Unidad 5.

- Polímeros, cerámicos y compuestos

5.1.- Termoplásticos, termofijos y elastómeros

5.2.- Adhesivos y aditivos utilizados en polímeros

5.3.- Clasificación, estructura y aplicaciones de las

cerámicas (vidrios, arcilla y sus productos,
refractarios, materiales)

Unidad 6: Corrosión y deterioro de materiales

6.1.- Corrosión: Mecanismo y tipos

6.2.- Oxidación

6.3.- Protección contra la corrosión y oxidación

5.1.- Termoplásticos, termofijos y elastómeros

Termoplásticos
Son materiales que están formados por polímeros que se encuentran unidos
mediante fuerzas intermoleculares o fuerzas de Van der waals, formando
estructuras lineales o ramificadas.

Características

A temperaturas relativamente altas se vuelve deformable o flexible, se derrite

cuando se calienta y se endurece en un estado de transición vítrea cuando se
enfría lo suficiente. Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y
se moldean varias veces (historial térmico), generalmente disminuyendo estas
propiedades al debilitar los enlaces.

En función del grado de las fuerzas intermoleculares que se producen entre las
cadenas poliméricas, estas pueden adoptar dos tipos diferentes de estructuras,
estructuras amorfas o estructuras cristalinas, siendo posible la existencia de
ambas estructuras en un mismo material termoplástico.

Estructura

Estructura amorfa - Las cadenas poliméricas adquieren una estructura liada,

semejante a de la un ovillo de hilos desordenados, dicha estructura amorfa es la
responsable directa de las propiedades elásticas de los materiales termoplásticos.

Estructura cristalina - Las cadenas poliméricas adquieren una estructura

ordenada y compacta, se pueden distinguir principalmente estructuras con forma
lamelar y con forma micelar. Dicha estructura cristalina es la responsable directa
de las propiedades mecánicas de resistencia frentes a esfuerzos o cargas así
como la resistencia a las temperaturas de los materiales termoplásticos.

Si el material termoplástico dispone de una alta concentración de polímeros con

estructuras amorfas, dicho material tendrá una pobre resistencia frente a cargas
pero una excelente elasticidad, si por el contrario el material termoplástico dispone
de una alta concentración de polímeros con una estructura cristalina, el material
será muy resistente y fuerte incluso superior a los materiales termoestables, pero
con poca elasticidad aportándole la característica de fragilidad en dichos
materiales.

Propiedades

Las propiedades del material de un polímero termoplástico pueden ajustarse para

satisfacer las necesidades de una aplicación específica mediante la mezcla de la
resina termoplástica con otros componentes.

Comportamiento elástico. En los polímeros termoplásticos la deformación

elástica es el resultado de dos mecanismos. Un esfuerzo aplicado hace que se
estiren y distorsionen los enlaces covalentes de las cadenas, permitiendo que
estas se alarguen elásticamente. Al eliminar el esfuerzo se recuperan de esta
distorsión prácticamente de manera instantánea.

Comportamiento plástico. Los polímeros termoplásticos se deforman

plásticamente cuando se excede al esfuerzo de cadencia. Sin embargo la
deformación plástica no es una consecuencia de movimiento de dislocación. En
lugar de eso las cadenas se estiran, se deslizan bajo la carga, causando una
deformación permanente.

Viscoelasticidad. La capacidad de un esfuerzo para provocar el deslizamiento de

cadenas y la deformación plástica está relacionada con el tiempo y la rapidez de
deformación. Si el esfuerzo se aplica lentamente, las cadenas se deslizan
fácilmente una al lado de otra; si se aplica con rapidez, no ocurre deslizamiento y
el polímero se comporta de manera frágil.

Impacto. El comportamiento viscoelástico también ayuda a comprender las

propiedades al impacto de los polímeros. A muy altas velocidades de deformación,
como en una prueba de impacto, no hay tiempo suficiente para que las cadenas
se deslicen causando deformación plástica. En estas circunstancias, los
termoplásticos se comportan de manera frágil y tienen valores pobres al impacto.
A bajas temperaturas en un ensayo al impacto se observa el comportamiento frágil
en tanto que a temperaturas más elevadas donde las cadenas se mueven con
mayor facilidad, se observa un comportamiento más dúctil.

