Extraccion Liquido-Liquido

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO
FISICOQUIMICA Y OPERACIONES UNITARIAS
PROFESOR:
CHAFLOQUE-ELIAS-CARLOS ALBERTO
INTEGRANTES :
DURAN CORDOVA YOSELIN 20120285G
MAXIMO AVELARDO HUALPA ROMERO 20132033H
HUAMANCAJA-REYES-ROGER LUIS 20082542A
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA EXTRACCION
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS LIQUIDO-LIQUIDO
INTRODUCCION
Cuando la separación por destilación es ineficaz o muy difícil, la extracción líquido-

líquido es una de las alternativas a considerar. Mezclas con temperaturas de
ebullición próximas o sustancias que no pueden soportar la temperatura de
destilación, aun operando a vacío, con frecuencia se separan de las impurezas por
extracción, que utiliza diferencias de estructura química en vez de diferencias de
volatilidad. Por ejemplo, en la obtención de la penicilina se recupera del caldo de
fermentación por extracción con un disolvente, tal como acetato de butilo, después
de disminuir el pH para obtener un coeficiente de partición favorable. El disolvente
se trata después con una disolución tampón de fosfato para extraer la penicilina del
disolvente y obtener una disolución acuosa purificada, a partir de la cual se obtiene
eventualmente la penicilina por secado. La extracción también se utiliza para
recuperar ácido acético de disoluciones diluidas; la destilación sería posible en este
caso, pero la etapa de extracción reduce considerablemente la cantidad de agua
que es preciso destilar.
La extracción líquido-líquido, a menudo llamada extracción con disolventes,

consiste en la separación de los constituyentes de una mezcla líquida por contacto
con otro líquido inmiscible (parcial o totalmente inmiscible), por lo tanto, no supone
cambio de estado físico. Si los componentes de la mezcla original se distribuyen de
forma diferenciada entre las dos fases líquidas, se produce un cierto grado de
separación, que puede acentuarse por la combinación de etapas múltiples, tal como
ocurre en operaciones como la destilación o la absorción.
EXTRACCIÓN LÍQUIDO – LÍQUIDO
La extracción líquido-líquido se basa en el tratamiento de mezclas líquidas con

disolventes selectivos con respecto a ciertos componentes, y es una de las
operaciones básicas que tienen como fundamento la difusión de materia. En esta
operación es esencial que en la mezcla los líquidos y el disolvente sean, al menos,
parcialmente inmiscibles. Es conveniente emplear la extracción, si es difícil o
imposible separar los componentes de la mezcla por medio de la rectificación o
destilación debido a la proximidad de las temperaturas de ebullición, formación de
mezclas con ebullición inseparable y estabilidad térmica insuficiente de los
componentes. En la actualidad se emplea para depurar los productos del petróleo,
extraer el fenol de las aguas amoniacales de la coquificación, en la producción de
anilina, para extraer metales raros, en la producción de bromo y yodo, etcétera. En
la extracción líquido-líquido, después de poner en contacto el disolvente y la mezcla
por tratar, se obtienen dos fases líquidas que reciben el nombre de extracto y
refinado, según en ellas predomine el disolvente o la mezcla por tratar
respectivamente. Cualquiera de ellas puede ser la fase ligera o la fase pesada,
según sean sus densidades respectivas. Se dice que el disolvente es selectivo para
aquel componente que se encuentre en mayor proporción en el extracto que en el
refinado, y éste puede ser un compuesto puro o una mezcla.
Etapas de un proceso de extracción
Contacto del
Separación de las Recuperación del
material por extraer
fases formadas disolvente
con el disolvente
Es preciso hacer notar la gran importancia de un mezclado adecuado del disolvente

y de la mezcla por tratar, ya que ella y los resultados que puedan conseguirse son
los que determinan la viabilidad de un proceso de extracción. Por otra parte, la
separación del disolvente puede llevarse a cabo por evaporación o por destilación,
según sea su volatilidad y/o la del soluto contenido. En algunos casos también
puede lograrse por variaciones de la solubilidad del soluto con la temperatura y en
otras, como operación previa a la destilación, suele hacerse una extracción con un
segundo disolvente cuya evaporación exija un consumo menor de energía.
Otro aspecto importante es que si bien el empleo de una sustancia disolvente ara
mejorar la separación de otra, introduce evidentemente dificultades, la extracción
presenta la ventaja de no requerir normalmente temperaturas extremas, por lo que
la corrosión del equipo suele ser baja.
Proceso:
. En esta operación unitaria, las corrientes que se obtienen en el proceso son
denominadas dela siguiente manera:
Alimentación o Diluyente: solución a la cual se le va a extraer un componente

determinado (soluto).
Solvente o Disolvente: líquido que se coloca en contacto con la corriente de
alimentación y extrae uno de los componentes (soluto).
Extracto: producto rico en solvente y soluto, aunque contiene presencia del
diluyente.
Residuo o Refinado: líquido residual de donde se separa el soluto y es rico en
líquido de alimentación aunque tiene presencia del soluto y solvente.
Características del disolvente de extracción
La extracción selectiva de un componente de una mezcla disuelta en un

determinado disolvente se puede conseguir añadiendo otro disolvente que cumpla
las siguientes condiciones.
 Que no sea miscible con el otro disolvente. El agua o una disolución acuosa
suele ser uno de los disolventes implicados. El otro disolvente es un
disolvente orgánico.
 Que el componente deseado sea mucho más soluble en el disolvente de
extracción que en el disolvente original.
 Que el resto de componentes no sean solubles en el disolvente de
extracción.
 Que sea suficientemente volátil, de manera que se pueda eliminar fácilmente
del producto extraído mediante destilación o evaporación.
 Que no sea tóxico ni inflamable, aunque, desgraciadamente hay pocos
disolventes que cumplan los dos criterios: hay disolventes relativamente no
tóxicos pero inflamables como el hexano, otros no son inflamables pero sí
tóxicos como el diclorometano o el cloroformo, y otros son tóxicos e
inflamables como el benceno.
Disolventes inmiscibles con el agua: Disolventes utilizados con mayor

frecuencia
 Cuanto más polar es el disolvente orgánico, más miscible (soluble) es con el

agua.
 Por ejemplo, disolventes polares como el metanol, el etanol o la acetona son
miscibles con el agua, y por lo tanto, no son adecuados para extracciones
líquido-líquido.
 Los disolventes orgánicos con baja polaridad como el diclorometano, el éter
dietílico, el acetato de etilo, el hexano o el tolueno son los que se suelen
utilizar como disolventes orgánicos de extracción.
Tabla de disolventes de extracción comúnmente utilizados
Nombre Fórmula Densidad Punto de Peligrosidad

