SISTEMA DE INFORMACIÓN DE

MANTENIMIENTO

Profesora: Integrantes:
Ing. Astrid Sánchez T.S.U. Barreto Josué
T.S.U. Barrios Johanna
T.S.U. Bustamante Ana
T.S.U. Solórzano Rosmery

El tigre, mayo de 2019

SISTEMA DE INFORMACIÓN DE MANTENIMIENTO

Es un conjunto de procedimientos interrelacionados, formales e informales, que permite

la captura, procesamiento y flujo de la información requerida en cada uno de los niveles de
la organización para la toma posterior de decisiones.

BASES DE DATOS PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN:

 Inventario de los equipos: Constituye el punto de partida del sistema de información

de mantenimiento, se alistan los componentes equipos, máquinas, instalaciones y
otros, objeto de mantenimiento. Este instrumento consiste en una descripción
superficial de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento dentro de la
Organización de Mantenimiento.
 Orden de trabajo programada: Es utilizada cada vez que los programas de
mantenimiento indiquen la ejecución de una instrucción técnica. Este instrumento
describe la acción a realizar sobre el equipo en cuestión, así como la fecha de
realización, los materiales, repuestos y horas-hombre utilizados además del
responsable de la ejecución. Estos datos son utilizados cuando se evalúe el sistema
para su retroalimentación ya que los programas y planes pueden contener errores en
cuanto a tiempo de ejecución, cantidad y tipo de personal, frecuencia de ejecución.
 Tarjeta de tiempo: Es una herramienta para supervisar y registrar el número de horas
de trabajo los empleados pasan en la oficina en el día a día. Registra el tiempo de
entrada, el tiempo de salida, y la duración del trabajo. Dependiendo del sistema de
tarjetas de horario, puede contener un desglose detallado de las tareas realizadas a lo
largo del proyecto.

DISEÑO DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN DE MANTENIMIENTO

El diseño del Sistema debe contar con bases conceptuales importantes:

a) Contar con una estructura organizativa que asegure su correcto funcionamiento.

b) Promover la participación de los usuarios.
 c) Sensibilizar a cuantos intervienen en el proceso de tratamiento de la información.

TIPOS DE REPORTE DE MANTENIMIENTO

Consideramos de importancia que en un mantenimiento de calidad, se deba producir

reportes, en cualquier de los estados del sistema de información, los que deben darse en tres
ni1eves:

1. Ascendentes: Está dirigido a la gerencia superior con indicaciones que hacen a la

marcha del negocio, produciendo reportes de la gestión de mantenimiento, con
índices comparativos de periodos anteriores y marcando los éxitos logrados por
nuevos métodos aplicados. También deben generarse reportes sobre costo/beneficio
de las nuevas inversiones.
2. Horizontales: Es para utilizar en Planificación del mantenimiento, observando la
veracidad de los datos procesados, controlando nuestros proyectos y generando las
recomendaciones del caso.
3. Descendentes: Son los más importantes para la gestión, son de dos tipos, primero
unos enfocados a recomendaciones de tipo t:cnico, recomendando nuevos productos,
nuevos procedimientos y demostrando su accionar y segundo, que es lo fundamental
de estos reportes, es el de detectar la falta de nuevas t:cnicas, defectos en los
procedimientos y todo aquello que nos dé un indicio del desarrollo del personal, que
nos permita desarrollar un plantel con creati1idad, iniciativa y responsabilidad,
personal que trabaje con autonomía y con calidad.

BENEFICIOS DE DESARROLLO DE UN SISTEMA DE INFORMACIÓN PARA

MANTENIMIENTO

El esfuerzo desplegado en el desarrollo del SIM es retribuido con los siguientes beneficios:

1. Reducción de mano de obra:

Manifestado en la optimización de la utilización de mano de obra por:

  La mejor planeación, programación y ejecución de las acti1idades.
 Aplicación sistemática de mantenimiento preventivo, predictivo y otros.
 Mejor control.
2. Manejo de materiales:
Las estrategias y los criterios para manejo de partes se mejoran en la calidad y
cantidad de repuestos, por la mayor aplicación de acti1idades en horas no requeridas
de los equipos consiguiéndose un incremento de la vida útil de los componentes y
partes de las instalaciones por el incremento en la aplicación de control predicti1o.
3. Reducción de lucros cesantes por paros:
La disminución del tiempo de paro debido a la efecti1idad de las áreas de
programación; por la mejor aplicación de controles; para los que se contara con el
diseño de una estructura de datos que permite organizar, tabular y recopilar
información con el fin de manejar y controlar la gestión administrativa del
mantenimiento.
4. Sistematización del mantenimiento:
Puede decirse que es el conjunto de acciones preventivas para la conservación de los
recursos físicos como resultado de intervenciones periódicas que evidencian
situaciones anormales con el fin de corregirlas para minimizar los paros o un desgaste
acelerado, o se puede también asociar como programado o sistemático a aquellas
tareas periódicas o cíclicas para conservar el equipo en condiciones adecuadas de
operación.

INVENTARIO DE LOS EQUIPOS

Constituye el punto de partida del sistema de información de mantenimiento, se alistan

los componentes < equipos, máquinas, instalaciones y otros>, objeto de mantenimiento. Este
instrumento consiste en una descripción superficial de cada objeto sujeto a acciones de
mantenimiento dentro de la Organización de Mantenimiento.
CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS

Consiste en la asignación de combinaciones alfa — numéricas a cada equipo sujeto a

acciones de mantenimiento, para su ubicación rápida, secuencial y lógica dentro del Sistema
de Producción, permitiendo su automatización o mecanización mediante el computador para
el registro de la información referida a cada objeto.

