CUESTIONARIO DE SOLDADURA

QUE ES SOLDADURA
ES EL PROCESO DE UNION DE MATERIALES DE LA MISMA O DIFERENTE NATURALEZA POR EL
CALENTAMIENTO A TEMPERATURA ADECUADA CON O SIN LA APLICACION DE PRECION Y CON O
SIN EL EMPLEO DE UN MATERIAL DE APORTE.

QUE SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

R= SON LA APLICACION DE METODOS FISICOS INDIRECTOS
NO DAÑAN O ALTERAN LAS PROPIEDADES FISICAS, QUIMICAS, MECANICAS O DIMENCIONALES
DEL MATERIAL, PARTE O COMPONENTE SUJETO A INSPECCION

ENUMERE LAS TECNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS R=

PRUEBA DE INSPECCION VISUAL ( VT)
PRUEBA RADIOGRAFICA (RT )
PRUEBA POR ULTRASONIDO (UT)
PRUEBA POR PARTICULAS MAGNETICAS (MT)
PRUEBA DE LIQUIDOS PENETRANTES (PT)

QUE SON LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS

R= SON LA APLICACION DE METODOS FISICOS DIRECTOS QUE ALTERAN DE FORMA PERMANENTE
LAS PROPIEDADES FISICAS, QUIMICAS, MECANICAS O DIMENCIONALES DE UN MATERIAL , PARTE
O COMPONENTE SUJETO A INSPECCION

ENUMERE LAS TECNICAS DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS

R= ENSAYO DE DOBLEZ
ENSAYO DE TENCION
ENSAYO DE IMPACTO
ENSAYO DE FRACTURA
ENSAYO DE RESISTENCIA AL CORTE

EN QUE CONSISTE LA INSPECCION VISUAL

ES LA OBSERCVACION DIRECTA DE LA SUPERFICIE DESDE LOS PREPARATIVOS DE UNA JUNTA DE
SOLDADURA CON O SIN LA AYUDA DE INSTUMENTOS DE MEDICION Y CON O SIN LA AYUDA DE
AMPLIFICADORES OPTICOS PERMITE DETECTAR DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES (INSPECCION
PREVIA , DURANTE EL PROCESO , Y AL FINAL

CUAL ES EL CODIGO O N° DE PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA APLICACION DE SOLDADURA

DE COTEMAR
C-SMAW-P1-003

ENUMERE TRES PUNTOS QUE NOS DETERMINA , LA INGENIERIA, PLANO O ISOMETRICO DE UNA
ACTIVIDAD A REALIZAR
R= LA UBICACION Y RUTA Y DESCRIPCION DEL TRABAJO A REALIZAR
LISTADO DE MATERIALES CON SUS ESPECIFICACIONES
SIMBOLOGIA , NOMENCLATURA Y NOTAS
QUE SIGNIFICAN LAS SIGLAS DEL PROCESO DE SOLDADURA "SMAW"
R= SOLDADURA POR ARCO METALICO CON ELECTRODO REVESTIDO

QUE SIGNIFICAN LAS SIGLAS DEL PROCESO DE SOLDADURA "GMAW"

R= SOLDADURA CON ALAMBRE SOLIDO CONTINUO BAJO PROTECCION GASEOSA

QUE SIGNIFICAN LAS SIGLAS DEL PROCESO DE SOLDADURA "PAW"

R= SOLDADURA POR PLASMA

QUE SIGNIFICAN LAS SIGLAS DEL PROCESO DE SOLDADURA "SAW"

R= SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO

QUE SIGNIFICAN LAS SIGLAS DEL PROCESO DE SOLDADURA "GTAW"

R= SOLDADURA CON ELECTRODO DE TUGSTENO BAJO GAS INERTE

QUE SIGNIFICAN LAS SIGLAS DEL PROCESO DE SOLDADURA "FCAW"

