PATOLOGIA DEL CONCRETO:es la parte de la durabilidad que se refiere a los signos, causas

posibles y diagnostico del deterioro que experimentan las estructuras de concreto. (ataques
químicos: ácidos, bases, sales, ataque por aguas: aguas puras,casi puras,ataques de gases-
IMPORTANCIA DEL CONCRETO: es el material de construcción de mayor uso; sin embargo, si bien
su calidad final depende en forma muy importante tanto de un profundo conocimiento del
material como la calidad profesional del ingeniero, el concreto en general es desconocido en
muchos de sus siete grandes aspectos: naturaleza,materiales, propiedades,selecciones de
proporciones, proceso de puesta en obra,control de calidad e inspección y mantenimiento de los
elementos estructurales.
FASE CONTINUA DEL CONCRETO: -GEL: nombre con el que se denomina al producto resultante de
la reacción química e hidratación del cemento. –LOS POROS INCLUIDOS EN ELLAS .EL CEMENTO
NO HIDRATADO, SI LO HAY. –LOS CRISTALES DE HIDROXIDO DE CALCIO O CAL LIBRE QUE PUEDAN
HABERSE FORMADO DURANTE HIDRATACION DEL CEMENTO. FUNCIONES DE LA
PASTA: -contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido. –separar las
partículas del agregado. –llenar los vacios entre las partículas de agregado y adherirse
fuertemente a ellas. –proporcionar lubricación a la masa cuando esta aun no ha endurecido.
PROPIEDADES DE LA PASTA DEPENDEN: -las propiedades físicas y químicas del cemento. –las
proporciones relativas cemento y agua en la mezcla. –el grado de hidratación del cemento, dado
por la efectividad de la combinación química entre este y el agua.
POROS POR AIRE ATRAPADO: los poros por aire atrapado varían en tamaño desde aquellos que
son perceptibles a simple vista hasta aquellas de un centímetro de diámetro en el orden de 1%.

POROS POR AIRE INCORPORADO: se incorpora aire intencionalmente, mediante el empleo de

aditivos químicos, minúsculas burbujas de aire para incrementar la durabilidad y protección de la
pasta contra los procesos de congelación del agua en el interior de la mism

POROS CAPILARES: son los espacios originalmente ocupados por el agua con el concreto fresco, los
cuales en el proceso de hidratación del cemento no han sido ocupados por el gel. Los poros
capilares no pueden ser apreciado a simple vista.

POROS GEL: se presentan en el gel independientemente de la relación agua-cemento y el grado de

hidratación de la misma pasta, ocupando el 28% de la misma.

FUNCIONES DEL AGREGADO EN EL CONCRETO: -proporcionar un relleno adecuado a la pasta,

reduciendo el contenido de esta por unidad de volumen y por lo tanto reduciendo el costo de
unidad cubica de concreto. –proporcionar una masa de partículas capaz de resistir las acciones
mecánicas, de desgaste, o de intemperismo, que pueden actuar sobre el concreto. –reducir los
cambios de volúmenes resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, de
humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta

VENTAJAS DEL CONCRETO: -su versatilidad, la cual permite obtener las formas que se desee. - la
posibilidad de fabricarlo en obra, como unidades vaciados en sitio o fuera de ella como unidades
pre-fabricadas. – su bajo costo por unidad cubica, si se le compara con el de otros materiales.
LIMITACIONES: su baja resistencia a los esfuerzos de tensión, lo que obliga al empleo de de acero
de refuerzo. – su permeabilidad debido a la presencia de poros capilares en la pasta. –sus cambios
de longitud debidos a que el concreto se expande con el calor y tiende a contraerse al enfriarse,
con la consiguiente posibilidad a agrietamiento. FACTORES QUE MODIFICAN LA CALIDAD DEL
CONCRETO: - variables en los materiales, cuya responsabilidad es atribuida al constructor.
–variables en el proceso de producción, cuya responsabilidad es atribuida al constructor. –
variables debidas a la preparación del personal que interviene en la obra.

CONCRETOS CON FIBRAS OPTICAS: consiste en incluir dentro del material fresco cientos de miles
de haces de fibras ópticas, que son las encargadas de permitir que la luz atraviese el material. Al
añadir fibra óptica al concreto se crea un concreto translucido que modifica por completo la
apariencia opaca del concreto.

