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DEDICATORIA Y AGRADECIMIENTO……………...……………………………...2
RESUMEN…………………………………………………...…………………………3
I.- INTRODUCCION…………………………………………………………………4
II.- OBJETIVOS………………………………………………………………….……5
III.- ALCANCES: ………………………………………………….............................6
IV.- JUSTIFICACION: …………………………………………………………….......
V.- METODOLOGIA: ………………………………………………………………...
VI.- MARCO TEÓRICO: ……………………………………………………………...6
1. agregados………………………………………………………………………6
2. granulometría…………………………………………………………………. 9
3. cuarteo…………………………………………………………………………. 9
4. tamiz o tamizado………………………………………………………...……10
5. ensayo de granulometría ...…………………………………………………10
6. ubicación de la cantera……………………………………………………...11
7. materiales utilizados en laboratorio …………………………..……………12
8. propiedades físico mecánica de los agregados…………………………16
VI.- DESARROLLO DE LA PRÁCTICA….……………..……………………........22
VII.- CONCLUSIONES………………………………………………………………44
X.- ANEXOS…………………………………………………………………………..45
DEDICATORIA
El presente informe de prácticas de laboratorio para determinar las propiedades
físico mecánicas de los agregados, los dedicamos a nuestros progenitores por
innumerables motivos hayan logrado encaminarnos por un buen camino y así
lograr el objetivo deseado.
AGRADECIMIENTO
A nuestros padres por darnos el apoyo moral y económico para hacer realidad
este informe de laboratorio, al ingeniero docente de la universidad nacional
autónoma de chota ing. Dante Hartman Cieza León por compartir sus
conocimientos con nosotros y ayudar a realizar la práctica de laboratorio de una
manera más eficiente, y a todas las personas que de alguna u otra manera
contribuyeron para la realización de nuestro informe.
RESUMEN:
Esta práctica se ha basado en primer lugar, en adquirir nuestro agregado fino y
grueso(utilizando para este caso arena y piedra), la cual ha sido sometida a
distintos procesos, con la finalidad de obtener resultados que nos servirán para
determinar sus diferentes propiedades de las mismas; y de esta manera conocer
si dicha muestra es o no apropiada para la construcción de obras civiles, ya que
hemos realizado una serie de ensayos los cuales nos han reflejado si nuestro
agregado está en óptimas condiciones para su uso, porque nosotros como
ingenieros estamos obligados a saber qué calidad de material utilizamos en
nuestra obra para un buen desempeño laboral.
Palabras claves: agregados, peso específico, granulometría, tamizado.
ABSTRAC
This practice has been based in the first place, on acquiring our fine and coarse
aggregate (using sand and stone for this case), which has been subjected to
different processes, in order to obtain results that will help us determine their
different properties. the same; and in this way to know if said sample is or not
appropriate for the construction of civil works, since we have made a series of
tests which have reflected us if our aggregate is in optimal conditions for its use,
because we as engineers are obliged to know what quality of material we use in
our work for a good job performance.
Keywords: aggregates, specific gravity, granulometry, sieving.
1.-AGREGADOS
1.1.2.-AGREGADOS DE MACHAQUEO.
a) GRAVA:
Son aquellas piedras que por efecto natural han perdido su aspereza o
ángulos.
Aquellas que a través del tiempo y las condiciones climáticas se han ido
desintegrando y perdiendo sus aristas vivas
Piedras redondeadas pulidas por efecto natural en ríos y canteras.
TIPO DE GRAVAS:
Gravilla: La más pequeña, se encuentra entre 5mm y 10mm.
Grava fina: Su tamaño esta entre los 10mm y 20 mm
Grava media: Esta entre los 20mm y los 40mm.
Grava gruesa: Se encuentra entre los 40mm y las75mm d tamaño.
Canto rodado: Proviene de los ríos, su tamaño va desde los 75mm
a más. (Mayormente usado en acabados)
b) PIEDRA:
Piedra base o grande: Sus tamaños van desde las 10” (pulgadas)
hasta tamaños un poco mayores.