R= SOLDADURA CON ELECTRODO TUBULAR AUTOPROTEGIDO O CON PROTECCION DE GAS

QUE ES UN ELECTRODO REVESTIDO

ES UNA VARILLA QUE TIENE UN NUCLEO METALICO DE COMPOSICION NORMALMENTE SIMILAR AL
METAL BASE Y TIENE UN REVESTIMIENTO A BASE DE SUSTANCIAS QUIMICAS QUE CUMPLE CON
VARIAS FUNCIONES

ESPESIFICACIONES AWS DE ELECTRODOS

R= LA AWS (SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA) ESTABLESE LAS SIGUIENTES
ESPESIFICACIONES Y CLASIFICACIONES DE ELECTRODOS REVESTIDOS

ESPESIFICACIONES
A5.1- ELECTRODOS RECUBIERTOSPARA SOLDADURA POR ARCO DE ACERO AL CARBON E-6010 , E-
7018
A5.3 -ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA SOLDADURAS POR ARCO DEL ALUMINIO Y SUS
ALEACIONES
A5.4- ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA SOLDADURA POR ARCO DE ACEROS RESISTENTES A LA
CORROSION
A5.5- ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA SOLDADURAS POR ARCO DE ACEROS DE BAJA ALEACION
A5.11- ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA SOLDADURAS DE NIQUEL Y SU ALEACIONES
A5.- ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA SOLDADURA DE HIERRO FUNDIDO

CLACIFICACIONES
ELECTRODOS ACIDOS
ELECTRODOS CELULOSICOS (E-6010) NO DEBEN SECARSE EN HORNO
ELECTRODOS RUTILICOS
ELECTRODOS BASICOS (E-7018) ABSORBEN HUMEDAD DEBE SECARSE EN HORNO
QUE SIGNIFICA EL SUFIJO E-XXXX Y LOS DIGITOS DE ACUERDO A LA CLASIFICACION AWS DE LOS
ELECTRODOS CUBIERTOS DE ACERO AL CARBON
R= 7018 LOS DOS PRIMEROS NUMEROS (70) ES LA RESISTENSIA A LA TRACCIOM 60,000
LBS/PULG2 ,
EL TERCER NUMERO (1) INDICA LA POSICION PARA SOLDAR (TODAS)
LOS DOS ULTIMOS NUMEROS (18) SE EMPLEAN PARA DETERMINAR EL TIPO DE REVESTIMIENTO Y
EL TIPO DE CORRIENTE Y POLARIDAD RECOMENDADA
E-XXXX- LAS LETRAS DEL SUFIJO INDICAN EL ELEMENTO DE ALEACION PRINCIPAL

MENCIONE LOS TIPO DE ELECTRODOS QUE CONOSCA

E6010, E6011, E6012, E6013, E6014, E6019, E6020, E6022, E6027

E7015, E7016, E7018, E7024, E7027, E7028, E7048

MENCIONA LOS TIPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA QUE CONOZCA

SMAW = SOLDADURA POR ARCO METALICO CO ELECTRODO REVESTIDO

GMAW = SOLDADURA CON ALAMBRE SOLIDO CONTINUO BAJO PROTECCION GASEOSA
SAW = SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO
GTAW = SOLDADURA CON ELECTRODO DE TUGSTENO BAJO GAS INERTE

DESAROLLO DEL PROCEDIMIENTO DE APLICACION DE SOLDADURA

A)- IDENTIFICACION DE ESPESIFICACIONES DE MATERIAL DE BASE A UNIR
B)- SELECCIONAR EL WPS A UTILIZAR
C)- SELECCIONAR EL PERSONAL
D)- PRERPERAR LA JUNTA A SOLDAR
E)- PRECALENTAR EL AREA DE APLICACION DE SOLDADURA
F)- APLICACION DE SOLDADURA
G)- INSPECCION DE LA SOLDADURA
H)- REPARAR SI ES NECESARIO
I)- VOLVER A INSPECCIONAR