CONCRETO REACTIVO: el concreto de polvos reactivos es un material ultracompacto, casi

hermético, resistente a fuerzas de hasta 800MPa, flexible como metal, que esta llamado a
revolucionar los métodos constructivos y la geometría de las obras mediante supresión de las
estructuras pasivas.

CONCRETO AUTO-CONSOLIDANTE: este tipo de concreto elimina la necesidad de utilizar

consolidación mecánica y da como resultado una superficie lisa sin que se utilicen aditivos, sus
principales características son la fluidez,su homogeneidad, se aplica fácilmente y su propio peso
facilita su aplicación y acabado final, se recomienda usar este material con resistencia minima o
mayor a 280kg/cm2.

CONCRETO AUTOREPARABLE: consiste en fabricar un tipo de concreto con un componente

organico, como es el caso de las esporas. Este sistema autorreparable se acciona cuando se coloca
un grupo de esporas bacteriales en la mezcla de concreto, las cuales son protegidas dentro de la
mezcla en capsulas permeables al agua. Después de la construcción, las esporas permanecen
inertes hasta que se forma alguna grieta en el concreto que es penetrada por el agua. Luego se
produce la calcita que actua como una especie de biocemento rellenando las grietas a medida
que las bacterias avanzan.

APLICAIONES DEL CONCRETO CELULAR: -contrapiso y carpeta – base para canchas de pasto
sintetico -relleno de todo tipo de cavidades(terrenos anegados,reemplazo de suelo cemento en
carreteras, pozos ciegos, zanjas de conductos como protección mecánica y aislación térmica) –
muros cortafuegos de bloques de concreto celular –mampostería.

LADRILLOS QUE ELIMINAN SMOG: los ladrillos reducen los oxidos de nitrógeno de la atmosfera al
contener foto catalizadores de dióxido de titanio mismo que, al estar expuestos al sol, aceleran la
oxidación reduciendo las cantidades de oxido de nitrógeno generado principalmente a raíz de la
operación de automóviles. El resultado de este proceso quimico se deshace en la atmosfera y se
disuelve con la lluvia.
TRABAJABILIDAD: esta definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado,
transporte,colocación y compactación del concreto, por cuanto depende realmente de las
facilidades manuales o mecánicas de las que se disponga durante las etapas del proceso.

FACTORES QUE DETERMINAN LA TRABAJABILIDAD: -mezclas mas ricas son mas trabajables. –el
agregado de perfil esférico, mejora la trabajabilidad del concreto. – el empleo de agregado en
condición seca disminuye la trabajabilidad.

CONSISTENCIA: es la resistencia que opone el concreto a experimentar deformaciones y dependen

de la forma, gradación y tamaño máximo del agregado grueso en la mezcla y la cantidad de agua
en la mezcla. La consistencia se mide mediante el ensayo de revenimiento o SLUMP con el cono de
abrams. La consistencia de una mezcla es función de su contenido de agua de la granulometría y
características físicas del agregado, la que determinala cantidad de agua necesaria para alcanzar
una consistencia determinada.

SEGREGACION: las diferencias de densidades entre los componentes del concreto, provocan una
tendencia natural a que las partículas mas pesadas desciendan. la segregación produce que
disminuya la resistencia y la durabilidad del concreto, la causa de la segregación puede ser el
empleo de agregado grueso cuya densidad difiere apreciablemente de la que tiene el agregado fin

ELASTICIDAD: es la propiedad que poseen los materiales de volver parcial o totalmente a su estado
inicial una vez que desaparece la carga aplicada sobre estos.

MODULO DE ELASTICIDAD: se conoce como modulo de elasticidad a la relación del esfuerzo y la

deformación medida en el punto donde la línea se aparta de la recta comienza a ser curva

TIEMPO DE FRAGUADO: es el que transcurre hasta una relativa toma de rigidez de la mezcla de
concreto(6 horas) no debe confundirse con el endurecimiento del concreto que es la toma de
reesistenci(24 horas) un aumento de temperatura disminuye el tiempo de fraguado, también el
aire húmedo es mas lento que con aire seco.

COHESIVIDAD: es la propiedad del concreto fresco gracias a la cual es posible controlar el

peligrode segregación durante la etapa de colocación de la mezcla al mismo tiempo contribuye a
prevenir la aspereza de la misma facilitar su manejo durante el proceso de compactación del
concreto. La falta de cohesividad puede incrementar el riesgo de segregación en mezclas de muy
baja trabajabilidad o en mezclas preparadas con agregado grueso de diámetro grande.