Piedra media: Estas se encuentran entre las 4” y 6” (pulgadas).
Piedra chancada: Se logran en los tamaños comerciales de las
gravillas, por ser procesadas.
Confitillo: Son obtenidos en tamaños de 1.5cm y 2.5cm.
c) HORMIGÓN:
Es la mezcla natural de la piedra en distintos tamaños, con un
máximo de 3” a 6” y de arena gruesa.
Contiene además de piedras, el agregado fino (arena gruesa) siendo
compuesto por agregado fino y agregado grueso.
1.4. FORMA Y TEXTURA DE LOS AGREGADOS:
La forma y la textura superficial de las partículas de un agregado influyen en las
propiedades del concreto fresco más que las del concreto endurecido. Las
partículas con textura áspera, angulares o alongadas requieren más agua para
producir un concreto trabajable que agregados lisos, redondeados y
compactos. Además, las partículas de agregado angulares requieren más
cemento para mantener la misma relación agua-cemento. Sin embargo, con la
granulometría satisfactoria, tanto los agregados triturados como los no
triturados (de un mismo tipo de roca), generalmente, producen concretos con la
misma resistencia, si se mantiene el contenido de cemento. Los agregados
2. ENSAYO DE GRANULOMETRIA
3. UBICACIÓN DE LA CANTERA
Imagen 4: Balanza
5. Canastilla de alambre: Elaborada con malla de alambre No. 6 (3.35mm) o
más fina, con una capacidad de 4 L a 7 L para áridos con un TMN de 37.5mm (1
1/2 pulgadas) o menores. Para áridos mayores se puede requerir una canasta
más grande.
Imagen 5: canastilla
6. Fuente agua: Hermético, dentro del cual se coloca la muestra mientras se
suspende bajo la balanza.1
Imagen 8: Bandeja
11.entre otros
1. PESO UNITARIO
A. Definición.
Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de
volumen unitario.
B. Tipos
𝑷𝒖𝒔𝒔=𝑾𝒔/𝑽𝒓
Dónde:
Puss = Peso unitario suelto seco.
Ws = Peso neto del agregado
Vr = Volumen del recipiente (𝑐𝑚3)
Se denomina peso unitario seco compactado cuando los granos han sido
sometidos a compactación incrementando así el grado de acomodamiento de las
partículas de agregado y por lo tanto el valor de la masa unitaria.
Es importante desde el punto de vista diseño de mezclas ya que con eso se
determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a estar
sometidos a una compactación durante el proceso de colocación del hormigón.
𝑷𝑼𝑺𝑪=𝑾𝒔/𝑽𝒓
Dónde:
Puss = Peso unitario suelto seco.
Ws = Peso neto del agregado
Vr = Volumen del recipiente (𝑐𝑚3)
2.CONTENIDO DE HUMEDAD
A. Definición.
HÚMEDO. En este estado existe una película de agua que rodea el agregado,
llamado agua libre, que viene a ser la cantidad de exceso, respecto al estado
saturado superficialmente seco.
3.Análisis granulométrico
Agregado Fino:
Los materiales mínimos requeridos para el material que pasa la malla N.ª 50 Y
N° 100 pueden reducirse a 5 y 0 % respectivamente, cuando:
TABLA N.1.
LIMITES DEL USO GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO
PORCENTAJE
MALLA
QUE PASA
9.51 mm. (“3/8”) 100
4.76 mm. (Nº04) 95 a 100
2.36 mm. (Nº08) 80 a 100
Agregado Grueso:
b) Especificaciones técnicas
El módulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1.
La variación del módulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la base del módulo
para una determinada obra.
Σ%Retenido Acumulado+500
𝑀𝐹= 100
a. Tamaño Máximo(TM):
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la
muestra.
Especificaciones técnicas.
*3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las varillas o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de varillas, cables o conductos de pre-esfuerzo.
Estas especificaciones pueden omitirse si, a criterio del Ingeniero, los métodos
de compactación y trabajabilidad del concreto son tales, que al ser colocado no
se presenten cangrejeras o vacíos.
