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ELABORADO POR: FÁTIMA MONTALO

LÓPEZ
Ing. en materiales 6to. Semestres, ITESI

Materia: Corrosión y degradación.


Impartido por: M.C. Adriana Moreno
Méndez

MECANISMOS DE
DEGRADACIÓN DE LOS
CERÁMICOS.
Investigación.
Cerámicos:

• Los materiales cerámicos son combinaciones de elementos metálicos y no


metálicos.

• Son resistentes a la corrosión en la mayoría de los ambientes, especialmente


a temperatura ambiente.

• La corrosión de estos materiales transcurre en general como una simple


disolución química, en contraste con los procesos electroquímicos de los
metales.

• La corrosión de los cerámicos no es un tema tan estudiado como la corrosión


de metales.

Procesos de corrosión:

No están claramente definidos como en el caso de los metales.

Una posible calificación es:

• Corrosión por difusión

• Corrosión por celdas galvánicas


• Corrosión en límite de grano

• Corrosión bajo tensión.

A veces se encuentra una clasificación tan vaga como: disolución, degradación,


desgaste.

No hay una teoría unificada, por la amplia variedad de composición y estructuras:

• Un cerámico ácido (SiO2) tiende a ser atacado en un medio básico y


viceversa.

• La presión de vapor de los materiales covalentes es más alta que la de los


iónicos, por lo que se evaporan o subliman más rápidamente.

• Los materiales iónicos tienden a ser solubles en solventes polares, y los


covalentes en no polares

• La solubilidad de sólidos  con la temperatura.

CERAMICOS Y RESISTENCIA A LA CORROSION:

• OXIDOS:

Son resistentes al calor.

Al estar oxidados, no presentan problemas de oxidación.

Presentan los altos coeficientes de expansión por lo que no son resistentes a


grandes cambios de temperatura.

Ejemplos: Alúmina (Al2O3)

• Temperatura máxima de uso continuo: 1700 oC.

• Resistencia química buena a los ácidos y álcalis diluidos, halógenos.

Circonia (ZrO2)

• Temperatura hasta unos 1300 ºC.

• Alta resistencia al desgaste.


• Se usan como electrolitos sólidos en celdas de combustible.

Magnesia (OMg).

• Mayor resistencia estabilidad química.

• Se usa para crisoles que contienen metales fundidos y manipular gases


especiales.

Nitruros:

• Son más difíciles de preparar que los óxidos y no es tan común su uso.
Debido a algunas de sus propiedades los nitruros de boro, de aluminio y de
silicio se usan en aplicaciones de alta tecnología.

• No son muy resistentes a la oxidación, pero esa propiedad se mejora por la


formación de capas de óxido de alguno de sus componentes. Por ej., en el
caso del nitruro de silicio, se le forma una película de sílice y se puede usar
a temperaturas de hasta 1500 ºC.

• Existen compuestos muy promisorios cuando en el nitruro se reemplaza una


parte de silicio por aluminio y parte de nitrógeno se reemplaza con oxígeno.
Son los compuestos que se conocen como SiAlON

Carburos:

• El más importante es el carburo de silicio. Puede usarse hasta temperaturas


de 1300 a 1600 ºC. No se usan otros carburos por la baja resistencia a la
oxidación.

Boruros:

• Muestran ciertas propiedades metálicas y tienen buena resistencia a la


oxidación
Siliciuros:

• Tienen buena resistencia a la oxidación. Especialmente el disiliciuro de


Molibdeno (MoSi2) que se usa como elemento calefactor en aire hasta 1800
ºC

Cerámicas avanzadas:

• Alta resistencia mecánica a altas temperaturas.

• Buena resistencia al choque térmico.

• Excelente resistencia al ataque químico y a la corrosión, incluso a muy altas


temperaturas.

• Muy alta dureza.

• Resistencia superior a la abrasión.

• Las excelentes precisiones y acabados superficiales obtenibles permiten


muy bajos coeficientes de rozamiento.

• Menor densidad.

• Muy altos niveles de aislamiento eléctrico.

Medios agresivos:

• Vidrios fundidos:

En los óxidos en vidrios fundidos se forma, en las interfases sólido-líquido,


minerales. Depende de la composición del vidrio y de la temperatura de trabajo.

El carburo de silicio y el nitruro de silicio son inertes frente a la mayoría de los vidrios
líquidos, siempre y cuando no contengan cantidades importantes de óxido de hierro.
Si el mismo estuviera presente, tiene lugar la reacción:

SiC + 3FeO = SiO2 + 3Fe + CO

Se destruye la cerámica a temperaturas de alrededor de 1100 ºC.


Soluciones acuosas:

• Una primera aproximación para comprender el ataque en soluciones acuosas


de óxidos, la podemos tener yendo al diagrama de Pourbaix. En ellos
encontramos que hay elementos, tales como el silicio, que forman óxidos que
son insolubles en medios ácidos, pero forman compuestos solubles en
soluciones fuertemente alcalinas.

• Si miramos un diagrama para magnesio, el óxido es soluble en ácidos, pero


se reduce bruscamente en soluciones alcalinas.

• También hay metales que forman óxidos anfóteros, o sea solubles en medios
fuertemente ácidos y en fuertemente alcalinos. Caso el aluminio.

Sales Fundidas:

La importancia de la reacción de cerámicos con sales fundidas es bien conocida


en la industria de producción de aluminio metálico. En este proceso se reduce
electroquímicamente alúmina disuelta en criolita fundida (criolita: fluoruro de
aluminio y sodio).

Metales Fundidos:

• En la fundición de metales el uso de cerámicas es de gran importancia. Las


industrias del acero y de metales no ferrosos consumen el 70 % de
refractarios producido en la actualidad.

• Los metales fundidos reaccionarán con los cerámicos cuando el producto de


corrosión sea termodinámicamente más estable que los metales fundidos.

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