(g/mL)1 ebullición
(ºC)
Disolventes de extracción menos densos que el agua
Éter dietílico (CH3CH2)2O 0,7 35 Muy inflamable,
tóxico
Hexano C6H14 ≈ 0,7 > 60 Inflamable
Benceno C6H6 0,9 80 Inflamable,
tóxico,
carcinógeno
Tolueno C6H5CH3 0,9 111 Inflamable
Acetato de CH3COOCH2CH3 0,9 78 Inflamable,
etilo irritante
Disolventes de extracción más densos que el agua
Diclorometano CH2Cl2 1,3 41 Tóxico
Cloroformo CHCl3 1,5 61 Tóxico
Tetracloruro CCl4 1,6 77 Tóxico
de carbono
1 La densidad del agua es 1,0 g/mL, y la de la disolución acuosa saturada de NaCl

es 1,2 g/mL.
TIPOS DE EXTRACCIÓN
EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO SIMPLE

Está formado por una unidad de extracción. En él, el disolvente y la alimentación se
pones juntos en las cantidades que se estimen convenientes y se separan las dos
fases formadas.
Cuando se agita un compuesto con dos disolventes inmiscibles, el compuesto se

distribuye entre los dos disolventes. A una temperatura determinada, la relación de
concentraciones del compuesto en cada disolvente es siempre constante, y esta
constante es lo que se denomina:
Coeficiente de distribución o de reparto (K = concentración en disolvente 2 /

concentración en disolvente 1).
Es frecuente obtener mezclas de reacción en disolución o suspensión acuosa (bien

porque la reacción se haya llevado a cabo en medio acuoso o bien porque durante
el final de reacción se haya añadido una disolución acuosa sobre la mezcla de
reacción inicial). En estas situaciones, la extracción del producto de reacción
deseado a partir de esta mezcla acuosa se puede conseguir añadiendo un
disolvente orgánico adecuado, más o menos denso que el agua, que sea inmiscible
con el agua y capaz de solubilizar la máxima cantidad de producto a extraer pero no
las impurezas que lo acompañan en la mezcla de reacción. Después de agitar la
mezcla de las dos fases para aumentar la superficie de contacto entre ellas y
permitir un equilibrio más rápido del producto a extraer entre las dos fases, se
producirá una transferencia del producto deseado desde la fase acuosa inicial hacia
la fase orgánica, en una cantidad tanto mayor cuanto mayor sea su coeficiente de
reparto entre el disolvente orgánico de extracción elegido y el agua. Unos minutos
después de la agitación, las dos fases se separan de nuevo, con lo que la fase
orgánica que contiene el producto deseado se podrá separar mediante una simple
decantación de la fase acuosa conteniendo impurezas. La posición relativa de
ambas fases depende de la relación de densidades. Dado que después de esta
extracción, la fase acuosa frecuentemente aún contiene cierta cantidad del producto
deseado, se suele repetir el proceso de extracción un par de veces más.
Una vez finalizada la operación de extracción, se tiene que recuperar el producto

extraído a partir de las fases orgánicas reunidas. Para ello, se tiene que secar la
fase orgánica resultante con un agente desecante, filtrar la suspensión resultante y
finalmente eliminar el disolvente orgánico de la disolución seca conteniendo el
producto extraído por destilación o evaporación.
Aunque normalmente la extracción se utiliza para separar el producto deseado

selectivamente de una mezcla, a veces lo que se pretende con la extracción es
eliminar impurezas no deseadas de una disolución.
EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO CONTINUA

La extracción líquido-líquido simple, que es el procedimiento de extracción más
utilizado en el laboratorio químico, se suele utilizar siempre que el reparto del
compuesto a extraer en el disolvente de extracción es suficientemente favorable.
Cuando eso no es así, y la solubilidad del compuesto a extraer en los disolventes
de extracción habituales no es muy elevada se suele utilizar otro procedimiento que
implica una extracción continua de la fase inicial (normalmente una fase acuosa)
con porciones nuevas del disolvente orgánico de extracción. Para evitar utilizar
grandes volúmenes de disolvente de extracción, el proceso se hace en un sistema
cerrado en el que el disolvente de extracción se calienta en un matraz y los vapores
del disolvente se hacen condensar en un refrigerante colocado sobre un tubo o
cámara de extracción que contiene la disolución acuosa a extraer. El disolvente
condensado caliente se hace pasar a través de la disolución acuosa, para llegar
finalmente, con parte del producto extraído, al matraz inicial, donde el disolvente
orgánico se vuelve a vaporizar, repitiendo un nuevo ciclo de extracción, mientras
que el producto extraído, no volátil, se va concentrando en el matraz.
CONTACTO MÚLTIPLE:
Una mejora del proceso anterior consiste en dividir el disolvente en varias partes y
tratar la alimentación sucesivamente con cada una de ellas. En la figura se
representa un sistema de tres unidades. La extracción del soluto es más completa
que en el caso anterior y puede ser llevadas hasta los límites que se deseen
aumentando el número de estadios.
EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO MÚLTIPLE CONTRACORRIENTE

El método está basado en poner la alimentación, rica en soluto, en contacto con
una disolución concentrada de este, o los refinados pobres en contacto con
disoluciones tanto mas diluidas cuanto menor es la concentración de aquellos.
EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO DIFERENCIAL EN CONTRACORRIENTE

