METODOLOGIA SEIS SIGMA

FASE 5
DMAMC-Medir y Analizar

Tutor:
NELSON VARGAS

PRESENTADO POR:
CRISTIAN JULIÁN LEON ESPITIA
CÓDIGO: 80.657.507
JUAN CARLOS GONZALEZ
CÓDIGO: 1022923599
ROBERT STIVEN BELLO
CÓDIGO: 1.023.948.359
ADRIANA ROCIO ARIAS
CÓDIGO: 53.040.848

GRUPO:
212047_4

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - (UNAD)

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
MARZO DE 2019
BOGOTÁ
 DIAGRAMA DE PA
Problema en procesos de inyección de Tiempos
máquina inyectora en un turno de 8 muertos
horas
Cambios de trabajo
de molde de inyectora (minutos)
90
Programación de la inyectora 10
Mantenimiento de máquina 30
Alimentación de Tolva de forma manual 26
Purgación de máquina 7
Fallas de molde 1
Limpieza de producto terminado 1.3
Reprocesos por mala programación 5
Añadir pignmento al plástico 4
Traslado a empaque de producto terminado 6
Traslado de la materia prima a las escaleras de la máquina inyectora 3
Capacitación para el personal nuevo 40

Proceso de Inyección
100 120%
90
80 98% 99% 100% 100%
100%
94% 96%

Porcentaje acumulado
88% 91%
Datos recolectados

70 83% 80%
60 72%
50 58% 60%
40
40% 40%
30
20
20%
10
0 0%
Datos recol ecta dos Porcentaje acumul ado
RAMA DE PARETO
 Datos ID en
Ranking
Causa / Problema / Fenómeno
recolectado o
gráfico
s
1 Cambios de mo 90 P1 1
5 Programación d 10 P2 2
3 Mantenimient 30 P3 3
4 Alimentación 26 P4 4
6 Purgación de 7 P5 5
11 Fallas de mold 1 P6 6
12 Limpieza de p 1 P7 7
8 Reprocesos po 5 P8 8
9 Añadir pignmen 4 P9 9
7 Traslado a em 6 P10 10
10 Traslado de la 3 P11 11
2 Capacitación p 40 P12 12
 Frecuencia
o acumulada

Cambios de molde de inyectora 90 90

Capacitación para el personal nuevo 40 130
Mantenimiento de máquina 30 160
Alimentación de Tolva de forma manual 26 186
Programación de la inyectora 10 196
Purgación de máquina 7 203
Traslado a empaque de producto terminado 6 209
Reprocesos por mala programación 5 214
Añadir pignmento al plástico 4 218
Traslado de la materia prima a las escaleras de la máquina inyectora 3 221
Fallas de molde 1 222
Limpieza de producto terminado 1 223
 Porcentaje
Porcentaje acumulado

40% 40%
18% 58%
13% 72%
12% 83%
4% 88%
3% 91%
3% 94%
2% 96%
2% 98%
1% 99%
0% 100%
0% 100%
 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍAS E INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL - CURSO DE CONTROL DE CALIDAD - 302582A

COMPONENTE PRÁCTICO
FORMATO ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN: REPETIBILIDAD Y REPRODUCIB
Diseñado por Ing. Germán Gómez Solarte

DILIGENCIE SOLAMENTE LOS CAMPOS MARCADOS EN COLOR VERDE. LOS CAMPOS EN OTRO COLOR SON CALCULADOS AUTOMÁTICAMENTE

Fecha: 5/8/2019 ESPECIFICACIONES DE LA CARACTERÍSTICA DE CALIDAD

Responsable: JULIAN LEON EI= 23 VN= 31
Instrumento utilizado: BASCULA No. muestras (n)= 15 No. Operadore

