UNIVERSIDAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA UTEC

Carrera de Ingeniería Química

INFORME 1: DETERMINACIÓN DE LA
CAPACIDAD COMPUTACIONAL DEL
SOFTWARE COMSOL EN UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE
CORAZA Y TUBOS

Integrantes
José Alfredo Paredes Ortiz
Luis Alberto de La Flor Barriga

Asesores
Francisco Tarazona
Omar Bejarano

Lima – Perú
Mayo 2019
 RESUMEN
El presente informe se desarrollará un análisis de transferencia de calor para una
corriente compuesta principalmente por monóxido de carbono, dióxido de carbono,
hidrogeno y metano; con agua como líquido de enfriamiento. El objetivo será determinar
si la capacidad computacional del Software COMSOL Multiphysics dará abasto para
futuros cálculos que servirán para la obtención de relaciones matemáticas que se utilicen
para el dimensionamiento de un intercambiador de calor para una planta modular de
producción de metanol a partir de gas de síntesis.

PALABRAS CLAVES:

Intercambiador de calor; COMSOL Multiphysics; Planta modular

INTRODUCCIÓN
 OBJETIVOS
General

 Determinar si la capacidad computacional del Software COMSOL Multiphysics

dará abasto para futuros cálculos.

Específicos

 Determinar el tipo de ecuaciones a emplear como input en el Software

 Seleccionar el tipo de mallado a emplear
 Analizar el tiempo computacional
 CAPÍTULO I:MARCO TEÓRICO
1.1 Definición

El intercambiador de calor es un equipo transfiere calor entre dos o más fluidos con
diferentes temperaturas, o entre la superficie de un sólido con un fluido. Pueden
clasificarse de tres formas principalmente; por el tipo de contacto, la dirección del flujo y
desacuerdo al tipo de geometría.

1.2 Clasificación

Según el tipo de contacto

De contacto directo
En este tipo de intercambiador, el calor transferido se genera por un contacto directo entre
dos fluidos, por lo general se emplea entre un gas y un líquido de muy baja presión de
vapor, ya que posteriormente pueden ser separados con facilidad.[1]

De contacto indirecto
En los intercambiadores de contacto indirecto, los fluidos alimentados no se mezclan, las
líneas se mantienen separadas y el intercambio de calor se da atreves de una división
sólida. Suelen ser muy empleados en diferentes industrias por su gran diversidad de
aplicaciones

Según la dirección del flujo

Flujo paralelo
En esta configuración ambos fluidos ingresan por el mismo lado del intercambiador y se
desplazan en el mismo sentido, y se extraen por la misma dirección de salida, suelen tener
un bajo rendimiento ya que su disposición no favorece el gradiente de temperatura, suelen
emplearse cuando los materiales son muy sensibles a la temperatura.

Flujo cruzado
Este tipo de arreglo los flujos son perpendiculares uno al otro, las variaciones de
temperatura tienen un comportamiento bidimensional, su efectividad es alta en
comparación con el flujo paralelo y baja comparado con el flujo contracorriente.

Flujo contracorriente
En este arreglo los fluidos se desplazan en direcciones opuestas uno con el otro. Las variaciones
de temperatura a lo largo del intercambiador favorecen la transferencia de calor, posee la mayor
efectividad de los tres arreglos de corrientes

Según el tipo de geometría(construcción)

Tabla 1: Características de los intercambiadores de calor. [1]
Tabla 1: Características de los intercambiadores de calor.(Continuación) [1]
1.3 Mallado

La cantidad de nodos fue de 70958 y el total de elementos fue 226400. Se empleó la asignación
automática de geometrías para los elementos y se generó el mallado de acuerdo a la siguiente
relación:

Descripción Valor

Minimum element quality 2.988E-8

Average element quality 0.2015

Tetrahedron 128859

Pyramid 10668

Prism 86873

Triangle 23672

Quad 1759

Edge element 4424

Vertex element 432

Para poder obtener resultados más certeros, se implementó un mallado especial de capa límite
en las superficies sólidas que entran en contacto con los fluidos, como se observa en la figura 1.

Figura 1. Mallado de la capa límite.

A continuación, se muestra el mallado desde distintos ángulos:

Figura 2. Mallado en vista isométrica.

Figura 3. Mallado en vista del plano XZ.

Figura 4. Mallado en vista del plano YZ.

Figura 5. Mallado en vista del plano XY.

1.4 Ecuaciones y Condiciones de Frontera

Para el modelamiento del flujo laminar se empleó las siguientes ecuaciones, basadas en la
ecuación de Navier-Stokes y continuidad:

Para modelar la transferencia de calor, se empleó las siguientes relaciones:

Para modelar las propiedades termodinámicas y de movimiento de los fluidos, se empleó las
siguientes ecuaciones:

Las condiciones de frontera empleadas fueron las siguientes:

Name Expression Value Description

u_water 0.6572[m/s] 0.6572 m/s Inlet velocity, water

u_air 25.202 [m/s] 25.202 m/s Inlet velocity, air

T_water 25[degC] 298.15 K Inlet temperature, water

T_air 298.04[degC] 571.19 K Inlet temperature, air

P_water 1.01325[bar] 1.0133E5 Pa Inlet pressure, water

P_air 26[bar] 2.6E6 Pa Inlet pressure, air

RESULTADOS
El tiempo utilizado para completar la simulación fue de 14 minutos y 30 segundos, empleando
1.52 GB de memoria. El equipo utilizado posee un procesador Intel Core i7 @2.9GHz de doble
núcleo, memoria RAM de 12 GB.
 Tabla 2. Outlet Properties, Air (T, spf.U, p)

Temperature (K) Velocity magnitude (m/s) Pressure (Pa)

298.26 25.508 5.5992

Tabla 3. Oulet Properties, Water (T, spf.U, p)

Temperature (K) Velocity magnitude (m/s) Pressure (Pa)

298.19 0.65772 -15.471

Se obtuvo las siguientes gráficas:

Figura 6. Slice: Velocity magnitude (m/s)

Figura 7. Contour: Pressure (Pa) Contour: Evaluate in domain on upside (Pa) Contour: Evaluate in
domain on downside (Pa)

Figura 8. Surface: Temperature (degC) Surface: Temperature (degC)

 Figura 9. Isosurface: Temperature (K)

Figura 10. Streamline: Velocity magnitud (m/s)

 Figura 11. Streamline: Temperature (K)

CONCLUSIONES
 Se determinó que las ecuaciones empleadas permiten obtener un
comportamiento de un intercambiador usual, a pesar que se simuló sin emplear
correlaciones de turbulencias
 Se determinó una que con 226400 elementos se puede tener un buen performance del
intercambiador.
 Se determinó que el tiempo utilizado para completar la simulación fue de 14
minutos y 30 segundos, lo cual está dentro de un rango de operación viable.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] D. Gonzales, "Intercambiadores de calor: tipos generales y aplicaciones",
Universidad Simón Bolívar, Sartenejas, 2002.
[2] COMSOL Multiphysics® v. 5.4. www.comsol.com. COMSOL AB, Stockholm,
Sweden.