Ellipse

Curso de Planificación y Control

Pilar 06

Apuntes de: Iván Olivares R. – División Mantos Blancos

Relator: Lelio Martinez – Mincom

 11 de Mayo de 2009

msq600 (Registro de Equipos/Componentes)

Ingresamos un número de equipo y

vamos a lo siguiente.
 El Equipment Number para los Equipos
debe ser correlativo (Creado por el
Sistema).

Para el caso de los componentes debe

ser Único (Codificación creada por el
Usuario)

Modificamos todos éstos datos de

acuerdo al equipo o componente
que estemos creando. Los “Colloquial Names” (o nombres Apodo) nos sirve para buscar
un equipo por su “Apodo” (por ejemplo: MOTOR).
 Custodian: El encargado
del Equipo.

Input By: El que lo maneja.

Warranty (Garantía). Esto ES MANDATORIO por Anglo Base Metals. Debe ser incluido en
TODOS los equipos y componentes.

Type (Tipo). Corresponde al tipo de duración de la garantía, en este caso son HR (Horas).
Value (Valor). Corresponde a la cantidad de ésta misma.
 El código de
componente sólo lo
agregaremos cuando
registramos un
componente.

Estos datos deben ser incluidos.

Seleccionamos Traceable SOLO cuando sea un componente.

Para realizar a éste un seguimiento estadístico (Traking).

 Las clasificaciones son opcionales a
excepción de “BM Clasificación de Criticidad
de Equipos” que Anglo Base Metals dice que
ES MANDATORIO su registro.

Al guardar (presionar SAVE) nos aparecerá el siguiente mensaje:

Valide los Detalles de Planta para

posteriormente Guardar.

Presionamos OK. Y vamos a lo siguiente…

Ingresamos éste código de planta de acuerdo a los parámetros establecidos.
 Presionamos “OK”, presionamos Save (Guardar) nuevamente. Y tenemos nuestro equipo.

Este es el número de Planta

que ingresamos anteriormente.
También podemos modificarlo.

Código de equipo generado

automáticamente por el
sistema.

Para los componentes debemos realizar lo mismo, pero con las siguientes modificaciones…
 La codificación la crearemos nosotros.

La clase debe corresponder a un componente.

 El código del componente
debe ser incluido.

Seleccionamos “Treceable” para hacerle

seguimiento a éste componente (Traking).
 Resumen 11 de Mayo de 2009

1) msq600 (Registro de Equipos y Componentes)

 Equipos: (Creados: 2529, 2547)

Según Anglo Base Metals deben contener lo siguiente:

o Eq. N°: Consecutivo

o Número de Planta
o Garantía
o N° Serie
o Criticidad

 Componentes: (Creados: IORC01, C02, C03, C04)

Según Anglo Base Metals deben contener lo siguiente:

o Eq. N°: Codificación Propia

o ≠ Número de Planta
o Garantía
o N° Serie
o N° StockCode – Logística (msq100)
o Criticidad
o Código de componente
o Traicing

12 de Mayo de 2009

2) mso610 (EGI, Equipment Group Identifier). Cuando existe mas de un equipo o componente se crea el EGI, que corresponde a un grupo de
equipos

 Seguimiento a:

- Motor
- Transmisión
3) mso615 (Perfil estadístico) Opción 03 (3 - Maintain Operating Statistics Profile)

Ingresamos el EGI y
presionamos ENTER.

Una vez que presionamos ENTER nos mostrará lo siguiente…

Máximo de días a
Días que divide cuando dividir.
existen OT.
Directo/Inferido:

Cuando es directo el componente sumará las horas directamente que se le carguen. Si es inferido tomará las horas que se le carguen al equipo en donde se
encuentra instalado.

Days for average = Días de promedio (para cálculo de disponibilidad estadístico)

Maximun Days = Máximo de días.

Para tomar las estadísticas se recomienda: 30/90 = Suma 30 días, pero si dentro de esos 30 días no hay ingreso estadístico tomará 90 días para el cálculo.