CONTRACCION: es una propiedad mas importante en ffuncion de los problemas de fisuracion que
acarrea con ffrecuencia. Porque la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la
reducción al volumen original de agua. Existen dos formas de contracción: -CONTRACCION PO
COMBINACION QUIMICA: conocida como contracción intrínseca que es un proceso irreversible. –
CONTRACION POR SECADO: es el responsable de los problemas de fisura porque ocurre en estado
plástico como el endurecido si se permite la perdida de agua en la mezcla.
EXTENSIBILIDAD: es la propiedad el concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en función
de la deformación unitaria máxima que puede asumir el concreto, sin que ocurran fisuraciones.
Dependen de la elasticidad y del flujo plástico.

FLUJO PLASTICO: tiene la particularidad de ser parcialmente recuperable, estando relacionado

también con la contracción, pese a ser dos fenómenos nominalmente independientes.

QUE ES EL PESO UNITARIO. Es la densidad del concreto a la relación de volúmenes de solidos al

volumen total de una unidad cubica, porcentaje de un determinado volumen del concreto que es
material solido. Las variaciones en las propiedades del agregado pueden afectar el peso
unitario.

EXUDACION: propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube a la
superficie del concreto. La exudación produce inevitablemente en el concreto pues es una
propiedad inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los
efectos negativos que pudieran tener. Una forma de controlar la exudación es el empleo de
agregado fino adecuadamente graduado, con presencia de los tamaños menores en proporciones
adecuadas. ADEHERENCIA PASTA AGREGADO: la resistencia ultima del concreto
depende de la adherencia entre la pasta y el agregado. Es una situación que cambia con la edad ya
que la resistencia de la pasta como la adherencia progresan con la hidratación del cemento, su
evolución no es igual, el concreto a edad temprana la resist Por adherencia suele ser menor que la
resist de la pasta en tanto que a edades avanzadas tiende a ocurrir lo contrario. Al adeherencia
pasta agregado es el resultado de una combinación o entrelazamiento mecanico de los productos
de hidratación del cemento con la superficie del agregado, y de reacciones químicas entre esta
superficie y pasta del cemento.

FACTORES QUE MODIFICAN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO -relacion agua-cemento -relacion

cemento agregado -granulometría, perfil, textura superficial, resistencia y dureza del agregado -
tamaño máximo del agregado.

FENOMENOS CAUSANTES DE LOS CAMBIOS VOLUMETRICOS: -contraccion o retracción. – flujo o

fluencia. – efectos térmicos. –agresividad química interna y externa.

VARIABLES QUE AFECTAN LA CONTRACCION POR SECADO: AGREGADOS,actúan para restringir la

contracción de la pasta. RELACION A/C, cuanto mayor es a/c, mayores son los efectos de la
contracción. TAMAÑO DEL ELEMENTO DE CONCRETO, CONDICIONES DEL MEDIO
AMBIENTE,CANTIDAD DE REFUERZO. ADITIVOS,TIPO DE CEMENTO.
RETRACCION INTRINSECA potencial varia con el cemento utilizado, pero para cualquier cemento
especificado, la influencia de la retracción intrínseca en la retracción total del concreto se
incrementa cuando se dan altos contenidos de pasta. FACTORES QUE CONDICIONAN:
características del cemento -contenido de c3a -finura de molienda -temperatura en el momento
de su incorporación del hormigón.

CONTRACCION POR SECADO: es la deformación mas importante no dependiente de las cargas

aplicadas que experimenta el hormigón convencional sano yy es considerada una de las
principales causa de su fisuracion. Entre los parámetros no dependientes del hormigón que mas
afectan la contracción por secado están la humedad relativa, la velocida y duración del secado, y
también las dimensiones lineales del elemento estructural.

FACTORES QUE AFECTAN LA CONTRACCION POR SECADO: -contenido de agua - aregados -

aditivos -curado - tiempo y humedad - geometría del elemento del concreto

FLUJO O FLUENCIA: es el incremento de deformación unitaria en el concreto en función del

tiempo, bajo una carga constante y permanente. Es una característica inherente a la pasta del
cemento endurecido y al igual que en el caso de la contracción, su efecto em el concretp depende
de la interrelacion con los demás componentes.

CREEP O FLUENCIA DEL CONCRETO: es el incremento de las deformaciones que experimenta el

concreto en estado endurecido cuando se somete a un estado de caras permanente o sostenido
en el tiempo.