LOGÍSTICA DE MANTENIMIENTO

Es la capacidad de una organización para proporcionar, bajo demanda y en unas

condiciones dadas, los recursos necesarios para mantener un elemento, de acuerdo con una
política de mantenimiento determinada.

REPUESTOS Y MATERIALES DE MANTENIMIENTO

Para proveer de materiales y repuestos al personal de mantenimiento, se elabora una ficha

denominada “Solicitud de repuestos y materiales”, donde se solicita a almacén estos insumos.
Esta ficha servirá para llevar un control adecuado de repuestos y materiales. Va acompañada
de la orden de trabajo.

En la Solicitud de repuestos y materiales, se debe anotar el número de solicitud, la fecha, el

turno, el código del equipo, la sección y la descripción de los repuestos o materiales que se
pide.

IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN DE MANTENIMIENTO

El tratamiento de la información será lo que caracteriza el Sistema donde se asociación

los métodos y elementos organizados de manera lógica para lograr el objetivo específico del
mantenimiento. Así, este sistema se distingue por sus elementos constituyentes y por la
naturaleza del proceso de transformación de las informaciones. El sistema de información es
una herramienta de respaldo en un mantenimiento bien estructurado y normalizado, no es la
solución a uno que no lo está; en todo caso se procura a través de este sistema visualizar la
estructura y normalización adecuadas.

Debe generarse y conseguir la necesarias informaciones que convenientemente tratadas

deban producir los reportes, tablas y gráficos, con contenidos propios, concisos, y
direccionados de acuerdo con los niveles funcionales a que se destinan, ofreciendo
alternati1as para toma de decisiones.

Estas consideraciones resultan de importancia para desarrollar la secuencia de actividades

de apoyo a la gestión del mantenimiento, que si bien, varias de ellas se superponen en su
desarrollo, por razones de metodología se desarrollara a continuación esta secuencia.

 Identificación de equipos: Para la implantación de un Sistema de Información la

primera etapa la constituye el levantamiento de la información de acuerdo con el
numero y tipos de activos físicos de la empresa, es decir por la identificación de los
equipos, maquinarias, instalaciones a mantener, etc. lo que servirá como base para las
posteriores etapas, como la planificación y programación, ejecución y recolección de
datos (retorno de la información), procesamiento de la información y elaboración de
los diversos tipos de reportes, y el manejo de toda la información de manera, para
concluir con las correspondientes mediciones del sistema y la gestión del
mantenimiento, con la elaboración de los correspondientes indicadores.
 Planeamiento: Las fichas de equipo deben complementarse posteriormente con las
de Historia del Equipo, por lo que para este efecto, y de manera fundamental para el
planeamiento y programación, así como para el recojo de datos, debe distinguirse los
tipos de actividades estándares de mantenimiento, las que se clasifican en actividades
rutinarias, Verificar (VE), Aceitar (LB), Engrasar (EN) y limpiar (LI), las cuales no
generan historia; las actividades preventivas menores que son, además de VE, LB,
EN y LI que tampoco generan historia y las mayores como cambiar (CH) y calibrar
(CA) que si la generan. Las actividades correctivas para su programación deben de
contar con la respectiva Solicitud de mantenimiento.
 Plan maestro de mantenimiento preventivo: El planeamiento reviste especial
atención en el mantenimiento preventi1o, por cuanto deberá existir necesariamente
sistematizado para poder programar y desarrollar los trabajos posteriormente. En este
 proceso se correlaciona los códigos y nombres de los equipos con las periodicidades;
épocas de programación, de ejecución de actividades programadas, instrucciones de
mantenimiento, formularios de registro de datos de medición, centros de costos,
códigos de material y cualquier otro dato juzgado por el usuario como necesario de
interrelacionar el desarrollo del proyecto.
La confección del programa maestro de mantenimiento preventivo en el sistema
manual de control es a través de formularios, donde son registrados, en la primera
columna, el código de mantenimiento, que es correlacionado en las columnas
siguientes con el nombre del equipo, los códigos de la instrucción de mantenimiento
y hoja de registro de datos, órgano responsable por el mantenimiento y periodicidad.
Este conjunto es procedido por 52 columnas, una para cada semana del año, donde
son marcadas las semanas previstas para realización de los servicios programados de
acuerdo con la periodicidad establecida para cada equipo. Las marcas señaladas son
llenadas según si el servicio es ejecutado, o se dé el caso de reprogramaciones, o en
el caso de cancelación del servicio previsto, etc. Ese formulario es desarrollado
usualmente para un año.
Eventualmente, el conjunto de las seis primeras columnas es reducido o ampliado, en
función de la supresión de una o más interrelaciones, o de la correlación con otras
informaciones juzgadas necesarias por los usuarios, como los códigos de los centros
de costo, las estimativas de gasto de mano de obra etc.
 Ejecución de trabajos y recojo de información: El resultado de la programación es la
Orden de Trabajo con su requisición de recursos financieros, materiales y humanos.
Esta parte es un enlace importante con otros módulos. Se controla la ejecución de las
actividades programadas, órdenes de trabajo y el resultado de los trabajos realizados
que servirán para tomar decisiones.
En la ejecución se controlaran trabajos realizados decidiéndose si generan
reprogramación los no realizados. La ejecución realizada es un enlace importante con
los módulos de costos y contabilidad, y servirá para evaluar el uso de recursos: la
historia podrá ser consultada y es la fuente de generación de las estadísticas.
 Reportes y mediciones: Este proceso es fundamentalmente para la toma de
decisiones al evaluarse la actuación de la gestión. La evaluación debe hacerse
primeramente a nivel planta a través de la observación del cumplimiento de lo
planificado en el plan de mantenimiento por equipo al principio de un periodo, que
en el caso general se refiere a un año: luego, sobre todos los indicadores importantes
del Sistema de mantenimiento.