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the USA

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Productos Abrasivos de Calidad para el Profesional

que piensa en el Valor Agregado
(81) 83-27-98-10 al 13
flexovitabrasives.com

• Discos de Desbaste
• Discos de Combinacion
• Discos para Cortadora Circular
• Discos para Maquina Estacionaria
Abril 2019 Cover.qxp_IT Spring 4/06 3/25/19 8:14 AM Page C1

La revista de la Sociedad Americana de Soldadura

EN ESPAÑOL ABRIL 2019

■Avances en máquinas
soldadoras
■Soldadura orbital
■El futuro de la industria
de soldadura

Además: Ensayos de Charpy con muesca en V • Soldadura fuerte con antorcha

• Preguntas y respuestas de aluminio • Nuevos productos • Noticias internacionales
Page C2 Abicor.qxp_FP_TEMP 3/25/19 9:04 AM Page C2
Abril 2019.qxp_Layout 1 3/25/19 8:15 AM Page 3

Abril 2019 • Tomo 12 • Número 2 CONTENIDO

ARTÍCULOS
20 Cualificación de soldaduras orbitales en tubos
de pureza ultra alta de gran diámetro 20
Se encontró que la soldadura orbital mecanizada
de tubería de gran diámetro logra soldaduras
repetibles de alta calidad mientras al mismo
tiempo se conserva la limpieza — B. K. Henon y
M. Nastari

28 Fuentes de poder para soldadura acortan la

capacitación y reducen el retrabajo
Nuevas tecnologías de fuentes de poder ofrecen
instalaciones fáciles de usar no solo para hacer
frente a la brecha de la experiencia del soldador
sino también para mejorar la eficiencia
B. Hammers

32 La Industria de la soldadura avanza

28
Líderes de la industria hablan acerca del estado
actual y futuro de la industria de la soldadura
K. Pacheco y M. R. Johnsen

40 Entendiendo los ensayos de Charpy con muesca

en V
Se abordan principios, prácticas y técnicas de
pruebas de resistencia a la fractura por impacto
W. C. LaPlante

32 40

ABRIL 2019 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 3

Abril 2019.qxp_Layout 1 3/25/19 2:55 PM Page 4

SECCIONES
6 Editorial
8 Nuevos productos
y literatura
12 Preguntas y respuestas —
aluminio
14 Cuaderno de trabajo
16 Noticias internacionales
50 Índice de anunciantes
En la portada: Diseñar fuentes de poder
para soldadura más fáciles de usar es
una de las metas clave de la industria.
(Crédito: Miller Electric Mfg. LLC).

OFFICERS WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

President Thomas J. Lienert Publisher Mary Ruth Johnsen
Consultant Editor Carlos Guzman
Vice President Robert W. Roth AWS Publications Deparment
RoMan Manufacturing Inc. Welding Journal Sr. Editor Cindy Weihl
Features Editor Kristin Campbell
Vice President W. Richard Polanin Welding Journal Associate Editor Katie Pacheco
WRP Associates Welding Journal Assistant Editor Roline Pascal
Welding Journal Peer Review Coord. Lea Owen
Vice President Dennis K. Eck Welding Journal Publisher Emeritus Jeff Weber
Praxair Distribution Inc. Inspection Trends Editor Carlos Guzman aws.org
8669 NW 36 St., # 130, Miami, FL 33166-6672
Treasurer Carey Chen Design and Production (305) 443-9353 or (800) 443-9353
Cincinnati Incorporated Production Manager Zaida Chavez
Assistant Production Manager Brenda Flores
Executive Director and CEO Matt Miller Manager of International Periodicals and
American Welding Society Electronic Media Carlos Guzman

DIRECTORS
T. Anderson (At Large), ITW Welding North America
R. Ashelford (Dist. 13), Rock Valley College
J. R. Bray (Past President), Affiliated Machinery Inc.
T. Brosio (Dist. 14), Major Tool & Machine
J. Burgess (Dist. 8), General Electric
D. A. Desrochers (Dist. 1), Old Colony RVTHS
D. L. Doench (At Large), Hobart Bros. Co.
D. A. Flood (Past President), Tri Tool Inc.
K. Fogleman (Dist. 16), Consultant
P. H. Gorman (Dist. 20), Retired
M. Hanson (Dist. 15), Consolidated Precision Products
L. Heckendorn (Dist. 7)
R. L. Holdren (At Large), ARC Specialties
T. Holt (Dist. 18), Tech Corr USA Management
J Jones (Dist. 17), Harris Products Group
M. Krupnicki (Dist. 6), Mahany Welding Supply Co. Inc.
D. Lange (Dist. 12), Northeast Wisconsin Tech. College
S. Lindsey (Dist. 21), City of San Diego
S. M. McDaniel (Dist. 19), Big Bend Community College
D. K. Miller (At Large), Lincoln Electric
S. Moran (Dist. 3), American Hydro Corp.
R. Purvis (Dist. 22), Purvis Welding Inspection
S. Raghunathan (At Large), Saudi Aramco
H. Record (Dist. 5), Townley Foundry & Machine
M. Sherman (Dist. 10), SW&E LLC
L. E. Showalter (Dist. 4), Newport News Shipbuilding
M. Skiles (Dist. 9), Airgas Inc.
W. J. Sperko (At Large), Sperko Engineering Services
K. Temme (Dist. 2), Matrix NAC
P. I. Temple (Dist. 11), Welding Consultant
Advertising
Media Sales Executives Jeff Rhodes
and Kim Daniele
Production Specialists Megan Lebo
and Amy Gosen
MARKETING ADVISORY COUNCIL
(MAC)
D. Doench, Chair, Hobart Brothers Co.
A. Sepulveda, Vice Chair, Hypertherm Inc.
S. Samuels, Secretary, American Welding Society
D. Brown, Astaras Inc.
C. Coffey, The Lincoln Electric Co.
D. DeCorte, RoMan Mfg. Inc.
D. Marquard, IBEDA Superflash Compressed
S. Molenda, ESAB Welding & Cutting
M. Muenzer, ORS Nasco
W. Newell Jr., Euroweld Ltd.
N. Schmid, Weiler Abrasives Group
S. Smith, Weld-Aid Products
D. Wilson, Wilson and Associates
C. Chen, Ex Officio, Cincinnati Incorporated
S. Fyffe, Ex Officio, Astaras Inc.
L. Kvidahl, Ex Officio, Ingalls Shipbuilding
T. Lienert, Ex Officio, Consultant
M. Miller, Ex Officio, American Welding Society
S. Moran, Ex Officio, American Hydro Corp.
R. Polanin, Ex Officio, WRP Associates
R. Roth, Ex Officio, RoMan Mfg. Inc.
Y. M. Zhang, Ex Officio, University of Kentucky
Welding Journal en español (ISSN 2155-5559).
Lectores del Welding Journal en español pue-
den hacer copias de artículos para uso perso-
nal, educacional, e investigación, pero este
contenido no se puede vender. Favor indicar
crédito apropiado a los autores de los artícu-
los. No osbtante, los artículos marcados con
asterisco (*) tienen derechos reservados y no
se pueden copiar. Para más información, favor
contactar a nuestro departamento editorial.
La AWS valora la diversidad, defiende
prácticas equitativas e invita a sus
miembros a establecer una cultura en
la comunidad de soldadura para apren-
der y celebrar las diferencias entre las
personas. La AWS reconoce que un
compromiso de diversidad, igualdad e
inclusión es esencial para alcanzar la
excelencia en la Asociación, sus miem-
bros y empleados.

4 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2019

Page 5 ESAB.qxp_FP_TEMP 3/19/19 4:45 PM Page 5
Editorial Spanish.qxp_Layout 1 3/25/19 8:17 AM Page 6
EDITORIAL
David Fink
Presidente, Comité de
Actividades Técnicas
de la AWS
“Nuestras vidas se
ven afectadas por
estándares de un tipo
u otro a casi cada
minuto del día…los
estándares de
soldadura te permiten
sentir confianza
cuando cruzas un
puente, cuando subes
al piso más alto de un
rascacielos, al subirte
al juego más
emocionante en el
parque de diversiones
más moderno, o al
abordar un crucero
para unas merecidas
vacaciones”.
6 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2019
¿Cuál es la gran cosa acerca de los
estándares?
Los estándares y la estandarización cons-
tituyen la base del funcionamiento ordenado
en nuestra compleja sociedad. En un ejemplo
tan sencillo como la base donde embona un
foco, dependemos del hecho de que cualquier
foco, sin importar qué compañía lo haya fa-
bricado, va a quedar en cualquier socket de
una lámpara estándar. Nuestras vidas se ven
afectadas por estándares de un tipo u otro a
casi cada minuto del día.
En el mundo de la soldadura, la habilidad
para tener expectativas confiables de un pro-
ducto o proceso y su desempeño es aún más
crucial. Los estándares de soldadura te per-
miten sentir confianza cuando cruzas un
puente, cuando subes al piso más alto de un
rascacielos, al subirte al juego más emocio-
nante en el parque de diversiones más mo-
derno, o al abordar un crucero para unas me-
recidas vacaciones.
La Sociedad Americana de Soldadura
(American Welding Society, o AWS, por sus
siglas en inglés) tiene esta misión global:
“Lograr el avance de la ciencia, la tecnología
y la aplicación de la soldadura y procesos de
corte y unión relacionados a nivel mundial”.
La AWS se avoca a esta meta mediante mu-
chos tipos de programas, incluyendo la certi-
ficación, educación e investigación, publica-
ciones técnicas e industriales, eventos y es-
tándares. Diferentes personas darán una va-
riedad de respuestas a la pregunta de cuál es
la función más importante para la AWS. Para
mí, mi interés y enfoque durante más de 45
años en la industria de la soldadura ha esta-
do en el área de los estándares y el desarrollo
de los mismos.
¿Qué es un estándar? Puesto de manera
sencilla, un estándar es un documento que se
usa repetidamente como una regla, pauta, o
definición. Es desarrollado por un comité de
expertos que trabajan dentro de áreas dife-
rentes de una industria en particular; esto
asegura que el estándar esté bien redondea-
do y completo.
Todos los estándares AWS son aprobados
por el Instituto Americano de Estándares
Nacionales (American National Standards
Institute, o ANSI, por sus siglas en inglés).
Esto significa que durante el proceso de des-
arrollo de los estándares, la AWS se apega a
un estricto conjunto de reglas y requerimien-
tos que regulan no solo el proceso de aproba-
ción de los estándares, sino también a todos
los comités técnicos responsables de su ac-
tualización y mantenimiento.
La AWS ha desarrollado aproximadamen-
te 200 estándares que consisten de códigos,
especificaciones, prácticas recomendadas y
guías (las cuales se revisan y corrigen perió-
dicamente) que son aprobados por el ANSI.
Estos estándares y códigos forman la base
para el uso de la soldadura en los Estados
Unidos y muchas otras partes del mundo.
Los consumibles de soldadura son identifica-
dos por sus clasificaciones en los estándares
de metales de aporte AWS, y la construcción
con soldadura es a menudo regulada por do-
cumentos tales como el AWS D1.1, Código de
soldadura estructural — Acero, o
AASHTO/AWS D1.5, Código para la soldadura
de puentes. Muchos de estos estándares AWS
se han incorporado en reglamentos y reque-
rimientos de tipo legal.
Adicionalmente, más de 1800 miembros
de la AWS sirven como voluntarios en los va-
rios comités de estándares. En el mundo de
hoy, nadie tiene tiempo extra o de sobra,
pero estos miembros tan dedicados han he-
cho la decisión consciente de destinar tiem-
po al desarrollo de estándares. Esto implica
horas de revisión y redacción de documen-
tos, asistir a reuniones virtuales o en perso-
na, y trabajar para llegar a acuerdos entre los
miembros de los comités.
Si le preguntaras a cada uno de estos vo-
luntarios por qué dedican su tiempo a esta
actividad, la mayoría contestaría que hacerlo
era lo correcto, que ellos veían una necesidad
y querían ayudar a su empleador o a la indus-
tria en general, o que ellos veían un proble-
ma en un estándar o especificación existente
y querían arreglarlo. Todas estas son buenas
razones, pero mi experiencia revela que en
realidad va más allá de todo lo anterior.
La participación activa en un comité de
estándares es una experiencia única. Primero
que nada, le da al miembro una oportunidad
de interactuar con otros en la industria que
pudieran tener una perspectiva completa-
mente diferente acerca de un asunto. Esto
sucede así especialmente en aquellos comités
a los que se les pide que estén formados por
una membresía representativa de producto-
res, usuarios, consultores, y otras entidades
de interés general, tales como organizaciones
gubernamentales y educadores. Segundo,
existe un fuerte sentimiento de satisfacción,
orgullo y logro que se da a medida que un
— continúa en la página 50
Page 7 Kobelco.qxp_FP_TEMP 3/19/19 4:46 PM Page 7
New Products Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:17 AM Page 8
NUEVOS PRODUCTOS Y LITERATURA
Línea de varillas para GTAW
facilita la soldadura de
tubería sin purga
La línea de varillas para soldadura
por arco de tungsteno con núcleo de
fundente protegido con gas y recubier-
to con fundente CM QWP elimina la
necesidad de purgar con gas o usar un
respaldo. Hechas para usarse solamen-
te para el pase de raíz, al soldar con es-
tos productos se requiere una abertura
de raíz. El metal de soldadura pasa a
través de la abertura de raíz, y la ac-
ción capilar ayuda a formar una esco-
ria de auto liberación en la parte de
8 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2019
atrás de la soldadura. Esto previene la
oxidación y forma una soldadura de
calidad de rayos x en el lado posterior
de la junta. En la mayoría de los casos,
estas varillas de soldadura son menos
caras y requieren menos trabajo inten-
sivo que otros métodos de purga. Ade-
más dan al fabricante una alternativa
cuando otros métodos no están dispo-
nibles o no son prácticos. Las varillas
de soldadura se encuentran disponi-
bles en acero inoxidable (Serie 300,
17-4PH, 16-8-2), níquel (N82/625),
y cromo-molibdenos (B6/8/9).
Cor-Met Inc.
cor-met.com
(810) 227-0004
Herramienta de biselado para
tubería diseñada para súper
aleaciones duras
La herramienta de preparación de
extremos con sujeción en el diámetro
interno Prepzilla MillHog® produce
una viruta gruesa sin fluidos de corte
para soldaduras de junta en tuberías
de alta calidad de ajuste preciso y rápi-
do. Su conjunto de tres navajas puede
simultáneamente biselar cualquier án-
gulo, cara y orificio. La herramienta
produce biseles rápidos y consistentes
en acero inoxidable súper dúplex, P91,
y otras súper aleaciones duras. Tiene
solamente un mandril y ocho juegos de
abrazaderas para el rango completo.
Equipada con componentes operati-
vos, de sujeción, y corte endurecidos y
térmicamente tratados, con rodamien-
tos de rodillos cónicos duales opuestos
para soportar el motor. Además, se
puede entregar con motores neumáti-
cos, eléctricos e hidráulicos para apli-
caciones de petróleo y gas en ultramar
así como de refinería.
La herramienta portátil es adecua-
da para tuberías con diámetro interno
desde 1.575 pulgadas hasta 8.625 de
diámetro externo.
ESCO Tool
escotool.com
(800) 343-6926
Reporte analiza el mercado
global de tubos de titanio
El Reporte de investigación de merca-
do global de la industria de tubos de tita-
nio proporciona los ingresos, definicio-
nes, tipos, aplicaciones y principales
actores del mercado de tubos de tita-
nio desde 2018 a 2023. Organizado
por tipos de producto, principales apli-
caciones y regiones, el reporte de 130
New Products Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:18 AM Page 9
páginas ofrece un análisis del estatus
del mercado, patrones de competencia
de empresas, ventajas y desventajas de
empresa, productos, tendencias de
desarrollo de la industria, característi-
cas regionales del layout industrial y
políticas macroeconómicas, y políticas
industriales. Además enfatiza la pro-
ducción en frío de tubo de titanio y la
soldadura de productos de tubo de ti-
tanio, así como también de aviación ci-
vil y militar.
Wise Guy Reports
wiseguyreports.com
(339) 368-6938
Sistema de control permite
la manufactura de tubos
grandes
El sistema de control de proceso de
tubos ID 4.0 facilita la fabricación de
grandes tubos en tiempo real para cre-
ar un flujo del proceso estable y seguro
que ofrezca tubos grandes de alta cali-
dad, bajos costos de operación, y un
alto grado de automatización. El siste-
ma de control presenta un sistema de
seguimiento y localización, eficiencia
general del equipo, monitoreo de con-
diciones, diagnóstico inteligente, y
monitoreo de energía.
Schuler Group
schulergroup.com
(734) 207-7200
níquel, cobalto y aleaciones en base a
AWS lanza tercera edición de titanio. En su tercera edición, la espe-
la especificación D17.2 cificación actualizada pretende substi-
tuir los siguientes documentos: MIL-
La D17.2/D17.2M:2019 de la AWS, W-6858D, Soldadura por resistencia:
Especificación para soldadura por resis- puntos y costura (1978), y AMS-W-
tencia para aplicaciones del aeroespacio, 6858A, Soldadura por resistencia por
abarca los requerimientos para la sol- puntos y por costura (2000). La especifi-
dadura de costura y puntos por resis- cación divide las clasificaciones en tres
tencia de aluminio, magnesio, acero, clases que se enfocan en juntas solda-
ABRIL 2019 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 9
New Products Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:18 AM Page 10
das, su falla y su efecto en el desempe-
ño del equipo o sistema. Se encuentra
a la venta en pubs.aws.org.
American Welding Society
aws.org
(305) 443-9353, ext. 280
Máquina de soldadura en
estado sólido para tubos
y tuberías
Diseñada para la producción de tu-
bos y tuberías, la Current-Fed Inverter
(CFI) 200 realiza soldadura de alta fre-
cuencia en estado sólido. Sus caracte-
rísticas patentadas de estabilización e
igualación de frecuencia y energía Au-
toMatch™ aseguran el desempeño de
10 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2019
producción y eficiencia. Estas caracte-
rísticas además ofrecen salida de po-
tencia total en un rango de tamaños de
productos, lo cual ayuda a reducir el
desperdicio mientras se incrementa el
rendimiento.
Thermaltool Corp.
thermatool.com
(203) 468-4100
Cabezales compactos
de soldadura en dos
presentaciones ciones de espacio pudieran dificultar
las operaciones de soldadura. Estos ca-
El MW 34, con tamaño reducido y bezales de soldadura están diseñados
nuevas mejoras tecnológicas, permite para cumplir con los requerimientos
la soldadura orbital en dos versiones: de los mercados de alta pureza, y los
la 2T y la 1T. La 2T tiene dos juegos de insertos en las abrazaderas se adaptan
insertos montados en las abrazaderas, a variaciones en la tolerancia de di-
asegurando que las dos partes a en- mensiones de los tubos al mismo tiem-
samblar se sostengan por ambos lados po que aseguran la no contaminación.
de la junta de soldadura. La 1T permi- En un rango que va de 6 a 34 mm, los
te la sujeción con un solo juego de in- cabezales de soldadura son adecuados
sertos, pero el gas de protección alre- para las industrias farmacéutica,
dedor de la junta de soldadura la pro-
porciona bridas de protección. La 1T
es útil para lugares donde las restric- — continúa en la página 46
Page 11 ABB.qxp_FP_TEMP 3/19/19 4:47 PM Page 11
Aluminio Spanish.qxp_Layout 1 3/25/19 8:19 AM Page 12

PREGUNTAS Y RESPUESTAS — ALUMINIO

POR TONY ANDERSON

P: He visto dos publicaciones

revisadas disponibles en la Alu-
minum Association (Asociación
de Aluminio): las hojas verdiazu-
les (teal sheets) y las hojas
rosas (pink sheets). ¿Qué son
estas publicaciones? ¿Son úti-
les para una persona involu-
crada con la soldadura de
aluminio? y ¿Las usas tú?