PRINCIPALES EFECTOS DEL FUEGO EN EL HORMIGON ARMADO: daños a la adherencia por salto
térmico entre las armaduras de acero y el hormigón que los recubre. –perdida significativa de
espesor del recubrimiento del hormigón debida al efecto spalling o desprendimiento por esplosion
del hormigón. – daño o destrucción de las juntas y sellados, lo que en determinadas estructuras
puede conducir al colapso.

RETRACCION QUIMICA: el hormigón puede experimentar variaciones de volumen causadas por la

temperatura, las cuales pueden provenir tanto externamente de la temperatura ambiente como
internamente de la generada durante el frauado y endurecimietno de la pasta de cemento.

PRINCIPALES FACTORES QUE CONDICIONARAN LA MAGNITUD DE LA RETRACCION TERMICA :

VARIACIONES DE CAUSAS EXTERNAS: - magnitud y velocidad de las variaciones de temperaturas
ambiental. VARIACIONES POR CAUSAS INTERNAS: - características del cemento - contenido de
c3a - finura de molienda - temperatura en el momento de su incorporación en el hormigón.

AGRESION QUIMICA INTERNA: esta constituida por reacciones de los constituyentes del concreto
con la pasta de cemento, generándose compuestos que cambian el volumen y se expanden
destruyéndolos. Principalmente se produce porque el concreto contiene agregados
contaminados con cloruros y/o sulfatos , o son rectivos con los álcalis del cemento, produciendo
en ambos casos cementos expansivos .
AGGRESION QUIMICA ECTERNA: esta constituida por flujos y sales en solución, hacia el concrto
formanfo sulfoaluminatos que tienen la propiedad de aumentar el volumen.

AGRESION ELECTROQUIMICA: causada por la corrosión del acero en el concreto reforzado

CONSIDERACIONES BASICAS EN EL DISEÑO DE MEZCLA: -economia -trabajanilidad -resistencia y

durabilidad

INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS: - análisis granulométrico de los

agregados – peso unitario compactado de los agregados fino y grueso – peso especifico –
contenido de humedad – perfil yy textura – tipo y marca de cemento – p.e del cemento. Relación
a/c

FACTORES A TENER EN CUENTA EN EL DISEÑO DE MEZCLAS - capacidad de trabajar el hormigón,

el hormigón de ser capaz de fluir o ser compactado con la forma del recipiente en que se vierta –
resistencia y durabilidad, adecuedas a la aplicación especifica - economía de producción, ya que
en muchas de sus apliaciones el coste es un factor muy importante, de ahí el que deba ser
considerado.

GRADO DE RIGIDEZ EN EL CONTROL DE OPERACIONES: - el ahorro obtenido en los costos de

producción comparado el gasto de las operaciones de control de calidad. – las características,
importancia y magnitud de la obra - los materiales empleados y el proceso de puesta en obra del
concreto - requisitos de los planos yy especificaciones de obra, asi como las limitaciones de las
normas

CONCRETOS ESPECIALES CON CEMENTO PORTLAND: - c. con aire incluido –c.arquitectonico –