Muestra OPERADOR A OPERADOR B

No.
Medición 1 Medición2 Medición3 Rango Medición 1 Medición2 Medición3 Rango
1 23.000 24.500 22.300 2.200 24.500 24.300 24.600 0.300
2 22.000 26.500 23.200 4.500 26.500 24.000 26.500 2.500
3 21.000 25.600 23.400 4.600 25.600 21.000 26.600 5.600
4 23.000 27.500 23.300 4.500 27.000 23.900 27.500 3.600
5 21.800 28.500 23.400 6.700 28.500 21.800 28.500 6.700
6 22.700 23.600 24.500 1.800 23.600 22.000 23.800 1.800
7 23.200 24.500 23.400 1.300 24.500 23.200 24.500 1.300
8 24.300 24.000 24.500 0.500 24.000 24.500 26.600 2.600
9 23.900 24.700 24.500 0.800 24.700 23.900 24.700 0.800
10 22.700 25.000 25.400 2.700 25.000 26.700 27.000 2.000
11 24.600 25.100 24.300 0.800 25.100 24.600 25.100 0.500
12 25.700 25.300 25.400 0.400 25.300 26.700 27.300 2.000
13 23.600 25.600 25.400 2.000 25.600 23.600 25.600 2.000
14 21.800 25.500 24.300 3.700 25.500 22.800 25.500 2.700
15 24.500 25.200 24.400 0.800 25.200 24.500 25.200 0.700
16
17
18
19
20

Promedio O 23.187 25.407 24.113 2.487 25.373 23.833 25.933 2.340

Promedio Operador A 24.236 Promedio Operador B 25.046
Rango de las medias Media mayor 29.618 Media Menor 24.236 Diferencia de me
Promedio rangos (Rprom) 2.516
CONTROL DE RANGOS
LCS =D4*Rprom DECISIÓN DE CONTROL
#Mediciones D4
D4 2.57 Si alguno de los rangos es mayor que el LSC indica que el error de medición no
está bajo control. Debe corregir esas mediciones y recalcular Rangos y LCS
2 3.27
LCS = 6.466
3 2.57

REPETIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL INSRUMENTO O EQUIPO (VE) REPRODUCIBILIDAD - VARIACIÓN EXP
Desviación de la Repetibilidad
VE = Rprom *k1 VO = √(((𝑿)  ̅_ 𝒅𝒊𝒇∗� �) �−
(𝑽𝑬) �/𝒏𝒕)
 VE = Rprom *k1 VO = √(((𝑿)  ̅_ 𝒅𝒊𝒇∗� �) �−
σrepetibilidad = VE/5,15 (𝑽𝑬) �/𝒏𝒕)
k1 3.05

VE = 7.674 σrepetibilidad = 1.49 VO= 14.486

VARIACIÓN COMBINADA o ERROR DE MEDICIÓN DE REPETIBILIDAD Y ANÁLISIS RESPECTO DE L

REPRODUCIBILIDAD (EM ó R&R) % VE RESPECTO TOLERANCIA
EM = R&R = RAIZ CUADRADA (VE2 + VO2) %VE = (VE/Tolerancia)x100
EM =R&R= 16.393 σ R&R = R&R/5,15 3.183 %VE= 34.88%

REGLAS DE DECISIÓN: ÍNDICE PRECISIÓN/TOLERANCIA D

P/T = %RR = RAIZ CUADRA
Si %R&R Menor que 20% ---> ACEPTABLE SISTEMA MEDICION
Si %R&R de 20% a 30% ---> ACEPTACIÓN CONDICIONADA
Si %R&R es Mayor que 30% ---> INACEPTABLE %RR = 74.51%
Y A DISTANCIA
OGÍAS E INGENIERÍAS
CONTROL DE CALIDAD - 302582A

CTICO
REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD
mez Solarte

CALCULADOS AUTOMÁTICAMENTE O DEFINIDOS POR DEFECTO

RACTERÍSTICA DE CALIDAD TOLERANCIA

ES= 45 22
3 No. mediciones por muestra (t) 3

OPERADOR C

Medición 1 Medición2 Medición3 Rango

33.000 31.000 32.800 2.000

29.000 27.000 28.900 2.000
31.000 31.000 31.000 0.000
27.000 32.900 32.900 5.900
26.800 28.800 29.800 3.000
32.700 32.700 33.700 1.000
33.200 31.200 33.200 2.000
25.300 26.300 27.000 1.700
23.900 28.900 28.900 5.000
28.700 31.700 30.700 3.000
27.600 27.600 28.800 1.200
29.700 31.700 29.700 2.000
27.600 32.600 27.600 5.000
27.800 27.800 29.800 2.000
24.500 29.500 29.500 5.000