R: Estás en lo correcto; la Aluminum

Association recientemente ha emitido
revisiones para estas dos publicaciones
— Fig. 1.
Las hojas verdiazules, Nomenclatu-
ras internacionales de aleaciones y límites
de composición química para aluminio
forjado y aleaciones de aluminio forjado,
se revisaron en agosto de 2018, agre-
gando 20 nuevas aleaciones de alumi-
nio forjado y designando una aleación
inactiva.
Las hojas rosas, Nomenclaturas y lí-
mites de composición química para alea-
ciones de aluminio en la forma de coladas
y lingotes se revisaron en octubre de
2018, agregando 34 nuevas aleaciones
de aluminio colado y una nueva nota al
pie, así como también se designaron a
dos aleaciones inactivas.
¿Qué son estas
publicaciones?
Como lo dicen los títulos, estas pu-
blicaciones son las nomenclaturas (nú-
meros de registro) y los límites de
composición química para aluminio y
aleaciones de aluminio disponibles
tanto en forma forjada como en cola-
das y lingotes. Estos sistemas de no-
menclaturas se adoptaron en los Esta-
dos Unidos en 1954 y se convirtieron
en su estándar nacional en 1957 (ANSI
H35.1, Sistemas nacionales americanos
estándar de nomenclaturas para aleacio-
nes y templados para aluminio).
Las hojas verdiazules actualmente
contienen 550 aleaciones forjadas de
aluminio registradas, y las hojas rosas
contienen 298 colados de aluminio. El
sistema de registro de aleaciones de
aluminio funciona mediante un proce-
so administrado por la Aluminum As-
sociation y en apego al ANSI H35.1.
Cuando se desarrolla una nueva alea-
ción de aluminio por la industria y se
Fig. 1 — Las hojas rosas y las hojas verdiazules ilustradas se encuentran disponibles
en la Aluminum Association.
encuentra que es comercialmente via-
ble, su química se registra con la Alu-
minum Association. Al mismo tiempo,
a la nueva aleación se le asigna un nú-
mero único de registro, y se vuelve ele-
gible para el listado en las hojas rosas o
verdiazules adecuadas.
Un número de registro de aleación
puede ser para una nueva aleación ori-
ginal, o para una modificación o varia-
ción de una aleación original ya exis-
tente. Una nomenclatura original nue-
va deberá asignarse solamente a una
aleación que tenga diferentes límites
de composición química que no cum-
plen con los requerimientos para califi-
car como una variación o una modifi-
cación de cualquier aleación registrada
existente.
¿Son útiles estas
publicaciones para una
persona involucrada con la
soldadura de aluminio? y
¿Las usas tú?
Yo encuentro estas publicaciones
extremadamente útiles, y las consulto
cuando lo necesito por las siguientes
razones:
• Cualquier persona que me conoce
y con quien yo haya hablado acerca del
aluminio en el pasado probablemente
me haya escuchado decir, posiblemen-
te en más de una ocasión, que “soldar
aluminio tiene que ver con la química”.
Considero que el primer paso, y el más
importante, en el desarrollo de un pro-
cedimiento de soldadura para una ale-
ación de aluminio es la identificación
del metal base. Cuando digo identifica-
ción, no solo me refiero a saber el nú-
mero de registro de cuatro dígitos
(6061, 6262, 7005, 7075, 2219, y
2024), sino a la composición química
única que se asocia a ese número de
cuatro dígitos. Muchos de los cientos
de metales base de aluminio registra-
dos no se encuentran listados en tu ta-
bla promedio de selección de metal de
aporte de aluminio. Usualmente, una
tabla de selección de metal de aporte
de aluminio contiene solamente los
metales base soldables y comunes.
• Deliberadamente seleccioné los
números de registro de cuatro dígitos
6061, 6262, 7005, 7075, y 2024 con
una razón. Sin saber la química real de
cada uno de estos metales base regis-
trados, pudiera ser tentador asumir
que si una de estas aleaciones puede
soldarse con éxito, entonces con segu-
ridad las demás aleaciones en la misma
serie de aleación 6xxx, 7xxx, y 2xxx
pueden soldarse de la misma manera.
• El metal base 6061 se suelda con
éxito a diario, y hay mucho otras alea-
ciones de la serie 6xxx que pueden sol-
darse con excelentes resultados usan-
do exactamente el mismo procedi-
miento de soldadura que con el 6061;
por ejemplo, los metales base 6005,
6063 y 6082. Sin embargo, si conside-
ramos al 6262 y verificamos su quími-

12 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2019

Aluminio Spanish.qxp_Layout 1 3/25/19 8:20 AM Page 13
ca en las hojas verdiazules, veremos
que tiene agregados controlados de 0.4
a 0.7% de Bi (bismuto) y Pb (plomo).
La adición de estos metales de bajo
punto de fusión, los cuales se agregan
para facilitar la maquinabilidad, identi-
fica al 6262 como una aleación de alu-
minio no adecuada para la soldadura
por arco debido a su tendencia al agrie-
tamiento por solidificación seriamente
aumentada.
Si verificamos las hojas verdiazules,
veremos que el metal base 7005 está
compuesto de cantidades controladas
de aluminio cinc magnesio, sin cobre
agregado. Este metal base regularmen-
te se suelda con éxito con metal de
aporte 5356. Por otra parte, debido a
su química de aluminio, cinc, cobre y
magnesio, el metal base 7075 es reco-
nocido por su inhabilidad para soldar-
se por arco exitosamente y es muy sus-
ceptible al agrietamiento por corrosión
bajo tensión (SCC).
De manera similar, el metal base
2219, un aluminio cobre sin magnesio
agregado, puede soldarse con éxito con
metal de aporte 2319, el cual es de quí-
mica muy parecida al metal base. Sin
embargo, el metal base 2024, el cual
contiene aluminio cobre magnesio, es
notorio por su susceptibilidad al SCC
si se suelda por arco.
La razón por la que la diferencia en
química puede afectar seriamente la
soldabilidad de algunos metales base
de las series 2xxx y 7xxx está relacio-
nada a los cambios metalúrgicos que se
dan en el metal base durante el proce-
so de soldadura por arco. En la zona
afectada térmicamente de los metales
base problemáticos, como el 2024 y
7075, los elementos de bajo punto de
fusión se precipitan preferentemente
hacia las fronteras del grano, lo cual
reduce y hace más amplio el rango de
temperatura de solidificación dentro
de la frontera del grano.
Cuando se suelda por arco estos ti-
pos de metales base, las fronteras del
grano se vuelven los últimos en solidi-
ficar y pueden ser susceptibles al agrie-
tamiento debido a esfuerzos de encogi-
miento por solidificación. Además, de-
bido a la química particular de estas
aleaciones, la diferencia en potencial
galvánico entre las fronteras del grano
y el resto de la estructura del grano se
incrementa significativamente, vol-
viéndolos muy susceptibles al SCC.
Los ejemplos anteriores son sola-
mente algunas razones del por qué es
importante conocer la composición
química real de un metal base de alu-
minio que planeamos soldar. Algunas
otras razones se relacionan con la for-
ma en que la química de un aluminio
puede tener influencia en el servicio a
temperaturas elevadas y en el poten-
cial de fisuración en caliente.
Saber que un metal base tiene más
de 3% de contenido de Mg (magnesio)
puede ayudar a prevenir que se use en
un ambiente inapropiado. Las aleacio-
nes de aluminio de la serie 5xxx con
más de 3% de Mg pueden volverse sus-
ceptibles a SCC cuando se exponen por
períodos prolongados a temperaturas
entre 150° y 350°F. Con la exposición
prolongada a estas temperaturas, se
pueden formar precipitados altamente
anódicos a la matriz aluminio magne-
sio en las fronteras del grano. Es esta
red continua de precipitados en la
frontera de grano la que produce la
susceptibilidad al SCC y el potencial
para la falla prematura.
La química de una aleación de alu-
minio está directamente relacionada
con su susceptibilidad al agrietamiento
por solidificación. Sin conocer la quí-
mica de una aleación de aluminio, se-
ría muy difícil elegir el metal de aporte
más apropiado y/o predecir el poten-
cial para el agrietamiento en caliente.
Es importante considerar la química
del metal de aporte y base así como el
diseño de la junta, en conjunto con las
curvas de sensibilidad al agrietamiento
del aluminio, para diseñar los procedi-
mientos de soldadura que ofrecen una
baja probabilidad de agrietamiento en
caliente.
Conclusión
Lo diré de nuevo, “Todo tiene que
ver con la química”. Conocer la compo-
sición química de las aleaciones de alu-
minio es muy importante cuando con-
sideramos su soldabilidad e idoneidad
para varias condiciones de servicio.
¿Es adecuado el material para la solda-
dura por arco? ¿Cuál metal de aporte
deberá usarse para soldar este metal
base? ¿Es este metal base adecuado
para el servicio a temperaturas eleva-
das? ¿Puede tratarse térmicamente
con éxito después de la soldadura?
¿Deberé esperar una probabilidad alta
o baja de agrietamiento si se suelda
autógenamente? ¿Cómo empataría su
color con un metal de aporte particular
después del anodizado posterior a la
soldadura?
La ayuda para adquirir las respues-
tas a todas estas preguntas, y proba-
ABRIL 2019 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 13
blemente más, puede provenir del co-
nocimiento de la composición química
de las aleaciones de aluminio de las
que estamos hablando. Yo sugeriría
que si estás trabajando con una solda-
dura de aluminio y requieres desarro-
llar procedimientos de soldadura, qui-
zá quieras adquirir las hojas verdiazu-
les y rosas con la Aluminum Associa-
tion (aluminum.org). WJ
TONY ANDERSON es director de
tecnología de aluminio, ITW Welding
North America. Es Miembro del Instituto
Británico de Soldadura (TWI), Ingeniero
Colegiado Registrado con el Consejo
Británico de Ingeniería, además tiene
numerosos puestos en comités técnicos
de AWS. Es presidente del Comité
Técnico Consejero de la Aluminum
Association para Soldadura y autor del
libro Welding Aluminum — Questions and
Answers (Soldando aluminio —
preguntas y respuestas) disponible
actualmente en la AWS. Se pueden
enviar preguntas a Tony Anderson c/o
Welding Journal, 8669 NW 36 St., #130,
Miami, Florida 33166-6672, o vía e-mail a
tony.anderson@millerwelds.com.
¡Hablemos!
En el Welding Journal en
Español nos encantaría
escuchar su opinión, ya sea
para criticarnos o darnos ideas
de artículos que podamos
publicar.
Estamos especialmente
interesados en escuchar de
empresas mexicanas que
tengan nuevos productos o
servicios que ofrecer, reseñas
técnicas o comunicados de
prensa. En fin, cualquier
información que usted quiera
divulgar en la industria de
soldaduras en México.
Envíe un correo electrónico
con cualquier pregunta a
Carlos Guzmán, a la dirección:
cguzman@aws.org.
O escríbanos por correo a:
American Welding Society
Welding Journal Dept.
8669 NW 36th Street, #130
Miami, FL 33166
O llámenos al
001-305-443-9353 x 348
Workbook Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:21 AM Page 14

CUADERNO DE TRABAJO

Introducción a la soldadura
fuerte con antorcha
La soldadura fuerte con antorcha se realiza calentando el
ensamblaje con una llama de gas combustible, con una o más
antorchas de gas. Dependiendo de la temperatura y la canti-
dad de calor que se requiera, el gas combustible (v.g., acetile-
no, propano, o gas natural) puede quemarse con aire, aire
comprimido, u oxígeno. En el Estándar C3.4.2, Especificación
para la soldadura fuerte con antorcha de la American Welding
Society (AWS), se proporciona más información acerca de la
soldadura fuerte con antorcha.
La soldadura fuerte manual con antorcha, totalmente sin
ninguna automatización, representa la técnica de soldadura
fuerte más simple — Fig. 1. Aunque la soldadura fuerte con
antorcha requiere de mano de obra intensiva y es baja en pro-
ductividad, tiene justificación económica y práctica. Primero,
la junta de soldadura fuerte es visible al operador, quien ajus-
ta el proceso basándose en la observación. Segundo, el calor
se dirige solamente al área de la junta. Esto es una considera-
ción importante cuando los costos de energía representan
una gran fracción del costo de una junta realizada con solda-
dura fuerte.
mente útil en ensamblajes que involucran secciones disímiles
de masa. Cuando el volumen y la tasa de producción lo justifi-
can, se pueden instalar operaciones mecanizadas que usen
antorchas. Una o más antorchas equipadas con boquillas de
una sola o de múltiples llamas pudieran ser una opción acep-
table. Las máquinas pueden diseñarse para mover las antor-
chas o las piezas de trabajo, o ambas. Para las llamas de gas
natural y aire premezclados se usa una boquilla o tobera de
tipo refractario.
El calentamiento de la antorcha para la soldadura fuerte
con varillas de metal de aporte se puede lograr con varillas
con núcleo de fundente o recubiertas de fundente. Única-
mente los metales de aporte de cobre y fósforo tienen auto
aplicación de fundente. Se usan en la soldadura fuerte con

Equipo
De las antorchas que se usan en la soldadura fuerte, las
antorchas de aire y gas natural proporcionan la temperatura
más baja de la llama y el menor calor. El acetileno bajo pre-
sión se usa en la antorcha de aire y acetileno con aire a pre-
sión atmosférica. Tanto las antorchas de aire y gas natural
como las de aire y acetileno se pueden usar en componentes
pequeños y secciones delgadas.
Las antorchas que usan oxígeno con gas natural y otros
gases (tales como propano o butano) producen temperaturas
de llama más elevadas. Cuando se aplican apropiadamente
como llama neutral o una llama ligeramente reductora, se
pueden obtener excelentes resultados en muchas aplicaciones Fig. 1 – Configuración genérica para la soldadura fuerte ma-
de soldadura fuerte. nual con antorcha. (Imagen cortesía de Fusion Inc.)
Las antorchas de gas oxhídrico a menudo se usan para sol-
dar aluminio y aleaciones no ferrosas con soldadura fuerte aire sin fundente. Con la excepción de estos metales de apor-
debido a que operan a temperaturas más bajas, lo cual reduce te de cobre y fósforo, todos los otros metales de aporte para
la posibilidad de sobrecalentar el ensamblaje durante el pro- la soldadura fuerte con antorcha requieren fundentes. Para
ceso. Un exceso de hidrógeno le da a la junta limpieza y pro- algunas aplicaciones, incluso los metales de aporte de cobre
tección adicionales. fósforo con auto aplicación de fundente requieren de funden-
Para incrementar la proporción de entrada de calor, se te adicional.
pueden emplear antorchas especialmente diseñadas con múl- El metal de aporte para soldadura fuerte puede precolo-
tiples boquillas o múltiples llamas; sin embargo, se debe evi- carse en la junta a medida que la junta se prepara para la sol-
tar cuidadosamente el sobrecalentamiento localizado. Esto se dadura fuerte y aplicársele fundente antes del calentamiento,
puede lograr moviendo constantemente la antorcha en rela- o puede ser alimentado a mano hacia la junta. Se aplica calor
ción al ensamblaje para dispersar el calor. a la junta primero para derretir el fundente, luego hasta que
Para la soldadura fuerte manual, la antorcha puede estar el metal de aporte se funda y fluya en la junta. El sobrecalen-
equipada con una sola boquilla que proporcione una sola o tamiento del metal base y del metal de aporte de soldadura
múltiples llamas. La soldadura fuerte manual es particular- fuerte deberán evitarse cuidadosamente, ya que pudieran

Extraído del Welding Handbook, Novena Edición, Volumen 2, Procesos de soldadura, Parte 1.

14 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2019

Workbook Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:21 AM Page 15

causar hundimientos indeseables, o irregularidades en la su-

perficie. El gas natural también es muy adecuado para la sol-
dadura fuerte con antorcha debido a que su relativamente
baja temperatura de llama reduce el riesgo del sobrecalenta-
miento.
El metal de aporte de soldadura fuerte puede precolocarse
en la junta en la forma de anillos, rondanas, tiras, postas, o
polvo, o puede alimentarse a mano, típicamente en la forma
de alambre o varilla. Se debe señalar que los metales de apor-
te de plata no se disipan en el hierro. En todo caso, la limpie-
za y la aplicación de fundente adecuadas son esenciales.