El método esta basado en la diferencia de densidad de las dos fases que se forman
para conseguir la marcha en contracorriente, la fase menos densa se introduce por
la sección inferior de una columna de torre y la mas pesada por la parte superior.
EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO CON REFLUJO

Cuando uno de los componentes de la alimentación es parcialmente miscible con el
disolvente, solamente él puede ser obtenido puro, apareciendo en la otra fase una
mezcla de los dos componentes. El reflujo, que puede ser aplicado a una fase o a
las dos simultáneamente tiene por objeto colocara a la fase que se trate en las
condiciones más favorables para una mejor separación del componente a extraer.
Equilibrio Líquido-Líquido
La extracción supone el uso de sistemas compuestos por tres sustancias cuando

menos; aunque las fases insolubles son predominantemente muy distintas desde el
punto de vista químico, en la mayoría de los casos los tres componentes aparecen
en cierto grado en las dos fases.
a) Regla de las fases: En general, un sistema líquido-líquido tiene tres

componentes, A, B y C, y dos fases en equilibrio. Sustituyendo en la regla de las
fases, los grados de libertad son 3, y las variables son temperatura, presión y las
cuatro concentraciones. (Hay cuatro concentraciones porque sólo es posible
especificar dos de las tres concentraciones de fracciones de masa de una fase.)
b) Coordenadas triangulares y datos de equilibrio: Las coordenadas triangulares
equiláteras se usan con mucha frecuencia para representar los datos de equilibrio
de un sistema de tres componentes, puesto que se tienen tres ejes. Esto se

muestra en la Figura 2. Cada uno de los tres vértices representa un componente
puro, A, B o C. El punto M representa una mezcla de A, B y C, la distancia
perpendicular desde el punto M hasta la base AB representa a la fracción de masa
XC de C en la mezcla en el punto M, la distancia a la base CB es la fracción de
masa XA de A, y la distancia a la base AC es la fracción de masa XB de B. De esta
forma; XA + XB + XC = 0.40 + 0.20 + 0.40 = 1.0
Figura 2: Diagrama Triangular
En la Figura 3, se muestra un diagrama de fases común de un par de componentes

A y B parcialmente miscibles. Con respecto a la Figura 3, el líquido C se disuelve
por completo en A o B. El líquido A es muy poco soluble en B y B es un poco
soluble en A. La región de dos fases corresponde a la zona delineada por la curva
envolvente. Una mezcla original de composición M se separa en dos fases a y b
que están en la línea de unión de equilibrio que pasa a través del punto M. (Se
muestran también otras de líneas de unión.) Ambas fases son idénticas en el punto
P, que se llama punto de Plait.
Figura 3: Diagrama de fases liquido-líquido en el que los componentes A y B

son parcialmente miscibles.
Algunas de las características de un proceso de extracción se pueden ilustrar

utilizando la Figura 4. Cuando se añade disolvente a una mezcla de acetona y
agua, la composición de la mezcla que resulta está situada sobre una línea recta
que une el punto del disolvente puro y el punto correspondiente a la mezcla original.
Cuando se añade suficiente cantidad de disolvente para que todas las
composiciones estén situadas debajo de la curva en forma de domo, la mezcla se
escinde en dos fases. Los puntos que representan las composiciones de las fases
pueden unirse por una recta de reparto que pasa a través del punto representativo
de la composición global.
Para mayor claridad solamente se representan unas pocas rectas de reparto, y las
demás se pueden obtener por interpolación. La línea ACE representa las
composiciones de la capa de MIK (extracto) y la línea BDE representa las
composiciones de la capa de agua (refinado). Al aumentar el contenido global de
acetona, las composiciones de las dos fases se acercan entre sí y se hacen iguales
en el punto E, que recibe el nombre de punto crítico. Las rectas de reparto de la
Figura 4, están inclinadas hacia la izquierda y la fase de extracto es más rica en
acetona que la fase de refinado. Esto sugiere que la mayor parte de la acetona
deberá extraerse desde la fase acuosa utilizando solamente una moderada

cantidad de disolvente. Si las rectas de reparto fuesen horizontales o estuviesen
inclinadas hacia la derecha, la extracción todavía sería posible, pero sería preciso
utilizar más disolvente y a que el extracto lina1 no sería tan rico en acetona.
Figura 4: Sistema Acetona-MIK- Agua a 25 °C.

Tabla 1. Coeficientes de Distribución K de sistemas de tres componentes, a

distintas condiciones.
Torres de platos perforados
Consiste en torres de varias etapas a contracorriente, tanto con respecto a la

capacidad de manejo del líquido como a la eficiencia en la extracción, son muy
efectivas, en particular para sistemas de baja tensión interfacial que no requieren
agitación mecánica para una buena dispersión. Su efectividad para la transferencia
de masa se deriva de que:
(1) el mezclado axial de la fase continua está confinado a la región entre
los platos y no se distribuye por toda la torre de etapa a etapa,
(2) las gotas de la fase dispersa coleasen y se vuelven a formar en cada
plato, destruyendo así la tendencia a establecer gradientes de
concentración dentro de las gotas que persisten en toda la altura de la
torre. En la figura 4 que se muestra una torre de diseño sencillo, en
donde el arreglo general de los platos y vertederos es muy similar a la
torre de contacto gas-líquido, excepto que no se requiere de
derramaderos. La figura 4 muestra el arreglo para el líquido ligero
disperso. Los líquidos ligeros pasan a través de las perforaciones y las
burbujas ascienden a través de la fase continua pesada y coalescen en
una capa, que se acumula entre cada plato. El líquido pesado fluye a
través de cada plato a través de las gotas ascendentes y pasa a través
de los vertederos hacia el plato inferior. Volteando la torre de cabeza,
los vertederos se convierten en “tuberías de ascenso”, que llevan al
líquido ligero de plato en plato, mientras que el liquido pesado fluye a
través de las perforaciones y se dispersa en gotas. Como alternativa,
puede dispersarse el líquido pesado en una parte de la torre y el líquido
ligero en la otra, mientras que la interfase principal se mantiene en la
parte central de la torre. Los platos de flujo transversal de la figura 1
son adecuados para diámetros relativamente pequeños de la torre
(hasta aproximadamente 2 m). Para torres mayores, se pueden colocar
vertederos múltiples a intervalos a través del plato.
Figura 4.- Torre de Extracción de Platos Perforados