Por defecto el sistema trae 7/30.

Ejemplo:

Si tenemos en una semana de 7 días se registró estadísticas los 7 días. El sistema sumará esas estadísticas y los promediará por los días de promedio (Days for
average). Pero si dentro de esos 7 días existen 1 o más días sin registro por “N” razón, el sistema tomará 30 días hacia atrás, los sumará y promediará por 7.

Los días para promedio por defecto entre más grande sean mayor presición existirá en el cálculo.

mso720 (Grupos de Trabajo)

Crear un
grupo de
Ingresar trabajo.
nombre de
GT. Presionar
Enter.
 Descripción del grupo
de trabajo.
Impresora en la que
saldrán las OT y MST Ubicación.
cada vez que se
impriman.

Posición del autorizador (En este caso

Hora de inicio y 6000 corresponde a Aprendiz DMB)
termino del
turno del grupo
de trabajo.

Días de la semana que trabaja el

Grupo de Trabajo.

Action P. Y presionar ENTER.

 Backlog indicator
Seleccionar C o D. NUNCA P. Como estándar de Backlog Anglo Base
Metals ha definido el D por el hecho de ser más flexible en su forma de
actuar.

Cuando es C: Las OT o MST no cerradas o no realizadas por el GT

serán automáticamente re-programadas para el día lunes de la semana
siguiente. Backlog indicator C (Recomendado D)

Cuando es D: Las OT o MST no cerradas o no realizadas por el GT

serán automáticamente re-programadas para la semana siguiente sin
afectar la programación existente en aquella semana.
7 días de la semana.

Fecha de
comienzo de
programación.

Action R. Presionar ENTER.

Recurso (T = Mantención)

Numero de Recurso
Horas estimadas Horas perdidas/no Horas de personal
utilizadas. detenido.

Otras horas Disponibilidad REAL

perdidas estimadas. de HH.
Una vez ingresado los datos al primer periodo, quedará este mismo como Resource “Y”.
Luego completar toda la información en cada periodo. De la siguiente forma:

Al completar la información
quedarán todos en Y.

Para realizar la copia de los

recursos asignados, se debe
poner Action R a todos los
periodos y luego poner la fecha
desde la que se quiera copiar los
recursos en COPY DATE.

msq620 (Ordenes de Trabajo) abiertas por el Supervisor de acuerdo a lo que dice Anglo Base Metals.
Ejercicio:

 Crear 8 Órdenes de Trabajo:

2 Cambio Motor (EQ 001 / EQ 002) OT 1: 171592 | OT 2: 171629

2 Cambio Transmisión (EQ 001 / EQ002) OT 3: 171674 | OT 4: 171684
2 Inpescción fuga de aceite motor (EQ 001/EQ002) OT 5: 171826 | OT 6: 171728
2 Inspección fuga de aceite transmisión (EQ 001/EQ 002) OT 7: 171745 | OT 8: 171750

Toda orden de trabajo que tenga cambio, inspección, revisión, etc.

Es mandatario que tenga COMPONENT CODE (Código de Componente).
Módulo de ingreso de los requerimientos. Se necesitan los
recursos. El sistema calcula automáticamente el valor de las
HH para efectos de Costos. Solo es necesario ingresar la
cantidad de personas y la cantidad de horas.

Esto es un requisito que exige Anglo Base Metals para la

creación de Órdenes de Trabajo. Si no existen recursos no
sirve para nada la OT.
APL’s y MATERIALES.
Revisión de equipos en su criticidad y revisar en logística que repuestos hay para definir el stock en bodega.

Planificación y abastecimiento deben estar en constante comunicación para que así la planificación y el control de existencias sean más efectivos.

msq100 (Revisión de Catálogo)

Criterios
para
búsqueda
en el
catálogo.

Clasificación internacional de
materiales creada por la OTAN.
mso178 (Revisión de catálogo), lo mismo que el msq100 pero “más feo”.