c.coloreado – c.ciclópeo -c.fluifo –c.pesado –c. con cenizas volantes. CONCRETOS ESPECIALES SIN
USO DE CEMENTO PORTLAND: -c. acrílico -c. asfaltico -c. latex -c.poliester -c.sulfuroso. –
c.polimero. ADICION DE CENIZA VOLANTE DA BENEFECIOS: - las propiedades del concreto fresco a
través de una demanda reducida de agua para un revenimiento dado, una mejor bombeabilidad,
una cohesión mejorada, una segregación reducida y un menor sangrado. También reduce la
temperatura pico durante el curado, lo que ayuda a disminuir el agrietamiento térmico. En el
conreto endurecido , la incorporación de la ceniza volante puede mejorar la durabilidad tal como
resistencia ala relación álcali-silice. Otros beneficios debido a la utilización de ceniza volante son
la reducción de costos del concreto. CONCRETO LIGERO tiene características propias; por un
medio espumoso adicionado a la mezcla se ha hecho más ligero que el concreto convencional de
cemento, arena y grava, que por tanto tiempo ha sido el material empleado en las construcciones.
APLICACIÓN DE CONCRETO LIGERO: en miembros estructurales de concreto reforzado con
agregados de peso ligero, la densidad limite tuvo que ser revisada, ya que algunas muestras de
concreto hechas para este propósito a menudo daban concretos de densidad de 1840 o mayores.
CARACTERISTICAS: - resistencia 50≤fc≤ 200 - edades de garantía de 28 días - colocación mediante
bomba - revenimiento =18cm - modulo elástico 125000 ˂Ec˂160000 - peso volumétrico 1500 ≤
PVOL≤ 1900. VENTAJAS - permite disminuir el peso en estructuras y cargas a la cimentación. –
mayor resistencia al fuego que el concreto convencional. –por sus características termo-
acusticas, ofrece un ahorro significativo en el consumo de energía eléctrica, en partículas eb sitios
con clima extremos, - no requiere compactación; su colocación y acabado son mas económicos.
TIPOS DE CONCRETOS LIVIANOS: -concreto de piedra pómez. -concreto de escoria de basura. -
concreto de piedra pómez vitrificada.- concreto de espuma. -concreto sin finos. APLICACIONES: -
aislamiento térmico -relleno de azoteas -nivelación de entrepisos -remodelación de edificios
existentes -muro de relleno -protección de estructuras metálicas.
CONCRETOS PESADOS: el concreto pesado es muy utilizado en centrales nucleares debido a su
alta densidad y grado de protección. PROPIEDADES DEL CONCRETO PESADO: los concretos
pesados no difieren de los tradicionales tan solo en su densidad de hasta aprox 6400kg/m3 la cual
depende de los áridos empleados. – las propiedades de concreto de gran peso, sea este en estado
fresco o endurecido, se pueden adecuar para satisfacer las condiciones de la obra y los requisitos
de blindaje por medio de una selección apropiada de los materiales en particular, se pueden lograr
resistencias comparables a las de los concretos de peso normal. – a excepción de la densidad, las
propiedades físicas del concreto de gran peso son similares a las del concreto normal. La
resistencia es función de la relación agua/cemento, por lo tanto para cualquier conjunto de
materiales en particular, se pueden lograr resistencias comparables a las de los concretos de peso
normal. EFECTON DE PROTECCION: el hormigón es un buen material de protección debido a que
posee los elementos precisos para capturar los neutrones y para atenuar la radiación gamma.
Posee hidrogeno, agua en gel de cemento hidratado, agua libre entre sus poros y agua de
cristalización en algunos aridos, especialmente si estos son pesados y seleccionados con este fin,
puesto que al mismo tiempo actúan frenando los neutrones, al poseer calcio,silicio y hierro,
pueden absorber también las radiaciones gamma. APLICACIONES: - el concreto pesado no es un
material nuevo, se ha empleado durante muchos años como contrapeso en puentes levadizo. –la
aplicación principal de los concretos pesados la constituye la proteccion biológica contra los
efectos de las radiaciones nucleares . – también se utiliza en paredes de bóvedas y cajas fuertes,
en pisos industriales, en elementos, que sirven de contra peso y en la fabricación de contenedores
para desechos radioactivos. CONCRETO COMPACTADO O ROLADO el CCR puede ser
simplemente definido como un concreto es mas que un nuevo material; es un nuevo método de
construcción con el cual se obtienen beneficios específicos. Dentro de sus características
principales podemos encontrar una mayor resistencia en sus propiedades mecánicas con una
presencia menor de cemento y además el beneficio de poder instalar grandes volúmenes en un
periodo tiempo corto. EN RESUMEN EL CONCRETO COMPACTADO – es un concreto sin slump, y
seco que es compactado mediante un rodillo vibratorio de compactación. – es una mezcla de
agregado, cemento, y agua normal. –el contenido de cemento varia de 60 a 360 mezclándose con
una mezcladora tradicional o un mixer. CONCRETO MASIVO: cualquier volumen de hormigón
con dimensiones lo suficientemente grandes para requerir que se tomen medidas para
contrarrestar la generación de calor de hidratación del cemento y el consiguiente cambio de
volumen a fin de evitar o reducir al mínimo las fisuras o grietas.