Técnicas
Las técnicas de soldadura fuerte con antorcha con equipo
de soldadura de gas oxicombustible difieren de aquellas usa-
das para la soldadura con gas oxicombustible. Los operarios
que solamente tienen experiencia en técnicas de soldadura
pudieran requerir capacitación en técnicas de soldadura fuer-
te. Es una buena práctica, por ejemplo, prevenir que el cono
interno de la llama entre en contacto con la junta, causando
potencialmente sobrecalentamiento. El sobrecalentamiento
podría resultar en la fusión del metal base y la dilución con el
metal de aporte. Esto pudiera incrementar su temperatura lí-
quidus y causar que el flujo se detenga o que sea más lento.
Adicionalmente, el fundente pudiera sobrecalentarse y por
ende perder su habilidad para promover el flujo capilar, lo
cual pudiera hacer que los componentes de baja fusión del
metal de aporte se evaporaran. WJ

ABRIL 2019 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 15

Spanish Noticias Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:21 AM Page 16
NOTICIAS INTERNACIONALES
FABTECH México regresa a Monterrey
La gran exposición anual de soldadura, formado de metal,
fabricación y acabado industrial tomará lugar entre el 7 y 9
de mayo en el Centro Cintermex de Monterrey, como ya es
de costumbre cada dos años, alternándose con la Ciudad de
México.
La exposición está dividida en cuatro secciones: AWS
WELDMEX, que incluye compañías enfocadas en soldadura
y corte; FABTECH, que se especializa en equipamientos para
doblado y fabricación, máquinas de corte, sierras, prensas,
fabricación de rollos, tuberías y robótica; METALFORM, que
se enfoca en productos para el formado de metal, incluyendo
herramientas y talladores, estampado de metal y ensam-
blaje; y COATech, que se especializa en la tecnología de aca-
bados industriales de todo tipo.
FABTECH México es organizada conjuntamente por la
Sociedad Americana de Soldadura (American Welding
Society, AWS), la Asociación de Formado de Metal de Preci-
sión (Precision Metalforming Association, PMA), la Asocia-
ción Internacional de Fabricantes y Manufactureros (Fabri-
cators and Manufacturers Association, FMA), la Sociedad de
Ingenieros de Manufactura (Society of Manufacturing Engi-
neers, SME) y la Asociación Internacional de Acabadores
Químicos (Chemical Coaters Association International,
CCAI).
Este año se ofrecerá de nuevo un programa educativo que
incluirá una gran variedad de sesiones técnicas patrocinadas
por diversas compañías expositoras. Estas sesiones gratuitas
cubrirán las últimas tecnologías y productos en la industria.
Favor visitar la página web mexico.fabtechexpo.com para la
última información, incluyendo la lista de expositores y un
mapa del salón. Un programa completo impreso será distri-
buido en el Centro Cintermex al registrarse, y una aplicación
para su teléfono o tableta estará disponible.
FABTECH México sigue siendo el principal encuentro de ne-
gocios para los principales fabricantes de metal, soldadura
y acabado industrial en México, reuniendo 575 expositores
en 140,000 pies cuadrados netos de piso de exhibición.
16 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2019
Abordo del Comité D17 de la AWS de
soldadura aeroespacial
— Por George Rolla, SCWI, CWE, CW, y miembro del Comité
D17
Mi participación en el comité técnico que produce el
estándar de la American Welding Society (AWS) D17.1, Espe-
cificación de la soldadura por fusión para aplicaciones aeroespa-
ciales, comenzó en 2009. Mientras trabajaba como consultor
para contratistas principales, vi oportunidades de mejora y
decidí asistir a las reuniones del comité para contribuir
ideas. Cuando asistí por primera vez a su reunión en la expo
FABTECH, donde el comité se reúne todos los años, nunca
imaginé que me involucraría con tanto entusiasmo casi diez
años después.
El año pasado, Exotic Metals Forming Co. en Kent, Was-
hington, organizó tres días de reuniones para el Comité D17
de Soldadura en la Industria Aeronáutica y Aeroespacial, así
como sus Subcomités D17D, D17J y D17K. Estos subcomi-
tés, compuestos por voluntarios de la industria, son respon-
sables de las revisiones del D17.1; D17.2, Especificación para
soldadura por resistencia para aplicaciones aeroespaciales; y
D17.3, Especificación para aleaciones de aluminio de soldadura
por fricción para aplicaciones aeroespaciales. Estos subcomités
han tenido la suerte de atraer mucho talento, y en el último
conjunto de reuniones, hemos visto una mayor participación
de nuevos miembros y solicitantes. Es bueno ver sangre
nueva, aportando nuevas perspectivas e ideas para mejorar.
Membresía del comité
Los Comités y Subcomités del D17 han podido cumplir
los objetivos del Comité de Actividades Técnicas (Technical
Activities Committee, o TAC, por sus siglas en inglés) de la
AWS para mantener un balance de participación de contra-
tistas principales, proveedores, educadores, consultores, or-
ganismos reguladores y grupos de interés general. La partici-
pación de la industria se debe a la necesidad de requisitos de
calidad que ayuden a estandarizar las inspecciones de
producción y soldadura.
Este arduo y talentoso grupo de voluntarios ha logrado
un progreso significativo en la mejora de las normas de la
AWS relevantes para la industria aeroespacial en constante
crecimiento. Ahora que los viajes espaciales se han
privatizado y se han asociado con la NASA en muchas
empresas, existe una creciente necesidad de requisitos claros
y de calidad que puedan llevar la estandarización a la indus-
tria. En poco tiempo, las empresas privadas como SpaceX,
Virgin Orbit, Blue Origin y otras, comenzarán a ofrecer vue-
los espaciales comerciales con pasajeros a bordo, lo que
resalta la importancia del trabajo que hacemos como
miembros del comité para especificaciones aeroespaciales.
El lanzamiento
Bajo la aprobación del TAC, la especificación D17.1 se
creó principalmente mediante la fusión de dos estándares
militares. Después de dos intentos fallidos de cambiar los es-
tándares militares, la AWS contactó a la industria y propuso
Spanish Noticias Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:22 AM Page 17
El Comité D17 de Soldadura en la Industria Aeronáutica y Aeroespacial, así como sus Subcomités D17D, D17J y D17K se reunieron en
Exotic Metals Forming Co. en Kent, Washington.
una reunión para desarrollar una especificación nacional. La
primera edición del AWS D17.1 se publicó en 2001.
Los cambios en los estándares de la AWS requieren la
aprobación del Subcomité, y luego por el Comité Principal,
antes de que se envíen al TAC para su aprobación final. El
TAC puede aprobarlos o enviarlos al Comité Principal para
abordar los cambios y las correcciones. Si hay que realizar
cambios sustanciales, se repite el mismo proceso. Si no es
necesario realizar cambios sustanciales, la nueva edición
se publica después de la composición tipográfica y las
revisiones editoriales. Es un proceso largo y arduo, muy
parecido a enviar personas al espacio.
Entre bastidores
El comité D17K el año pasado publicó AWS D17.1:2017
Enmienda I y aprobó la Enmienda II, con revisiones de las ta-
blas de calificación e inspección. Las enmiendas se encuen-
tran en aws.org bajo standards>resources>amendments/ad-
denda. El Comité D17K está trabajando actualmente en la
ABRIL 2019 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 17
Spanish Noticias Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:22 AM Page 18

cuarta edición, que se espera se publique en 2020. También Congreso Internacional de Soldadura
está desarrollando una cláusula para vuelos con tripulación
(vuelos tripulados) y realizando revisiones que proporciona- tendrá lugar en Buenos Aires
rán nuevas mejoras a la cláusula de calificación. en el 2020
Además, la edición de AWS D17.1:2017 se tradujo recien-
temente al español, lo que es una gran noticia para las com-
pañías aeroespaciales de habla hispana. Promover su uso en
países de habla hispana permite al personal aplicar mejor el
estándar para fines de ingeniería, producción y control de
calidad. Está disponible en el sitio de la librería de la AWS
pubs.aws.org.
No hace mucho tiempo, el Subcomité D17J sobre solda-
dura por fricción en las industrias aeronáutica y aeroespacial
publicó una nueva edición, y actualmente está trabajando
para obtener una nueva revisión aprobado para impresión
(fecha desconocida en este momento). El Subcomité D17D
de soldadura por resistencia en las industrias aeronáutica y
aeroespacial también se está preparando para lanzar una
nueva edición pronto.

Obtenga su tarjeta de embarque

Con más de 40 años de experiencia en soldadura, mis co-
nocimientos y recursos se enriquecen con cada reunión a la
que asisto. Realmente disfruto trabajando con un grupo tan
talentoso de personas y se han encariñado con las relaciones
que se han desarrollado a lo largo de los años.
Recomiendo y aliento encarecidamente a los miembros de la Organizado por la Universidad Nacional Noroeste Buenos
AWS a asistir a las reuniones del Comité Técnico, así como a Aires (UNNOBA), el Instituto de Investigaciones para el Des-
participar para aportar experiencia y avanzar en la misión de arrollo Sostenible (IIDS), la Escuela de Tecnología de la UN-
la American Welding Society. NOBA, y el Laboratorio de Ensayos de Materiales y Estruc-

18 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2019

Spanish Noticias Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:22 AM Page 19

turas (LEMEJ), el Congreso Internacional de Soldadura

(COINSO) se llevará a cabo en la ciudad de Buenos Aires, Ar-
gentina, en mayo del 2020.
Este congreso de nivel internacional pretende brindar
una oportunidad de aprendizaje, intercambio y cooperación
entre los distintos actores involucrados en el ámbito de la
soldadura. Propone reflexionar entre las instituciones
académicas y el medio industrial, sobre los desarrollos
tecnológicos vinculados a la ciencia y técnica de la
soldadura, así como también el intercambio de ideas y la co-
ordinación de actividades y proyectos conjuntos.
Entre los temas que se tiene planeado cubrir están proce-
sos avanzados de soldadura, soldadura de nuevos
materiales, simulación de soldadura, diseño y fabricación de
productos para soldadura, inspección y calidad de productos
soldados, corrosión y protección de la superficia soldada,
desarrollo del personal y calificaciones, y metalurgia de
la soldadura. Visite la página unnoba.edu.ar para más
información.

Agentes internacionales de la AWS

se reúnen en Miami

Entre el 4 y 6 de febrero se reunieron en la oficina prin-

cipal de la AWS en Miami, Florida, 40 agentes de 30 agen-
cias internacionales para la Reunión Internacional de
Agentes de la AWS. La reunión de tres días cubrió temas
como la expansión y colaboración en las traducciones de
estándares y documentos de la AWS, la creación de un
portal web para facilitar el servicio y la comunicación
entre los agentes y la Sociedad, y la viabilidad de hacer la
transcición a exámenes por computadora.

— continúa en la página 48

ABRIL 2019 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 19

Henon Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:23 AM Page 20

Cualificación de soldaduras
orbitales de pureza ultra alta
en tubos de gran diámetro
Fig. 1 — Soldadura orbital de probeta de
cualificación para la tubería de pureza ultra
alta de 12 pulgadas (30.5 cm). La soldadura
se hizo en una sala blanca Clase 10.

POR BARBARA K. HENON

Y MARK NASTARI

G
Se encontró que la ases y fluidos de proceso extremadamente puros deben poder pasar
a través de sistemas de tuberías sin acumular pequeñas cantidades
soldadura orbital de oxígeno, humedad o partículas. Estos elementos serían extrema-
damente perjudiciales para el producto final, y a gran costo. La necesidad
mecanizada de tubería primordial de limpieza en los sistemas de tubería ha llevado al desarrollo
de gran diámetro logra de una tecnología de instalación única para esta industria (Referencias
1-3) — Fig. 1.
resultados repetibles de Este artículo describe la ampliación en procedimientos de fabricación
de un contratista desde la soldadura orbital autógena de sistemas de tube-
alta calidad, conservando ría de diámetro pequeño de pureza ultra alta (ultra-high-purity, o UHP, por
la limpieza al mismo sus siglas en inglés) hasta la soldadura orbital mecanizada (máquina) con
alimentación de alambre de UHP y limpia para tuberías de gran diámetro
tiempo para aplicaciones con oxígeno (clean for oxygen service, o CFOS, por sus
siglas en inglés) en sistemas de distribución de fluidos semiconductores.

20 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2019

Henon Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:24 AM Page 21
Ampliación
En 2010, el código B31.3 de la So-
ciedad Americana de Ingenieros Mecá-
nicos (ASME) para tubería de proce-
sos, incluyó una nueva sección, el Ca-
pítulo X (Tubería de alta pureza), el
cual se avoca a asuntos de seguridad
para la soldadura orbital autógena de
tubería de diámetro pequeño para in-
dustrias de alta pureza. Sin embargo,
este capítulo no incluye procedimien-
tos para la fabricación de tuberías de
cédula de medida de tubería normal de
gran perímetro UHP soldada orbital-
mente (Refs. 4, 5).
Los estándares SEMI (Semiconduc-
tor Equipment and Materials Interna-
tional) para sistemas de tubería usados
en la industria de los semiconductores
exigen el uso de examinación visual
destructiva de probetas de soldadura,
pruebas de fuga con helio y pruebas
analíticas para cumplir con los requeri-
mientos de UHP (Refs. 6, 7).
Sin embargo, la ampliación de pro-
cedimientos para tuberías de gran diá-
metro requirió diferentes métodos de
fabricación, examinación y pruebas.
Para la cualificación de tuberías UHP
de gran diámetro, se hizo necesario
que los contratistas modificaran proce-
Fig. 2 — Preparación de extremos para soldadura usada para la soldadura manual
de tuberías.
Fig. 3 — Ranura de bisel en J usada para soldaduras UHP orbitales mecanizadas en
tuberías de 12 pulgadas (30.5 cm).
dimientos que usaban rutinariamente
en la cualificación de soldaduras en tu-
berías de diámetros menores para uti-
lizar los mismos procedimientos para
tubos más grandes.
Debido a que la soldadura autógena
orbital por arco de tungsteno protegido
con gas (GTAW) en cabezales de solda-
dura contenidas es práctica solamente
para diámetros de hasta 6 pulgadas
(15.2 cm) con grosores de pared de alre-
dedor de 0.120 pulgadas (0.3 cm), se
usó equipo de soldadura orbital mecani-
zada para tubos con capacidades de ali-
mentación de alambre para soldar los
diámetros más grandes de tubería con
grosores mayores de pared. Los criterios
de aceptación de la soldadura, por ende,
tenían que cumplir con el ASME B31.3,
así como con exigentes especificaciones
del cliente UHP (Ref. 4).
El contratista exploró el uso de
pruebas con técnicas ultrasónicas de
arreglo de fases para determinar su
viabilidad como un método de exami-
nación de soldaduras, reduciendo así el
número de probetas de soldadura re-
queridas. Se realizaron ensayos de par-
tículas y las pruebas de fuga con helio
para establecer la idoneidad del tubo
soldado para el servicio UHP. El pro-
pietario solicitó al contratista evaluar
ABRIL 2019 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 21
el uso de una vejiga de purga para limi-
tar el volumen requerido para el gas
inerte dentro de la purga, así como
para limitar el tiempo requerido para
alcanzar la concentración deseada de
oxígeno para el tubo de gran diámetro.
Fabricación
Programa de eventos para la
cualificación de soldadura
Según la Sección IX del Código para
contenedores bajo presión y calderas (Boi-
ler & Pressure Vessel Code, o BPVC, por
sus siglas en inglés), el contratista es
responsable de la soldadura hecha por
su organización. Esto incluye la procura-
ción de materiales y equipo de soldadu-
ra, capacitación de operarios de solda-
dura, haciendo y probando las probetas
de soldadura para la cualificación de los
procedimientos de soldadura, y llevar
registros de todos los procedimientos y
pruebas (Ref. 8). Se preparó una progra-
mación del proyecto para asegurar que
todos los pasos antes mencionados ocu-
rrieran de manera oportuna.
Equipo de soldadura
de tubería
El equipo que se seleccionó para la
soldadura mecanizada orbital de tubos
fue un suministro de energía para
GTAW Modelo 227 y un cabezal de sol-
dadura Modelo 15 montado en rieles
de la compañía Arc Machines Inc.
(AMI) de Pacoima, California. Los pro-
gramas de soldadura para cada medida
de tubo se almacenan en la memoria
del suministro de energía para GTAW
controlado por computadora. El pro-
grama ordena al suministro de energía
que ejecute los parámetros de soldadu-
ra durante la secuencia.
Problemas con la tubería
En cierto sentido, el término “pure-
za ultra alta” es inconsistente con el
término “tubería” (Ref. 9). La tubería
típicamente se suelda manualmente y
queda sin acabado por dentro. Los tu-
bos para aplicaciones de alta pureza
(high-purity, o HP, por sus siglas en in-
glés) y UHP usualmente se pulen me-
cánicamente y/o se electropulen para
retirar partículas de acero inoxidable y
proporcionan una superficie adecuada
para UHP. En este caso, la tubería usa-
da para UHP se electropulió.
Henon Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:24 AM Page 22

Antes de que la soldadura pudiera

empezar, el contratista necesitaba te-
ner el tubo a la mano. Hubo retrasos
para recibir el tubo debido a la falta de
disponibilidad de un tubo de acero in-
oxidable electropulido de Tipo 316L
para aplicaciones UHP o Tipo 304 para
el tubo CFOS. Hubo retrasos en las
aduanas, y cuando finalmente algo de
tubo llegó, estaba sucio y requería re-
limpiarse. Uno de los segmentos de
tubo a usarse para la evaluación de la
vejiga de purga era totalmente insolda-
ble, ya que el electropulido se botó a
temperaturas de soldadura; otro tubo
no cumplía con la especificación de
composición química. Además, los aco-
ples proporcionados tenían mayor gro-
sor de pared que el tubo. Fig. 4 — Capacitación de operarios para el cabezal de soldadura Modelo 15 y sumi-
El tubo se entregó con una prepara- nistro de energía para GTAW Modelo 227 realizada durante la soldadura de la
ción de extremo biselado adecuado para primera probeta mecanizada en el taller del contratista.
la soldadura manual — Fig. 2. El prove-
edor no pudo suministrar tubo con la de Soldadura (Welding Operator Per- con éxito. El operario de soldadura or-
preparación de extremo con bisel en J formance Qualification, o WOPQ, por bital de tubería pudiera necesitar diri-
adecuada para soldadura orbital meca- sus siglas en inglés) (Ref. 8). gir la antorcha para mantener el elec-
nizada (Fig. 3), haciendo necesario para Debido a la programación acelera- trodo centrado sobre la junta así como
el contratista volver a realizar la prepa- da de producir las primeras probetas también hacer ajustes durante el pro-
ración en sitio. Sin embargo, en esta de soldadura, así como también a la ceso a la corriente de soldadura (am-
aplicación, el tubo con costura estaba cantidad limitada de material disponi- peraje), tasa de alimentación de velo-
significativamente fuera de redondez, ble, se decidió que una de las probetas cidad el alambre o la longitud del arco.
lo cual hizo que tanto la preparación de se soldara manualmente y la otra se- Anulaciones de parámetro durante la
extremos como la alineación fueran ría soldada mecánicamente con el soldadura se hacen usando un control
complicadas. Aunque incluso la tubería equipo orbital. Un representante de la remoto.
sin costura no se fabrica a las mismas fábrica vino a las instalaciones de ma- Debido a que los operarios de sol-
tolerancias dimensionales que el tubo, nufactura del contratista para instalar dadura ya estaban familiarizados con
si se hubiera utilizado tubería sin costu- el equipo de soldadura y capacitar a el equipo de soldadura de tubería (el
ra, los obstáculos más serios en este los operarios del mismo. Aunque la fabricante de las máquinas de solda-
trabajo podrían haberse evitado. El pro- soldadura autógena orbital de tubería dura automática era el mismo), pudie-
veedor de tubería señaló que él no tenía es totalmente automática una vez que ron refinar sus habilidades durante el
la expectativa de que alguien quisiera el operario aplana el botón de iniciar, desarrollo de procedimientos de sol-
usar la tubería de la compañía para la la soldadura mecanizada orbital de tu- dadura, por tanto eliminando los cua-
soldadura mecanizada. bería requiere algunas maniobras tro días que usualmente se requieren
prácticas para realizar una soldadura para la capacitación — Fig. 4.
Desarrollo de la programación
de soldadura y capacitación
de operarios

La Sección IX del ASME BPVC exige

que el contratista produzca y haga en-
sayos con probetas de soldadura para
cualificar la Especificación de Procedi-
miento de Soldadura (Welding Proce-
dure Specification, o WPS, por sus si-
glas en inglés). Los parámetros de sol-
dadura usados en la producción de las
probetas se listan en el Registro de
Cualificación de Procedimiento (Proce-
dure Qualification Record, o PQR, por
sus siglas en inglés) que da soporte a la
WPS. Los operarios de soldadura que
hacen las probetas de soldadura para la
WPS pueden certificarse bajo la Cuali-
ficación de Desempeño del Operario Fig. 5 — Calibrador de presión estándar Magnehelic®.