Corrosión. El ataque por una diversidad de insectos y microbios es una forma de

corrosión en los polímeros. El polietileno, el propileno y el poliestireno son
resistentes a este tipo de corrosión.

Propiedades eléctricas. Los polímeros termoplásticos son materiales aislantes

pero algunos polímeros termoplásticos complejos como el acetal poseen una
conductividad térmica útil.

Termofijos

La definición más clara para un plástico termo fijo es que son materiales rígidos
que tienen una estructura molecular compleja del tipo red, la cual tiene lugar en el
proceso de moldeo. Los plásticos llamados termofijos o termoestables son
plásticos que una vez moldeados no pueden modificar su forma, y por lo tanto
no pueden ser reciclados. Los plásticos termofijos difieren a los termoplásticos ya
que no tolera ciclos repetitivos de calentamiento; con el calentamiento fluyen para
ser moldeados pero la reacción química hace que se endurezca y se fije su forma.
Los polímeros termofijos a diferencia de los termoplásticos no son reutilizables,
puesto que ellos presentan una estructura en forma de redes rígidas o fijas
tridimensionales pues la forman cadenas de moléculas con fuertes enlaces
cruzados

Características

Los plásticos termoestables poseen algunas propiedades ventajosas respecto a

los termoplásticos. Por ejemplo, mejor resistencia al impacto, a los solventes, a la
permeación de gases y a las temperaturas extremas. Entre las desventajas se
encuentran, generalmente, la dificultad de procesamiento, la necesidad del
curado, el carácter quebradizo del material (frágil) y el no presentar reforzamiento
al someterlo a tensión.

Elastómeros
Los elastómeros son polímeros amorfos, es decir que no tienen una forma
determinada. Mediante procesos físicos y químicos, los elastómeros son
moldeados según las necesidades de la producción. Cuando están a temperatura
ambiente, los elastómeros son blandos y fácilmente deformables.

La estructura molecular de los elastómeros está formada por largas cadenas de

monómeros y enlaces que están enredados cuando no se les somete a ninguna
presión. Una vez que una fuerza externa presiona o estira a los elastómeros, su
estructura molecular se estira, se vuelve elástica y regresa a su forma original
cuando la presión termina.

Lo que permite que los elastómeros regresen a su forma original es la presencia

de enlaces covalentes, que son los que evitan que la deformación sea
permanente.

Clasificación de los elastómeros

Existen dos principales clasificaciones de los elastómeros. Una de estas

clasificaciones hace referencia a los átomos que conforman los elastómeros. A
continuación se presenta dicha clasificación:

- Grupo R: Está compuesto por hidrógeno y carbono y se caracteriza por tener

enlaces dobles.

- Grupo M: No hay enlaces dobles, es saturado y contiene solamente átomos de

carbono e hidrógeno.

- Grupo N: La composición de su cadena principal contiene átomos de nitrógeno.

- Grupo O: Su cadena principal contiene átomos de oxígeno.

- Grupo Q: En la cadena principal de este grupo de elastómeros hay grupos

soxilano.

- Grupo U: En su cadena principal se forma el llamado grupo Uretano (NCO).

- Grupo T: Hay presencia de azufre en su cadena principal.

Otra clasificación de los elastómeros responde a su comportamiento al elevar la
temperatura. De esta forma encontramos elastómeros termoestables, que son
aquellos que mantienen su forma y estructura aún en altas temperaturas, y los
elastómeros termoplásticos, que se vuelven blancos y moldeables cuando se les
calienta.

5.2.- Adhesivos y aditivos utilizados en polímeros

Aditivos

Se llama aditivo en la industria de plásticos, a cualquier sustancia que mejore las

propiedades físicas, químicas o mecánicas de un polímero o que reduzca su
coste. Lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto superficial.