Los mismos criterios de búsqueda que msq100.

mso179 (Cálculo de Pronóstico de Consumo)

Este módulo es para cálcular el nivel de servicio de los ITEMS. Se utiliza para verificar que ITEMS son A, B o C.
mso130 (APL’s) / msq130 (Modificar/Consultar APL) Opción: 1, Secuencia: N° Consecutivo (EJ: 15)

Presionar ENTER y aparece lo siguiente…

Descripción del APL.

 Perfil de
Planificador.

Aquellos APL’s que van a ser utilizados automáticos debe ser modificado, en la pestaña Status, APL Maintenance: “By Owner” (O)
Al presionar ENTER comenzaremos a agregar los ítems. En base al Stock Code (haciendo clic derecho e ingresando a Search)

Clic derecho en SEARCH e

ingresar un Colloquial.
En la pestaña “Other” ingresamos las cantidades instaladas actualmente en el equipo por catálogo de fabricante. Y las cantidades
requeridas que se usarán en la Mantención/Reparación.

Cantidad instalada y
cantidad requerida.
msq130 (Búsqueda de de APL’s) en base al EGI.

Ingresar el EGI
Una vez ingresado el EGI y aparecida la búsqueda ingresamos y vemos el APL en el siguiente formato.
 13 de Mayo de 2009

Resumen 12 de Mayo de 2009.

 Ordenes de Trabajo (msq620, para crear, modificar o ver info.)

- Correctivo (Generado por Supervisor)

Mandatoriamente de acuerdo al estándar de Anglo Base Metals, deben tener:

- Recursos HH’s +
- Descripción Clara +
- Código de Componente +
- Recursos TIENEN que estar a nivel de la tarea +
- Toda OT tiene que tener como mínimo una tarea.

 Apls’s (Lista de Partes Aplicadas, o que se van a aplicar)

- mso130 (crea) y msq130 (modificar o ver info.)

Mandatoriamente de acuerdo al estándar de Anglo Base Metals, deben cumplir con:

- Crear Apl’s con componentes +

- Apl’s con Requisiciones Automáticas TIENEN que utilizar rango DUEÑO y Cambio de Status.
1) Estándares de Trabajo (msq690):

Mandatoriamente de acuerdo al estándar de Anglo Base Metals, deben tener:

- Descripción exacta +
- Recursos (sin recursos un SJ no sirve):

1) Recursos de H.H.
2) Materiales.
+
- Seguridad (Prioridad AAA, Máxima Prioridad) +
- Asignar a un Equipo o EGI +
- Los SJ no deben estar asignados a ningún GT porque si lo están sólo podrán ser usados por el GT que sea asignado. Si no
se asigna el sistema automáticamente lo asignará cuando se genere la OT a cierto GT.

Ejercicio: Crear 6 SJB:

1) Inspección de Motor N° SJB: 000060

2) Inspección de Transmisión N° SJB: 000090
3) Inspección de un Camión N° SJB: 000102
4) Revisión de 250 Hrs. N° SJB: 000109
5) Revisión de 500 Hrs. N° SJB: 000113
6) Revisión de 1000 Hrs. N° SJB: 000116
 Descripción Clara

Prioridad del Planificador

Para efectos de planificación.
Debe incluir los campos mínimos señalados.
Utilizable para paradas de planta.
Agregar o Eliminar equipos
asociados al SJB. Mediante msq600
Detalles de tarea, nueva tarea, eliminar tarea.

Al hacer clic en “NEW TASK…” veremos lo siguiente…

PRIORIDAD
ANGLO
Pestaña/Sección para efectos de Planificación.
Los datos que ingresemos luego podremos verlos/actualizarlos
hacia y desde MS Project en el msq740.
 Tiempo real que se encontrará
detenido el equipo.

Para cargar los costos de los materiales, equipos y recursos (HH) para éste SJB haremos lo siguiente…
Agregamos los requerimientos
para éste SJB.

APL Lookup. Buscamos las APL’s requeridas.