22 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2019

Henon Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:24 AM Page 23

de respaldo (purga). El pase de raíz

para la probeta UHP de 12 pulgadas
(30.5 cm) usó velocidad de desplaza-
miento continua sin oscilación de la
antorcha pero con la adición de alam-
bre. La alimentación del alambre se
pulsó con la corriente para agregar una
mayor cantidad de alambre durante el
pulso de alta corriente. Para el pase fi-
nal, el pulso se sincronizó con oscila-
ción a una corriente constante de 100
A, de forma que se aplicara calor uni-
forme durante la excursión a lo largo
de la junta y en los lados de la misma.

Logrando una purga

interna UHP
Quizá el criterio más importante (y
Fig. 6 — Superficie interna de una probeta de soldadura UHP orbital mecanizada. A el más desafiante) para soldaduras HP y
la derecha, “manguera” para purga giratoria de acero inoxidable para purga “en es- UHP, además de lograr la penetración
piral”. Nota la penetración completa de junta y la falta de color en el cordón de sol- completa de junta, es lograr que se dé
dadura y la ZAT. una decoloración mínima o inexistente
en la soldadura dentro del tubo. La de-
coloración puede contribuir a la conta-
minación por partículas y a la reducción
en la resistencia a la corrosión en la
zona afectada térmicamente (ZAT).
Para la soldadura autógena orbital
de tubos, se han desarrollado técnicas
para lograr rutinariamente soldaduras
con muy poca o ninguna decoloración.
Es importante hacer que el argón UHP
se mueva a buena velocidad después
de la superficie de la soldadura, pero el
flujo excesivo puede crear presión ex-
cesiva sobre la superficie interna, y po-
dría incluso reventar la soldadura. Los
instaladores usan un calibrador de pre-
sión para determinar el nivel apropia-
do del flujo de gas. En este trabajo, se
insertó un calibrador de presión Mag-
nehelic® (Fig. 5) en la junta de la solda-
dura antes de soldar, permitiendo al
Fig. 7 — Esta probeta de soldadura manual en tubería de 12 pulgadas (30.5 cm) operario de soldadura mantener la pre-
muestra el tubo de purga espiral usado para lograr un nivel UHP aceptable de deco- sión a 4 pulgadas de agua. El calibra-
loración en la parte de adentro. dor se usó antes y durante la soldadu-
ra. El contratista además usó un tubo
espiral giratorio dentro de la tubería
que hace mover al argón UHP en toda
la superficie de la junta para propor-
Producción de probetas de Datos de las WPS cionar máxima cobertura de la solda-
soldadura dura dentro de la tubería y para des-
La probeta de cualificación para la
La información requerida en las plazar mejor al oxígeno — Figs. 6, 7.
soldadura mecanizada en tubería Tipo
WPS incluye el proceso de soldadura 316L UHP de 12 pulgadas (30.5 cm) se
junto con información completa acer- preparó con una “J” modificada con Evaluación de la vejiga
ca del tubo y las variables esenciales una cara de raíz de 0.060 pulgadas de purga
de soldadura. Los requerimientos de (1.54 mm) con las caras de raíz unidas
las WPS se terminaron para la tubería usando una abertura de raíz de 1⁄32 pul- El nivel de decoloración y el ligero
UHP de 12 pulgadas (30.5 cm) así gadas (0.8 mm) o menos. Se usó gas daño en la superficie dentro de la tube-
como para soldaduras manuales y argón inerte, 99.999% puro, tanto ría hicieron que la vejiga de purga fuera
mecanizadas en tubería CFOS. para el gas de protección como para el inaceptable para aplicaciones UHP. No

ABRIL 2019 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 23

Henon Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:25 AM Page 24

se usó para hacer las soldaduras de cua-

lificación ni en la producción.

Recuento de tiempo de
probeta

Se hizo un “recuento del tiempo de

probeta” para cada probeta sujeta a el
arreglo completo de ensayos para re-
gistrar el tiempo que se tomó en la
preparación, purga, soldadura y lim-
pieza. Estos datos se documentaron y
se enviaron al contratista. Los tiempos
registrados proporcionaron una idea
aproximada de la cantidad de tiempo
requerida para producir probetas de
soldadura.
Como el contratista había predicho,
los tiempos requeridos para soldar la Fig. 8 — Ensayo ultrasónico de arreglo en fases NPI (PAUT) y demostración en las
segunda probeta mecanizada UHP instalaciones del contratista.
(Fig. 1), así como la segunda probeta
manual UHP, se redujeron significati-
vamente en comparación con la prime-
ra. Esto era en resultado de un escena-
rio de instalación en el que los equipos
de instaladores habían perfeccionado
cada función mediante la repetición y
la experiencia. La primera probeta me-
canizada UHP en tubería de 12 pulga-
das (30.5 cm) requirió de un total de
4.5 horas mientras que la segunda pro-
beta mecanizada UHP requirió sola-
mente un total de 2.25 horas. De ma-
nera similar, el tiempo de preparación
para las probetas UHP de 12 pulgadas
(30.5 cm) soldadas manualmente se
redujo a 1.5 horas en la segunda solda-
dura de 3 horas que había tomado la
primera, pero el tiempo de soldadura
en esas dos probetas fue de 1.5 y 1.8,
respectivamente. Esto era substancial-
mente más prolongado que las 0.5 ho-
ras de tiempo de soldadura para las
soldaduras mecanizadas.
Fig. 9 — Análisis de restos de gas para oxígeno y humedad para la segunda probeta
Examinación UHP orbital de 12 pulgadas (30.5 cm). La soldadura se realizó en una sala blanca
Clase 10.
Cuando se fabrican sistemas de tu-
bería apegándose al ASME B31.3, es
responsabilidad del propietario asig- y grado de examinaciones requeridas. fluidos de alta pureza permite la exa-
nar una categoría de servicio para flui- La examinación, como la defina el minación de probetas en lugar del 5%
dos para cada servicio para fluidos. ASME B31.3, aplica a las funciones de de radiografía aleatoria/examinación
Una categoría de servicio para fluidos, control de calidad desempeñadas por ultrasónica requerida en el párrafo
por definición, es un término general el fabricante y el constructor. 341.4.1(b)(1), pero esto no aplica para
con significado específico relativo a la El servicio para fluidos para siste- soldaduras orbitales multipaso usando
aplicación de un sistema de tubería, la mas de tubería UHP se clasificaría alambre de soldadura. Para esta aplica-
combinación de las propiedades de como un servicio para fluidos de alta ción, la tubería UHP se clasificó como
fluido, condiciones operativas, y otros pureza cuando se especifique en la fa- Categoría D, y la tubería CFOS se clasi-
factores que establecen las bases para bricación la soldadura autógena orbital ficó como para servicio de fluido nor-
el diseño del servicio de la tubería automática, o la soldadura orbital au- mal. El código requiere que cualquier
(Ref. 4). tomática con el uso de anillos insertos examinación se realice de acuerdo a un
La selección de una categoría de consumibles (Ref. 4). El servicio de procedimiento escrito que se apegue a
servicio para fluidos determina el tipo

24 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2019

Henon Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:25 AM Page 25
uno de los métodos que se especifican
en el párrafo 344 de B31.3, incluyendo
métodos especiales (Ref. 4).
La examinación de probetas se usa
por rutina por el propietario como un
método de examinación visual para sol-
daduras de tubos en líneas de gas de
proceso semiconductor. Las soldaduras
de muestra conocidas como probetas se
hacen típicamente al principio del tur-
no, al final del turno, y en intervalos
específicos durante el turno. Las probe-
tas luego se examinan visualmente en
la parte afuera y se seccionan para exa-
minar la superficie interna para los cri-
terios de aceptación de soldadura espe-
cífica (Refs. 4 y 6). En esta aplicación,
existía la preocupación de que el méto-
do usual de examinación de probetas
usado para la examinación de soldadu-
ras en sistemas de tubería UHP sería
impráctico para la examinación de tu-
berías NPS de gran diámetro. No solo
desperdiciaría material, sino que tam-
bién consumiría mucho más del valioso
tiempo de producción.
PAUT en lugar de
examinación de probetas
y/o radiografía
Para reducir los costos que vienen
con la examinación de probetas de tu-
bería de gran diámetro y para asegurar
que los sistemas instalados cumplían
con los requerimientos de seguridad
del código, el contratista exploró la
plausibilidad de usar el ensayo ultrasó-
nico no destructivo por arreglo de fase,
(phased array ultrasonic testing, o
PAUT, por sus siglas en inglés) en lugar
de probetas de soldadura como parte
del contrato — Fig. 8. La técnica PAUT
es un proceso en el que se generan da-
tos ultrasónicos por variaciones gra-
duales del ángulo del haz ultrasónico
mientras se escanea el objeto que se
examina. El código requiere al menos
una probeta por día (por sistema) o 5%
PAUT. Esto incluía el 5% del trabajo de
cada trabajador. La técnica PAUT tiene
el reconocimiento y aprobación de
ASME (Refs. 10, 11).
Resultados de PAUT
La PAUT de las probetas soldadas
detectó consistentemente anormalida-
des en la raíz de la soldadura. El prove-
edor tenía la seguridad de que se po-
drían detectar fusión incompleta, pe-
netración incompleta, fisuración o
muescas mayores al 10% del grosor de
la pared (T) en el diámetro interno o
externo. Fueron alentados por la habi-
lidad de la técnica PAUT de identificar
y cuantificar discontinuidades en la
raíz de la soldadura. Aunque no tan
efectiva como la radiografía para de-
tectar indicaciones redondeadas tales
como la porosidad, PAUT es excelente
para detectar indicaciones lineales,
como fisuras y fusión incompleta.
Se encontró que los ensayos ultra-
sónicos de arreglo en fases tienen va-
rios beneficios por encima de la exami-
nación de probetas, incluyendo los si-
guientes: mejor confiabilidad para la
detección de fisuras y procesamiento
más rápido (una soldadura de 12 pul-
gadas [30.5 cm]) de diámetro pueden
evaluarse en 30 minutos), una reduc-
ción significativa en desperdicio de
material, y la eliminación del tiempo
dedicado a soldar y evaluar probetas.
Tenía el beneficio adicional de archivar
y registrar digitalmente los datos de
soldadura.
Ensayos
Ensayos analíticos de restos
de oxígeno y agua, fuga con
helio, ensayos de partículas
La primera probeta mecanizada, y
la probeta UHP manual se sometieron
pruebas analíticas y de fuga con helio.
En ambos casos, las probetas fueron
soldadas fuera de la sala blanca, aun-
que usando técnicas de sala blanca. Las
lecturas analíticas mostrando el tiem-
po que tomó llevar cantidades de res-
tos de oxígeno y humedad a estar den-
tro de las especificaciones fueron altas
— Fig. 9. Debido a que esta medición
es un indicador de la limpieza de la tu-
bería, y por lo tanto su idoneidad para
aplicaciones UHP (o CFOS), se decidió
en conjunto que todas las probetas fu-
turas fueran soldadas dentro de la sala
blanca Clase 10. Las probetas se some-
tieron a ensayos de partículas y a ensa-
yos de fuga de helio para establecer la
idoneidad de la tubería terminada para
servicio UHP. Los operarios de solda-
dura orbital golpetearon la tubería an-
tes de realizar los ensayos para desalo-
jar toda partícula errante que pudiera
estar presente. Los criterios de acepta-
ción para el ensayo de partículas con
láser fue <2 partículas a 0.1 micras
para probetas de tres pies cúbicos
(0.03 m3).
El ensayo de fuga de helio (He) se
ABRIL 2019 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 25
adaptó para tuberías de gran diámetro
usando menores concentraciones de He
en el volumen más alto de gas de prue-
ba. Los criterios de aceptación para la el
nivel de proporción de fuga de helio fue
que las fugas máximas no excedieran
1.0 x 10-9 scc/s de He. Las probetas pa-
saron los ensayos requeridos.
Ensayos destructivos de
probetas de soldadura
Una vez que las probetas se exami-
naron por rastros de oxígeno, agua y
partículas, así como por la técnica
PAUT, se cortaron bandas de cada pro-
beta y se enviaron a evaluaciones des-
tructivas. Los ensayos para la PQR de
soporte incluyeron evaluaciones de
tracción, ensayos de doblado guiado, y
ensayos de tenacidad (impacto Charpy
con muesca en V) así como también
una evaluación de dureza y una exami-
nación de macro soldadura.
Todas las probetas pasaron los en-
sayos de doblado, pero la primera pro-
beta manual y la primera mecanizada
no pasaron el ensayo de tracción, indi-
cando que no cumplieron con la resis-
tencia a la tracción requerida del metal
base. Cuando se disminuyó la entrada
de calor en las probetas sucesivas, to-
das ellas pasaron el ensayo de tracción.
Se obtuvieron resultados aceptables
para el ensayo de impacto Charpy con
muesca V a baja temperatura así como
la prueba de dureza de micromuesca
de Vickers. La macrofotografía de la
segunda probeta manual UHP ingresa-
da para ensayos no cumplió con la es-
pecificación macro.
Las WPSs se completaron con éxito
para las soldaduras UHP manual y me-
canizada así como para la tubería
CFOS. Los operarios de soldadura que
hicieron las soldaduras obtuvieron sus
WOPQ.
Conclusiones
La ampliación y ajustes a procedi-
miento probados usados en la fabrica-
ción, examinación y evaluación de tu-
berías de diámetro pequeño a la solda-
dura de tuberías de diámetros más
grandes en sistemas de distribución de
gas semiconductores UHP y CFOS
tuvo éxito con algunas limitantes.
La flexibilidad que tuvieron los ope-
rarios de soldadura al ajustar paráme-
tros de soldadura durante la soldadura
les permitió compensar las irregulari-
dades en dimensiones de tubería, por
Henon Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:25 AM Page 26
ello demostrando que la GTAW orbital
mecanizada de tuberías de gran diáme-
tro aún puede hacerse para lograr sol-
daduras repetibles de alta calidad
mientras al mismo tiempo se mantie-
nen los niveles UHP de limpieza.
En algunos casos, la soldadura me-
canizada puede ser mejorada por la
soldadura manual para soldaduras con
espacios limitados tales como soldadu-
ras de conexión a conexión, o donde el
ajuste y alineación son problemáticas.
El contratista encontró que insertos
añadidos a la junta de la soldadura an-
tes de soldar podrían ayudar con la ali-
neación, lo cual condujo a que este
mismo procedimiento fuera repetido
en instalaciones subsecuentes.
Se comprobó que la PAUT tiene
ventajas sobre la examinación de pro-
betas y la radiografía para la examina-
ción de soldaduras en tuberías UHP de
gran diámetro. Las únicas probetas
que se necesitaron en el trabajo consi-
guiente fueron para la WPS y WOPQ,
un ahorro substancial tanto en tiempo
como en materiales.
Basado en la información obtenida
en este proyecto, la meta del propieta-
rio es retirar el elemento humano del
proceso de instalación de futuras ins-
talaciones de líneas UHP de gas de pro-
26 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2019
ceso semiconductor al mayor grado po-
sible incrementando el uso de soldadu-
ra orbital mecanizada mientras al mis-
mo tiempo se mantiene al mínimo la
cantidad de soldadura manual. WJ
Agradecimientos
Los autores quisieran agradecer a
William Huitt y a Richard Shilling por
su lectura crítica del manuscrito.
Referencias
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Orbital welding of semiconductor process
gas lines. International Gases and Instru-
mentation.
2. Henon, B. K., y Overton, J. S. Febrero
1988. Design planning for a Class 1 UHP
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Part I. Microcontamination 6(2): 43–47.
3. Henon, B. K., y Overton, J. S. Marzo
1988. Constructing a Class 1 UHP process-
gas piping system: Part II. Microcontamina-
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4. American Society of Mechanical En-
gineers. 2010. ASME B31.3, Process Piping.
Chapter X, High Purity Piping.
5. Henon, B. K., y Cobb, D. 2012. High
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X high purity piping to the ASME B31.3
Process Piping Code. Proceedings of the
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6. Semiconductor Equipment and Mate-
rials International. SEMI F78-0611, Practi-
ce for Gas Tungsten Arc (GTA) Welding of
Fluid Distribution Systems in Semiconductor
Manufacturing Applications.
7. Semiconductor Equipment and Mate-
rials International. SEMI F81-0611, Speci-
fication for Visual Inspection of Fluid Distri-
bution Systems in Semiconductor Manufactu-
ring Applications.
8. American Society of Mechanical En-
gineers. ASME Boiler and Pressure Vessel
Code, Section IX, Welding and Brazing
Qualifications.
9. Henon, B. K., Molina, V., Campbell,
R. D., and Huitt, W. Marzo/Abril 2014.
High purity process piping: Harmonization
of ASME codes and standards. Pharmaceu-
tical Engineering: 34(2).
10. American Society of Mechanical En-
gineers. ASME Boiler and Pressure Vessel
Code, Section V, Non Destructive Testing
Article 4, Paragraph E-474.
11. American Society of Mechanical En-
gineers. 29 de agosto, 2008. ASME B31
Committee B31.3 Code Case 181.
BARBARA K. HENON (barbkhen@aol.com),
PhD, se jubiló de Arc Machines Inc., en
Seattle, Washington MARK NASTARI
(mnastari@ harder.com) es directora
corporativa de calidad en Harder
Mechanical Contractors Inc., en Portland,
Oregon.
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Fuentes de poder para soldadura

acortan la capacitación y reducen
el retrabajo
Nuevas tecnologías de fuentes de poder ofrecen POR BRIAN HAMMERS
instalaciones fáciles de usar no solo para hacer
frente a la brecha de la experiencia del soldador
sino también para mejorar la eficiencia

L
a industria de la soldadura actual-
mente está enfrentándose con
muchos retos, incluyendo la esca-
sez de soldadores capacitados, la nece-
sidad que llevar a los nuevos soldado-
res a capacitación y al trabajo más rápi-
do, y mayor presión para mejorar la
productividad y reducir costos. Una
clave para hacer frente a estos retos
es hacer que las fuentes de poder para
soldadura sean más fáciles de usar —
Fig. 1.
Por años, muchas tecnologías se en-
focaron en un sistema para simplificar
la configuración y la facilidad de uso ya
se había incorporado a las máquinas di-
señadas para el soldador de “hágalo us-
ted mismo” o aficionado. Ahora, esas
soluciones están migrando a más fuen-
tes de poder usadas en aplicaciones de
manufactura pesada o industrial, tales
como en industrias que buscan mane-
ras de hacer frente a la brecha de la ex-
periencia del soldador y de mejorar la
eficiencia.
¿Qué significa con exactitud hacer
que una fuente de poder para soldadu-
ra sea más fácil de usar? Este artículo
discutirá tecnologías que simplifican la
configuración, acortan el tiempo de ca-
pacitación y ayudan incluso a los solda-
dores sin experiencia a producir solda-
duras de alta calidad.

Interfaz de un solo usuario

Una fuente de poder simplificada
comienza con una configuración más
sencilla. Donde anteriormente los sol-
dadores tenían que ingresar algunos Fig. 1 — Construir fuentes de poder de soldadura más fáciles de usar es un factor
parámetros en la fuente de poder y clave para hacer frente a los retos en la industria de la soldadura, incluyendo la es-
otros parámetros en el alimentador de casez de soldadores capacitados, la necesidad de capacitar más rápido a los nue-
alambre (o cualquier interfaz usada en vos soldadores, y mayor presión para mejorar la productividad y reducir costos.