Formación de las gotas
El líquido que se va a dispersar fluye a través de perforaciones de

diámetro de 3 a 8 mm, colocadas 12 a 20 mm aparte. Si la gota
líquida humedece preferentemente el material del plato, el tamaño
de la gota se vuelve incontrolablemente grande; es mejor utilizar
pequeñas boquillas que se proyectan desde la superficie, con el
fin de evitar esta dificultad. Los orificios pueden perforarse en un
plato plano de la forma mostrada en la figura 4; la base se deja en
su lugar, de cara a la dirección de formación de la gota.
Si no hay transferencia de masa y si la fase dispersa sale de una

perforación en un plato que no está preferentemente humedecido
con el líquido disperso, la gota se forma en el orificio y su tamaño
será uniforme a una velocidad dada a través del orificio. A cierta
velocidad moderada, un chorro de líquido disperso sale del
orificio; las gotas se forman al romperse el chorro. Cuando sale
un chorro, puede empezarse a calcular la velocidad a través del
orificio a, la cual, por la regla de dedo es, no obstante, de 0.1 m/s

aproximadamente.
Para velocidades menores de ésta, los tamaños de las gotas se

pueden calcular principalmente con cualquiera de dos
correlaciones a, las cuales, por lo general, concuerdan

razonablemente bien. Respecto de los fines actuales, las
estimaciones son suficientes, o sea, que las diferencias no son
importantes y que es útil la figura 4. A velocidades mayores de
unos 0.1 m/s, los tamaños de las gotas no son uniformes
Detalle de la Columna de Extracción
Se presenta a continuación el detalle de la columna:

La columna tiene las siguientes relaciones:
Altura: 82 cm
Diámetro: 17 cm
Espesor: 1/32 in
Altura/Diámetro: 4.8
Forma Geométrica: Cilindro Capacidad
Nominal: 18.612 litros
La parte interior de la columna tiene 8 platos montados en una estructura metálica

la cual sostiene los platos apoyándose en el fondo de la torre. Dichos platos hacen
que ambos fluidos se mezclen y se pueda transferir compuestos de una fase a la
otra. Se muestra en detalle la estructura que tienen los platos.
Lamina de 1/32 de espesor

0.170m
0.160m
Plato
Figura 6.- Detalle del Plato Perforado
Los platos reducen la presión con la que los fluidos son impulsados en la columna esto podría
reducir significativamente la eficiencia de cada plato para la transferencia de materia. El
estudio hidrodinámico de la columna corrobora esta aseveración.
La relación altura diámetro corresponde a 5 que es la de diseño. Una modificación podría

cambiar la configuración de los platos, pero también aumentaría la zona de sedimentación
del fluido ligero.
Simulacio Dinamica de los Fluidos

Variables de la Operación:
Las variables más importantes que deben controlarse son los flujos:
Flujo de solvente: Esta variable mide la rapidez de la entrada de corriente de solvente.
Flujo del extracto: La variable mide la rapidez del extracto.
Flujo de alimentación de la mezcla: La variable independiente es la alimentación de la

mezcla.
Flujo de perturbación: Esta dada por el porcentaje de abertura de la válvula.

Además podemos identificar otras variables que nos darán mayor precisón para el
diseño y/u operación del equipo:
Variables de entrada
 Flujo de mezcla de alimentación, (F)
 Velocidad de Stoke de la fase continua, (Vt)
 Fracción de masa de los componentes de F, (Xaf), (Xbf)
 Temperatura de F, (TF)
 Presión de F, (PF)
 Densidad de la solución F, (ρF)
 Viscosidad de F, (μf)
 Flujo de solvente, (S)
 Velocidad por los agujeros de la fase dispersa, (W0)
 Fracción de masa de los componentes de S, (Ycs)
 Temperatura de S, (TS)
 Presión de S, (PS)
 Densidad de la solución S, (ρS)
 Viscosidad de S, (μs)
 Numero de Platos, (Np)
 Altura de la columna, (H)
 Área de la Sección Transversal de la Columna, (AC)
 Diámetro de la Columna, (DC)
Perturbaciones
 %OPEN de la válvula de la mezcla de alimentación, (%OV1)
 Temperatura de F, (TF)
 %OPEN de la válvula del solvente, (%OV2)
 Temperatura de S, (TS)
 %OPEN de la válvula del Extracto, (%OV3)
 %OPEN de la válvula del Refino, (%OV4)
 Variación de la fracción de masa del soluto en F, (Xaf)

Variables de salida
 Fracción de masa de los componentes de R, (Xar), (Xbr), (Ycr)
 Temperatura de R, (TR)
 Presión de R, (PR)
 Densidad de la solución R, (ρR)
 Flujo de mezcla del Extracto, (E)
 Fracción de masa de los componentes de E, (Yae), (Ybe), (Yce)
 Temperatura de E, (TE)
 Presión de E, (PE)
 Densidad de la solución E, (ρE)
 Caída de Presión, (ΔP)
 Potencia consumida por las bombas, (Wb)
 Eficiencia del extractor, (%EC)

Estudio de Flujos
La disposición de los equipos es fundamental para una optima ubicación y funcionamiento
del modulo, debe tenerse en cuenta varios aspectos para la operación de separación de
líquidos.
VC-1
VB-4
Figura 10.- Diagrama de Flujos y Equipos para la Operación de