Aditivos utilizados en polímeros

Se clasifican en dos grandes grupos: a) aditivos ayudantes del procesado y b)

aditivos modificadores de las propiedades del producto (entre estos últimos se
encuentran los colorantes, plastificantes, ignífugos, rellenos o cargas, etc. Los
aditivos ayudantes del procesado cumplen dos funciones básicas: i) facilitar el flujo
del plástico fundido, evitando su adherencia al molde y ii) evitar la degradación
térmica y oxidativa del polímero durante el proceso de transformación durante el
cual se somete a altas temperaturas (conocidos como estabilizantes).

Relleno: se adicionan a los polímeros para aumentar la resistencia a la tracción, a

la compresión, a la abrasión, la tenacidad y la estabilidad térmica y dimensional.
Se puede utilizar serrín, sílice, arena, vidrio, arcilla, talco, caliza e incluso otros
polímeros sintéticos finamente pulverizados. El coste final del producto disminuye
porque estos materiales (más baratos) ocupan parte del volumen del polímero
comercial.

Plastificantes: mejoran la flexibilidad, ductilidad y tenacidad de los polímeros. Su

presencia reduce la dureza y fragilidad. Los plastificantes suelen tener baja
presión de vapor y bajo peso molecular. Estas pequeñas cadenas se sitúan entre
las grandes del polímero y reducen las interacciones intermoleculares (enlaces
secundarios). P. ej. Se utilizan para el PVC y algunos acetatos ya que son
demasiado frágiles. El caso del PVC (frágil sin aditivos) es especial puesto que es
uno de los polímeros más utilizados y generalmente contiene hasta un 40 % de di-
(2-etil-hexil) ftalato DEHP “di-(2-ethylhexyl)pthalate”, que actúa como elemento
plastificante. Se usa mucho en contenedores, en juguetes para niños pequeños, y
en medicina, y el agente plastificante puede migrar del plástico al exterior lo que
es peligroso ya que hay pruebas de toxicidad reproductiva en animales, agente
cancerígeno y puede causar problemas hepáticos. La toxicidad en humanos se
está estudiando.

Estabilizantes: evitan que algunos polímeros se degraden en la condiciones de

operación, generalmente por integridad mecánica, exposición a la luz
(especialmente UV) y también debido a la oxidación. Son variados y dependen
del polímero a estabilizar y la propiedad que se necesita proteger.

Colorantes: obviamente dan un color determinado a un polímero. Se pueden

utilizar tintes o pigmentos. También se pueden añadir aditivos para dar opacidad.

Ignífugos: La inflamabilidad de los polímeros es del máximo interés sobre todo en

la fabricación de productos textiles y de juguetes. La mayoría de los polímeros en
estado puro son inflamables a excepción de los que contienen fluoruros y cloruros.
Estos compuestos tienen la misión de interferir el proceso de la combustión
mediante una fase gaseosa o iniciando una reacción química que enfría la zona y
cesa el fuego.

Adhesivos.

Un adhesivo es aquella sustancia capaz de mantener unidas las superficies en

contacto de dos sólidos, ya sean del mismo o distinto material.

Aunque la adherencia puede obedecer a diversos mecanismos de naturaleza

física y química, como lo son el magnetismo o las fuerzas electrostáticas, desde el
punto de vista tecnológico los adhesivos son los integrantes del grupo de
productos, naturales o sintéticos, que permiten obtener una fijación de carácter
mecánico.

Fundamentos Físicos:

Adherencia: Resistencia que se produce en la superficie de contacto de dos

cuerpos en la que hay una interacción de dichas superficies. Son interacciones
electromagnéticas producidas por variaciones en la distribución de electrones.

Cohesión: Atracción molecular que mantiene unidas las partículas adyacentes

dentro de un mismo cuerpo; depende de cómo se encuentren distribuidos los
átomos, las moléculas y los iones.

Propiedades de los adhesivos.

Consistencia: Los adhesivos no son simples fluidos al consistir de polímeros

usualmente en solventes y también de compuestos con polvos de diversas
propiedades físicas y químicas. Los adhesivos con alta consistencia o viscosidad
presentan una cierta resistencia al fluir.