SE PUEDEN DETECTAR DISCONTINUIDADES INTERNAS EN UNA SOLDADURA POR EL METODO DE

INSPECCION VISUAL
R= NO

QUE ES UN PROCEDIMIENTO
SON LOS DOCUMENTOS QUE ESTABLECEN Y DEFINEN LOS PASOS O SECUENCIA A SEGUIR PARA LA
REALIZACION DE UNA ACTIVIDAD ESPECIFICA

A PARTIR DE QUE ESPESOR SE REQUIERE TRATAMIENTO TERMICO

R= SUPERIOR DE 3/4"

QUE SIGNIFICAN LAS SIGLAS WPS

R= ES EL DOCUMENTO DE TRABAJO QUE ENLISTA LAS VARIABLES ESENCIALES Y NO ESENCIALES
ASI COMO LAS INSTRUCCIONES ADICIONALES QUE DEBE SEGUIR UN SOLDADOR AL REALIZAR UNA
SOLDADURA
VARIABLE ESENCIAL
R= ES AQUELLA QUE AL MODIFICARSE PUEDE AFECTAR LAS PROPIEDADES FISICAS , QUIMICAS O
MECANICAS DE LA UNION SOLDADA
> SI SE ALTERA UNA DE ESTAS VARIABLES EL WPS DEBE SER RECALIFICADO
>TODAS LAS VARIABLES ESENCIALES TIENEN LIMITES DE TOLERANCIA QUE SE DEBEN RESPETAR

VARIABLE NO ESENCIAL
R= ES AQUELLA QUE AL MODIFICARSE, NO ALTERA LAS PROPIEDADES FISICAS , QUIMICAS O
MECANICAS DE UNA UNION SOLDADA
> SI SE MODIFICA UNA DE ESTAS VARIABLES , EL WPS DEBE SER REVISADO, PERO NO ES
NECESARIO RECALIFICARLO
> ALGUNAS VARIBLES NO ESENCIALES PUEDEN CONVERTIRSE EN ESENCIALES

CONTENIDO DE UN WPS
R= INDEPENDIENTEMENTE DEL DOCUMENTO APLICABLE TODO PROCEDIMIENTO EBE CONTENER
LA SIGUIENTE INFORMACION >QUE VAMOS A
SOLDAR CON ESTE PROCEDIMIENTO
> QUE PROCESO VAMOS A EMPLEAR
> QUE TIPO DE TRABAJO VAMOS A REALIZAR, SOLD. DE UNION, REPARAC. O AMBAS
>QUE DOCUMENTO VAMOS A SEGUIR , (CODIGO ASME ,QUE SECCIONES) (API , CUAL
ESPECIFICACION)

CUAL ES LA DEFINICION DEL REGISTRO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

(PQR)
R= ES EL REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
>ES EL DOCUMENTO QUE VALIDA AL WPS
>REUNE LOS VALORES REALES BAJO LOS QUE SE REALIZO LA SOLDADURA DEL ENSAMBLE DE
PRUEBA > REUNE LOS
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS Y NO DESTRUCTIVAS PARA LA CALIFICACION DEL
PROCEDIMIENTO
> UN WPS PUEDE TENER VARIOS PQR
>EL WPS Y PQR LO DEVE ATESTIGUAR EL PROCESO DE SOLDADURA Y LAS PRUEBAS
CORRESPONDIENTES LA CASA CERTIFICADORA ( VERITAS )

CUAL ES LA DEFINICION DE LA CALIFICACION DE HABILIDAD DEL SOLDADOR (WPQ)

R= ES EL REGISTRO DE LA HABILIDAD DEL SOLDADOR U OPERARIO DE SOLDADORA EN BASE A UN
PROCEDIMIENTO CALIFICADO (WPS) > REUNE
LOS VALORES REALES BAJO LOS QUE SE REALIZO LA SOLDADURA DEL ENSAMBLE DE PRUEBA
> REUNE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS Y NO DESTRUCTIVAS PARA LA
CALIFICACION DE HABILIDAD DEL SOLDADOR U OPERARIO DE SOLDADORA

