UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERIA

“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

INFORME Nº 006/2018-I/FI-UPLA/ TALLER X: MECÁNICA DE SUELOS-PRUEBAS DE

COMPACTACION Y CARACTERISTICAS FISICAS DEL AGREGADO – UPLA

Dirigido : ING. Milla Simón Dionisio

Docente del curso Taller XI: Mecánica de Suelos-Pruebas de Compactación y
Abrasión de los Ángeles, Faculta de Ingeniería – UPLA

De : Ruiz Taype Wilder

Estudiante del curso Taller XI: Mecánica de Suelos - Pruebas de
Compactación y Abrasión de los Ángeles, Faculta de Ingeniería – UPLA

Asunto : Ensayo – Abrasión de los Ángeles (Agregado Grueso).

Fecha : Huancayo 17 de octubre del 2018.

Mediante el presente cumplo en informar acerca del trabajo de

laboratorio realizado en campo con el asunto arriba indicado.

Es todo cuanto podemos informar a usted.

Atentamente

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Ruiz Taype Wilder

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INTRODUCCION

El ensayo que se realizará a continuación da a conocer una importante propiedad física de los
agregados que es la resistencia ala la abrasión o al desgaste, esta propiedad es muy importante
porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto en
estructuras simples o de alta resistencia.
Este ensayo nos permite conocer el estado del material, el porcentaje de desgaste que este
sufrirá en condiciones de roce continuo con las partículas y las esferas de acero.
El presente informe, presenta los procedimientos, cálculos y conclusiones del ensayo de
resistencia del agregado a la abrasión.

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Contenido
INTRODUCCION ....................................................................................................................................... 2
I. OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 4
II. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................................................. 5
III. MARCO TEORICO ......................................................................................................................... 5
Abrasión Los Ángeles (ASTM C131) .................................................................................................... 5
La máquina de los ángeles .................................................................................................................. 5
IV. PROCEDIMIENTO ......................................................................................................................... 6
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ............................................................................................................. 6
V. CALCULOS ........................................................................................................................................ 7
VI. CONCLUCIONES ........................................................................................................................... 8
VII. RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 8
VIII. BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 8
IX. ANEXOS........................................................................................................................................ 9

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I. OBJETIVOS

1. General

 Conocer el procedimiento del ensayo de ABRASION LOS ANGELES del agregado

grueso.
 Determinar la resistencia al desgaste del agregado grueso obtenido de la cantera la
Banda

2. Específicos
• Aprender a realizar el ensayo de resistencia a la Abrasión de los agregados.

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II. MATERIALES Y EQUIPOS

 Tamices 1 ½”, 1”, ¾” y N°12.

 Bandejas
 Cucharon
 Máquina de los Ángeles.
 Esferas
 Balanza electrónica

III. MARCO TEORICO

Abrasión Los Ángeles (ASTM C131)
Evalúa la tenacidad y la resistencia a la abrasión de los agregados. En esta prueba, una
muestra de agregados mezclados con una distribución de tamaño fijo se coloca en un
gran tambor de acero con bolas de acero de tamaño estándar que actúan como carga
abrasiva.
El tambor se hace girar normalmente 500 veces a una velocidad de 30-35 RPM.
Después, el material se extrae de la máquina y se pasa a través de un tamiz que retiene
todo el material original. El porcentaje de pérdida de peso será el número de abrasión.
Este ensayo es una prueba empírica que no posee base científica.

La máquina de los ángeles

La máquina de los ángeles ha sido desarrollada teniendo en cuenta las especificaciones
técnicas de las normas con el objetivo de determinar la resistencia de los agregados a
la abrasión.
El equipo consta de un tambor de acero de 710 ± 6 mm de diámetro interior y de 510 ±
6 mm de longitud interior montado horizontalmente por sus vástagos axiales son una
tolerancia de inclinación de 1 en 100, uno de cuales debe tener un dispositivo de polea
o similar, para acoplar el motor. En su manto cilíndrico debe tener una abertura para
introducir la muestra, con una tapa provista de dispositivos para fijarla firmemente en
su lugar y que asegura una estanqueidad del polvo.

 Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una plancha de

acero desmontable, rígida y firmemente a todo lo largo de una generatriz del
cilindro de modo que se proyecte radialmente hacia el interior en 90 ± 3 mm. La
distancia entre aleta y la abertura, medida a lo largo de ña circunferencia
exterior del cilindro y en la dirección de rotación, debe ser igual o mayor que
1.25 m.
 Su rotación debe estar comprendida entre 30y 35 revoluciones por minuto.
Debe estar contrapesada e impulsada de modo de mantener una velocidad
periférica uniforme.