Tiempo de almacenamiento: Cuando un adhesivo es guardado por un tiempo

considerablemente grande en condiciones extremas de temperatura, pueden
ocurrir cambios físicos y químicos. El tiempo de almacenamiento de un adhesivo
es el tiempo en el que puede ser almacenado en condiciones controladas y
permanece adecuado para su uso.

Tiempo de trabajo: Lapos que transcurre entre el momento en que un adhesivo

está listo para su uso y aquel en donde el adhesivo ya no se puede usar. Se
encuentra determinado por la consistencia y la fuerza conjuntiva del adhesivo.

Cobertura: Propiedad que determina la extensión en la que un adhesivo puede

serexpandido uniformemente en un área que va a ser unida con otra superficie
con una unidad de peso y volumen determinado.

Bloqueo: Adhesión indeseable entre dos capas de materiales similares, tal como
ocurre cuando se ejerce una moderada presión o durante el almacenamiento.
Pegajosidad: Característica de un adhesivo que causa que una superficie
recubierta con este se adhiera a otra al contacto, esencialmente es la glutinosidad.

Penetración: Efectividad de los adhesivos aplicados en materiales porosos, este

debe hacer un íntimo contacto con las dos superficies que se van a ligar; aquí no
puede haber una alta penetración del substrato ya que se desperdicia adhesivo.

Velocidad de cura: Tiempo en que tarda un adhesivo para lograr unir

eficientemente dos superficies. Actualmente, el uso de estos productos, está
aumentando rápidamente para todo tipo de aplicaciones, constituyendo una
auténtica revolución de los métodos tradicionales para fijar y unir.

• Afinidad del adhesivo por el material de los objetos que se van a unir. En
algunos adhesivos que contienen ingredientes con grupos reactivos, puede ser
importante la afinidad del adhesivo con la superficie, y en algunos casos se
producen reacciones químicas.

• Tendencia del adhesivo a mojar la superficie del material facilitando el contacto

entre éste y la superficie.

• Consistencia y continuidad de la materia adhesiva.

• Tendencia del adhesivo a penetrar la superficie del material.

• Espesor y flexibilidad

De la capa adhesiva. El polietileno, los fluorocarbonos y los silicones, tienen poca

adherencia debido a que sus tensiones superficiales son menores que la mayor
parte de los adhesivos. Por consiguiente, ningún grado de limpieza con un
disolvente ni la formación de rugosidades en la superficie producirán una buena
adherencia.

Preparación de las superficies

La limpieza de una superficie aumenta la tensión superficial y, por consiguiente, la

adherencia. La limpieza con disolventes no suele ser suficiente para obtener una
superficie adecuada para la adherencia. Puede ser necesario tratar las superficies
por medios químicos o mecánicos, para eliminar los óxidos, etc. El método más
adecuado es el ataque químico con mezcla crómica, que produce mejores
resultados con el tiempo que la abrasión metálica.

Tratamientos de superficies

El polietileno, el polipropileno, el teflón y los acetales requieren preparaciones

especiales de sus superficies para funcionar con adhesivos normales. Un ataque
apropiado es adecuado para todos estos materiales.

Tipos de adhesivos

Existen una gran cantidad de adhesivos de diferentes naturalezas y origen. Eso

hace que la clasificación de los mismos se haya realizado de muy diversas
maneras.

Clasificación se divide en dos grandes grupos:

Adhesivos reactivos: No contienen agua ni disolventes orgánicos. Polimerizan

por diferentes tipos de reacciones químicas teniendo así lugar el fraguado del
adhesivo. Adhesivos reactivos como siliconas, cianoacrilatos o espumas de
poliuretano necesitan humedad (ambiental o de los materiales) para polimerizar. El
curado se realiza después de su aplicación.

Adhesivos no reactivos: pre polimerizados antes de su aplicación: colas y

adhesivos de contacto, PVC, colas blancas, cintas adhesivas, etc.