QUE ES DISCONTINUIDAD
R=ES UNA IMPERFECCION O INTERRUPCION DE LA CONFIGURACION NORMAL QUE SE
INSPECCIONA Y PUEDEN SER RELEVANTES Y NO RELEVANTES
CUAL ES LA DEFINICION DE DEFECTO
ES TODA AQUELLA INDICACION O DISCONTINUIDAD QUE POR SU TAMAÑO FORMA O
LOCALIZACION DEBE SER RACHAZAR PARA RECHAZAR UNA INDICACION SE DEBE VALUAR
CONFORME A LA NORMA O DOCUMENTO APLICABLE
NO HAY DEFECTOS ACEPTEBLES

CUAL ES EL ANGULO DE BISEL MINIMO Y MAXIMO QUE SE PUEDE REALIZAR CON LA

ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA C-SMAW-P1-003 DE COTEMAR PARA
LINEAS DE PROCESO
R= 35° Y 37.5°

CUALES SON LAS MEDIDAS PREVENTIVAS PARA LA APLICAR UNA SOLDADURA POR EL PROCESO
"SMAW"
R= ENLONAR EL AREA PARA QUE NO AFECTE EL AIRE Y EL POLVO

QUIEN VERIFICA SI UNA ACTIVIDAD REQUIERE LA APLICACION DE ALGUNA PRUEBA NO

DESTRUCTIVA (PND)
R= EL INGENIERO DE CONTROL DE CALIDAD

DEFECTOS DE SOLDADURA
POROSIDAD.-ES EL GAS LIBERADO PRODUCTO DE LAS REACCIONES QUIMICAS QUE TIENEN LUGAR
DURANTE EL PROCESO QUE QUEDA ATRAPADO EN EL METAL SOLIDIFICADO
FALTA DE FUCION.- ES LA FALTA DE FUCION ENTRE EL DEPOSITO Y UNA CARA DE LA UNION
DEBIDO A LA FALTA DE CALOR NECESARIO
FISURAS.- SE DEBEN A QUE SE A EXEDIDO LA RESISTENCIA DEL METAL Y SE A PROBOCADO LA
ROTURA DEL MISMO
FISURAS EN CALIENTE.- SE DESARROLLAN DURANTE LA SOLIDIFICACION Y SU PROPAGACION ES
INTERGRANULAR
FISURAS EN FRIO.- SE DESARROLLANLUEGO DE L SOLIDIFICACION SON ASOCIADAS COMUNMENTE
CON FRAGILISACIONPOR HIDROGENO
FRACTURAS LONGITUDINALES.- SON AQUELLAS PARALELAS AL CORDON DE SOLDADURA
FRACTURAS TRANSVERSALES.- SON AQUELLAS QUE SON PERPENDICULARES AL CORDON DE
SOLDADURA
FISURAS EN ESTRELLA O CRATER.- OCURREN CUANDO EL ARCO ES TERMINADO
INCORRECTAMENTE GENERALMENTE TIENEN FORMA DE ESTRELLA
GRIETAS EN LA COSTURA.- EL ENFRIAMIENTO DE LA COSTURA ES EXESIVAMENTE RAPIDO ,
DESPROPORCION DEL CORDON CON EL TAMAÑO DE LA PIEZA
SOCAVADO.- ES UNA MUESCA O CANALETA O HENDIDURA UBICADA EN LOS BORDES DE LA
SOLDADURA
CONCAVIDAD.- SE PRODUCE CUANDO EL METAL DE SOLDADURA EN LA SUPERFICIE DE LA CARA