A. Peso específico.
Viene a ser la relación entre la masa en el aire de un volumen unitario del material
permeable (Incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales del
material), a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua
destilada, libre de gas y a una temperatura especificada.
𝑷𝒆=𝑨/𝑩−𝑪
Dónde:
𝑷𝒆𝒔𝒔𝒔=𝑩/𝑩−𝑪
Dónde:
4.Absorción.
Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacíos permeables
de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en ésta, depende
de la porosidad.
5.resistencia a la abrasión.
Es la oposición que presentan los agregados sometidos a fuerzas de impacto y
al desgaste por abrasión y frotamiento ya sea de carácter mecánico o hidráulico.
Se mide en función inversa al incremento de material fino; cuando la pérdida de
peso se expresa en porcentaje de la muestra original se le denomina porcentaje
de desgaste.
A. Especificaciones técnicas.
En los agregados gruesos, en los ensayos al desgaste, según el método de
ITINTEC (400.019) Y (400.020), se aceptará una pérdida no mayor del 50% del
peso original. Podrá emplearse agregado grueso que tenga una pérdida mayor,
siempre que experimentalmente se demuestre la posibilidad de obtener
concretos de resistencias adecuadas.
B. Método de ensayo
B. Equipo
C. Carga Abrasiva
N.º DE PESO DE LA
GRADACIÓN
ESFERAS CARGA (gr.)
A 12 5,000 ± 25
B 11 4,584 ± 25
C 8 3,330 ± 20
D 6 2,500 ± 15
D. Muestra De Ensayo
La muestra de ensayo estará constituida por agregado limpio representativo del
material a ensayar y secada en una estufa a 100° C - 110º C hasta un peso
aproximadamente constante, y cumplirá con una de las gradaciones indicadas
en la siguiente tabla
A. Peso unitario de la muestra seca sin compactar del agregado fino (arena)
peso seco
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =
volumen del recipiente
1. ENSAYO
4020.4 g
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =
2831.35cm3
Peso unitario= 1.420g/cm3
2.ENSAYO
4037.8
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =
2831.35cm3
A. Peso unitario de la muestra seca sin compactar del agregado fino (arena)
1. ENSAYO
13036.7g
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =
9472.31cm3
Peso unitario= 1.376g/cm37tyh
2.ENSAYO
13187.4 g
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =
9472.31cm3
2.ENSAYO
14793.4 g
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =
9472.31cm3
2. ENSAYO
12635.6 g
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =
9472.31cm3
Peso unitario= 1.334g/cm3
D. Peso unitario de la muestra seca compactada del agregado grueso
(grava o piedra)
1. ENSAYO
13826.7 g
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =
9472.31cm3
Peso unitario= 1.460g/cm3
2. ENSAYO
CONTENIDO DE HUMEDAD
Datos:
H = Peso del agua evaporada ((Peso del recipiente + Muestra húmeda) - (Peso del
recipiente + Muestra seca)).
MS = Peso de la muestra seca.
𝟏𝟐𝟕𝟗−𝟏𝟏𝟗𝟏.𝟔
W%= 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟏𝟎𝟕.𝟑
𝟏𝟏𝟒𝟒.𝟒−𝟏𝟎𝟕𝟐.𝟖
W%= 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝟗𝟗𝟏.𝟔
𝟏𝟏𝟗𝟎.𝟏−𝟏𝟏𝟏𝟓.𝟓
W%= 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟒𝟐.𝟐
𝟏𝟏𝟕𝟎.𝟑−𝟏𝟎𝟗𝟏.𝟖
W%= 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟏𝟗.𝟓
𝟏𝟐𝟓𝟒.𝟔−𝟏𝟐𝟓𝟏
W%= 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟏𝟕𝟗.𝟔
𝟐𝟗𝟗𝟎−𝟐𝟗𝟕𝟗.𝟖
W%= 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝟐𝟗𝟖𝟐.𝟓
3. MUESTRA
𝟓𝟖𝟎𝟎−𝟓𝟕𝟖𝟎
W%= 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝟓𝟓𝟑𝟖
AGREGADO FINO
Peso específico de masa
W0
Pe
V Va
Pe =Peso Específico de Masa.