5.3.- Clasificación, estructura y aplicaciones de las cerámicas (vidrios, arcilla

y sus productos, refractarios, materiales)

Un gran número de materiales cerámicos poseen estructuras típicas como la

estructura del NaCl, de blenda (ZnS) y de fluorita (CaF2). Sin embargo la mayoría
de los cerámicos tienen estructuras cristalinas más complicadas y variadas. Entre
estas estructuras podríamos destacar las más importantes como son:
• Estructura perovskita (CaTiO3). Ejemplo: BaTiO3, en la cual los iones de bario y
oxigeno forman una celda unidad cúbica centrada en las caras con los iones bario
en los vértices de la celda unidad, y los iones oxido en el centro de las caras, el
ión titanio se situará en el centro de la celda unidad coordinado a seis iones
oxígeno.

• Estructura del corindón (Al2O3). Es similar a una estructura hexagonal compacta;

sin embargo, a cada celda unidad están asociados 12 iones de metal y 18 de
oxígeno.

• Estructura de espinela (MgAl2O4). Donde los iones oxigeno forman un retículo

cúbico centrado en las caras y los iones metálicos ocupan las posiciones
tetraédricas u octaédricas dependiendo del tipo de espinela en particular.

• Estructura de grafito. Tiene una estructura hexagonal compacta.

Propiedades

Propiedades Mecánicas

Son duros y frágiles a temperatura ambiente debido a su enlace iónico/covalente

(al aplicarles una fuerza los iones de igual carga quedan enfrentados provocando
la rotura del enlace),este hecho supone una gran limitación en su número de
aplicaciones. Esta fragilidad se intensifica por la presencia de imperfecciones.

Son deformables a elevadas temperaturas ya que a esas temperaturas se permite

el deslizamiento de bordes de grano.

Propiedades Magnéticas

No suelen presentar propiedades magnéticas, sin embargo podemos encontrar

cerámicas con propiedades magnéticas de gran importancia como ferritas y
granates. Éstas son las llamadas cerámicas ferrimagnéticas. En estas cerámicas
los diferentes iones tienen momentos magnéticos distintos, esto conduce a que al
aplicar un campo magnético se produzca como resultado una imantación neta.
Propiedades Eléctricas

Son en su mayoría aislantes eléctricos debido a que tienen una alta resistencia
dieléctrica y baja constate dieléctrica.

Algunos de ellos presentan otras propiedades dieléctricas como es la facilidad de

polarizarse.

Propiedades Térmicas

La mayoría de los materiales cerámicos tienen bajas conductividades térmicas

debido a sus fuertes enlaces iónico/covalentes. La diferencia de energía entre la
banda de covalencia y la banda de conducción en estos materiales es demasiado
grande como para que se exciten muchos electrones hacia la banda de
conducción, por este hecho son buenos aislantes térmicos. Debido a su alta
resistencia al calor son usados como refractarios, y estos refractarios son
utilizados en las industrias metalúrgicas, químicas cerámicas y del vidrio.

Clasificación

• Materiales cerámicos tradicionales:

1. Arcilla

2. Sílice

3. Feldespato

• Materiales cerámicos de uso específico en ingeniería:

1. Oxido de aluminio

2. Carburo de silicio

3. Nitruro de silicio

Aplicaciones

• Fabricación de productos de alfarería, debido a su dureza y resistencia al calor.

• Losetas térmicas (trasbordadores espaciales), por su baja conductividad térmica.

• Fabricación de materiales de construcción (ladrillos, cemento, azulejos, baldosas,

etc.), por su dureza y baja conductividad térmica y eléctrica.

• Aislantes en aparatos electrónicos.

• Materiales refractarios, por su punto de fusión tan elevado.

• Sirven para pulir o afilar otros materiales de menor dureza debido a su gran
dureza. Ejemplos: alúmina fundida y carburo de silicio.

• Vidrio.