28 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2019

Hammers Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:27 AM Page 29

la junta de soldadura), más máquinas
ahora ponen todos los controles en
una interfaz única del usuario.
Cuando todas las perillas o botones
que el soldador necesita para configu-
rar el proceso y controlar los paráme-
tros se encuentran en la interfaz en el
alimentador de alambre, se elimina la
configuración de parámetros en dos
interfaces separadas. El soldador ya no
necesita regresar a la fuente de poder
para hacer cambios. Además, está con-
figuración de interfaz única optimiza
también el tiempo de capacitación
para los nuevos soldadores y ahorra
tiempo durante la soldadura.
Las pantallas en la interfaz del
usuario también se están agrandando,
habiendo más fácil para los soldadores
leer y entender los parámetros. Donde
antes se usaban pantallas digitales pe-
queñas a menudo limitadas a unas
cuantas letras en cada palabra que re-
querían que las palabras se abreviaran,
ahora las nuevas pantallas LCD más
grandes muestran palabras y enuncia-
dos completos — Fig. 2.
Configuración de un paso
Requerir menos pasos para iniciar
la soldadura simplifica el proceso y
también hace que la capacitación de
los nuevos soldadores sea más rápida.
Algunos de los sistemas de soldadu-
ra más nuevos ofrecen un “botón fácil”
para la configuración de la máquina.
Los soldadores con menos experiencia
pudieran no conocer el voltaje correcto
o los parámetros de velocidad de ali-
mentación de alambre para la aplica-
ción. Con esta tecnología, el único pa-
rámetro que un soldador necesita in-
gresar es el grosor del material. Una
vez que eso se alimenta, la fuente de
poder automáticamente configura los
otros parámetros adecuadamente.
Esto no solamente ahorra tiempo
en la configuración, además elimina el
riesgo de que parámetros incorrectos
se alimenten por error, lo cual podría
conducir a defectos en la soldadura o al
retrabajo.
soldadura. En el pasado, esta opción
era exclusiva de sistemas avanzados de
soldadura y requerían de experticia
para configurar. Ahora, los programas
personalizables de soldadura se en-
cuentran disponibles en un rango más
amplio de fuentes de poder, y el proce-
so está simplificado, de forma que aún
los soldadores con menos experiencia
pueden confeccionar el programa
soldadura.
Cuando un sistema de soldadura
ofrece solamente un programa de sol-
dadura, debe tener un diseño lo sufi-
cientemente amplio para producir sol-
daduras de calidad sin importar el tipo
de gas de protección, metal de aporte,
material o proceso de soldadura que se
use. Con la habilidad de personalizar el
programa de soldadura, los soldadores
pueden afinarlo para que se adecue a
sus variables específicas, resultando en
un mejor arco de soldadura para la
aplicación.
En algunos sistemas de soldaduras,
el programa de soldadura puede perso-
nalizarse al desplazarse a través de una
serie de instrucciones en la pantalla de
la interfaz. El soldador primero selec-
ciona el proceso de soldadura, seguido
por el tipo y medida de alambre de sol-
dadura. La última variable es el tipo de
gas. Basada en las variables previa-
mente ingresadas, la máquina reduce
los gases de protección posibles a un
puñado de opciones, los cuales se enu-
meran en la pantalla para que el solda-
dor elija. Posteriormente el sistema de
soldadura automáticamente establece
el programa de soldadura más adecua-
do para las variables que el soldador
ingresó, de forma que la calidad del
arco no corre riesgo.
Control de arco ajustable
A medida que la configuración y
ajuste de la máquina se simplifican,
más fuentes de poder también propor-
cionan a los soldadores mayor control
del arco, de forma que puedan ajustar
el arco basados en variaciones en su
técnica o el material.
Esta característica del control del
arco es con frecuencia una perilla en la
interfaz del usuario que se puede mo-
ver para subir o bajar. Ajustar la perilla
de control del arco no cambia los pará-
metros principales de la soldadura; sin
embargo, permite que los soldadores
afinen el arco según sus preferencias.
Los soldadores pueden compensar las
variaciones en su técnica, mientras al
mismo tiempo permanecen dentro de
las ventanas de voltaje y velocidad de
la alimentación de alambre que se re-
quieren para los procedimientos de la
aplicación.
Los soldadores con menos expe-
riencia pudieran usar una longitud de

Programas de soldadura
a la medida
Más sistemas de soldadura propor-
cionan la habilidad de personalizar el Fig. 2 — Más sistemas de soldadura están colocando todas sus funciones de confi-
programa de soldadura durante la con- guración y controles de parámetros en una sola interfaz del usuario en el alimenta-
figuración de la máquina, lo cual resul- dor de alambre para simplificar la configuración y los cambios de parámetros. Ahora
también las pantallas son más grandes, haciendo que sea más fácil para los solda-
ta en un arco confeccionado a la medi-
dores leer y entender los parámetros.
da para las variables específicas de esa

ABRIL 2019 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 29

Hammers Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:27 AM Page 30
Fig. 3 — Los procesos pulsados de soldadura, los cuales están disponibles en más
fuentes de poder hoy día, son más indulgentes a las variaciones en técnica, lo que
hace más sencillo producir soldaduras de alta calidad para los soldadores de todos
los niveles de habilidad.
arco que sea demasiado larga, por
ejemplo. Ajustar la perilla de control
del arco puede ayudar a producir una
mejor soldadura en esta situación.
Esta tecnología además ofrece be-
neficios para los soldadores con expe-
riencia, proporcionándoles la habilidad
de hacer que un buen arco de soldadu-
ra sea aún mejor.
Los procesos de soldadura pulsada
son más indulgentes a las variaciones
en técnica, haciendo más sencillo
para todos los soldadores producir
soldaduras de alta calidad
Procesos de soldadura
más indulgentes
Los sistemas de soldadura de hoy
además ofrecen más capacidades de
soldadura pulsada. Los procesos de
soldadura pulsada son más indulgen-
tes a las variaciones en técnica, hacien-
do más sencillo para todos los soldado-
res producir soldaduras de alta calidad.
En ensayos de laboratorio, un proceso
30 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2019
de soldadura por arco metálico pulsado
protegido con gas (GMAW-P) ofreció
una ventana operativa 28% más am-
plia en comparación con la GMAW es-
tándar de voltaje constante. Esta ven-
tana más amplia ayuda a que los solda-
dores con menos experiencia produz-
can soldaduras de alta calidad y a redu-
cir el retrabajo, ahorrando tiempo y di-
nero en la operación.
Existen diferentes tipos de procesos
pulsados, desde la GMAW-P estándar
hasta varios procesos pulsados avanza-
dos pues la tecnología continúa evolu-
cionando. En general, los arcos pulsa-
dos avanzados compensan la falta de
experiencia y/o consistencia, debido a
que disminuyen la brecha entre veloci-
dades variantes de desplazamiento y
las distancias de contacto-a-trabajo,
haciendo más fácil para los soldadores
producir, de forma consistente, una
soldadura de alta calidad — Fig. 3.
Esto es valioso ya que las operaciones
de soldadura batallan para encontrar
soldadores capacitados para recons-
truir la fuerza laboral debido a los reti-
ros y jubilaciones de los soldadores ex-
perimentados.
Seguimiento de la
productividad y calidad
El uso del monitoreo digital de la
soldadura está creciendo y hoy se en-
cuentra disponible en más fuentes de
poder, haciendo que la tecnología sea
accesible para las operaciones de solda-
dura de todas las medidas. Los siste-
mas de monitoreo de datos de solda-
dura pueden medir y dar seguimiento
a indicadores de desempeño para ayu-
dar a las compañías a mejorar la pro-
ductividad y calidad en la soldadura.
Las soluciones disponibles van des-
de sistemas básicos que verifican pará-
metros de soldadura y brindan repor-
tes de productividad hasta software de
monitoreo más avanzados que detecta
errores de soldadura, rastrea partes, y
entrega retroalimentación en tiempo
real a los soldadores.
Donde antes estas soluciones de
monitoreo de la soldadura con fre-
cuencia eran un módulo adicional
agregado a la fuente de poder de solda-
dura, las nuevas tecnologías pueden
incorporarse dentro de la fuente de
poder para lograr una opción de moni-
toreo de soldadura más óptima.
Máquinas simplificadas
ahorran tiempo y dinero
Los sistemas de soldadura se están
volviendo más fáciles de usar que
nunca, con interfaces simplificadas,
ajustes automáticos de parámetros,
capacidades al presionar un botón, y
mayor control de arco. Estas máquinas
más inteligentes ofrecen más capacida-
des que hacen más sencillo que los
soldadores de todos los niveles de
habilidad ahorren tiempo, reduzcan
errores, y produzcan soldaduras de
alta calidad. WJ
BRIAN HAMMERS
(brian.hammers@millerwelds.com) es
gerente de ingeniería en Miller Electric Mfg.
LLC, en Appleton, Wisconsin.
Page 31 Memb Individual.qxp_FP_TEMP 3/19/19 4:47 PM Page 31
State of the Welding Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:39 AM Page 32