Dentro de la pestaña materiales.
 Llegamos al msq130 y buscamos el APL en
base al EGI y el “Sequence Number”.

Seleccionamos nuestro APL y hacemos lo siguiente…

Arrastramos cada APL a nuestros materiales en los Requerimientos de la Tarea del SJB.
ES MANDATORIO en Anglo Base Metals
que el SJB tenga HH asignadas.
Una vez agregado todo esto tendremos lo siguiente…

El sistema automáticamente ha calculado

los costos a nivel de ésta tarea.
A nivel del SJB general, el sistema calculará los
costos de TODAS las tareas que tenga éste SJB.
Una vez guardado el sistema nos entregará el número de SJB. NO ES NECESARIO (y no se debe hacer)
ingresar un SJB con código lógico; ya que con solo ingresar el equipo en el SJB, cuando creemos una OT, el
sistema utilizará todos los SJB que contengan ese equipo asociado.
W0

W1

W2

W3

Esto lo define el supervisor, de acuerdo a lo sucedido.

Debe agregarse directamente al momento de cerrar la OT.

Podemos utilizar una descripción extendida previamente creada para especificar los trabajos a realizar.

También podemos crear nuestra propia “Extended Description” desde el mso096.

2) Programación del Trabajo (msq740):

- El primer paso para programar un trabajo es crear MST’s (Tareas de Programación) mediante el mso700. También se pueden crear
bajo el msq700 (es básicamente lo mismo).

Serie 9000 – Serie Supresora.

Serie 8000 – Serie consecutiva o serie sin orden.
MST’s Stand Alone (Individuales o Solas). – Generadas sin orden consecutivo.

Ejercicio:

Crear MST’s para Equipos 001 & 002:

1) Inspección Motor.
2) Inspección Transmisión.
3) Revisión 150 Hrs.
4) Revisión 300 Hrs.
5) Revisión 600 Hrs.

mso700 (MST)
SERIE MST STAND ALONE

Equipo.

Código del componente.

N° Tarea / Serie.

Código de modificador. En este caso es Serie MST

En caso de especificar algún lugar del Stand Alone.
trabajo (derecho, izquierdo).
 Presionamos ENTER y tenemos lo siguiente…

Descripción del Trabajo

Descripción de la tarea, no
olvidar que debe ser clara.
Grupo de trabajo.

Pauta de Trabajo.

Campo requerido por el

sistema.
Tipo de Mantención.
Es recomendable utilizar:

1- Ultima fecha de ejecución.

(No importa la fecha de cierre de la OT, el sistema programa de acuerdo a la
fecha de ejecución programada)

2- Ultima fecha de estadística.

(No importa la fecha de cierre de la OT, el sistema programa de acuerdo a la
fecha de ejecución estadística)

EL SISTEMA NO PERMITE BORRAR TAREAS PERO PODEMOS

UTILIZAR:

9- Tarea Inactiva.
(La tarea no vuelve a ser programada por el sistema)

Ultima fecha de modificación.

 Buscamos y seleccionamos el
indicador de frecuencia de
programación explicada en el
cuadro anterior.

Frecuencia del Trabajo.

Cuando el indicador es 2
necesitamos llenar las estadísticas.
 SERIE 9000

Para la serie 9000

comenzamos con la
de mayor frecuencia
ingresando 9010,
luego 9020, etc.

Para buscar el SJB hacemos clic derecho en el

campo STANDARD JOB y vamos a SEARCH.

Nos aparecerá lo siguiente…

 BUSQUEDA DE SJB POR EQUIPO
Opción: 7 - Review Summary of Standard Jobs

Opción 7.

Ingresamos el Equipo.

Damos un ENTER y nos aparecerá lo siguiente…

Seleccionamos el Item,
ponemos Action S y
damos ENTER.

Buscamos el SJB
correspondiente.
En el caso de la Serie 9000 el
indicador recomendado es 2 o 4,
de preferencia 2.
 Número de tarea de 10 en 10, subiendo a
medida que baja la frecuencia.