V= Volumen del frasco (cm3)
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).
Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco
484.3
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐸𝑆𝑃𝐸𝐶𝐼𝐹𝐼𝐶𝑂 =
500 − 302.9
Peso específico=2.457 gr/cm3
500
Pesss
V - Va
Peso = Peso específico del material saturado con superficie seca.
V = Volumen del frasco (cm3)
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).
Va= Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco
500
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐸𝑆𝑃𝐸𝐶𝐼𝐹𝐼𝐶𝑂 =
500 − 302.9
Peso específico s.s. s=2.537gr/cm3
Wo
Pea
(V - Va) - (500 - Wo)
Pea = Peso específico aparente.
V = Volumen del frasco (cm3)
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).
Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco
484.3
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐸𝑆𝑃𝐸𝐶𝐼𝐹𝐼𝐶O APARENTE =
(500 − 302.9) − (500 − 484.3)
Peso específico aparente= 2.670 gr/cm3
Porcentaje De Absorción
500 W 0
Abs *100
W0
Porcentaje De Absorción=3.242%
AGREGADO GRUESO
Peso específico masa.
A
Pe
B C
4000 𝑔
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐸𝑆𝑃𝐸𝐶𝐼𝐹𝐼𝐶𝑂 =
4016.4 − 2382.8
B
Pesss
B C
Pesss = Peso específico de masa saturada con superficie seca.
A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr.).
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.)
C = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr.)
4016.4
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐸𝑆𝑃𝐸𝐶𝐼𝐹𝐼𝐶𝑂 =
4016.4 − 2382.8
Peso específico s.s. s=2.459gr/cm3
A
Pea
AC
Pea = Peso específico aparente.
A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr.).
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.).
C = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr.).
4000
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐸𝑆𝑃𝐸𝐶𝐼𝐹𝐼𝐶O APARENTE =
4000 − 2382.8
Porcentaje de absorción.
B A
Abs
A
Abs = Porcentaje de absorción.
A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr.).
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.)
C = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr.)
Porcentaje De Absorción=0.41%
Módulo de finura:
Σ% retenidos acumulados estandar
𝐌𝐅 =
100
4.4219+8.7824+24.9501+75.3493+91.4298+97.2824
MF =
100
MF = 3.02211.
Coeficiente de uniformidad:
Cu = D60 / D10
Cu = 1.5368 / 1.268
Cu = 1.212
D10=1.268
0.0593−0.119
D30= ( )*(log (30)-log (75.0499))+0.119
log(24.6507)−log(75.0499)
D30=1.5739
0.0593−0.119
D60= ( )*(log (60)-log (75.0499)) +0..119
log(24.6507)−log(75.0499)
D60=1.5368
0.547 (0.311)2
CU= CC=
0.162 0.162∗0.547
CU= 3.377 CC=1.092
Módulo de finura:
Σ% retenidos acumulados estandar
𝐌𝐅 =
100
1.9577+3.1872+6.6719+13.2811+31.5740+77.0321+94.9726
MF =
100
MF =2.2672
Coeficiente de uniformidad:
Cu = D60 / D10
Cu = 1.665 / 0.24
Cu = 2.86
D10=1.309
0.0297−0.0593
D30= ( )*(log (30)-log (68.4260)) +0.0593
log(22.9679)−log(68.4260)
D30=1.684
0.0297−0.0593
D60= ( )*(log (60)-log (68.4260)) +0.0593
log(22.9679)−log(68.4260)
D60=1.665
𝟎.𝟎𝟔 𝐱 𝐒
Superficie especifica =
𝐏𝐞
𝟎.𝟎𝟔 𝐱 𝟐𝟎𝟕𝟗.𝟕𝟒𝟏