28.520 30.047 30.287 2.720

Promedio Operador C 29.618
Diferencia de medias ( ẋdif) 5.382

Constantes para calcular (VE) y (VO)

#Mediciones k1 No. Operad. k2

2 4.56 2 3.65
3 3.05 3 2.7

DUCIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL OPERADOR (VO)

k2 Desviación Reproducibilidad
𝑿)  ̅_ 𝒅𝒊𝒇∗� �) �−
𝑿)  ̅_ 𝒅𝒊𝒇∗� �) �−
2.7 σreproducib. = VO/5,15

14.486 σreproducib. 2.813

ANÁLISIS RESPECTO DE LA TOLERANCIA

SPECTO TOLERANCIA % VO RESPECTO TOLERANCIA
VE/Tolerancia)x100 %VO= (VO/Tolerancia) x 100
34.88% %VO= 65.85%

PRECISIÓN/TOLERANCIA DEL SISTEMA DE MEDICIÓN

P/T = %RR = RAIZ CUADRADA (%VE2 + %VO2)

74.51% Sistema de Medición No Aceptable

 Plan de Recogida de datos y Tabla de
ENCUESTA DE PRODUCTO

OBJETIVO

Conocer las oportunidades de mercado para la comercialización de cajas plásticas, mediante la recolección de
información sobre los gustos y preferencias de las empresas consumidoras del de este producto.

INSTRUCCIONES: La presente encuesta se diligencia marcando con una equis "X" la opción de respuesta que
usted considere de su preferencia.
De antemano agradecemos su valiosa colaboración.

PREGUNTA INTRODUCTORIA

La siguiente pregunta es de selección múltiple con única respuesta y tiene como objetivo determinar si usted
es apto para contestar la presente encuesta, si su respuesta es d. "No utiliza ninguno de los productos" por
favor absténgase de contestar el resto de las preguntas planteadas.

1.       ¿En su hogar o empresa utilizan cajas plásticas?

a. o   Si, utiliza cajas plásticas

b. o   No, utiliza cajas plásticas

c. o   No, conoce el producto

2.       Es practico el producto para la recolección de diferentes materiales

a. o   Si
b. o   No

c. o   No sabe, no responde

3.       Cuáles son las características que le atraen del producto

a. o   Funcionalidad
 b. o   Practica de uso

c. o   Durabilidad

4.       En qué lugar le gustaría conseguir este producto

a. o   Internet
b. o   Almacén
c. o   Fabrica

5.       A través de que medio le gustaría conocer el producto

a. o   Redes sociales

b. o   Televisión
c. o   Radio

6.       Con que frecuencia compra cajas plásticas

a. o   Bimestral
b. o   Trimestral
c. o   Anual
de datos y Tabla de datos de medición

RESULTADO DE ENCUESTA

OPCIONES a b
PREGUNTAS
1 25 5

2 22 8

3 6 5

4 12 8

5 15 12

6 7 14

1. ¿En su casa o empresa utilizan cajas plasticas?

b; 16.67%
 b; 16.67%

a
b
c

a; 83.33%

2. Es practico el producto para la recolección de diferentes materiales

b; 26.67%
a
b
c

a; 73.33%

3. Cuales son las caracteristicas que le atraen del producto

a; 20.69%
a
b
c
c; 62.07% b; 17.24%
 c; 62.07% b; 17.24%

4. En que lugar le gustaria conseguir este producto

c; 33.33% a
a; 40.00% b
c

b; 26.67%

5. A traves de que medio le gustaria conocer el producto

c; 10.00%
a
b
a; 50.00%
c
b; 40.00%

6. Con que frecuencia compra cajas plásticas

a; 23.33%
c; 30.00% a
b
c

b; 46.67%
b; 46.67%
STA

18

10

utilizan cajas plasticas?

 a
b
c

a; 83.33%

colección de diferentes materiales

a
b
c

a; 73.33%

as que le atraen del producto

20.69%
a
b
c
b; 17.24%
 b; 17.24%

taria conseguir este producto

a
00% b
c

ustaria conocer el producto

a
b
a; 50.00%
c

cia compra cajas plásticas

; 23.33%
a
b
c

67%
67%

Fuente: Elaboración propia.