Unidad 6: Corrosión y deterioro de materiales

6.1.- Corrosión: Mecanismo y tipos

Corrosión

La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un

ataque electroquímico por su entorno. De manera más general, puede entenderse
como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma de mayor
estabilidad o de menor energía interna. Siempre que la corrosión esté originada
por una reacción electroquímica (oxidación), la velocidad a la que tiene lugar
dependerá en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en
contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestión. Otros
materiales no metálicos también sufren corrosión mediante otros mecanismos. El
proceso de corrosión es natural y espontáneo.

Corrosión química

En la corrosión química un material que se disuelve en líquido corrosivo se seguirá

disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el líquido.
Las aleaciones base cobre (Cu) desarrollan un barniz verde a causa de la
formación de carbonato e hidróxidos de cobre, esta es la razón por la cual la
Estatua de la Libertad se ve con ese color verdezco.

Ataque por metal líquido

Los metales líquidos atacan a los sólidos en sus puntos más críticos de energía
como los límites de granos lo cual a la larga generará varias grietas.

Lixiviación selectiva

Consiste en separar sólidos de una aleación. La corrosión grafítica del hierro

fundido gris ocurre cuando el hierro se diluye selectivamente en agua o la tierra y
desprende cascarillas de grafito y un producto de la corrosión, lo cual causa fugas
o fallas en la tubería.

Disolución y oxidación de los materiales cerámicos

Pueden ser disueltos los materiales cerámicos refractarios que se utilizan para
contener el metal fundido durante la fusión y el refinado por las escorias
provocadas sobre la superficie del metal.

Ataque químico a los polímeros

Los plásticos son considerados resistentes a la corrosión, por ejemplo el teflón y el

vitón son algunos de los materiales más resistentes, estos resisten muchos
ácidos, bases y líquidos orgánicos pero existen algunos solventes agresivos a los
termoplásticos, es decir las moléculas del solvente más pequeñas separan las
cadenas de los plásticos provocando hinchazón que ocasiona grietas.

Tipos de corrosión electroquímicas

Celdas de composición

Se presentan cuando dos metales o aleaciones, tal es el caso de cobre y hierro

forma una celda electrolítica. Con el efecto de polarización de los elementos
aleados y las concentraciones del electrolito las series fem quizá no nos digan que
región se corroerá y cual quedara protegida.

Celdas de esfuerzo

La corrosión por esfuerzo se presenta por acción galvánica pero puede suceder
por la filtración de impurezas en el extremo de una grieta existente. La falla se
presenta como resultado de la corrosión y de un esfuerzo aplicado, a mayores
esfuerzos el tiempo necesario para la falla se reduce.

Corrosión por oxígeno

Este tipo de corrosión ocurre generalmente en superficies expuestas al oxígeno

diatómico disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y
presión elevada ( ejemplo: calderas de vapor). La corrosión en las máquinas
térmicas (calderas de vapor) representa una constante pérdida de rendimiento y
vida útil de la instalación.

Corrosión microbiológica

Es uno de los tipos de corrosión electroquímica. Algunos microorganismos son

capaces de causar corrosión en las superficies metálicas sumergidas. La
biodiversidad que está presente en éste tipo de corrosión será:

Bacterias.

Algas.

Hongos.

Se han identificado algunas especies hidrógeno-dependientes que usan el

hidrógeno disuelto del agua en sus procesos metabólicos provocando una
diferencia de potencial del medio circundante. Su acción está asociada al pitting
(picado) del oxígeno o la presencia de ácido sulfhídrico en el medio. En este caso
se clasifican las ferrobacterias. Es indispensable que el medio tenga presencia de
agua. Las bacterias pueden vivir en un rango de pH de 0 a 10, dicho rango no
implica que en un pH de 11 no pueda existir bacteria alguna.

Corrosión por presiones parciales de oxígeno

El oxígeno presente en una tubería por ejemplo, está expuesto a diferentes

presiones parciales del mismo. Es decir una superficie es más aireada que otra
próxima a ella y se forma una pila. El área sujeta a menor aireación (menor
presión parcial) actúa como ánodo y la que tiene mayor presencia de oxígeno
(mayor presión) actúa como un cátodo y se establece la migración de electrones,
formándose óxido en una y reduciéndose en la otra parte de la pila. Este tipo de
corrosión es común en superficies muy irregulares donde se producen
obturaciones de oxígeno.