Superficie especifica =
𝟐.𝟒𝟓𝟕
Uso granulométrico= 4
Módulo de finura:
Σ% retenidos acumulados estandar+500
𝐌𝐅 =
100
8.0766+92.7679+99.9478+600
MF =
100
MF = 8.00792
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
50.00 37.50 25.00 19.00 9.50
Coeficiente de uniformidad:
Cu = D60 / D10
Cu = 6.76 / 1.90
Cu = 3.5649
D10=1.90
1.9−2.5
D30= ( ) * (log (30)-log (32.84)) +2.5
log(7.23)−log(32.84)
D60 =6.76
𝟎.𝟎𝟔 𝐱𝟏𝟎.𝟕𝟐
Superficie especifica =
𝟐.𝟒𝟒𝟗
Tamaño máximo = 2”
Uso granulométrico= 4
13.6858+81.5143+99.4915+600
MF =
100
MF = 7.9469
USO 4 muestra
limite diametro del
% que pasa
limite inferior superior tamiz mm
Coeficiente de uniformidad:
Cu = D60 / D10
Cu = 9.39/ 1.324
Cu = 7.09
D10=1.324
1.9−2.5
D30= ( ) *(log (30)-log (43.92)) +2.5
log(18.49)−log(43.92)
D30=3.216
2.5−3.75
D60= ( ) *(log (60)-log (86.31))+3.75
log(43.92)−log(86.31)
D60=9.39
𝟎.𝟎𝟔 𝐱 𝟏𝟐.𝟓𝟕
Superficie especifica =
𝟐.𝟒𝟒𝟗
Dónde:
Wo = Peso original de la muestra (gr)
WF= Peso final de la muestra (gr)
De= Porcentaje de desgaste
5000 3791
De *100
5000
De = 24.18 %
CONCLUSIONES:
Durante esta práctica hemos llegado a conocer los métodos propicios para
analizar la calidad, así como la resistencia de los agregados como es arena y
piedra y así elegir un buen concreto.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Sandoval Ocaña, Guillermo. Apuntes de Clase del Curso de Tecnología
del Concreto. Universidad de Piura. Piura – Perú.
Rivva López, Enrique. Diseño de Mezclas. Lima – Perú. 1996.
Reglamento Nacional de Construcciones. NTE E.060–Concreto Armado.
2004.
Pasquel Carbajal, Enrique. Tópicos de Tecnología del Concreto en el
Perú.
Colegio de Ingenieros del Perú – Consejo Nacional. 1998.
ASOCEM. Boletines Técnicos. Lima – Perú.
ANEXOS
PESO NATURAL
AGREGADO GRUESO
Fig. 12 y 13: Obteniendo los pesos secos de las muestras de agregado grueso.
Fig. 14, 15, 16, 17 y 18: Obteniendo los pesos secos de las muestras de agregado fino.
SATURADOS
Fig. 19, 20, 21, 22, 23, 24 y 25: Obteniendo los pesos de las latas de las
muestras a ensayar.
Fig. 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32 y 33: Obteniendo los pesos retenidos de la muestra de agregado
fino desde el tamiz 3/8 hasta el tamiz N°100 dejando un residuo último en la cazoleta.
Fig. 34 y 35: Integrantes del grupo realizando la prueba de ensayo para la separación de
agregado retenido en los tamices, tanto manual como ayuda de la máquina tamizadora.
Fig. 19, 20, 21, 22, 23, 24 y 25 Obteniendo los pesos retenidos del agregado fino desde
PESO UNITARIO
el tamiz 3/8 hastaSUELTO SECO dejando
el tamiz N°100 AG un residuo mínimo en la cazoleta.
Fig. 42: Llenamos el boule Fig. 43: Obtenemos el peso Fig. 44: Obtenemos el peso
con el agregado fino. unitario suelto seco del unitario suelto seco del segundo
primer ensayo de AF. ensayo de AF.
Fig. 46: Un integrante se Fig. 47: Pesamos el boule Fig. 48: Obtenemos el peso
encargó de compactar el pequeño con el agregado unitario de un segundo ensayo
agregado grueso. grueso. con el agregado grueso grueso
compactado
PESO DE FIOLA