Una vez que damos ENTER, el sistema nos dará el siguiente mensaje:
 Cambiar los campos para
crear una tarea similar.

Ahora cambiamos los campos y creamos una nueva tarea, en base a recientes campos.

Número de tarea de 10 en 10, subiendo

a medida que baja la frecuencia.

Cambiamos los campos

correspondientes.
msq700 (Búsqueda de MST)

Ingresamos el equipo y nos

entrega las tareas programadas
asociadas al equipo.
mso400 (Ingreso de estadísticas de operación)

Seleccionamos la opción N° 1 (Crear estadísticas operacionales).

Entry Format: A (Any, cualquier campo)

Statistic Date: Fecha a Ingresar
Statistic Type: HR (Horas)
Equipment Ref.: Equipo

Presionamos ENTER y vamos a lo siguiente…

Ingresamos los valores estadísticos.

En este caso como son HRS debe

ser un número entre 0 y 24.
mso401 (Revisión de estadísticas operacionales de equipos)

Tipo de Estadística a Revisar.

Referencia de Equipo o
Número de Equipo.

Damos ENTER y vemos lo siguiente…

Promedio que maneja el sistema.

Promedio diario de utilización que el

sistema utiliza para calcular la próxima
PM (Mantención Programada).
R,MSB700 (Reporte de Mantenciones)

Debemos colocar Y (Yes).

Para correr el programa de inmediato.

Si no está esto el programa correrá en la noche

en el “OldNigth”
 Ingresamos el Grupo de Trabajo
y Presionamos ENTER.

Cuando presionamos ENTER nos aparecerá lo siguiente…

Trabajo enviado para el proceso.

 Presionamos REVIEW REQ y
nos aparece la pantalla de los
procesos que están corriendo
actualmente.

Presionamos REFRESH para

que el sistema corra el
programa de inmediato.
msq740 (Revisión de trabajos programados)

Ingresamos el grupo
de trabajo y división.

Seleccionamos nuestro
grupo de trabajo.

El sistema nos entrega las MST

del grupo de trabajo ingresado.

Seleccionamos el periodo haciendo

doble clic y nos muestra lo siguiente… Nota:

Esto corresponde a todos los

periodos (o todas las
semanas) que tenemos
compromiso.

Dentro de c/u existen OT’s

con tareas para cada día de
ese periodo (semana).
 Si el Scheduled (Programadas) + Backlog
es menor que el Aviable.

Aún podemos agregar más MST a éste

periódo.

Pero si el Scheduled (Programadas) +

Backlog es mayor que el Aviable.

Debemos quitar MST del periodo y asignarlas

a otro.

TMC = TECNICOS MECANICOS COMPAÑÍA.

TEC = TECNICOS ELECTRICOS COMPAÑÍA.

14 de Mayo de 2009

r,msb700 (Solo Genera Reporte para cálculo estadístico) ≠ r,msb740 (Compromete el periodo)
Si se desean hacer modificaciones en algún periodo se debe correr el r,msb740 directamente, de otra manera si corremos el r,msb700 el
sistema re-calculará todo y perderemos lo que hemos modificado.

El r,msb700 solo calcula estadísticamente lo que hay en el sistema.

Solo debe ejecutarse una sola vez.
 Solamente colocar Y, luego presionar ENTER.

Al presionar ENTER veremos lo siguiente….

 Ingresamos nuestro GT.

Agregamos el primer
periodo a comprometer.

Y dejamos en blanco
para los siguientes.

Eliminamos el Work Order

Job Card Report.

Porque no es necesario.
Esto sirve para imprimir.
msq740 (Revisamos el compromiso)

Esta vista es la recomendada para ver

los compromisos eficientemente.
C = Committed Period (Comprometida en el periodo)
B = Backlog
 Cerramos / Completamos OT.

Una vez que hemos ingresado: Completed By, Completed Date, Completed Code;
damos OK y la OT no aparecerá de la siguiente manera….