¿DE QUE DEPENDE EL COMPORTAMIENTO TERMICO DENTRO DE UN ELEMENTO ESTRUCTURAL? +-

-temperatura inicial del concreto.– volumen del elemento: disipación del calor. – condiciones
ambientales y protección del concreto en el elemento. – curado del concreto. ¿Por qué HAY QUE
TOMAR MEDIDAS ESPECIALES CON LOS CONCRETOS MASIVOS? La durabilidad a largo plazo de
ciertos concretos puede verse comprometida si la temperatura máxima durante los primeras
horas posteriores al vaciado excede el rango de 150 a 165°F. – tiempo de enfriamiento. –
minimizacion de la posibilidad de agrietamiento causado por la expansión térmica y posterior
encogimiento al enfriarse. METODOS PARA REDUCIR EL INCREMENTO DE LA TEMPERATURA EN EL
CONCRETO MASIVO: - uso del cementp de bajo calor de hidratación – un contenido minimo de
cemento - uso de material puzolanico - limitar la velocidad de colocación para que parte del
calor de hidratación se pueda perder en la superficie donde se está colocando el concreto. –
colocación del concreto durane el tiempo frio. –introducir hielo fino en la mezcla. –descimbrado
temprano. REQUISITOS MINIMOS PARA DESMOLDE DE ELEMENTOS VERTICALES: - asegurar
que el hormigón colocado no se deforme ni sufra daño superficial más allá de lo permitido en la
edificación técnica de tolerancia de dimensione. –la resistencia minima del hormigón colocado
para que pueda ser desmoldado se de 20kg/cm2 -es impracticable en términos de plazos y
costos no descimbrar los encofrados manteniendo la estructura protegida hasta que no se alcance
la gradiente en térmica indicada. CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA: el uso de concreto de alta
resistencia permite la reducción de dimensiones de la sección de los miembros estructurales a un
minimo, lográndose ahorros significativos en carga muerta,siendo posible que grandes claros
resulten técnica y económicamente posibles. POR QUE ES NECESARIO EL CONCRETO DE ALTA
RESISTENCIA: - para colocar el servicio a una edad mucho menor, por ejemplo dar trafico a
pavimentos a 3 días de su colocación. – para construir edificios altos reduciendo la sección de
columnas, e incremento el espacio disponible, . para construir superestructuras de puente de
mucha luz y para mejorar la durabilidad de los elementos. – para satisfacer las necesidades
especificas de ciertas aplicaciones especiales como durabilidad, modulo de elasticidad y
resistencia a la flexion. CAMPO DE APLICACIÓN: - elementos prefabricados de hormigón -
hormigones pretensados -hormigones postensados - hormigones que se requiera desmolde
anticipado. POR QUE OCURREN PROBLEMAS CON EL RENDIMIENTO - las insuficiencias aparentes
en el rendimiento del concreto son algunas veces causadas por las siguientes razones. – un mal
cálculo del volumen del encofrado o del espesor de la losa, cuando las dimensiones reales exceden
las asumidas por una fracción de una pulgada. – deformaciones o distorsiones en los encofrados
como resultado de la presión ejercida por el peso del concreto. COMO SE PUEDEN PREVENIR LAS
DISCREPANCIAS CON EL RENDIMIENTO: -verifique antes de comenzar el rendimiento de concreto
midiendo su peso unitario de acuerdo con la astm c183 -mida el encofrado con precisión, al
finalizar un vaciado muy extenso. – estime el concreto extra necesario por perdidas y por
dimensiones incrementadas del vaciado sobre las dimensiones nominales, -construya y refuerce
los encofados para minimizar las deformaciones o distorsiones. ALGUNAS RECOMENDACIONES
PARA EVITAR UN RENDIMIENTO INFERIOR - mida el volumen necesario con precisión. – estime la
perdida y el incremento potencial del espesor ordene mas cantidad que la calculada. – para
chequear el rendimiento utilice el método de ensayo del peso unitario. PARA COMPRENDER LA
IMPORTANCIA DEL CURADO, ES NECESARIO ENTENDER COMO EL CONCRETO ADQUIERE
RESISTENCIA. – el concreto es la mezcla de agua,arena,frava,aditivos y cementos. – la resistencia
del concreto determinada por la relación agua/cemento. – la relación a/c, considera que las
partículas de cemento, serán hidratadas por la cantidad de agua estimada, es decir se estima que
cada particula o grupo de partículas de cemento, están asociadas a una particula o grupo de
partículas de agua. – al hidratarse las partículas de cemento, lo que hacen, es extender unas
ramificaiones si asi podemos llamarlo, que permitirá entrelazarse con las otras partículas de
cemento hidratadas.