La Industria de la
soldadura avanza

Fig. 1 — Muchas compañías están

explorando nuevas tecnologías, como
este equipo de soldadura de baja
energía para metales avanzados y
procesos emergentes (Foto cortesía
de Huys Industries).
State of the Welding Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:39 AM Page 33
Líderes de la industria hablan acerca del estado
actual y futuro de la industria de la soldadura
D
esde que surgió durante la Pri-
mera Guerra Mundial, la indus-
tria de la soldadura ha disfruta-
do de forma consistente de un físico
saludable. Valuada en 20.67 mil millo-
nes de dólares en 2016, el mercado
global de productos de soldadura está
programado para producir 32.63 mil
millones de dólares para 2022, con cre-
cimientos continuos en el horizonte
(Ref. 1). No muy atrás, se espera que el
mercado global de equipo, accesorios y
consumibles de soldadura alcance 24
mil millones de dólares para 2021
(Ref. 2).
A pesar del desarrollo proyectado,
la industria de la soldadura se enfrenta
a la incertidumbre debido al constante
crecimiento de la escasez de mano de
obra calificada, así como también a las
recientes tarifas de la Sección 232.
Para aprender más acerca del estado
actual y futuro de la industria de la sol-
dadura, el Welding Journal se dirigió a
una selección aleatoria de sus compa-
ñías Miembros Sustentadores para
ilustrar sus perspectivas únicas. Estos
líderes representan a los fabricantes de
consumibles y equipo de soldadura así
como también a aquellos que usan di-
chos productos.
¿Cuál es el estado de tu
compañía/industria hoy?
Nigel Scotchmet, presidente, Huys
Industries: La industria de la soldadura
en Norte América hoy es tanto en re-
pliegue como en expansión. Nuestros
costos son altos y gran parte de la fa-
bricación se ha ido al extranjero, y la
necesidad de la soldadura se ha ido con
ella. Al mismo tiempo, la población de
soldadores en proceso de envejeci-
miento está exacerbando el problema,
debido a que la escasez de soldadores
alienta aún más la soldadura en ultra-
mar…sin embargo, nuestras industrias
de defensa y aeroespacio, y nuestras
POR KATIE PACHECO Y MARY RUTH JOHNSEN
compañías de tecnología de alto valor,
continúan invirtiendo y explorando
avances en la manufactura. Como tal,
existen muchas oportunidades para la
soldadura avanzada, cuyo segmento se
encuentra en expansión — Fig. 1.
Mike Meyer, vicepresidente, ventas
y mercadeo, CK Worldwide: CK World-
wide está viendo un fuerte crecimien-
to, especialmente en la primera mitad
de 2018. La mayoría de nuestros ami-
gos en la industria han compartido
puntos de vista similares y ello se rela-
ciona con la fortaleza de la economía y
del ambiente de negocios.
Matt Cable, presidente, Bug-O
Systems: Nos damos cuenta de que la
industria está cambiando a medida
que la tecnología mejora y continúa in-
crementándose. Debemos estar dis-
puestos a adaptarnos a las necesidades
cambiantes del mercado y a continuar
produciendo el mejor producto posible
para cumplir con las exigencias de los
clientes.
Christopher Mapes, presidente y
CEO, The Lincoln Electric Co.: Lincoln
Electric sobresale en el ambiente de
hoy después de varios años de baja de-
manda de nuestros principales merca-
dos. Estamos viendo mejoras en mu-
chos segmentos de la industria. Las
inversiones de capital parecen fuertes,
ayudadas por reformas regulatorias y
fiscales que estimulan el crecimiento.
Nos sentimos bien posicionados para
cumplir con las exigencias de los clien-
tes en todas nuestras tecnologías de
punta, experticia en aplicaciones,
y automatización y oferta educativa.
Mark Rich, director de operaciones,
Baltimore Fabrication: El estado general
de la industria es relativamente salu-
dable. Esto se debe a la boyante
economía.
ABRIL 2019 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 33
Mark Leska, coordinador senior de
marketing, E.H. Wachs: Después de sa-
lir de varios años de rentas y ventas
robustas a nivel mundial, E. H. Wachs
predice el continuo y fuerte crecimien-
to nacional aunado al crecimiento es-
table en el extranjero. Wachs ha agre-
gado empleados como parte de nuestra
red en expansión de Centros de Venta
y Renta, en adición a la fuerte acepta-
ción del mercado de nuestra línea Or-
bitalum de sierras de alta pureza, care-
adores, y sistemas de soldadura orbi-
tal. Atribuimos estos éxitos a la forta-
leza económica en general de los Esta-
dos Unidos, aunado a un incremento
en los proyectos de nueva construc-
ción y de MRO (mantenimiento, repa-
ración y operaciones) en nuestros mer-
cados principales. El crecimiento de
alta pureza es atribuible a una vibrante
industria del aeroespacio, en combina-
ción con el fuerte crecimiento en semi-
conductores, farmacología y alimentos
y lácteos.
Joe O’Mera, CEO, Weldcote Metals:
Weldcote se encuentra en mejor forma
que nunca, por tres razones principa-
les: 1) Nuestra reciente adquisición
por Zika ha añadido nuevos productos,
alcance internacional y una nueva
energía a nuestros esfuerzos; 2) la
apertura de nuestras nuevas instala-
ciones en Niles ha incrementado nues-
tras oportunidades de manufactura en
los Estados Unidos y ha ayudado a for-
talecer el servicio al cliente, cumpli-
miento y envío en tiempo; y 3) la sol-
dadura como una industria ha visto
crecimiento en la mayoría de los secto-
res, así como una conciencia aumenta-
da en el ojo del público.
Renée L. Campbell, director, relacio-
nes con inversionistas y comunicación
corporativa, Valmont Industries Inc.: En
Valmont, nuestro compromiso llamado
Conserving Resources and Improving
State of the Welding Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:28 AM Page 34
Fig. 2 — Este empleado de Valmont Industries está desbastando puntales temporales de una estructura grande de servicios
públicos. (Foto cortesía de Valmont Industries Inc.)
Life® (Conservar Recursos y Mejorar la
Vida) se entrega alrededor del mundo a
través de nuestros cuatro segmentos
clave de negocio: estructuras de sopor-
te ingenieriles, estructuras de servi-
cios, irrigación y recubrimientos — Fig.
2. La expansión internacional ha posi-
cionado (a la compañía) en el liderazgo
a escala global. Nosotros perseguimos
oportunidades de crecimiento que
complementen nuestro portafolio exis-
tente de productos, capacidades de in-
geniería, y conocimiento de nuestros
principales clientes y mercados finales.
Richard Schwarz, CEO, SAFE Boats
International: La estrategia de supervi-
sión a largo plazo parece de mucho sus-
tento para los barcos de aluminio en
nuestro mercado en el extranjero. Las
construcciones del estado y locales así
como las de seguridad y defensa nacio-
nal, proyectos del país y la ciudad, y
una sólida economía mundial ayudan a
los fabricantes de barcos, incluyendo a
SAFE Boats, a continuar construyendo
barcos a un nivel económico.
¿Qué cambios esperas en los
próximos cinco años?
Christopher Makes, The Lincoln Elec-
tric Co.: Los clientes exigen niveles más
34 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2019
altos de eficiencia y productividad de
sus procesos de soldadura y solucio-
nes. Esto está empujando el desarrollo
continuo en equipo más eficiente y
“más inteligente”, software, y solucio-
nes consumibles. La demanda de solu-
ciones que hagan frente a la escasez de
mano de obra calificada persistirá, y lo
vemos como un reto a largo plazo en la
manufactura. Para Lincoln Electric,
esto promoverá el crecimiento de in-
terfaces de equipo más intuitivas, la
automatización, y servicios educativos.
Hemos hecho inversiones tremendas
en estas áreas para asegurar que tene-
mos las soluciones correctas y la capa-
cidad para satisfacer las necesidades de
nuestros clientes. Además vemos el
crecimiento en la analítica de datos y
en el IoT (Internet de las Cosas) para
ayudar a nuestros clientes a lograr
mejor eficiencia y calidad en sus
operaciones.
Nigel Scotchmer, Huys Industries: Yo
creo que estas tendencias continuarán,
y de hecho, se incrementarán a medida
que los países menos desarrollados
continúen mejorando su infraestructu-
ra, capacitación, base de conocimiento
y, por ende, incrementando sus habili-
dades. Esto está claramente respaldado
no solo con las habilidades en incre-
mento de los países en desarrollo (Chi-
na está construyendo aviones, por
ejemplo), sino también por la indispu-
table evidencia del incremento en la ca-
lidad de las investigaciones en esos
mismos países publicadas en revistas
reconocidas en el mundo desarrollado.
Esto también se corrobora con el solo
número de estudiantes y solicitantes
de calidad de países en desarrollo en
sus instituciones y en instituciones re-
putadas en países desarrollados. Estos
nuevos soldadores están regresando,
cada vez más, a sus países de origen a
medida que más oportunidades se des-
arrollan allá…Estados Unidos está per-
diendo ventaja en la superioridad de su
manufactura a medida que los países
menos desarrollados lo alcanzan.
Mike Meyer, CK Worldwide: Nosotros
esperamos el crecimiento continuo con
la introducción de nuevos productos y
los esfuerzos también continuos del
desarrollo de la marca — Fig. 3. Nues-
tro enfoque en distribuidores indepen-
dientes nos ha llevado a muchas con-
versiones y a la expansión de nuestra
base de clientes.
Matt Cable, Bug-O Systems: A medi-
da que la tecnología continúa mejoran-
do, nuestro desarrollo de productos
State of the Welding Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:28 AM Page 35
ayudará a reducir la brecha de la mano
de obra calificada en la industria. Las
interfaces del usuario seguirán des-
arrollándose y adaptándose a las nece-
sidades de los soldadores.
Mark Rich, Baltimore Fabrication: Yo
espero que esto [ver la primera pre-
gunta] continúe por aproximadamente
30 meses.
Joe O’Mera, Weldcote Metals: Yo veo
más y más enfoque en los soldadores
mismos como un componente clave
para el proceso. Durante los últimos
años, ha habido una explosión en EPP
(Equipo Personal de Protección), venti-
lación y consumibles con emisiones
menores. Esto continuará, mientras
nos enfoquemos al mismo tiempo en
asegurar que la producción y la calidad
no se vean en riesgo. Y ese esfuerzo
será liderado por compañías que sal-
gan del laboratorio y conversen con los
soldadores.
Richard Schwarz, SAFE Boats Interna-
tional: En los próximos cinco años, ha-
brá más competencia pues nuevos fa-
bricantes de barcos entrarán en el área
de la construcción de botes en el frente
interno. La presión de los precios está
forzando a SAFE a volverse más efi-
ciente para reducir tiempos de cons-
trucción y para mejorar la productivi-
dad así como para ser competitivo en
costos. La tecnología, nuevos procesos
de soldadura, autonomía, y diferentes
tipos de propulsión así como su incor-
poración a nuestras construcciones re-
ducirá costos a nuestros clientes [están
dentro de los cambios esperados].
Mark Leska, E.H. Wachs: Mirando
hacia adelante, E.H. Wachs anticipa
una tendencia hacia el incremento en
el gasto en petróleo y gas, con un gasto
estable en la generación de energía.
Esperamos un énfasis siempre crecien-
te en seguridad vía operación remota,
más la demanda de eficiencias mayo-
res en tiempos de entrega y cortes ca-
racterizados por marcos de tiempo
más cortos. En alta pureza, vemos una
fuerte demanda por las últimas tecno-
logías de soldadura en industrias selec-
tas tales como el aeroespacio (donde
no se pueden construir aviones son su-
ficiente rapidez) y mayor demanda en
la industrias alimentaria, de lácteos y
farmacéutica (en respuesta al creci-
miento de la población).
Renee L. Campbell, Valmont Indus-
tries Inc.: Los próximos cinco años se-
rán impulsados por nuestra estrategia
enfocada en la construcción de rutas
hacia el crecimiento mediante el énfa-
sis en la expansión de mercado objeti-
vo, y los irruptores dentro de esos
mercados. Junto con la expansión del
mercado, Valmont está enfocada en
iniciativas esbeltas dentro de nuestras
fábricas y oficinas, además de hacer
uso de nuestra huella de manufactura
para enfrentar las crecientes oportuni-
dades demanda de mercado. Estamos
construyendo y alineando nuestra or-
ganización para poder servir de la me-
jor manera a nuestros mercados, con
un enfoque dedicado al desarrollo de
talento para fortalecer nuestra cultura
de excelencia y colaboración, y ser un
empleador de elección en nuestras co-
munidades.
¿Los aranceles
recientemente impuestos al
acero y aluminio afectan
nuestro negocio?
Nigel Scotchmer, Huys Industries: Los
aranceles no afectarán nuestro negocio
significativamente puesto que estamos
diversificados; hubiera sido ingenuo
depender solamente de una fuente de
materiales y partes. Yo creo que esto es
un problema de corto plazo.
Mike Meyer, CK Worldwide: Los aran-
celes que entraron en efecto el 6 de julio
han tenido impacto en nuestro negocio
al agregar 25% al costo de artículos de
alto volumen, como el tungsteno. Hasta
ahora, hemos absorbido estos costos,
pero si estos aranceles permanecen en
efecto, eventualmente se necesitará que
pasen hacia nuestros clientes.
Matt Cable, Bug-O Systems: Hemos
tenido algunos proveedores que incre-
mentaron precios de los componentes,
así que nos estamos percatando de un
pequeño impacto en nuestros costos
por artículos. Anticipamos que esto
continuará progresando a todos nues-
tros proveedores, y estamos observán-
dolo muy de cerca.
Renee L. Campbell, Valmont Indus-
tries Inc.: A partir de esta fecha, los im-
pactos directos de los aranceles han
sido limitados, ya que Valmont no im-
porta nada de aluminio ni acero crudo.
Los impactos indirectos de los arance-
les son bastante evidentes en nuestro
negocio de irrigación en Estados Uni-
dos, donde la incertidumbre que rodea
ABRIL 2019 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 35
al efecto de las políticas de comercio
sobre la dinámica del mercado final ha
contribuido a que los granjeros de los
Estados Unidos retrasen sus decisio-
nes para comprar equipo de irrigación
y otros bienes de capital.
Mark Rich, Baltimore Fabrication: Los
aranceles sobre el acero y aluminio han
tenido un impacto en nuestros márge-
nes de ganancias. Los precios pasaron
de ser muy consistentes a ser muy in-
consistentes. Por ser un pequeño fabri-
cante de metales misceláneos, no fun-
cionó bien cuando solicitamos escala-
miento a los grandes contratistas gene-
rales. Los trabajos grandes pueden tener
programaciones muy largas, y nosotros
no podemos comprar acero hasta que
nuestros dibujos hayan sido aprobados.
Durante este proceso de construcción,
los precios con frecuencia se incremen-
taban substancialmente por encima de
los presupuestos asignados. Además
creo que los proveedores de acero vieron
una oportunidad de incrementar los
precios y capitalizarse con la situación.
A veces era muy frustrante; un tuit del
Presidente de los Estados Unidos o su
personal acerca de los aranceles inmi-
nentes podrían causar un incremento
en los precios por unas cuantas sema-
nas. Me gustaría ver la estabilización del
mercado del acero.
Christopher Mapes, The Lincoln Elec-
tric Co.: Nuestro negocio en Norte
América ha sufrido el impacto de los
aranceles de la Sección 232, especial-
mente en nuestro portafolio de consu-
mibles, el cual usa metal de grado de
soldadura importado para satisfacer
una porción de la demanda. A medida
que nuevas fábricas nacionales entren
en servicio, nosotros trabajamos para
identificar a dónde podemos cambiar-
nos con proveedores locales; sin em-
bargo, esta es una solución a largo pla-
zo. Mientras tanto, estamos enfren-
tando costos más altos. Los recientes
aranceles de la Sección 301 relativos a
las disputas comerciales con China es-
tán afectando los componentes usados
en nuestro equipo a un menor grado.
Aunque Lincoln Electric no compra
una cantidad significativa de compo-
nentes a China, nuestros proveedores
lo hacen, y ellos están impulsando la
inflación mediante la cadena de sumi-
nistros para cubrir el aumento en sus
costos de entradas. Nuestro enfoque
es pasar el incremento de los costos a
nuestros clientes mientras seguimos
trabajando con dedicación para lograr
State of the Welding Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:29 AM Page 36
Fig. 3 — Las compañías están invirtiendo en nuevos productos para continuar cre-
ciendo en una industria siempre cambiante. Se ilustra una máquina de soldadura
por arco de tungsteno protegido con gas con una antorcha y juego ahorrador de
gas. (Foto cortesía de CK Worldwide.)
encontrar maneras de aliviar el obstá-
culo de los aranceles. En el caso de los
consumibles, hemos aplicado un recar-
go en los productos afectados con la
expectativa de que los aranceles se eli-
minarán eventualmente.
Mark Leska, E. H. Wachs: Como fabri-
cante de herramientas mecánicas, E. H.
Wachs hace uso de los más altos grados
de aluminio, acero de alta resistencia, y
acero para herramientas para construir
nuestros productos. Desafortunada-
mente, ya sea como resultado directo de
los aranceles o no, estamos viendo el in-
cremento en los costos de la materia pri-
ma y, en instancias selectas, preocupa-
ciones en cuanto a la disponibilidad del
material. Hablando de forma general,
puede decirse justamente que los aran-
celes agregan incertidumbre a nuestras
cadenas de suministro. Desde una pers-
pectiva más amplia, las tarifas ponen
presión de costos sobre nuestros contra-
tistas, especialmente para materiales
para construcción adquiridos en el ex-
tranjero tales como tubos de acero in-
oxidable de alta pureza — Fig. 3.
Richard Schwarz, SAFE Boats Interna-
tional: “Estamos muy preocupados de
36 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2019
que nuestro mercado de exportación se
vaya a ver afectado por esos aranceles
directos”. Schwarz explicó que la com-
pañía ha batallado para pasar a sus
clientes los costos en aumento con los
proyectos actuales debido a que algu-
nos contratos se han hecho meses o
años por adelantado. Muchos clientes
están operando con una cantidad fija
de fondos de subvenciones ligadas a co-
tizaciones de SAFE Boats. “Lo que en-
contramos es que además estamos en
una posición en la que no podemos in-
crementar los precios en lo que será
una fracción de nuestras órdenes futu-
ras, ya que obtuvieron fondos basándo-
se en precios cotizados por nosotros”.
La compañía además tiene un número
substancial de clientes internacionales
y está enfrentándose a la presión de
mantener los precios iguales para com-
petir con los astilleros fuera del país,
los cuales no están sujetos a los arance-
les. “Aún si pudieras excluir al resto del
mundo, tendrías que enfrentar la pre-
sión de los precios dentro de nuestro
mercado doméstico de constructores
Canadienses que no están sujetos a los
aranceles del aluminio. No hay mucho
que podamos hacer”.
¿Cuáles son los retos más
grandes a los que se enfrenta
hoy la industria de la
soldadura? y ¿Prevés que
estos retos cambien dentro
de los próximos cinco años?
Joe O’Mera, Weldcote Metals: Des-
afortunadamente, la respuesta a esta
pregunta habría sido la misma hace 5,
10, 15 o más años — atraer gente nue-
va a la soldadura como carrera. Afortu-
nadamente, creo que en los próximos
cinco años veremos a estos esfuerzos
cobrar impulso. El Día de la Manufac-
tura, programas de Caretas a Cascos,
un enfoque aumentado en programas
de aprendices, educación vocacional, y
un reconocimiento general por el pú-
blico general de la necesidad y la no-
bleza de este trabajo está empezando a
cambiar la situación.
Nigel Scotchmer, Huys Industries: El
reto más grande es el incremento de
las competencias de los países y com-
pañías extranjeras, y van a incremen-
tar en los años que siguen. Nuestros
competidores tienen menos leyes labo-
rales, menos leyes anticontaminación,
y menos presión política sobre los in-
tereses y planes de negocios. Los go-
biernos de los países en desarrollo se
dan cuenta de que la manufactura es el
futuro y están comprometidos a planes
a largo plazo. Cuando voy al Lejano
Oriente, es claro cómo los planes, pu-
blicados y disponibles públicamente a
25 años, en Corea del Sur y China se
están llevando a cabo.
Mike Meyer, CK Worldwide: Tenemos
la confianza de que nuestro negocio
continuará creciendo, pero las barreras
comerciales podrían tener impacto en
nuestra habilidad para expandirnos en
mercados globales. Los aranceles ade-
más podrían causar que algunos de
nuestros mercados, por ejemplo el del
aeroespacio, experimenten una desace-
leración, que nosotros sentiríamos.
Matt Cable, Bug-O Systems: Uno de
los más grandes retos que nuestra in-
dustria enfrenta es la escasez de solda-
dores calificados. Hay mucho trabajo
por hacerse y menos gente capaz de
llevarlo a cabo. Hay muchas escuelas
entrenando soldadores para satisfacer
las necesidades de mano de obra de la
industria, y las herramientas y la tec-
State of the Welding Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:29 AM Page 37
Fig. 4 — Los aranceles de la Sección 232 han presentado retos para muchas com-
pañías. Las máquinas de corte de tubería de marco dividido de E. H. Wachs son me-
canizadas de aluminio sólido (ilustrado arriba) y placa de acero, las cuales están
actualmente bajo presión de precio. (Foto cortesía de E. H. Wachs.)
nología necesitarán mejorar para faci-
litar esta demanda. El conocimiento
de la soldadura se está volviendo más
esencial y la educación continúa mejo-
rando para proporcionar este conoci-
miento a la siguiente generación de
soldadores.
Mark Rich, Baltimore Fabrication: Un
gran reto para nosotros es encontrar
instalaciones donde podamos expan-
dirnos en la zona correcta, los requeri-
mientos de energía, puertas basculan-
tes, grúas aéreas, almacenaje externo.
Debido a esta economía robusta, los
talleres e instalaciones de fabricación
de acero están siendo compradas y
convertidas en edificios de departa-
mentos. Baltimore era una ciudad si-
derúrgica con muchos talleres de fabri-
cación de acero — todos ellos se están
demoliendo para construir departa-
mentos. Un edificio de un millón de
dólares ahora se vende por tres millo-
nes de forma que pueda usarse para
una “instalación multi usos”. Otros
problemas incluyen una falta de mano
de obra calificada. Nuestra industria
necesita más obreros que comprendan
que con las certificaciones correctas,
pueden hacer una carrera como fabri-
cantes.
Mark Leska, E. H. Wachs: Como fabri-
cante de herramientas mecánicas portá-
tiles, E. H. Wachs ha presenciado la falta
de trabajadores calificados en la indus-
tria, tanto como resultado de las jubila-
ciones como por la falta de nuevos parti-
cipantes en el campo. En algunas indus-
trias críticas, tales como la del aeroespa-
cio, esto parece estar llevando a que la
demanda por trabajadores calificados
sea mayor que la oferta. Combinando
estándares de calidad de soldadura
siempre en incremento y las mejores
prácticas, Wachs se ha ajustado para es-
forzarse en hacer nuestro equipo más
potente, más rápido de instalar, más se-
guro y más fácil de operar que nunca an-
tes, además de crear mayores oportuni-
dades de capacitación, un beneficio tan-
to para nuevos usuarios como para ope-
rarios con experiencia.
Christopher Mapes, The Lincoln Elec-
tric Co.: Soy muy optimista acerca del
estado de la industria de la soldadura
hoy. Finalmente, el reto más apre-
miante será tener la tubería del talento
para dar soporte al crecimiento. La in-
dustria de la soldadura es un buen lu-
gar para que la gente haga carrera. La
industria ofrece compensaciones y be-
neficios atractivos, muchas vacantes
por cubrir, y atractivas rutas de carre-
ra. También me siento motivado para
ver a nuestra industria y a nuestros
clientes trabajando arduamente para
promocionar los beneficios de una ca-
ABRIL 2019 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 37
rrera en la manufactura avanzada y la
industria de la soldadura.
Renee L. Campbell, Valmont Indus-
tries Inc.: La brecha en las habilidades
continuará creciendo por los siguientes
cinco años. Las compañías que no ha-
gan frente a esto sufrirán ese desafío.
Una fuerza de trabajo cambiante que
coloca un valor más alto en el balance
entre trabajo y vida. Esto se está incre-
mentando, y continuará aumentando.
La industria de la soldadura tradicio-
nalmente no se percibe como una ruta
viable de carrera para muchos gradua-
dos de preparatoria. Esto está cambian-
do, en parte, con la ayuda de las redes
sociales que muestran el “lado huma-
no” de la soldadura. Nosotros sentimos
que la percepción continuará inclinán-
dose hacia la dirección positiva.
Tim Binder, Inspector Certificado de
Soldadura por la American Welding So-
ciety, QA tech 3, especialista en proce-
sos de soldadura, SAFE Boats Interna-
tional: Nuestro más grande reto en esta
industria es reclutar gente en la profe-
sión. Nuestro mundo empuja a esta ge-
neración a obtener un grado de cuatro
años dejando fuera los oficios de la
construcción de cuello azul u obreros.
La industria de la soldadura/fabrica-
ción necesita combinar sus esfuerzos
en el reclutamiento de gente joven con
conocimientos. En el curso de los pró-
ximos años, espero que podamos rever-
tir esta tendencia y traer un núcleo fu-
turo de mano de obra calificada a nues-
tra profesión.
¿Qué factores benefician a la
soldadura hoy? Y ¿por qué?
Nigel Scotchmer, Huys Industries: La
soldadura es el método menos caro para
hacer enlaces metalúrgicos para unir,
modificar la superficie y reparar mate-
riales similares y algunos disímiles. La
soldadura además tiene una gran base
instalada de conocimientos y compañí-
as competentes. Es así como siempre
habrá demanda para la soldadura. A ve-
ces la soldadura pudiera no parecer el
proceso más glamoroso, pero, como la
necesidad de envolturas para las salchi-
chas, siempre existirá la necesidad de
soldadura.
Mike Meyer, CK Worldwide: Para el
mercado de GTAW, vemos la afluencia
de soldadores jóvenes que ingresan al
mercado con mucha emoción con res-
State of the Welding Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:29 AM Page 38
La nueva tecnología en máquinas
soldadoras está haciendo más
fácil producir soldadura de calidad.
Los programas de pulso sobre
pulso ayudan a realizar un cordón
de soldadura de medidas más
consistentes.
pecto al negocio. Se da mucho inter-
cambio a través de las redes sociales
con soldadores de experiencia que pro-
porcionan tutoriales e imágenes que
ayudan a otros a mejorar su profesión.
Es maravilloso verlo y CK Worldwide
apoya sus esfuerzos.
Matt Cable, Bug-O Systems: Ha habi-
do un reenfoque en la infraestructura y
la construcción que está impulsando la
demanda de mucha fabricación de me-
tal. Los rápidos avances en la tecnología
han hecho posible cosas que hace una
década nosotros solo podríamos soñar.
Christopher Mapes, The Lincoln Elec-
tric Co.: La industria de la soldadura se
está beneficiando de fuertes inversio-
nes de capital de una variedad de dife-
rentes mercados finales que impulsan
un amplio crecimiento — ya sea en el
transporte, la fabricación pesada, in-
dustrias generales, construcción/in-
fraestructura y, más recientemente, en
el segmento de la energía. Adicional-
mente, la infraestructura en proceso
de envejecimiento presenta buena
oportunidad de crecimiento a largo
plazo para la industria — tanto para
nuevos proyectos como para MRO.
Mark Rich, Baltimore Fabrication: Uno
de los factores que benefician a la solda-
dura hoy es un aumento en la demanda
de trabajadores con habilidades y alta-
mente calificados. Este aumento en la
demanda además significa mejores
oportunidades de carrera. Los emplea-
dos calificados pueden ganar mucho
más dinero que los graduados de uni-
versidad. Adicionalmente, la tecnología
también ofrece oportunidades muy
prometedoras y emocionantes para la
industria. Esto incluye software y equi-
po CNC (control numérico por compu-
38 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2019
tadora). Los fabricantes necesitan tener
la debida dedicación para implementar
la tecnología. Los empleados potencia-
les deberían también inscribirse en es-
cuelas de oficios para aumentar sus ha-
bilidades para que puedan avanzar en
las rutas de carrera elegidas.
Mark Leska, E. H. Wachs: Sin duda
sería la fortaleza en la economía gene-
ral, como una marea alta levanta a to-
dos los botes. Pero en Wachs, creemos
que un factor que contribuye es una
nueva generación de herramientas
para la industria de la soldadura que
ofrece productividad ampliamente au-
mentada para el operario y un ROI (re-
torno de inversión) para la compañía.
Charlie Bishop, supervisor de solda-
dura, SAFE Boats International: La nue-
va tecnología en máquinas soldadoras
está haciendo más fácil producir solda-
dura de calidad. Los programas de pul-
so sobre pulso ayudan a realizar un
cordón de soldadura de medidas más
consistentes. Con esta nueva tecnolo-
gía, no se requiere de un soldador tan
calificado como se necesitaba con las
máquinas más viejas para lograr los
mismos resultados en cuanto a la me-
dida, la apariencia y los requerimien-
tos de resistencia de la soldadura.
Renee L. Campbell, Valmont Indus-
tries Inc.: La automatización ha logra-
do grandes avances en años recientes;
el panorama de lo que es posible auto-
matizar se encuentra en expansión
continua. Las redes sociales han ayu-
dado de manera positiva a cambiar la
percepción de la industria de la solda-
dura y a incrementar el nivel de interés
en las carreras relacionadas con ella.
Las mejoras en la capacidad de video
han ayudado a capturar tremendas
cantidades de información en video
clips concisos. YouTube proporciona
una plataforma para compartir conte-
nido en video sobre técnicas de solda-
dura y oportunidades de carrera. La di-
versidad en la soldadura se está incre-
mentando, trayendo nuevas ideas y so-
luciones a la industria.
¿Cuál es su evaluación de la
industria de la soldadura
hoy?
Nigel Scotchmer, Huys Industries: La
industria de la soldadura hoy se está
moviendo rápidamente. Yo creo que es
muy emocionante debido a que paso
un tercio de mi tiempo en el laborato-
rio con nuevos materiales, un tercio de
mi tiempo con clientes y un tercio de
mi tiempo tratando de conjuntar sus
necesidades con lo que estamos apren-
diendo. No hay tiempo para detenerse
y descansar en nuestros laureles. Si lo
haces, estás frito y acabado.
Mike Meyer, CK Worldwide: Siempre
existen obstáculos y retos, pero somos
muy optimistas acerca de la industria
de la soldadura en CK Worldwide. Este
fue un punto de vista compartido co-
múnmente en la Convención Nacional
GAWDA, donde escuchamos varias ve-
ces que “es un buen momento para es-
tar en la industria de la soldadura”.
Christopher Mapes, The Lincoln Elec-
tric Co.: La industria de la soldadura en
los Estados Unidos está bien desarrolla-
da con fuertes canales para mercadear y
tecnologías de punta que entregan segu-
ridad sin paralelo al soldador, producti-
vidad y calidad. La industria hace un ex-
celente trabajo al colaborar con socios
clave, tales como la American Welding
Society (AWS), para mejorar estándares
técnicos, generar consciencia e interés
en el campo, y para enfrentarse a la bre-
cha de mano de obra calificada.
Matt Cable, Bug-O Systems: La in-
dustria de la soldadura está cambiando
a un ritmo acelerado basada en los
avances en la tecnología y la demanda
de información. ¡Es un momento muy
emocionante para estar en la industria
de la soldadura!
Mark Rich, Baltimore Fabrication:
Está en aumento hacia un valle con
una desaceleración económica en 30
meses. En general, la industria de la
soldadura, la fabricación y la construc-
ción está saludable, y el futuro ofrece
emocionantes avances en tecnología.
State of the Welding Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:30 AM Page 39
Renee L. Campbell, Valmont Indus-
tries Inc.: La industria de la soldadura
históricamente ha sido lento para
adoptar la tecnología y el cambio. Los
últimos diez años han traído grandes
mejoras en la automatización, percep-
ción, la redefinición de lo que es posi-
ble. La mejora continua en estas áreas
será necesaria en el curso de los próxi-
mos diez años.
Tim Binder, SAFE Boats International:
La industria de la soldadura se está be-
neficiando de la tecnología. Los nuevos
avances están haciendo que los procedi-
mientos y procesos de soldadura sean
más fáciles y rápidos. La robótica y los
nuevos procesos como el pulso sobre
pulso (pulso dual) hacen más sencillo
soldar materiales más delgados con éxi-
to. Aquí, en SAFE Boats, vemos soldado-
res con diversos antecedentes y diferen-
tes profundidades de conocimiento.
Trabajamos con cada soldador para me-
jorar sus habilidades y destrezas usando
una matriz de destrezas para asegurar
que cada soldador obtenga la capacita-
ción adecuada para avanzar.
Charlie Bishop de SAFE Boats agre-
gó: La nueva generación de fabrican-
tes/soldadores no tiene el mismo con-
junto de habilidades que las generacio-
nes pasadas. Las máquinas de soldar
están avanzando a medida que surgen
nuevas tecnologías; sin embargo, las
destrezas que se requieren para fabri-
car parecen estar yendo en la dirección
opuesta.
Conclusión
Con décadas de experiencia y cono-
cimientos entre ellos, estos líderes de
la industria han arrojado luz sobre el
estado actual y futuro de la industria
de la soldadura. Ellos estuvieron de
acuerdo en cuanto al pulso robusto de
la industria gracias a una economía
floreciente a la par de los avances tec-
nológicos emergentes. La mayoría
identificó además los aranceles de la
Sección 232 como retos. Sin embargo,
la escasez de soldadores calificados si-
gue siendo el reto más grande de la
soldadura. Este hecho se mencionó
una y otra vez, pero varios de los en-
ABRIL 2019 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 39
trevistados se mostraron optimistas
en cuanto a que los esfuerzos que se
están haciendo para traer gente joven
a la industria redituarán pronto. En
general, también fueron optimistas
que a pesar de los obstáculos actuales,
la industria de la soldadura continuará
adaptándose a medida que se forja ha-
cia el futuro. WJ
Referencias
1. Zion Market Research. 2018.
Welding Products Market to Accrue Reve-
nue Worth US$ 32.63 Billion By 2022.
2. Research and Markets. 2016.
Welding Equipment, Accessories, and
Consumables Market by Technology (Arc
Welding and Oxy-Fuel Welding), Equip-
ment Type (Welding Electrode, Filler Me-
tal, and Oxy-fuel Gas), Accessory, Consu-
mable, End-Use Industry, Region — Glo-
bal Forecast to 2021.
KATIE PACHECO (kpacheco@aws.org) es
editora asociada y MARY RUTH JOHNSEN
(mjohnsen@aws.org) es editora del
Welding Journal.
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Entendiendo los ensayos
de Charpy con muesca en V
Se abordan principios, prácticas y
técnicas de pruebas de resistencia
a la fractura por impacto
E
n aplicaciones de petróleo y gas
donde las soldaduras de tuberías
están sujetas a ambientes extre-
mos como frío extremo, sulfuro de hi-
drógeno (H2S), actividad sísmica y al-
tas presiones de operación, las soldadu-
ras capaces de mostrar una elevada re-
sistencia a la fractura por impacto son
sumamente importantes. Para lograr el
desempeño de resistencia al impacto de
Charpy con muesca V (Charpy V-notch,
o CVN, por sus siglas en inglés), uno
debe apegarse a técnicas, prácticas y
principios de ingeniería de la soldadura
fundamentales y específicas — Fig. 1
Fracturas frágiles de numerosas co-
nexiones de acero en juntas soldadas
como resultado de la actividad de te-
rremotos devastadores en Northridge,
California y Kobe, Japón, en los 90's
Fig. 1 — Soldadura orbital en tubería por arco de tungsteno protegido con gas 5G (alambre frío): Cualificaciones de tubería PQR con
OD de 20 pulgadas x grosor de pared de 2 pulgadas, No. P 5A, Aleación 2.25% Cr-1% Mo. Entrada de Calor: Nominal 35 kJ/pulgada.
(1.37 kJ/mm).
40 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2019
del siglo pasado ampliaron tremenda-
mentela conciencia sobre resistencia a
las muescas de material donde la carga
dinámica de una soldadura es una con-
dición de diseño. Actualmente, los cri-
terios de ensayos y diseño de resisten-
cia a las muescas se encuentran escri-
tos en códigos de soldadura, estánda-
res y publicaciones de ingeniería como
aquellos de la AWS, ASME, API,
ASTM, e ISO. En la cualificación de un
proyecto Registro de Cualificación de
Procedimiento (Procedure Qualifica-
tion Record, o PQR, por sus siglas en
inglés), una Autoridad en la Ingeniería
a menudo estipula pruebas CVN. Este
artículo realza las técnicas, prácticas y
principios de ingeniería de soldadura y
las pruebas de resistencia a la fractura
por impacto CVN que se encuentran
POR WILLIAM C. LAPLANTE
en la soldadura por arco de aceros de
baja aleación de alta resistencia (high-
strength, low-alloy, o HSLA, por sus si-
glas en inglés).
Definiciones de fracturas
Antes de proceder, es importante
revisar definiciones clave de fractura:
• Tenacidad es la habilidad de un
material de deformarse plástica-
mente y de absorber energía antes
de fracturarse.
• Tenacidad de muesca es la habilidad
de una aleación de material base o
metal de aporte de soldadura de
absorber energía en presencia de un
factor que incrementa el esfuerzo
como por ejemplo un defecto de
soldadura o un borde afilado. En
LaPlante Feature Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:30 AM Page 41
Fig. 2 — Una máquina de ensayos de impacto Charpy con el péndulo en la posición
elevada. El péndulo se columpiará y golpeará una probeta con una muesca
montada en un dispositivo de la máquina.
presencia de un factor que incremen-
ta el esfuerzo/muesca, un material
mostrará una disminución tanto en
la tenacidad a la fractura como en la
resistencia a la fatiga y/o vida. Se
recomienda el desbarbado/pulido
de los pies de soldadura después de
que soldar.
• Una fractura débil (clivaje) es catas-
trófica y ocurre de forma repentina.
La fractura se propagara a través del
material (v.g. transgranular o inter-
granular) a una alta velocidad. Una
fractura débil ocurre con poca o sin
ninguna advertencia y con baja
absorción de energía. Además, hay
poca o ninguna deformación plástica
del material que se aprecie en la
fractura (v.g. no hay expansión
lateral, etc.).
Fig. 3 — Medidas de probetas para ensayos CVN según ASTM A370: Geometría de
muesca Tipo A. Es crucial el maquinado de precisión del radio de la punta de la
muesca.
• Una fractura dúctil (cizallamiento)
ocurre con niveles elevados de
deformación plástica del material.
Además, el material muestra
aumento en los niveles de absorción
de energía antes de la fractura.
• Una fractura mixta es una combina-
ción de características de las fractu-
ras débiles y las dúctiles.
Ensayos de tenacidad al
impacto CVN
En esencia, el ensayo CVN saca el
comportamiento de muesca de un ma-
terial (v.g. debilidad vs. tenacidad). Los
ensayos Charpy con muesca en V tie-
nen que ver con aplicar impacto a una
probeta de tamaño real o reducido con
ABRIL 2019 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 41
un péndulo de peso controlado que se
lanza desde una altura determinada —
Fig. 2. Una probeta de tamaño real
para CVN tiene 55 mm de largo x 20
mm2 con una muesca en V maquinada
de 2 mm de profundidad con un radio
de punta de 0.25 mm — Fig. 3. La pro-
beta con muesca se coloca en un dispo-
sitivo; luego un brazo de péndulo gol-
pea el lado opuesto de la muesca. La
cantidad de energía absorbida en el
proceso de fractura de la probeta se
mide en pies-libras (ft-lb) o Joules (J)
indicando la tenacidad de muesca del
material. Los ensayos CVN indican si
la fractura del metal es débil o dúctil o
es una combinación de ambos (modo
mixto). Esta información es importan-
te para un acero HSLA de cúbico cen-
trado en cuerpo que muestra una tem-
peratura de transición de dúctil a débil.
Durante las pruebas de impacto, un
metal débil absorberá una cantidad re-
ducida de energía de impacto, mien-
tras que un metal más dúctil absorbe
una cantidad aumentada de energía.
La morfología de la superficie de la
fractura proporciona información acer-
ca del tipo de fractura: una fractura
débil (fractura de clivaje) es brillosa/
brillante y cristalina, mientras que
una fractura dúctil (fractura de cizalla-
miento) es opaca, fibrosa y rugosa en
textura.
Ubicación y
microestructura
de la probeta
La posición de probetas CVN de ta-
maño real o reducido dentro de una
soldadura es extremadamente impor-
tante relativa a la colocación de la pro-
beta y la orientación de la muesca. Por
ejemplo, en un acero HSLA, los valores
de impacto más bajos se encuentran tí-
picamente cerca del límite de fusión
como resultado del crecimiento del
grano/grano grueso. Para optimizar el
desempeño de la tenacidad, la meta
durante la cualificación de PQR es ob-
tener una fracción de alto volumen de
ferrita acicular. Una microestructura
de metal de soldadura de ferrita acicu-
lar posee rutas de frontera de grano
tortuosas que resisten la propagación
de fisuras. Una microestructura de fe-
rrita acicular proporciona la combina-
ción óptima de resistencia y tenacidad.
Sin embargo, en la práctica, existe la
falta de homogeneidad en cordones de
soldadura donde alternan áreas de gra-
no grueso y grano fino. Deben antici-
LaPlante Feature Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:31 AM Page 42