Extracción Líquido –Líquido
Se observa en la figura 10 dos líneas de recirculación que salen de ambos tanques tanto
de extracto como de refino mediante un BYPASS hacia las entradas de las bombas.
Los pasos son mostrados en las siguientes figuras:
Primer Paso: Inundación de la columna con el fluido pesado
VC-1
Alimentación Columna
de
Válvula
Abierta
Válvula
Cerrada
Segundo Paso: Ingreso a la columna del fluido ligero. (Luego de esto es

recomendable recircular ambos fluidos)
VC-1
VC-3
Solvente Alimentación Columna
de
Extracción Válvul
VB-1 VB-2
as
VC-4 Abiert
VC-2 as
B-1
Tercer Paso: Operación a flujo continúo.
VC-1
VB-4
Válvula Cerrada
Paso Opcional: Recirculación del extracto y el refino a la columna
VC-3 Extracto
Columna
Solvente Alimentación
de
Extracción
VB-1 VB-2
VB-3
VC-4
VC-2
B-1
Refinado
B-2
Recirculación
Válvulas
Recirculación
Abiertas
VC-1
VB
-4
Válvula Cerrada
Control de Procesos
Las columnas de extracción líquido – líquido, como la columna de destilación,
tienen un sistema de control de nivel para conocer la altura a la cual se encuentra
el fluido, sin embargo, la columna de extracción liquido – liquido, se encontrara
inundada cuando este en funcionamiento. Se plantea conocer la altura de la
interfase, esto nos ayudara a calcular la altura de la zona de intermedia, y así
conocer la relación de del solvente con la mezcla de alimentación. Existe un
sistema de control de nivel para los productos de fondo y también para los
productos de cabeza.
La zona de interfase se forma por la diferencia de densidades que presentan

ambas fases, podría utilizarse un tubo exterior que actúa como vía comunicante
entre las dos fases para determinar en tiempo real la altura, y así poder apreciar
las perturbaciones del proceso.
La variable manipulable es la entrada de la corriente de solvente o extractante

(S). La variable controlable es el extracto (E). La variable independiente es la
alimentación de la mezcla (F). El caudal del refino (R), cierra el balance de
materia de la columna de extracción.
4. TIPOS DE EQUIPOS.
Extracción por etapas:
 Mezclador – sedimentador
Este tipo de equipo puede variar desde un solo tanque, con agitador, que
provoca la mezcla de las fases y después se dejan sedimentar, hasta una
gran estructura horizontal o vertical compartimentada. En general,
la sedimentación se realiza en tanques, si bien algunas veces se utilizan
centrífugas. Sin embargo, la mezcla puede realizarse de formas diferentes,

como por impacto en un mezclador de chorro, por acción de cizalladucha
cuando ambas fases se alimentan simultáneamente en una bomba
centrífuga, mediante inyectores donde el flujo de un líquido es inducido por
el otro, o bien por medio de orificios o boquillas de mezcla.
 Torres platos perforados

Estas torres de varias etapas a contracorriente, tanto con respecto a la capacidad
de manejo del líquido como a la eficiencia en la extracción, son muy efectivas, en
particular para sistemas de baja tensión inter facial que no requieren agitación
mecánica para una buena dispersión. Los líquidos ligeros pasan a través de las
perforaciones y las burbujas ascienden a través de la fase continua pesada y
coalescen en una capa, que se acumula entre cada plato. El líquido pesado fluye a
través de cada plato a través de las gotas ascendentes Y pasa a través de los
vertederos hacia el plato inferior. Volteando la torre de cabeza, los vertederos se
convierten en "tuberías de ascenso", que llevan al líquido ligero de plato en plato,
mientras que el líquido pesado fluye a través de las perforaciones Columnas de
bandejas
En este caso se prefieren los platos perforados. La separación entre los platos es
mucho menor que en destilación: 10- 15 cm para la mayor parte de las aplicaciones
con líquidos de baja tensión inter facial. Cuando se opera con un régimen de flujo
adecuado, las velocidades de extracción en columnas de
 EXTRACTOR SHEIBEL.
Recipiente o columna, con relleno de malla o alambre y deflectores, usado en
procesos de extracción líquido-líquido. Este es probablemente el más antiguo de los
agitadores de columna que se tiene. Funciona en el principio mezclador -
sedimentador. Los agitadores están montados a intervalos fijos sobre un eje vertical
central, y envases de malla de alambre están instalados para mejorar la
coalescencia y separación de las fases. Los impulsores son del tipo de turbina y las
mamparas que os rodean, del tipo de dona, están sujetos por aros verticales de
unión, que no se muestran. Los diseños anteriores incluyen empaque de alambre
entretejido alternado con secciones que incluyen un impulsor.
Extracción por contacto continuo diferencial:
 Torres de pulverización
En la torre de pulverización que se muestra en la figura 3.39, el líquido menos denso
se introduce por el fondo y se distribuye en pequeñas gotas por medio de las
boquillas A.
Las gotas del líquido ligero ascienden a través de la masa de líquido más
pesado que desciende por la torre como una corriente continua. Las gotas
se recogen en la parte superior y forman la corriente del líquido más ligero
que sale por la cima de la torre.
El líquido más pesado sale por el fondo de la torre. En la figura 3.39 la fase
ligera es la fase dispersa mientras que la más pesada es la continua. Esta
forma de operación puede invertirse, pulverizando la corriente más pesada
en la cima dela torre para dispersarla en la fase más ligera; en este caso la
fase pesada desciende como fase dispersa a través de una corriente
continua del líquido más ligero.
La elección de la fase dispersa depende de las velocidades de flujo puede
dispersarse para obtener una mayor área inter facial, pero, si hay una
importante diferencia de viscosidades, puede dispersarse la fase más
viscosa con el fin de obtener una mayor velocidad de sedimentación.
 EMBUDOS DE SEPARACIÓN.
La fase inferior se saca del embudo abriendo la llave, y se recoge en un Erlenmeyer.
Al principio se la separación, la llave se abre completamente y a medida que el
volumen de la fase inferior va disminuyendo, se cierra gradualmente hasta que la
línea de separación de las fases se aproxima a la llave. Para evitar que las gotas de
la fase inferior que han quedado sobre las paredes del embudo se pierdan, girar el
embudo ligeramente alrededor de su posición vertical y añadir ese pequeño
volumen a la fase anteriormente separada. Si quedara algo de líquido en el vástago
del embudo, golpearlo suavemente para que descienda.
 TORRES DE RELLENO
Para extracción líquido-líquido se utilizan los mismos tipos de relleno que en