Luego presionamos “SAVE” y la OT queda cerrada.

r,msb740 : Volvemos a comprometer el periodo…

Ingresamos el GT.

Ya no necesitamos ingresar la fecha de inicio

Nuevamente no ingresamos este del periodo ya que el sistema la calculará
campo. desde la primera vez que la ingresamos.

Ya que por ahora no imprimiremos el

reporte.
 Estas tareas que se encontraban en el periodo que habíamos comprometido
anteriormente y no cerramos, el sistema las ha enviado como Backlog de
acuerdo al indicador D que ingresamos en nuestro GT.

Ahora reprogramaremos algunas OT para el caso de que nuestros trabajos

Resultaran ser mayores a la disponibilidad de personal para trabajar.

Arrastrando de ésta manera
la OT de un periodo a otro y
luego presionando SAVE
re-programaremos la OT
para otro periodo y cuando
corramos nuevamente el
compromiso el sistema lo
asumirá de ésta manera.
NO USAR EL R,MSB700
PARA HACER ESTO.
Este módulo solo calcula las
estadísticas de las MST y
cuando corramos el
R,MSB740 el sistema re-
calculará (con el r,msb700) de
acuerdo a lo que corresponde
y no a las modificaciones que
hemos hecho.
Solo se puede re-programar
mediante R,MSB740.
MS Project:

Cuando tenemos este programa en nuestro PC podemos modificar un periodo de MST’s en el mismo. Luego el sistema nos permite
actualizar directamente en base a lo que modificamos.

Anglo Base Metals dice que debemos hacer este proceso antes de correr el compromiso, llevando estos archivos de MS Project a
reunión de planificación en conjunto con Bodega, Almacenamiento, Logística, etc. De esta manera los materiales que necesitemos
podremos verificar si están disponibles o no, de no estarlo podremos re-programar las tareas (OT).

Presionando esta opción del Menú View

podemos ver la programación día a día y
mover tareas de un día a otro.
Con el botón de símbolo ∑ podemos ver las
tareas programadas + Backlog o
solamente ver las tareas programadas.
En el Menú Work Period podemos ir a la opción Include
Work Order para incluir OT’s manuales que no se hayan
considerado. Siempre y cuando no estén programadas.

Al hacer clic, veremos lo siguiente…

Una vez que ingresemos la OT quedará de la siguiente manera…

Si está OK lo que tenemos.

Presionamos SAVE.
 Una vez que presionamos
SAVE.

El sistema asociará la
tarea como C.

(NO COMO BACKLOG)

Para cerrar varias tareas con

la misma fecha y los mismos
detalles, podemos seleccionar
presionando CTRL + Clic.
Para cerrar OT’s c/comentarios hacemos lo siguiente…

Seleccionamos la OT.

Presionamos Clic derecho

sobre la OT y vamos a
Work Order Details.
 Al hacer el clic sobre la opción Work Order Details veremos el msq620
directamente a la OT seleccionada…

Hacemos clic en el icono

Complete Work Order.

Y Tenemos la siguiente pantalla.

Presionamos éste botón para ingresar los

comentarios de cierre.

No olvidar que Anglo Base Metals dice

que es mandatario el Comentario de
Cierre, de otra manera la OT no queda
bien cerrada.
Cuando presionamos la pestaña JOB CODES ingresamos los códigos de cierre
de acuerdo a lo que Anglo Base Metals nos dice (W0, W1, W2, etc.).
Para comprometer un periodo directamente hacemos lo siguiente…

Hacemos clic en Submit.

Y el periodo se comienza a comprometer.

La desventaja de éste método es que no sabremos si el periodo se comprometió de inmediato.

Para poder verificar tendremos que abrir el r,msb740 e ir al Review Req.
msq650 (Seguimiento de componentes).

Desde éste módulo podemos ver:

 Historia o Vida de los componentes.