Fig. 4 — Probetas en tamaño real y una probeta de tamaño reducido (extremo derecho) fracturadas para la determinación visual
del porcentaje de fractura por cizallamiento. Nota la rugosidad de la superficie y la expansión lateral indicando la ductilidad del
material. Temperatura del ensayo:–50°F/–46°C. Aleación base: Tubo API 5L X52. Proceso: Soldadura por arco metálico protegido
con electrodo recubierto (SMAW) con electrodos E8018-C3H4R. Localización de la muesca: Línea de centro transversal al metal de
soldadura. Energía del impacto: Nominal ≥ 71 pies-libra (96 J). Porcentaje de cizallamiento: Nominal ≥ 95%.

parse las propiedades CVN más pobres
donde la proporción de granos gruesos
a granos finos es mayor. La muesca de
la probeta determina la dirección de la
propagación de la fractura/fisura
mientras que el comportamiento de la
fractura y la orientación de la muesca
(transversal vs. longitudinal) están in-
terrelacionados. Característicamente,
una probeta se posiciona de manera tal
que su muesca esté en la línea central
del metal de soldadura, la interfaz de
soldadura, la interfaz de soldadura + 2
mm, etc. Además, las probetas pueden
tomarse de la junta de la soldadura a
diferentes niveles de grosor (T) para
evaluar mejor las propiedades de tena-
cidad generales de la soldadura (v.g.,
T/2, T/4).
Interpretación de
resultados de ensayos
Después de que se han fracturado
las probetas con muesca de los ensa-
yos, se determina visualmente el por-
centaje de fractura por cizallamiento
de las superficies fracturadas de acuer-
do al ASTM E23/A370 — Fig. 4. La
evaluación de las superficies fractura-
das de probetas rotas es subjetiva y
está basada en la experiencia y conoci-
miento del evaluador. También se en-
cuentra disponible software/tecnolo-
gía de imágenes digitales, pero muchos
laboratorios de ensayos todavía reali-
zan la examinación visual. Una tabla
de la apariencia de la superficie de
fracturas de muesca y una ilustración
del comparador de porcentaje de frac-
tura por cizallamiento se pueden en-
contrar en ASTM A370. La gráfica pro-
porciona una guía visual para evaluar
una superficie fracturada. Además, hay
expansión lateral, la cual es una medi-
da de la ductilidad de la probeta del
ensayo. Cuando un metal dúctil se
fractura, el material se deforma. En los
ensayos CVN, se elimina material del
lado del golpe/compresión y se expresa
como expansión lateral. A medida que
la ductilidad de un material incremen-
ta, la expansión lateral incrementa y
viceversa.
Nota que los resultados de ensayos
CVN son solamente cualitativos. En
otras palabras, los resultados de los
ensayos solamente pueden compararse
entre sí o con un requerimiento especí-
fico dentro de un código/estándar o
especificación de una Autoridad en In-
geniería. Los resultados Charpy con
muesca en V no pueden utilizarse para
calcular la tenacidad a la fractura de
una soldadura o metal base. Informa-
ción del ensayo se encuentra disponi-
ble según el ASTM E23, ASTM A370,
ASTM E1820, AWS B4.0, ISO 148, etc.
Optimizar el desempeño
de CVN de tenacidad al
impacto
El desempeño de la tenacidad al im-
pacto de un metal de soldadura depen-
de de su microestructura, la cual de-
pende de la composición química del
metal de la soldadura y los parámetros
de soldadura empleados. Lograr una
microestructura con una fricción de
alto volumen de ferrita acicular de gra-
no fino es importante. Para proyectos
de petróleo y gas, una Autoridad en In-
geniería hace referencia a los estánda-
res NACE (MR0175, MR0103, etc.) en
la selección de un metal base adecuado
para la aplicación. Por ello, teniendo en
cuenta el metal base seleccionado, se
debe considerar cuidadosamente cum-
plir con los requerimientos NACE y
con la selección de una química de me-
tal de aporte de soldadura y paráme-
tros de soldadura que optimicen el
desempeño de CVN de la tenacidad al
impacto para cumplir con exigentes
condiciones de servicio y diseño de
soldadura.