absorción y destilación. Es preferible utilizar un material que sea
preferentemente mojado por la fase continua. En las columnas de relleno la
dispersión axial es un problema importante y la HETP es generalmente mayor
que en los dispositivos por etapas.
 COLUMNAS PULSADAS
La agitación puede también comunicarse por medios externos, tal como ocurre en
las columnas pulsadas. Una bomba reciprocante “pulsa” todo el contenido de la
columna a intervalos frecuentes, de forma que un rápido movimiento reciprocante
de amplitud relativamente pequeña se superpone al flujo ordinario de las fases
liquidas, la torre es de empaque ordinario, o bien, de platos perforados especiales.
En una torre empacada, la pulsación dispersa los líquidos y suprime la canalización,
de manera que mejora de forma considerable el contacto entre las fases. En el
comportamiento ideal, la pulsación provoca, la dispersión del líquido ligero en la fase
pesada en la carrera ascendente, mientras que la fase pesada se proyecta en forma
de chorro en la fase ligera durante la carrera ascendente. En estas condiciones la
eficiencia de las etapas puede ser de 70%. Sin embargo, esto es posible solo
cuando los volúmenes de las dos fases son aproximadamente iguales y cuando casi
no hay variación de volumen durante la extracción.
 EXTRACTORES CENTRÍFUGOS
Las fuerzas centrífugas, que pueden ser miles de veces superiores a las de la
gravedad, pueden facilitar las separaciones cuando se presentan problemas de
emulsificación, las diferencias de densidades son muy bajas, o cuando se requieren
tiempos de residencia muy pequeños debido a un rápido deterioro del producto,
como ocurre en la industria de antibióticos. Generalmente, los extractores
centrífugos sólo tienen una o dos etapas, aunque se han construido unidades con
cuatro etapas.
5. APLICACIONES INDUSTRIALES
La implantación de la operación de extracción líquido-líquido a gran escala en

procesos industriales fue más tardía que el resto de operaciones, destilación y
absorción. Sin embargo la importancia del proceso de extracción líquido-líquido ha
ido en aumento debido a la creciente demanda de productos sensibles a la
temperatura, mayores requerimientos de pureza, equipos más eficientes y la
disponibilidad de disolventes más selectivos.
La extracción líquido-líquido presenta una amplia aplicación en la industria del

petróleo para separar alimentaciones líquidas en función de su naturaleza química
más que por su peso molecular o la diferencia de volatilidad. Como ejemplo se tiene
la separación entre hidrocarburos aromáticos, alifáticos y nafténicos.
5.1. OBTENCIÓN DE DESASFALTADO DE PROPANO
Los residuos de destilación a vacío pueden contener gasóleo de alta viscosidad. En

ese caso, se puede tratar con un 2do proceso de separación que consiste en usar
propano líquido como agente de extracción. Este tipo de gasóleo no puede ser
obtenido a través de destilación, justificando, el uso del proceso de desasfaltación
con propano, en función del poder del solvente y solubilidad. La desasfaltación con
propano se trata de un proceso relativamente simple, formado por tres partes
principales: extracción, recuperación de extrato y recuperación de refinado.
5.2. RECUPERACIÓN DE COMPUESTOS AROMÁTICOS.
Un método de separación de hidrocarburos aromáticos de hidrocarburos no

aromáticos de una corriente de alimentación, cuyo método comprende poner en
contacto una corriente de alimentación líquida que contiene una mezcla de
hidrocarburos aromáticos y no aromáticos, con el lado denso de la capa activa de
una membrana de una poliimida asimétrica tratada con un agente de
acondicionamiento que comprende un aceite lubricante, en el que la temperatura de
separación está en el intervalo desde 20ºC a 80ºC
Existen tres solventes utilizados en la extracción de aromáticos de las materias

primas para aceites lubricantes. Los solventes son furfural, fenol y N-metil-2-
pirrolidona (NMP). El propósito de la extracción con solventes es mejorar el índice
de viscosidad (IV), la resistencia a la oxidación y el color del corte base de aceite
lubricante y reducir las tendencias de formar carbón y lodos mediante la separación

de la porción aromática de las porciones nafténicas y parafínicas de la materia
prima. El furfural es el solvente selectivo más utilizado, por lo tanto, se explicará
aquí su proceso.
5.3. REFINACIÓN DE ACEITES LUBRICANTES Y DISOLVENTES.
5.4. EN LA EXTRACCIÓN DE PRODUCTOS QUE CONTIENEN ÁCIDO ACÉTICO.
Como sustituto de la destilación o evaporación, cuando las sustancias a separar son

químicamente diferentes. Por ejemplo, el ácido acético puede separarse de
disoluciones diluidas en agua a costes relativamente elevados por rectificación, sin
embargo se puede separar con relativa facilidad y menores costes por extracción
seguida de rectificación del extracto.
5.5. EXTRACCIÓN CON FURFURAL