EXTERNA, O EN LA SUPERFICIE DE LA RAIZ INTERNA , POSEE UN NIVEL QUE ESTA POR DEBAJO DE
LA SUPEWRFICIE ADYACENTE DEL METAL BASE
FALTA DE METAL DE APORTE.- ES UNA DEPRECION EN LA CARA O EN LA RAIZ DE LA JUNTA
SOLDADA POR DEBAJO DE LA SUPERFICIE DEL METAL BASE
FALTA DE PENETRACION.- OCURRE CUANDO EL METAL DE SOLDADURA NO SE EXTIENDE A TRAVES
DE TODO EL ESPESOR DE LA JUNTA
INCLUSIONES.- SON SOLIDOS NO METALICOS ATRAPADOS EN EL METAL DE SOLDADURA O ENTRE
O ENTRE EL METAL DE SOLDADURA Y EL METAL BASE
INCLUSIONES DE TUGSTENO.- SON PARTICULAS DE TUGSTENO ATRAPADAS EN EL METAL DE
SOLDADURA Y SON EXLUCIVAS DEL PROCESO GTAW (TIG)
TRASLAPE.- METAL DE SOLDADURA APOYADO SOBRE EL METAL BASE SIN FUNDIRLO
GARGANTA INSUFICIENTE.- ES DEBIDO A UNA DEPRECION EN LA CARA DE LA SOLDADURA DE
FILETE DISMINUYENDO LA GARGANTA
PIERNA INSUFICIENTE.- UNO DE LOS LADOS ES MENOR
QUEMADA.- SE DEFINE COMO UNA PORCION DEL CORDON DE RAIZ DONDE UNA EXCESIVA
PENETRACION A CAUSADO QUE EL METAL DE SOLDADURA SEA SOPLADO HACIA EL INTERIOR
DESALINIACION.- ESTA DISCONTINUIDAD SE DA CUANDO EN LAS UNIONES SOLDADAS A TOPE ,
LAS SUPERFICIES QUE DEBERIAN SER PARALELAS SE PRESENTAN DESALINEADOS.
REFUERZO EXECIVO.- ES UN CONSENTADOR DE TENSIONES
SALPICADURAS.- SON LOS GLOBULOS DE METAL DE APORTE TRANSFERIDOS DURANTE LA
SOLDADURA Y ADHERIDOS A LA SUPERFICIE EL METAL BASE
GOLPES DE ARCO.- IMPERFECCION LOCALIZADA EN LA SUPERFICIE DEL METAL BASE FUERA DE LA
SOLDADURA

MENCIONE LAS POSICIONES DE SOLDADURA QUE CONOSCA

R= HORIZONTAL , VERTICAL, SOBRE CABEZA, SOBRE MESA

QUE TIPO DE INDICACIONE SE OBSERVA EN LA FIGURA

R= QUE SON RANURAS EN "U" SE EMPLEA EN GRANDES ESPESORES

MENCIONE LOS ELEMENTOS BASICOS DE UN SIMBOLO DE SOLDADURA

COLA DE FLECHA , LINEA DE REFERENCIA , PUNTA DE FLECHA

LINEA DE REFERENCIA
a).- SIRVE PARA DEFINIR DE QUE LADO SE DEBE SOLDAR
b).- LA INFORMACION POR ARRIBA DE LA LINEA SIGNIFICA QUE ES DEL OTRO LADO DE DONDE
APUNTA LA FLECHA
c).- LA INFORMACION POR ABAJO DE LA LINEA SIGNIFICA QUE ES DEL MISMO LADO DE DONDE
APUNTA LA FLECHA
d).-SI ESTA EN MEDIO DE LA LINEA NO IMPORTA DONDE SE SUELDE