 Plan de normalidad de los datos
FABRICACION DE CAJAS X DIA MEDIANA MEDIA VARIANZA MAXIMO MINIMO RANGODESVIACION ESTANDAR
2063 2034 1696.6636363636 1543473.45189766 2081.07 0 2081.07 755.6090151874
2081

0 Estadísticos descriptivos: FABRICACION DE CAJAS X DIA

2072 Estadísticas
2048 Error
2022 estándar
2063 de la
2042 Variable N N* Media media Desv.Est. Varianza Mínimo Q1
2013 FABRICACION DE CAJAS X DIA 110 0 1696.7 72 755.6 570945 0 1946.7
0 N para
2024 Variable Mediana Q3 Máximo Rango Modo moda
2063 FABRICACION DE CAJAS X DIA 2034 2065.7 2081.1 2081.1 0 18
2076
2045 Tallo y hoja de FABRICACION DE CAJAS X DIA   N = 110
70 Histograma de FABRICACION DE CAJAS X DIA
2027 18 0 0
2080 60
18 0
0 18 1
1981 50 18 1
1804 18 2
Frecuencia

1979 40 18 2
2073 18 3
2034 30 18 3
2063 18 4
2081 20 18 4
0 18 5
2072 10 18 5
2048 18 6
2022 0 18 6
2063 0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 18 7
2042 FABRICACION DE CAJAS X DIA 18 7
2013 18 8
0 18 8
2024 18 9
2063 Gráfica circular de FABRICACION DE CAJAS X DIA 18 9
2076 Categoría 18 10
0

2045 1804 18 10
1869

2027 1941
1942
18 11
2080 1947
1979
18 11
0 1981
2005 18 12
2006

1981 2008 18 12
2012

1804 2013
2022
18 13
1979 2024
2026
18 13
2073 2027
2029 18 14
2034
2034 2036 18 14
2039

2012 2040
2041
18 15
0 2042
2045
18 15
2068 2046
2048 18 16
2026 18 16
2057
2063
2066

2076 2068 18 17
2069

2039 2072
2073
18 17
0 2074
2076
20 18 0
2077 22 18 66
2069 28 19 444444
0 32 19 7788
2008 -42 20 1.1112E+33
2005 36 20 5.5667E+35
2036 Unidad de hoja = 10
2006
1941
2073
0
2046
2040
2069
1942
2029
2057
0
2005
1869
1947
2036
2074
2066
0
2072
2041
2012
0
2068
2026
2076
2039
0
2077
2069
0
2008
2005
2036
2006
1941
2073
0
2046
2040
2069
1942
2029
2057
0
2005
1869
1947
2036
2074
2066
0
2072
2041
Gráfico de control y
e control y analisis
Estudio de capacidad del proceso
idad del proceso y análisis
 Diagrama de Ishikawa

Almacen Moldes

Falta mejorar espacio Demoras al realizar cambios

por falta de experiencia
No hay sistematizacion de
inventario La limpieza a veces no es la más
adecuada presentando problemas al
Se deben subir a un segundo inyectar
piso muy empinado

Las presentaciones de los bultos

Hay mucha distancia entre los son muy pesadas
bultos de materia prima y la El peletizado a veces se
maquina Causa 3 mezcla

Las escaleras por donde sube el operario No se cuenta con una banda transportadora
no estan bien chazadas al piso que minimice riesgos y tiempos

Zona de Trabajo Materia Prima

wa

Demoras al alimentar
tolva y cambiar
moldes