La unidad de extracción con furfural es muy similar a la de desasfaltizado con

propano salvo en la sección de recuperación de solvente, que es más compleja. El
corte base para el aceite (proveniente de la unidades de vacío y desasfaltizado) se
introduce en un extractor continuo contracorriente a una temperatura que es función
de la viscosidad de la alimentación; cuanto mayor sea la viscosidad, mayor será la
temperatura a utilizar. La unidad de extracción es generalmente una torre empaca
con anillos raschig o un contactor de discos rotatorios con un gradiente de
temperatura desde cabeza hasta fondo de 30 a 50ºC. La temperatura de cabeza es
función de la temperatura de miscibilidad del furfural y del aceite. Está por lo general
en el rango de 105 a 150ºC. La fase de aceite es una fase continua, y la fase con
furfural disperso pasa a través del aceite. El extracto se recicla con una relación de
0,5:1 para mejorar la eficiencia de extracción. Las relaciones furfural/aceite varían
desde 2:1 para cortes livianos hasta 4,5:1 para cortes pesados. Las pérdidas de
solvente normalmente son menores a 0,02% en peso de los caudales de refinado y
extracto. El furfural se oxida fácilmente por lo tanto se mantienen corrientes de gas
inerte en el sistema para reducir la oxidación y la polimerización. Algunas veces se
utilizan torres de desaireación para eliminar el oxígeno disuelto en la alimentación.
El furfural está sujeto a cracking térmico, por lo que las temperaturas de pared del
equipo de intercambio calórico deben controlarse cuidadosamente para evitar
polimerización del furfural y ensuciamiento en los intercambiadores. El furfural se
elimina de las corrientes de refinado y extracción mediante flasheo y stripping con
vapor. El furfural forma un azeótropo con agua y esto genera un sistema único de
recuperación de furfural. El furfural se purifica en la torre de furfural destilando por
cabeza al azeótropo furfural-agua que condensado se separa en una capa rica en
agua y en otra rica en furfural. La capa rica en furfural se recicla a la torre como
reflujo y el furfural de la capa rica en agua se separa mediante stripping con vapor.
Los vapores de cabeza del stripper, formados por el azeótropo, se condensan y se
retornan al separador furfural-agua. El fondo de la torre de furfural es una corriente
pura de furfural, que se envía al tanque de furfural solvente. Las variables operativas
más importantes de la unidad de extracción con furfural son:
 La relación furfural/aceite
 La temperatura de extracción
 La relación de reciclo del extracto.
La relación furfural/aceite tiene el mayor efecto en la calidad y el rendimiento

delrefinado, mientras que la temperatura se selecciona de acuerdo a la viscosidad
el aceite y a la temperatura de miscibilidad. La relación de reciclo del extracto
determina en cierto punto el punto de rechazo del aceite y el grado de separación
de los aromáticos, naftenos y parafinas.
5.6. DESULFURACIÓN DE PRODUCTOS PETROLÍFEROS
La extracción líquido-líquido presenta una amplia aplicación en la industria del

petróleo para separar alimentaciones líquidas en función de su naturaleza química
más que por su peso molecular o la diferencia de volatilidad. Como ejemplo se tiene
la separación entre hidrocarburos aromáticos, alifáticos y nafténicos.
5.7. PRODUCTOS FARMACÉUTICOS, EJEMPLO EN LA OBTENCIÓN DE LA

PENICILINA
Para separaciones que no son fáciles o posibles por otras técnicas. Por ejemplo la
separación de hidrocarburos aromáticos y parafínicos de pesos moleculares
próximos (y por tanto parecidos puntos de ebullición) es muy sencilla por extracción
con distintos disolventes, como el dióxido de azufre y dietilen glicol, pero es
prácticamente imposible por destilación ya que las presiones de vapor son muy
parecidas. Muchos productos farmacéuticos (como la penicilina) se obtienen de
mezclas tan complejas, que su separación solo es posible por extracción.
La extracción de penicilina se lleva a cabo utilizando disolventes tales como el butil

, acetato de amilo o metil isobutil cetona, y el aislamiento de eritromicina utilizando
acetato de amilo o pentilo. Técnicas de extracción con disolvente se aplican también
para la recuperación de esteroides, la purificación de la vitamina B12 de origen
microbiano, y el aislamiento de los alcaloides como la morfina y la codeína de la
materia prima vegetal.
5.8. INDUSTRIA ALIMENTARÍA
5.9 OBTENCIÓN DE METALES COSTOSOS, EJM COMO URANIO-VANADIO.
5.10. SEPARACION DE UN DIACETAL DE GLIOXAL POR EXTRACCION

LIQUIDO-LIQUIDO A CONTRACORRIENTE
Procedimiento de separación de un diacetal de glioxal de fórmula (I) (Ver

fórmula) en la cual R significa un grupo alquilo-(C1-C4) lineal o ramificado, a
partir de una mezcla bruta acuosa que comprende dicho diacetal de glioxal, así
como un monoacetal de glioxal de fórmula (II) (Ver fórmula) en la cual R es tal como
se ha definido anteriormente, caracterizado porque dicho procedimiento tiene al
menos una etapa de extracción líquido-líquido a contracorriente de dicho diacetal
de glioxal con ayuda de un disolvente inmiscible en el medio de reacción, con el fin
de obtener, por una parte, una fase ligera que contiene dicho diacetal de glioxal y,
por otra parte, una fase pesada que comprende los restantes componentes de la
mezcla bruta.
OTRAS APLICACIONES SE PUEDEN ENCONTRAR EN:
 La industria bioquímica como la separación de antibióticos y la recuperación de proteínas

sustratos naturales.
 La extracción de metales como la recuperación del cobre de soluciones

amoniacales y separaciones de metales poco usuales y de isótopos
radiactivos en elementos combustibles gastados.
 La industria química inorgánica para recuperar compuestos tales como

