botan la misma tendencia en su gráfico y esta tendencia corresponde a una
arena densa, de allí que el ángulo de fricción confirma este hecho.
● Al iniciar la toma de datos cuando se llevó la muestra al dispositivo de corte, según
los establecido los datos se tomaban hasta que el dial de carga que mide la fuerza
cortante aplicada, de mediciones constantes y se nota que en las tres pruebas son
diferentes momentos en que se demoró al marcar de manera constante; esto puede
deberse a la carga normal que llevaba la muestra y está al aumentar también lo hacía
el esfuerzo cortante y las divisiones necesarias para finalizar.

6. CONCLUSIONES
● En conclusión tras los resultados obtenidos, se confirma que es una arena sin embargo
en estado denso
● A mayor fuerza normal aplicada, mayor la resistencia que ofrece la muestra al igual
que el número de divisiones en Lhi
● Se observa una compresión en el suelo al principio pero después termina como una
expansión
● El ensayo es aplicables para obras de pequeña y mediana escala dada la rapidez y el
precio relativamente barato.

34
7. RECOMENDACIONES
● Tener cuidado al colocar la pesa de manera de no generar una consolidación en el
suelos extra ya que alteraría el resultado por un suelos con otra compactación.
● Al momento de tomar las lecturas hacerlas con una persona en cada medición si no se
cuenta con experiencia.
● Tomar las lecturas necesaria hasta estar seguros de que la muestra fallo
● Usar implementos de seguridad para prevenir accidentes
● Fijarse bien antes de poner en funcionamiento la máquina ya que si esta con los
tornillos puede malograrla haciendo el corte en los tornillos.
● Hacer la separación respectiva de la caja de 0.064 mm indicado por la norma

8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
● ``Esfuerzo cortante en suelos´´ http://www.bdigital.unal.edu.co/1864/13/cap12.pdf
● “Caracterización de la resistencia de un material de banco para su uso como relleno
compactado” ( resistencia al esfuerzo cortante )
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/466/A5.
pdf?sequence=5
● Fundamentos de ingeniería geotécnica; Brajas M. Das; cuarta edición
● ESFUERZO CORTANTE EN SUELOS http://www.unalmed.edu.co/~geotecni/GG-
24.pdf
● ``Tablas´´https://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/08/tablas-de-referencia.pdf
● MTC E 123 Corte directo (consolidado drenado)

35