Corrosión galvánica

Es la más común de todas y se establece cuando dos metales distintos entre sí

actúan como ánodo uno de ellos y el otro como cátodo. Aquel que tenga el
potencial de reducción más negativo procederá como una oxidación y viceversa
aquel metal o especie química que exhiba un potencial de reducción más positivo
procederá como una reducción

Corrosión por heterogeneidad del material

Se produce en aleaciones metálicas, por imperfecciones en la aleación.

Corrosión por aireación superficial

También llamado Efecto Evans. Se produce en superficies planas, en sitios

húmedos y con suciedad. El depósito de suciedad provoca, en presencia de
humedad, la existencia de un entorno más electronegativamente cargado.
6.2.- Oxidación

Es una reacción química donde un elemento cede electrones, y por lo tanto

aumenta su estado de oxidación.

Se debe tener en cuenta que en realidad una oxidación o una reducción es un

proceso por el cual cambia el estado de oxidación de un compuesto. Este cambio
no significa necesariamente un intercambio de iones. Implica que todos los
compuestos formados mediante un proceso redox son iónicos, puesto que es en
estos compuestos donde sí se da un enlace iónico, producto de la transferencia de
electrones.

Por ejemplo, en la reacción de formación del cloruro de hidrógeno a partir de los

gases dihidrógeno y dicloro, se da un proceso redox y sin embargo se forma un
compuesto covalente.

Estas dos reacciones siempre se dan juntas; es decir, cuando una sustancia se
oxida, siempre es por la acción de otra que se reduce. Una cede electrones y la
otra los acepta. Por esta razón, se prefiere el término general de reacciones redox.

Protección contra la oxidación y la corrosión: Impedir la corrosión implica impedir

reacciones electroquímicas. Es decir, eliminar la posible presencia de un
electrolito que actúe como medio conductor para facilitar una reacción de
transferencia de electrones desde un metal anódico. Así, las soluciones podrían
ser:

a) Protección por recubrimiento: Es decir, crear una capa o barrera que aisle el
metal del entorno. Dentro de este tipo de protección podemos hallar a)
Recubrimientos no metálicos: siendo los más comunes...

Pinturas y barnices: Es económico y exige que la superficie esté limpia de

óxidos y grasas · Plásticos: Son muy resistentes a la oxidación y son flexibles,
pero apenas resisten el calor. El más empleado es el PVC.
·Esmaltes y cerámicos: Tiene la ventaja de resistir las altas temperaturas y el
desgaste.

b) Recubrimientos metálicos:

· Inmersión: Se recubre el metal a proteger en un baño de metal fundido. El metal

al solidificar forma una fina capa protectora. Los metales más empleados son...

a) Estaño (la técnica se llama estañado): latas de conserva

b) Aluminio: (la técnica se llama aluminización): Es económico y con calidad.

c) Plomo: (la técnica se llama plombeado): Para recubrir cables y tuberías.

d) Cinc: (la técnica se llama galvanizado): Para vigas, vallas, tornillos,...

y otros objetos de acero.

Electrodeposición : En este caso se hace pasar corriente eléctrica entre dos

metales diferentes que están inmersos en un líquido conductor que hace de
electrolito. Uno de los metales será aquel que hará de ánodo, el cual se oxidará y
sacrificará. El otro metal, el que se desea proteger, hará de cátodo y ambos
estarán inmersos en el electrolito que estarán en una cuba. Cuando pasa la
corriente eléctrica, sobre el metal catódico se crea una fina capa protectora hecha
del material procedente del metal anódico, pues la pila obliga a ceder electrones al
ánodo que alcanzarán al cátodo. Cuando el metal que hace de cátodo y se desea
proteger es acero y el otro que va a protegerlo (que hace de ánodo) es cinc, el
proceso se llama galvanizado.

Protección por capa química: Se provoca la reacción de las piezas con un

agente químico que forme compuestos en su superficie que darán lugar a una
capa protectora.