 Vida remanente.
 Ordenes de compra / Cuando llegó al Almacén.
 Cuáles componentes han sido instalados en cada equipo.
 Componente instalado → Historia (donde ha estado)

FIT: Instalar
DEFIT: Desinstalar
CHANGE OUT: Cambiar
Para hacer la primera instalación solamente se necesita incluir una referencia (RE). Para una segunda instalación, modificación, etc.
Se debe ocupar una OT y debemos poner WO.
RE: Referencia.
WO: Orden de Trabajo.

Para una primera instalación solo es RE.

Luego se necesitará WO.

1° Campo: Descripción / OT.

2° Campo: Fecha de instalación.
3° Campo: Referencia del componente a instalar.
Cambiando un componente.

Se debe tener una OT para desinstalar el componente y una OT para la instalación del nuevo componente.

Hacemos clic derecho en

Reference Number y damos
clic derecho en Search…

Reiniciar las estadísticas operacionales.

Dependiendo del componente.

Desmontar el componente y los

sub.-componentes como un
grupo completo.
 15 de Mayo de 2009

mso606 (Toda la información relacionada con equipos)

Seleccionamos el tipo de
información que queremos
obtener.

Para este caso

seleccionaremos primero la
opción 1 y luego la opción 2.

Ingresamos el equipo y
luego la fecha desde
donde queremos la
información.

Al presionar ENTER tendremos lo siguiente…

Opción: 1 - Review Maintenance History
Opción: 2 - Review Equipment Costing Information

Podemos ingresar que tipo de

información necesitamos.

EJEMPLO:

HR: Horas
TO: Toneladas
Opción: 3 - Review Open and Authorised Work Orders

Además de la información que

obtenemos podemos revisar
todo esto.

Solo necesitamos hacer clic

derecho en cualquier OT y
luego ir a ACTIONS.
Opción: 4 - Review Planned Maintenance

Además de la información
que obtenemos podemos
revisar todo esto.

Solo necesitamos hacer clic

derecho en cualquier OT y
luego ir a ACTIONS.
Opción: 5 - Review Maintenance Schedule Tasks

Además de la información
que obtenemos podemos
revisar todo esto.

Solo necesitamos hacer clic

derecho en cualquier OT y
luego ir a ACTIONS.
Opción: 6 - Review Standard Jobs

Además de la información
que obtenemos podemos
revisar todo esto.

Solo necesitamos hacer clic

derecho en cualquier OT y
luego ir a ACTIONS.
Opción: 7 - Review Equipment Currently Fitted

Además de la información que

obtenemos podemos revisar
todo esto.

Solo necesitamos hacer clic

derecho en cualquier OT y
luego ir a ACTIONS.
Opción: 8 - Review Installation Position History

Además de la información que

obtenemos podemos revisar
todo esto.

Solo necesitamos hacer clic

derecho en cualquier OT y luego
ir a ACTIONS.
Opción: 9 - Review Operating Statistics
Opción: A - Review Production Statistics
Opción: B - Review Equipment Downtime

Además de la información que

obtenemos podemos revisar
todo esto.

Solo necesitamos hacer clic

derecho en cualquier OT y
luego ir a ACTIONS.
Opción: C - Review Equipment Availability
mso630 (Revisión de Costos de Equipos por Periodos)

Ingresamos el EQUIPO y presionamos ENTER.

Desde ACTION podemos ingresar diferentes

opciones.

Una vez que seleccionamos una presionamos

OK en la esquina superior izquierda y
veremos lo requerido.
msq901 (Revisión de Registros de Cuentas)

Tenemos distintos criterios de

búsquedas, donde podremos buscar
los costos registrados para casi todo lo
que tenemos en la compañía.
 Dentro de la pestaña OBJECT.

Podemos buscar por algún

equipo.

Luego, al presionar SEARCH tendremos lo siguiente…

 Las 2 informaciones que obtenemos
funcionan en conjunto.

Cada información financiera que nos aparece

en la ventana izquierda está dentro de la
información técnica de planificación de la
ventana derecha.

Información para planificadores.

Información financiera.