PUNTA DE LA FLECHA
a).- SIRVE PARA SEÑALAR QUE ELEMENTO SE DEBE BISELAR

b).- SI LA FLECHA ES RECTA CUALQUIER ELEMENTO SE PUEDE BISELAR

c).- SI LA FLECHA ES QUEBRADA EL ELEMENTO QUE SEÑALA ES EL QUE SE DEBE BISELAR

COLA DE FLECHA
a).- SIRVE PARA PONER INFORMACION ADICIONAL O INDICAR LAS NOTAS INFORMATIVAS
SIMBOLOS AUXILIARES DE SOLDADURA
a).-SIRVEN PARA DAR INFORMACION ADICIONAL SOBRE LA SOLDADURA

b).-SE EMPLEAN EN COMBINAQCION CON LOS SIMBOLOS BASICOS

c).- EXISTEN 18 SIMBOLOS AUXILIARES, LOS MAS EMPLEADOS SON

FABRICACION .-ES LA PREPARACION DE LA TUBERIA PARA EL ENSAMBLE , INCLUYENDO CORTE,

ROSCADO, BISELADO, FORMADO, DOBLADO Y UNION DE COMPONENTES EN SUBCONJUNTOS
PUEDE REALAZARSE EN FABRICA U OBRA

ENSAMBLE.- ES LA UNION DE DOS O MAS COMPONENTES DE TUBERIA ROSCADO, SOLDADO,

PEGADO ETC.

REPARACION DE SOLDADURA.- LOS DEFECTOS DE LA SOLDADURA O MATERIAL BASE QUE

REQUIERA REPARACION DEBEN SER ELIMINADOS HASTA ENCONTRAR MATERIAL SANO . ESTO
PUEDE SER REALIZADO UTILIZANDO : LLAMA, ARCO AIRE, AMOLADO , MAQUINADO ETC. PUEDE
REQUERIR PRECALENTAMIENTO EL AREA , SE DEBEN ELEGIR LOS SOLDADORES CON EL MEJOR
RECORD Y EL MEJOR OPERARIO TUBERO

MONTAJE.- ES LA INSTALACION COMPLETA DE UN SISTEMA DE TUBERIA EN EL LUGAR Y CON LOS

SOPORTES TAL COMO LO INDICA EN LA INGENIERIA DE DISEÑO INCUYENDO FABRICACION ,
ENSAMBLE INSPECCION EXAMINACION Y PND DE ACUERDO A LO REQUERIDO POR EL CODIGO

QUE ES UN CODIGO
R= ES EL DOCUMENTO QUE DEFINE LOS REQUISITOS TECNICOS DE : DISEÑO, MATERIALES,
PROCESOS DE FABRICACION, INSPECCION, PRUEBA Y DE SERVICIO QUE DEBE CUMPLIR UNA PARTE
COMPONENTE O EQUIPO > SOCIEDAD AMERICANA DE
INGENIEROS MECANICOS ( CODIGO ASME B31.3) ES EL CODIGO ENPLEADO PARA EL DISEÑO Y
CONSTRUCCION DE LINEAS DE PROCESO EN REFINERIAS Y PLANTAS PETROQUIMICAS.ES EL
COMPLEMENTO DEL CODIGO ASME SEC. VIII DIV. 1 Y 2. ES UNO DE LOS MAS EMPLEADOS EN LA
INDUSTRIA QUIMICA Y PETROQUIMICA
> SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA (AWS D1.1) ES EL CODIGO PARA EL DICEÑO Y
FABRICACION DE ESTRUCTURAS SOLDADAS Y SU AREA DE APLICACION ES DISEÑO Y
CONSTRUCCION DE EDIFICIOS , PUENTES Y ESTRUCTURAS TUBULARES.

PRUEBA DE DUREZA
R= TIENE LA FINALIDAD DE DETERMINAR LA FACILIDAD CON LA QUE UN METAL PUEDE SER
PERFORADO EXISTEN VARIOS TIPOS DE DUREZA , DUREZA BRINELL, DUREZA ROCKWELL, DUREZA
VICKERS, DUREZA KNOOP, ESCLEROSCOPICA

PRUEBAS MECANICAS
R= PRUEBA DE TENCION
PRUEBA DE SANIDAD
a) prueba de doblado
b) pueba de fractura por entalla
PRUEBA DE TENACIDAD
PRUEBA DE DUREZA
 PRUEBA DE FATIGA

