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La planta separadora de líquidos Carlos Villegas Quiroga tiene como objetivos preservar el bienestar de los trabajadores y el medio ambiente. Procesa el gas natural de los campos de Juana Azurduy para separar etano, gas licuado de petróleo, isopentano y gasolina. Usa tecnología de punta de empresas españolas y estadounidenses/alemanas para fraccionar el gas natural con un rendimiento de recuperación de etano del 99% y flexibilidad para rechazar etano. La planta ha estado
La planta separadora de líquidos Carlos Villegas Quiroga tiene como objetivos preservar el bienestar de los trabajadores y el medio ambiente. Procesa el gas natural de los campos de Juana Azurduy para separar etano, gas licuado de petróleo, isopentano y gasolina. Usa tecnología de punta de empresas españolas y estadounidenses/alemanas para fraccionar el gas natural con un rendimiento de recuperación de etano del 99% y flexibilidad para rechazar etano. La planta ha estado
La planta separadora de líquidos Carlos Villegas Quiroga tiene como objetivos preservar el bienestar de los trabajadores y el medio ambiente. Procesa el gas natural de los campos de Juana Azurduy para separar etano, gas licuado de petróleo, isopentano y gasolina. Usa tecnología de punta de empresas españolas y estadounidenses/alemanas para fraccionar el gas natural con un rendimiento de recuperación de etano del 99% y flexibilidad para rechazar etano. La planta ha estado
Lo primero que debemos de saber es el punto de REUNIÓN, para el reconteo
de personal de ingreso, se encuentra en la portería donde está la estatua de Carlos Villegas. Intereses: preservación y bienestar de los trabajadores. Y mantener el medio ambiente. EPP: Última barrera de protección para minimizar cualquier tipo de daño. Accidente de trabajo: Se cuenta con personal médico. Permiso de trabajo: Documento auditable de control, describe las actividades y controles para no ocasionar accidentes. Permiso caliente: Fuente de emisión. Permiso Varios: Trabajo sin fuente de emisión. Certificado de trabajo en alturas, espacios confinado. FIRST: Análisis preliminar de riesgo describe peligros y trabaja para reducir los mínimos y crear barreras. Cuidado al Medio Ambiente: Orgánico, infecciosos, vidrios y metales, empetrolado, celulosa, polietilenos y residuos. Información HSE: Caída e diferente niveles. Amarillos.- gases Rojo.- combate contra incendio. Verde.- agua. Azul.- aire. Plomo.- nitrógeno. Prohibido el uso de celulares, cámara, fumar, tareas sin permiso, no manipular válvulas. El FLASH es un foco de ignición, genera chispa. Se saca producto de materia prima para plásticos. Procesar la corriente de Gas Natural, Juana Azurduy y separa cortes de gas residual, se produce etano, gas licuado de petróleo, isopentano, gasolina estabilizadora de menor octanaje para procesar refinado de RON=78. La superficie de la planta es de 74,5 Has. Tecnología reunida por S.A España empresa constructora Provisión de equipos críticos SIEMENSENERGH EE.UU/ALEMANIA Empresa operadoras YPFB Chacho Inicio de operación comercial 25 de agosto de 2015 y tiene una vida útil de 20 años. Procedencia de equipo más de 15 países Columna Tarragona España Condiciones de diseño tiene dos modalidades: 1. Recuperación de etano Q= 1137 MMSCFD 2. Rechazo de etano Q= 1047 MMSCFD Gas residual 978 MMSCFD, reinyectado al gaseoducto de exportación a Argentina por el poder calorífico. La planta se encuentra en modo rechazo de etano, los análisis lo realiza los laboratorios bajo las normas ASTM. TURNDOWR: Procesa el 25% del caudal de diseño Condiciones de entrada T máx/mín del gas 95°F (35°C) P mín del gas 950 PSIG P máx del gas 1000 PSIG Capacidad de producción/día GLP 1542 a 2247 TMD GASOLINA 1137 a 1658 BPD ESTANO 2156 a 3144 TMD ISOPENTANO 716 a 1044 BPD Los componentes del gas natural dependen de la producción del campo. Diagrama de Bloque de la PSLCVQ Reacciona el ácido fluorhídrico para formar alquilatos (mayor índices de octanaje 100) que se mezcla con la gasolina de planta de menor índice de octanaje dando como resultado una gasolina bajo normas nacionales e Internacionalmente. Tecnología RSV (recicle split vapor) Licenciado Ortloff caracterizado por la recirculación del gas residual de mayor presión, el cual es condensado en una sección criogénica y utilizado como reflujo por el lado superior de la columna. La tecnología recupera los componentes del licuado GNL realizándose fraccionamiento del mismo. Etano a mayor pureza en la sección de fraccionamiento, se requiere una columna deetanizadora, resulta un sistema de refrigeración con propano. ORTLOFF Mayor grado de recuperación etano 99% Flexibilidad de modo rechazo Retirar el agua del Gas Natural, medio acuoso, efecto Joule Thompson, sales e hidratos con los componentes del Gas Natural retine taponamiento, luego pasa a las cajas frías, tumba rendimiento debajo del 1 ppm. Integración térmica, planta criogénica, torres, esferas de almacenamiento de GLP, sistemas de servicios auxiliares. Almacenamiento de metanol: se usa en la planta para formar hidratos, esto se usa para limpiar las tuberías y así sacar para evitar que se abran las líneas. El agua contra incendio 4-5 Sistema de alivio: Tipo fosa que puede ser para: 1. Frio (-5°F) 2. Caliente (altas temperaturas) Diferentes materiales usados: acero inoxidable para frío. Son 2 tres criogénico: 1. 50% 2. 50% Cuando se usa los dos hace el 100%. Las cajas criogénicas el aislante usado es el silicato de perla. La refrigeración se realiza con propano porque es el menos volátil. Calentamiento: Aceites térmicos. Turboexpansores, columna Demetanizadora, separación en frio, columna depropanizadora, gasolina e isopentano se recupera por la parte superior.