UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

UMSS
Plan de mantenimiento industrial
para fabrica de ladrillos
incerpaz

NOMBRES:

 Céspedes Fernández Mirko

 Góngora Ayala Melina Tatiana
 Ramírez Acapa Saida Carol
 Valeriano Choquevillca Fabiola

DOCENTE: Ing.

MATERIA: Mantenimiento Industrial

FECHA DE ENTREGA: 28/09/2017

COCHABAMBA – BOLIVIA
 1. Selección de procesos

1)EXTRACCION DE MATERIA PRIMA:

Se extra y se transporta la materia prima necesaria para la elaboración de ladrillos, la cual es la arcilla, es una
materia sedimentaria de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros
minerales, estos materiales son transportados en camiones principalmente de las sierras hasta donde se
producirá el ladrillo.

2)MADURACION

El reposo a la intemperie, tiene como finalidad facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la disolución de
los nódulos para impedir las aglomeraciones de las partículas arcillosas. La arcilla pasa al desmenuzado
mediante un DOSADOR 1,5 HP CAP 21 TN.

3)DESMENUZADO

Esta operación tiene la finalidad de purificar y refinar la materia prima, la maquina a utilizar en la reelaboración
para un tratamiento puramente mecánico será la CHANCADORA ARGUS 25 HP CAP 80 TN/HR, sirve para
reducir las dimensiones de los terrores hasta un diámetro de 15 a 30 mm.

4)MEZCLADO DE ARCILLAS

Se mezclan distintos tipos de arcilla mediante DOSADORES BRASILEROS MARCA VERDE 2HP CAP 27-30 TN para
luego pasar al proceso de molienda.

5)MOLIENDO

Este proceso tiene como finalidad reducir los terrones del desmenuzado a lo mas fino posible. Se utiliza un
MOLINO RUMAR BOSQUEZ 200 HP CAP 40-45 TN.

6)AMASADO

En este proceso el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en características físico
químicas. Para esto se utiliza un MEZCLADOR 30 HP MARCA BRASILERA CAP 40-45 TN donde también se agrega
agua.

7)MOLDEADO

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de un EXTRUSORA la cual tiene una boquilla al
final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere
producir. Saldrá la masa extruida para pasar al proceso de cortado.

8)CORTADO

La MAQUINA DE ALAMBRES ACERADOS corta el largo de los ladrillos.

9)SECADO
Es una de las fases mas delicadas del proceso, ya que del secado dependerá el buen resultado y calidad del
material. La finalidad del secado es eliminar el agua agregada en la fase de amasado para de esta manera
poder pasar a la fase de cocción. Los ladrillos cortados entran al SECADERO en estanterías el cual tiene
COMPRESOR DE AIRE CALIENTE el cual va aumentando la temperatura de forma progresiva hasta llegar a los
80°C. Esto tarda entre 8 a 12 hrs.

10)COCCION

Se realizará en HORNO DE TÚNEL DE 120 METROS DE LONGITUD, donde la temperatura de zona de cocción
oscila entre 900°C y 1000°C.

11) ENFRIAMIENTO Y ALMACENAMIENTO

El ladrillo cocido pasa a almacenamiento donde se enfría para su pronta distribución.

2. Layout del proceso

3. Codificación de las maquinas

16= identificación del proceso ladrillero

01= preparado de la materia prima

02=mezclado de la materia prima

03=moldeado, cortado y secado del producto

04= horneado del ladrillo

 ITEM MAQUINA CODIGO

1 DOSADOR 1,5 HP CAP 21 TN. FABI BO011601010101-DOSA

2 CHANCADORA ARGUS 25 HP CAP 80 TN/HR, MELI BO011601010201-CHAN

3 DOSADORES BRASILEROS MARCA VERDE 2HP CAP 27-30 BO011601010301-DOBR

TN MIRKO

4 MOLINO RUMAR BOSQUEZ 200 HP CAP 40-45 TN.SAI BO011602010401-MOLI

5 MEZCLADOR 30 HP MARCA BRASILERA CAP 40-45 TN BO011602010501-MZCL

FABI

6 EXTRUSORA SAI BO011603010601-EXTR

7 MAQUINA DE ALAMBRES ACERADOS SAI BO011603010701-MQAA

8 COMPRESOR DE AIRE CALIENTE MELI BO011603010801-COAC

9 HORNO DE TÚNEL DE 120 METROS DE LONGITUD BO011604010901-HRNO

MIRKO

4. Matriz de criticidad
5. Maquinas criticas
6. Estrategias de mantenimiento
7. Detalle de Partes de un equipo
8. Fallas de piezas de la maquina