ácido fosfórico, ácido bórico e hidróxido de sodio de soluciones acuosas.
 Recuperación de compuestos aromáticos como fenol, anilina o compuestos

nitrogenados de las aguas de desecho, ya que constituyen una fuente
contaminante.
 Recuperación de productos sensibles al calor
 Recuperación de compuestos orgánicos del agua como formaldehido, ácido

fórmico y ácido acético.
CONCLUSIONES
Para tener una eficiencia en una operación de extracción la clave está en

seleccionar el disolvente adecuado, además de no tóxico, barato y fácilmente
recuperable un buen disolvente deberá ser inmiscible con los componentes de la
alimentación diferentes del soluto y poseer diferente densidad. Debe ser afín con el
soluto para que posteriormente sea fácilmente separable por destilación
cristalización u otros medios.
1. La extracción líquido-líquido se emplea para mezclas líquidas cuyos

componentes cumplen características determinadas que no favorecen la aplicación
de una operación más sencilla o menos costosa.
2. La extracción líquido-líquido se encuentra fundamentada en el equilibrio líquido-

líquido y los balances de materia y energía correspondiente.
3. El método de extracción varía de acuerdo a las sustancias que se separen y de

la capacidad de inversión que se tenga para adquirir los equipos.
4. Las industrias optan por usar métodos (extracción liquido-líquido) que disminuyan
sus costos y que cumplan con obtención de buenos resultados.
BIBLIOGRAFÍA
Video 1: Explicación del proceso de Extracción líquido - liquido en un laboratorio
https://www.youtube.com/watch?v=HmjKQhGcKs8
Video 2: explicación del proceso- teoría
https://www.youtube.com/watch?v=hJQQzXG68r0
Video 3: Pulverización de agua

https://www.youtube.com/watch?v=tB6ljoGB5Lc
 Coulson, J.M. y J.F. Richardson. “Ingeniería Química. Tomo II. Operaciones

básicas”. Editorial Reverté, Barcelona, 1988.
 Henley, E.J. y Seader, J.D. “Operaciones de separación por etapas de
equilibrio en Ingeniería Química”. Reverté, Barcelona. 1988.
 Treybal, Robert. Operaciones de transferencia de masa. Segunda edición.
1988.
 TREYBAL, R. “Extracción en fase líquida”. Primera edición. UTEA. Capítulos
1-10,13.
 TREYBAL, R. “Operaciones de Transferencia de Masa”. Segunda Edición.
Editorial McGraw-Hill. Capítulo 10.
 http://www.conocimientosweb.net/dcmt/ficha8619.html
 http://www.diquima.upm.es/old_diquima/investigacion/proyectos/chevic/cata
logo/COLUMNAS/Platos.htm

Extraccion Liquido-Liquido

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

FISICOQUIMICA Y OPERACIONES UNITARIAS

Cuando la separación por destilación es ineficaz o muy difícil, la extracción líquido-

La extracción líquido-líquido, a menudo llamada extracción con disolventes,

EXTRACCIÓN LÍQUIDO – LÍQUIDO

La extracción líquido-líquido se basa en el tratamiento de mezclas líquidas con

Etapas de un proceso de extracción

Es preciso hacer notar la gran importancia de un mezclado adecuado del disolvente

Alimentación o Diluyente: solución a la cual se le va a extraer un componente

Características del disolvente de extracción

La extracción selectiva de un componente de una mezcla disuelta en un

Disolventes inmiscibles con el agua: Disolventes utilizados con mayor

 Cuanto más polar es el disolvente orgánico, más miscible (soluble) es con el

Tabla de disolventes de extracción comúnmente utilizados

Nombre Fórmula Densidad Punto de Peligrosidad

1 La densidad del agua es 1,0 g/mL, y la de la disolución acuosa saturada de NaCl

EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO SIMPLE

Cuando se agita un compuesto con dos disolventes inmiscibles, el compuesto se

Coeficiente de distribución o de reparto (K = concentración en disolvente 2 /

Es frecuente obtener mezclas de reacción en disolución o suspensión acuosa (bien

Una vez finalizada la operación de extracción, se tiene que recuperar el producto

Aunque normalmente la extracción se utiliza para separar el producto deseado

EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO CONTINUA

EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO MÚLTIPLE CONTRACORRIENTE

EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO DIFERENCIAL EN CONTRACORRIENTE

EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO CON REFLUJO

La extracción supone el uso de sistemas compuestos por tres sustancias cuando

a) Regla de las fases: En general, un sistema líquido-líquido tiene tres

de un sistema de tres componentes, puesto que se tienen tres ejes. Esto se

Figura 2: Diagrama Triangular

En la Figura 3, se muestra un diagrama de fases común de un par de componentes

Figura 3: Diagrama de fases liquido-líquido en el que los componentes A y B

Algunas de las características de un proceso de extracción se pueden ilustrar

deberá extraerse desde la fase acuosa utilizando solamente una moderada

Figura 4: Sistema Acetona-MIK- Agua a 25 °C.

Tabla 1. Coeficientes de Distribución K de sistemas de tres componentes, a

Torres de platos perforados

Consiste en torres de varias etapas a contracorriente, tanto con respecto a la

Figura 4.- Torre de Extracción de Platos Perforados

Formación de las gotas

El líquido que se va a dispersar fluye a través de perforaciones de

Si no hay transferencia de masa y si la fase dispersa sale de una

orificio a, la cual, por la regla de dedo es, no obstante, de 0.1 m/s

Para velocidades menores de ésta, los tamaños de las gotas se

correlaciones a, las cuales, por lo general, concuerdan

Detalle de la Columna de Extracción

Se presenta a continuación el detalle de la columna:

La columna tiene las siguientes relaciones:

La parte interior de la columna tiene 8 platos montados en una estructura metálica

Lamina de 1/32 de espesor

Figura 6.- Detalle del Plato Perforado

La relación altura diámetro corresponde a 5 que es la de diseño. Una modificación podría

Simulacio Dinamica de los Fluidos

Flujo de solvente: Esta variable mide la rapidez de la entrada de corriente de solvente.

Flujo del extracto: La variable mide la rapidez del extracto.

Flujo de alimentación de la mezcla: La variable independiente es la alimentación de la

Flujo de perturbación: Esta dada por el porcentaje de abertura de la válvula.

 Velocidad de Stoke de la fase continua, (Vt)

 Fracción de masa de los componentes de F, (Xaf), (Xbf)

 Densidad de la solución F, (ρF)

 Flujo de solvente, (S)

 Velocidad por los agujeros de la fase dispersa, (W0)