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IV. PROCEDIMIENTO
a) Se determina la granulometría de la muestra mediante el tamizado, empleando los
tamices, en mm 80-63-50-40-25-20-12,5-10-6,3-5-2,5. El material se deja separado
en las fracciones correspondientes.
b) Se elige el grado de ensayo más coincidente con la granulometría original de la
muestra, lo que significa ensayar la mayor proporción del árido original.
Para ello se considera la granulometría, expresada en porcentajes parciales retenidos
en los tamices; se calcula la sumatoria de porcentajes parciales retenidos para cada
grado del 1 al 7; y se elige el grado correspondiente ala mayor sumatoria.
c) En caso de que se trate de prospecciones de yacimiento o rocas y áridos sin selección
ni tratamiento, se procesara la muestra a fin de componer la banda granulométrica
adecuada al uso propuesto y elegir el grado de ensayo correspondiente a dicha
banda granulométrica.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
1. Empleando los tamices 1 ½”, 1”, ¾”, separamos los agregados en las bandejas
con un peso de 5000 gr.
2. Colocamos en la máquina y ensayamos la muestra de 10000 gr.
3. Programamos la maquina a girar 350 veces a una velocidad de 30-35 RPM.
4. Completado el ciclo se saca el material y se tamiza por la malla N°12.
5. Se pesa y se registra el material retenido final (mf).
6. Se calcula el desgaste de la grava como el porcentaje de pérdida de masa de la
muestra de acuerdo a la siguiente formula, aproximando 0.1%.

LA= __mi_-_mf__*100
mi

La carga abrasiva dependerá de la granulometría del ensayo A, B, C, D, de

acuerdo con la tabla siguiente:
Granulometría del Numero de esferas Peso total g
ensayo
A 12 5000+-25
B 11 4584+-25
C 8 3330+-20
D 6 2500+-15

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V. CALCULOS

DATOS DEL AGREGADO TRABAJADO

Peso antes del ensayo 10000 gr
Peso muestra sobre tamiz N°12 9370 gr

(𝑃1 − 𝑃2)
% 𝐷𝐸𝑆𝐺𝐴𝑆𝑇𝐸 = ∗ 100
𝑃1

% Desgate = (10000 - 9370) *100

9370
% Desgate = 6.72%

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VI. CONCLUCIONES

 Según el ensayo realizado en el laboratorio podemos concluir que el agregado tuvo alta
resistencia al desgaste (6.72%).

 Esta grava cumple con la Norma ASMT C131, ya que el desgaste es menor al 50%
establecido, por lo tanto, utilizando dicho agregado obtendremos un concreto
resistente.

 La resistencia al desgaste de la roca dependerá, de donde proviene el agregado y el tipo

de roca que es.

 Este ensayo es muy importante para pavimentos, ya que el agregado empleado ahí
debe tener una alta resistencia al desgaste.

VII. RECOMENDACIONES

 Debemos asegurarnos que los equipos empleados para el ensayo estén en buen estado
y de encuentren calibrados, ya que ellos nos pueden proporcionar resultados erróneos.

 Los equipos de protección deben ser cumplidos por los alumnos para tener un
desarrollo óptimo del ensayo en laboratorio.

VIII. BIBLIOGRAFIA
 https://www.construmatica.com/construpedia/Resistencia_al_Desgaste_por_Abrasi%
C3%B3n._Tecnopavimento
 Manual de taller de Mecánica de Suelos- Pruebas de Compactación y Abrasión los
Ángeles.
 https://repositoriotec.tec.ac.cr/bitstream/handle/2238/6054/resistencia-
abrasi%C3%B3n-suelo-no-cohesivo.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 https://www.ebah.com.br/content/ABAAAfdGsAL/ensayo-desgaste-a-la-abrasion

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IX. ANEXOS

1. Primero extrajimos material y tamizamos por las medidas 1 ½”, 1”, ¾”.

2. Separamos en material en bandejas de acuerdo a su medida.

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3. Máquina de abrasión (En buen estado).

4. Colocamos nuestra muestra y programamos para que de 350 vueltas a una velocidad
de 30 Rpm.

5. Sacamos nuestra muestra finalizado el proceso de abrasión.

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6. Tamizamos nuevamente la muestra, pero esta vez con el tamiz N° 12.

7. Foto de grupo de trabajo, finalizado el ensayo.

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