INDICACION
R= ES LA SEÑAL GENERADA POR UN SISTEMA DE INSPECCION Y ESTAS PUEDEN SER >
FALSAS.- SON LAS QUE SE DEBEN A LA APLICACION INCORRECTA DEL METODO DE INSPECCION
> NO RELEVANTES.- SON LAS PRODUCIDAS POR EL ACABADO O LA CONFIGURACION DE LA PIEZA
> RELEVANTES.- SON LAS PRODUCIDAS POR UNA DISCONTINUIDAD EN EL MATERIAL

NORMA
R=SON LOS DOCUMENTOS QUE ESTABLECEN Y DEFINEN UNA REGLA PARA PODER: >ADQUIRIR,
COMPRAR, MEDIR, O JUSGAR UN BIEN, PARTE, COMPONENTE O SERVICIO >ESTABLESER
DEFINICIONES, SIMBOLOS O CLASIFICACIONES ( ASTM, ISO, NMX, DIN )

ESPECIFICACION
R= DESCRIBEN DE MANERA DETALLADA UN MATERIAL, BIEN O SERVICIO
DEFINE LAS PROPIEDADES FISICAS QUIMICAS O MECANICAS DE UN MATERIAL
ESTABLECELA FORMA EN QUE DEBEN REALIZARSE LAS PRUEBAS Y LAS TOLERANCIAS EN LOS
RESULTADOS PARA ACEPTACION O RECHAZO

PRUEBAS DE DOBLADO
R= SIRVE PARA COMPROBAR
> LA SANIDAD DE LA UNION SOLDADA
>LA DUCTILIDAD DE LA UNION SOLDADA
PUEDE SER DE TRES FORMAS
>DOBLADO DE CARA
> DOBLADO DE RAIZ
> DOBLADO TRANSVERSAL

PRUEBAS DE TENSION
R= ES LA MAS CONOCIDA, ES UNA PRUEBA DE "CARGA ESTATICA" QUE SIRVE PARA DETERMINAR:
> LIMITE DE CEDENCIA (YS)
>ESFUERZO MAXIMO (UT)
> % DE ALARGAMIENTO
> % DE REDUCCION DE AREA

TIPO Y POSICION DE ELECTRODOS

UN ELECTODO 7018
(70).- 70,000 LBS X PULG2 RESISTENCIA A LA TENCION
(1).- POSICION DE APLICACION (TODAS LAS POSICIONES)

(8).- TIPO DE RECUBRIMIENTO (30% HIERRO PULVERIZADO Y BAJO HIDROGENO

UN ELECTRODO 6024
(60).- 60,000 LBS X PULG2 RESISTENCIA A LA TENCION
(2).- POSICION DE APLICACION ( POSICION HORIZONTAL)

(4).- TIPO DE RECUBRIMIENTO (50% HIERRO PULBERIZADO Y BAJO HIDROGENO

UN ELECTRODO 7016
(70).- 70,000 LBS X PULG2 RESISTENCIA A LA TENCION
(1).- POSICION DE APLICACION (TODAS LAS POSICIONES)
(6).- TIPO DE RECUBRIMIENTO (SILICATO DE POTACIO Y OTRAS SALES)

UN ELECTRODO 6010
(60).- 60,000 LBS X PULG2 RESISTENCIA A LA TENCION
(1).- POSICION DE APLICACION (TODAS LAS POSICIONES)
(0).- TIPO DE RECUBRIMIENTO (ALTO CONTENIDO DE CELULOSA Y ALTA PENETROCION

UN ELECTRODO 4510 ELECTRODOS DESNUDOS

(45).- 45,000 LBS X PULG2 RESISTENCIA A LA TENCION
(1).- POSICION DE APLICACION (TODAS LAS POSICIONES)
(0).- TIPO DE RECUBRIMIENTO (ELECTRODO DESNUDO)