ABSORCION DEL AGREGADO FINO: se llena el balde hasta los ¾ de su capacidad de arena, luego
procedemos a echar agua hasta que lo tape, después se guardó el balde para que se sature el
agregado, en este proceso la masa del agregado absorbe agua, de aquí que se conocerá la
absorción del agregado, luego de haber remojado la arena, se procede a escurrirla y llevarla al
horno a temperaturas de 105 a 120°c, para este ensayo se utiliza el cono y pizón. Despues de 2
horas se sacan las muestras del horno, se dejaran enfriar, luego se lleva la arena ala mesa para
hacer el proceso del cono, consiste en echar las tres partes de arena , la primera hasta la mitad
con 15 golpes, la segunda con 7 y la tercera con 5,al final debe quedar un pequeño morro de
arena que demuestra que la arena ha adquirido consistencia.

ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO: : se llena el balde hasta los ¾ de su capacidad de piedras,
luego procedemos a echar agua hasta que lo tape, después se guardó el balde para que se sature
el agregado, en este proceso la masa del agregado absorbe agua, de aquí que se conocerá la
absorción del agregado, luego se sacaran las piedras y se limpiaran manualmente con una franela,
para proceder a pesarlo, se remojo en agua para que todos los poros de la piedra se encuentren
con contenido liquido

PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO

MATERIALES: balanza con capacidad mínima de 1000g sensibilidad de 0.1g

picnómetro , en el que se introduce la totalidad de la muestra capaz de apreciar volúmenes con
una exactitud de +-0.1cm3. – molde cónico - varilla apizonada –bandejas de zinc.

-primero pesamos los 3 picnometros que vamos a utilizar para el ensayo -seleccionamos el
agregado y lo pesamos aproximadamente el agregado debe pesar 100g del agregado saturado
superficialmente seco. -luego de haber pesado la muestra el agregado pesado vaciamos hacia los
picnómetros los 100g -luego de haber vaciado la arena hacia el interior del picnómetro pasamos
a llenarlo con agua aprox el 90% de su capacidad -luego de haberlo llenado con agua hacerlo
hervir con una cocina eléctrica. De esta forma el agregado fino tiene que hervir durante 5min
después de haber iniciado hervir. – después de haber hervido el agregado junta al agua este es
llevado para que se enfrie es dejado en un balde se la hecha nuevamente agua. – luego de
haberlo hecho enfriar el picnómetro con el agregado, se le saca un poco de agua junto a una línea
k esta marcada para su pesado, este es pesado junto con el picnómetro.

PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO

Se deja remojando el agregado por 24 horas. – se echa agua de las taras para luego proceder con
el secado. – se secaran superficialmente con la franela. – se pesan lo cual nos dara su peso en el
aire. Para obtener su peso en el agua, para esto se utiliza una canastilla sostenida por unos
soportes horizontales. – se coloca la balanza encima del soporte horizontal. –la canastilla se
sumerge en el balde con agua. –vaciamos el agregado en la canastilla sumergida, se anotan los
resultados obtenidos. – retiramos la muestra de la canastilla, lo vaciamos a sus taras
correspondientes, para luego secarlas en el horno por 24 horas a una temperatura de 110°

EFECTOS DE CLIMAS CALIDOS EN EL CONCRETO -disminucion de resistencia final del concreto,

menor durabilidad,mayor pemeabilidad y fisuracion producidos por el aumento de la cantidad
agua de amasado. – disminución del tiempo para la colocación y vibrado correcto del concreto y
aumentando las posibilidades de cangrejeras,grietas y juntas frias, debido a la aceleración del
proceso de fragua del cemento. –incremento de la fisuracion por retracción

EFECTOS DE CLIMAS FRIOS EN EL CONCRETO -si aun no se ha iniciado el proceso de

endurecimiento, y el concreto se congela, el agua de amasado aun libre se convierte en hielo y se
detiene el proceso de endurecimiento, debido a que el aumento volumétrico del agua en estado
solido rompe la débil adherencia entre las partículas del concreto. Debiéndose cuidar de tener el
control de la temperatura del concreto, manteniéndolo entre rangos previstos durante la
preparación. Evitar que el concreto se congele.

PARA CALCULAR LA DESVIACION ESTANDAR: - representar materiales, procedimientos de control

de calidad y condiciones de trabajo similares a aquellas que se esperan en la obra que se va a
iniciar. –representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia en compresión de
diseño especificada del orden de la del trabajo a ser iniciado. – consistir de por lo menos 30
resultados de ensayos consecutivos , o dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo
menos 30 ensayos.