Principios de ingeniería
Fig. 5 — Midiendo la expansión lateral en una probeta para ensayo CVN de tamaño de soldadura para CVN
real. La expansión lateral es el incremento en el ancho de la probeta medido
(mils/milímetros) del lado opuesto a la muesca, en el lado del golpe/compresión Los siguientes son principios clave
(Ver Fig. 2). La expansión lateral es la adición de dimensiones "a" y "b". de ingeniería de soldadura para CVN

42 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2019

LaPlante Feature Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:32 AM Page 43
Fig. 6 — Soldadura orbital en tubería por arco de tungsteno protegido con gas 5G (alambre frío). Izquierda: Cordones de soldadura
de interpase. Derecha: Tapón/pase de cubierta.
empleados para optimizar el desempe-
ño de la tenacidad al impacto. Este ar-
tículo no se avoca a todos los princi-
pios de ingeniería de soldadura para
CVN.
1. Controla/reduce al mínimo
la entrada de calor mediante lo
siguiente:
a. Emplea soldadura pulsada. Redu-
ce al mínimo los parámetros de solda-
dura para lograr fusión completa.
b. Utiliza cordones rectos de solda-
dura. Esto tiene como resultado la dis-
minución en la entrada de calor y pro-
porciones de enfriado más altas para
mitigar el crecimiento del grano - Fig.
6. Granos más finos tienen una pro-
porción mayor de área de superficie de
frontera de grano a volumen para re-
sistir dislocaciones. Los cordones rec-
tos de soldadura proporcionan mayor
refinamiento de temple/grano grueso
de cordones de soldadura previamente
depositados.
c. Reduce al mínimo la medida del
charco de soldadura. Los depósitos de
cordones de soldadura más delgados
son mejores que los más gruesos. Por
ejemplo, los cordones rectos de solda-
dura múltiples son mejores que un
solo gran cordón de soldadura. Para
soldaduras de penetración completa de
junta, una técnica de cordón recto de
soldadura dividido fomenta el creci-
miento competitivo del grano, una
condición metalúrgica positiva. Opti-
miza la tasa de alimentación de alam-
bre, velocidad de desplazamiento, am-
peraje, etc., para controlar la medida
del charco de soldadura y el perfil de
deposición especialmente para aplica-
ciones en sitio, tales como la soldadura
de tuberías.
d. Logra el ajuste adecuado de la
junta de soldadura y evita sobre soldar.
e. Reduce al mínimo el volumen de
la junta de soldadura mediante diseños
de junta de soldadura de bisel com-
puestos o de ranura angosta.
f. Evita realizar pases de cordón de
soldadura de "lavado" para aumentar la
estética visual del cordón de soldadura.
g. Aminora la utilización de cordo-
nes de soldadura de resanado para eli-
minar e incluso sacar capas del cordón.
2. La limpieza del metal de apor-
te de soldadura es crucial. Emplea
aleaciones de metal de aporte de solda-
dura con pedigree para optimizar el
desempeño de la tenacidad al impacto
del metal de soldadura. Se recomien-
dan metales de aporte de soldadura
procesados de mediante fusión por in-
ducción al vacío (VIM)/descarburación
ABRIL 2019 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 43
por argón oxígeno (AOD). Calcula el
factor X de Bruscato para metales de
aporte de soldadura (v.g., ≤12 ppm de
elementos residuales como P, Sb, Sn, y
As). Compuestos intermetálicos, inclu-
siones no metálicas y otros constitu-
yentes de impurezas que pudieran for-
marse o precipitarse en las fronteras
del grano reducen la tenacidad, espe-
cialmente a medida que la temperatura
disminuye.
3. La dilución del metal base dis-
minuye las propiedades mecánicas
homogéneas del metal de aporte
de soldadura donde la tenacidad al
impacto del metal de soldadura dis-
minuye (v.g., soldadura de raíz). Ade-
más, la dilución/intermezclado al em-
plear diferentes metales de aporte
cuando se suelda tiene influencia las
propiedades mecánicas generales del
metal de soldadura y el desempeño de
CVN.
4. Controla la tasa de enfria-
miento de la junta de soldadura. La
tasa de enfriamiento es una caracterís-
tica determinante de las propiedades
de la junta de soldadura. Se basa en la
difusividad térmica, entrada de calor,
disipación térmica y temperaturas de
interpase. Los niveles altos de entrada
LaPlante Feature Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:32 AM Page 44
Fig. 7 — Tenacidad al impacto CVN ejemplificada: Una fractura que no atravesó el grosor. Esto muestra una probeta CVN en
tamaño real a una temperatura de ensayo de –50°F/–46°C. Aleación base: Tubería API 5L X52. Proceso: SMAW con electrodos
E8018-C3H4R. Localización de la muesca: Línea del centro transversal al metal de soldadura.
de calor resultan en tasas más lentas
de enfriamiento y granos más gruesos,
mientras que niveles más bajos de en-
trada de calor reducen la tasa de en-
friamiento para lograr granos más fi-
nos. Se consciente del equivalente de
carbono y el contenido de carbono del
metal base. Entiende la microestructu-
ra del metal de soldadura como se de-
positó, y el potencial para martensita
destemplada y fisuración inducida por
hidrógeno.
5. Mantén la pureza del gas de
protección/respaldo/arrastre y la
integridad de la cobertura. El oxíge-
no es perjudicial para la tenacidad de-
bido a que las inclusiones de oxígeno
proporcionan sitios de iniciación para
la formación de vacíos y sirven como
puntos de iniciación de fracturas. El
gas de protección puede influir direc-
tamente en la resistencia, ductilidad y
tenacidad así como en la resistencia a
la corrosión de una soldadura. Por
ejemplo, agregar oxígeno y dióxido de
carbono a un gas de protección incre-
menta su potencial de oxidación. En
general, para un metal de aporte de
soldadura dado, entre más algo sea el
potencial de oxidación del gas de pro-
tección, más bajas son la resistencia y
la tenacidad del metal de soldadura.
6. Incrementa la basicidad del
fundente de soldadura por arco su-
mergido y de los revestimientos de
electrodos(tipo bajo en hidrógeno)
de soldadura por arco metálico pro-
tegido con electrodo recubierto
(SMAW). Electrodosy fundentes bási-
cos son benéficos para la soldadura de
44 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2019
acero bajo en aleación debido a las re-
ducidas cantidades de oxígeno en el
depósito de metal de soldadura. Un in-
cremento en el contenido de oxígeno
del metal de soldadura lleva al aumen-
to de tamaño de inclusiones y de frac-
ción volumétrica, resultando en tena-
cidad disminuida. Debido a que el índi-
ce de basicidad aumenta, la tenacidad
aumente y viceversa.
7. Monitorea la dureza de la zona
afectada térmicamente (ZAT) y de
la soldadura. A medida que la dureza
disminuye, la tenacidad aumenta y vi-
ceversa.
8. Apégate estrictamente a el
monitoreo/control del tratamiento
térmico posterior a la soldadura, a
la temperatura de interpase y al
precalentamiento adecuado.
9. La soldadura por arco de
tungsteno protegido con gas (GTAW)
y alambre caliente contribuye a la
entrada de calor. Por consiguiente,
disminuye el amperaje primario de sol-
dadura para compensar por el ampera-
je del alambre caliente.
10. Emplea un metal de aporte
externo de soldadura por arco con
núcleo de fundente protegido con
gas (FCAW) al contrario de un metal
de aporte de FCAW auto protegido
para incrementar el desempeño en
CVN.
11. Para la soldadura de placa es-
tructural, conoce la dirección del la-
minado de la placa de forma que
las probetas para los ensayos CVN
se tomen paralelas a la dirección
del laminado de la placa. De ese
modo, los ensayos se conducen en
todo el “grano” del material, lo cual in-
crementa la tenacidad (una caracterís-
tica anisotrópica).
Prácticas y técnicas de
soldadura efectivas
Una cantidad y medida aumentadas
de inclusiones de óxido pone en riesgo
la tenacidad. Las siguientes prácticas y
técnicas incrementan los principios
clave de ingeniería de soldadura CVN
relacionados con mitigar las inclusio-
nes de óxido empleando procesos de
soldadura por arco plasma y GTAW:
a. Utiliza Scotch-Brite™/tela esme-
ril en varillas individuales de metal de
aporte de soldadura manual antes de
usarlos para mitigar o evitar que óxi-
dos y otros contaminantes entren al
charco de soldadura.
b. Busca óxidos "flotantes" en la pe-
riferia de la superficie del charco de
soldadura durante la soldadura. Retira
los óxidos flotantes solidificados du-
rante la limpieza interpase mediante
un pulido cuidadoso.
c. Corta los extremos de la punta de
las varillas oxidadas despues de usar-
las. Para mitigar/prevenir la oxidación
de las puntas de las varillas, protege la
punta de la varilla de soldadura con el
gas de protección durante la soldadura.
d. Emplea técnicas de soldadura
adecuadas y medidas múltiples de co-
pas de gas que sean tan grande como
sea posible para proteger al charco de
LaPlante Feature Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:32 AM Page 45

soldadura de la exposición atmosféri- 3. AWS B4.0:2016, Standard Me- Standards Institute.

ca. Pule a la medida las copas de pro-
tección de gas para ajustarse al contor-
no de la geometría de la junta de solda-
dura para proporcionar la efectividad
de la cobertura del gas de protección
durante aplicaciones de soldadura de
ranura de junta a tope.
e. Emplea un lente de gas o lamina-
dor de flujo y corrige las tasas de flujo
de gas de protección. Está atento de la
pureza del gas, fugas en las conexiones
de gas, fugas en mangueras o líneas de
distribución de gas y la cobertura del
gas de protección de arrastre.
f. Limpia mecánicamente y pasa un
paño con solvente por la junta de la
soldadura del OD/ID de la tubería ad-
yacente a la soldadura.
g. Asegúrate de que el metal de
aporte de soldadura orbital cumpla
con los requerimientos de limpieza.
Calcula el factor X de Bruscato y utiliza
metales de aporte de soldadura proce-
sados AOD/VIM.
h. Para la soldadura de tubería, a
medida que el contenido de oxígeno
dentro del gas de respaldo/purga dis-
minuye, las características de fusión
del charco de soldadura de raíz incre-
mentan, y la oxidación en la ZAT y el
potencial de inclusiones de óxido en el
charco de soldadura disminuye.
thods for Mechanical Testing of Welds.
Miami, Fla.: American Welding So-
ciety.
4. AWS Welding Handbook, 9th Ed.,
Vol. 4, Materials and Applications,
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Metallic Materials. 2016. West Consho-
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thods and Definitions for Mechanical
Testing of Steel Products. 2017. West
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9. ASTM E1820, Standard Test Me-
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11. ASME Boiler and Pressure Vessel
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vironments. 2015. Houston, Tex.:
NACE International.
WILLIAM C. LAPLANTE (wlaplante.cwi@
gmail.com) es ingeniero de soldadura y
CWI y CWE por AWS, en Anchorage, Alaska.

Resumen
La mecánica de las fracturas de sol-
dadura es un campo de estudio com-
plejo que involucra ciencias de ingenie-
ría mecánica, de soldadura y metalúr-
gicas. Durante la soldadura por arco de
aceros HSLA, apegarse a técnicas,
prácticas y principios de ingeniería de
soldadura para CVN optimiza el des-
empeño de la tenacidad al impacto con
muesca — Fig. 7. WJ

Reconocimientos

El autor desea agradecer a Christo-

pher Grass, Quality Inspection & Tes-
ting Inc., de Fairbanks, Alaska, por pro-
porcionar acceso a las instalaciones y
probetas CVN.

Recursos bibliográficos consultados

1. AWS D1.5:2015, Bridge Welding

Code. Miami, Fla.: American Welding
Society.
2. AWS D1.1:2015, Structural Wel-
ding Code — Steel. Miami, Fla.: Ameri-
can Welding Society.

ABRIL 2019 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 45

New Products Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:19 AM Page 46
NUEVOS PRODUCTOS
Y LITERATURA
— continuación de la página 10
alimenticia, química, aeronáutica, bio-
química y microelectrónica.
Polysoude
polysoude.com
+33 (0) 2 40 68 11 00
Estudio ofrece perspectiva
sobre mercado global de
tubos y tuberías soldadas
al 2028
Una visión estratégica para el mer-
cado global de tubos y tuberías al 2028
plantea que el mercado de la tubería
soldada está encontrándose con des-
afíos debido a una demanda baja en los
principales mercados, así como a la in-
certidumbre en el sector energético, el
cual es uno de los consumidores más
grandes de tuberías soldadas. El repor-
te de 130 páginas además investiga los
precios de importación de tuberías sol-
dadas, los cuales han incrementado de-
bido a los aranceles de la Sección 232.
De acuerdo al reporte, los precios de
las tuberías producidas de forma do-
méstica en los Estados Unidos se han
incrementado debido a los altos costos
de insumos ya que los precios de los
substratos importados (losa y placa)
aumentan debido a los impuestos por
importación del 25%. Sin embargo, el
reporte señala que se espera que se re-
anude el suministro doméstico en los
Estados Unidos. También identifica a
Alemania como un actor clave en esta
industria gracias al reciente lanza-
miento de su plataforma en línea.
Research and Markets
researchandmarkets.com
(800) 526-8630
Película para purga de
soldadura previene que el
material se afloje
Los kits de Weld Purge Film® se
acomodan a diámetros de tubería de
hasta 900 mm (36 pulgadas) y tempe-
raturas de hasta 300°C (572°F) sin que
el material se queme o se afloje, y sin
perder la purga de la soldadura. La pe-
lícula soluble al agua además permite
que las presas se corten fácilmente con
46 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2019
el cuchillo de seguridad que se propor-
ciona. Una vez fija en posición usando
el adhesivo soluble al agua Weld Purge
Super Adhesive® incluido, la película
produce una barrera impenetrable de
purga que puede fácilmente quitarse
durante el ensayo hidrostático de la tu-
bería, o simplemente con el lavado
normal. Sus otras ventajas técnicas in-
cluyen lo siguiente: la transparencia
total de las presas de película permite
al soldador ver la raíz de soldadura al
tiempo que se está depositando; la pre-
sión de vapor de la película es baja y no
despide elementos dañinos durante la
soldadura que pudieran mezclarse con
el metal caliente y causar defectos me-
talúrgicos; la película Argweld® no con-
tiene agua; y después de la soldadura,
la película soluble al agua simplemente
se lava y se disuelve a un nivel molecu-
lar, sin dejar rastro.
Huntingdon Fusion Technologies HFT®
huntingdonfusion.com
(800) 431-1311
Ranuradora prepara tubos y
tuberías para fijación
La ranuradora para tubos y tuberías
BuildPro® prepara tubos para su fija-
ción y permite la configuración y con-
trol de tubos y tuberías para una varie-
dad de muescas (45 y 90 grados, com-
puesto, referencia). La ranuradora
hace que la alineación y control de lon-
gitud de la segunda muesca sea senci-
lla de completar con precisión. Está di-
señada para usarse con un taladro de
1
⁄2 pulgada para hacer muescas en tubo
con diámetro externo de 1–21⁄2 pulga-
das, tubos cuadrados en cualquier án-
gulo, o fuera de centro. La línea central
del cortador tiene ajuste de la altura
para acomodarse a una variedad de
piezas de trabajo. La ranuradora ade-
más acepta sierras de hoyos con medi-
das de rosca de 1⁄2–20 pulgadas y 5⁄8–18
pulgadas. El kit de la ranuradora viene
con componentes para la alineación y
colocación precisas de tubos y tuberías
en placas de dispositivos modulares de
fijación.
Strong Hand Tools®
stronghandtools.com
(800) 989-5244
Módulo de entrenamiento en
línea promueve la seguridad
en herramientas eléctricas
El módulo de entrenamiento en lí-
nea Seguridad en herramientas eléctricas
— está en tus manos ayuda a los usua-
rios a entender mejor la forma segura
de usar herramientas eléctricas. El mó-
dulo de entrenamiento se divide en
secciones que presentan lecciones
acerca de la transportación, almacena-
miento, manejo y uso seguros de las
herramientas eléctricas, incluyendo la
variedad inalámbrica. Estas secciones
incluyen lo siguiente: importancia de
la seguridad en herramientas eléctri-
cas, inspección de herramientas eléc-
tricas, cuidado de herramientas eléc-
tricas, y qué hacer antes de usar una
— continúa en la página 48
Page 47 Memb Corp.qxp_FP_TEMP 3/19/19 4:47 PM Page 47
Spanish Noticias Layout.qxp_Layout 1 3/25/19 8:23 AM Page 48

NOTICIAS INTERNACIONALES
— continuación de la página 19

Conferencia Informativa de Grupos Conference) en la ciudad de Chihuahua, para discutir temas

Responsables se llevó a cabo en
Chihuahua
El pasado diciembre se realizó la Conferencia Informativa
de Grupos Responsables (Responsible Parties Informative
como por qué los estándares y la certificación de la AWS se
deben implementar en México.
El Grupo Cano y la Sección de Chihuahua de la AWS fue-
ron los anfitriones de este evento de un día de duración, el
cual contó con 28 expositores y 300 asistentes. WJ

Entre los oradores y participantes de la conferencia estuvieron (de izquierda a derecha): Luis Carlos Enriquez, Federico Mesta,
Mauricio Cano; Tom Holt, director del Distrito 18; Alejandro Cano, director ejecutivo del Grupo Cano y anfitrión; Patrick Henry, vice-
presidente de programas de la Sociedad; Alex Cano, director de ventas del Grupo Cano USA; Svetlana Flood, esposa del presidente
de la AWS 2018, y Dale Flood, presidente de la AWS 2018; Jorge Rodallegas, vicepresidente de la Sección de Chihuahua y organiza-
dor del evento; Mike Vincent, orador; y Jorge Lopez, presidente de la Sección de Chihuahua de la AWS.

NUEVOS PRODUCTOS Reporte pronostica automotriz y a la alza en la demanda de

Y LITERATURA
— continuación de la página 46
herramienta eléctrica. El módulo de
entrenamiento además viene con una
prueba o examen breve al final para
evaluar la retención de las lecciones
por el usuario. El video y la prueba se
pueden encontrar en el sitio web de la
compañía. Una versión sin examen se
encuentra disponible en el canal de
YouTube de la compañía.
The Power Tool Institute
Powertoolinstitute.com
(216)241-7333
crecimiento para el mercado
global de maquinaria para
acabados
El reporte, Pronóstico global para
2023 — Mercado global de maquinaria
para acabados por tipos (cilíndricos, de
superficie, equipo, herramientas, de corte
y otras), usuario final (maquinaria gene-
ral, maquinaria automotriz, maquinaria
de precisión, y otras) y por región, plantea
que se espera que este mercado tenga
un crecimiento compuesto anual de
aproximadamente 4.2% durante el pe-
riodo del pronóstico. El reporte atribu-
ye este crecimiento a la industria global
industrias de usuario final, así como
también al creciente número de inno-
vaciones en las máquinas para acaba-
dos. Adicionalmente, indica que la ex-
pectativa es que la Región Asia Pacífico
domine el mercado global de la maqui-
naria de los acabados. También se anti-
cipa que Europa registre un crecimien-
to moderado debido al sector industrial
en expansión. El reporte de cien pági-
nas incluye información de las compa-
ñías y jugadores clave así como el análi-
sis geográfico y de productos.
Market Research Future®
marketresearchfuture.com
(339) 368-6938

48 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2019

Page 49 Memb App.qxp_FP_TEMP 3/19/19 4:48 PM Page 49

APLICACIÓN
N PARA AFILIACIÓN A AWS
4 fáciles maneras de afiliarse o renovar:
Correo: envíe aplicaación con su pago Llam
me a membresías al 1-305-443-9353, ext. 480 8669 NW 36 St, # 130
Miami, FL 33166-6672
Teléfono: 1-305-443-9353
Fax: transmita aplicación al 1-305-443-5647 En línnea: www.aws.org/membership FAX: 1-305-443-5647
Visite nuestro sitio Web: www.aws.org
DATOS
Tipo de industria en que trabaja (marque sólo uno)
 Nuevo miembro  Renovación A  Construcción
B  Químicos y productos relacionados
 Sr.  Sra.  Srta.  Dr. Duplique esta página
na si necesita más copias
C  Industria del petróleo y carbón
D  Industrias de metales primarios
Ap e l l i d o : ____________________________________________________________________________ E  Fabricación de productos de metal
F  Maquinaría, excluyendo las eléctricas
Nombre:_______________________________________________________________________________
_________________________________________ G  Maquinarías eléctricas, electrodos
H  Equipo de transporte — aéreo, aeroespacial
Fecha de nacimiento (mes/día/año)____________________
___ Email_________________________________ I  Equipo de transporte — automotor
J  Equipo de transporte — barcos, botes
Teléf
e ono celular ( )__________________________ Númer
mero secundario ( )______________________ K  Equipo de transporte — ferrocarril
WS?  Sí  No ¿En qué año?__________
¿Ha sido usted miembro de AW o?__________ Número de membresía:______________ L  Agua, electricidad, alcantarillado
M  Distribuidor de productos de soldadura
Nombre de su compañía (si aplica):_________________________________________________________
_________________________________________ N  Servicios de reparación
O  Educación—colegios, institutos, universidades
Dirección:_____________________________________________________________________________
________________________________________ P  Servicios de ingeniería y arquitectura
Q  Laboratorios
_______________________________________________________________________________________
_________________________________________ R  Gobierno
S  Otro
Ciudad____________________________________________Estado_______________________________
____Estado_______________________________
Su cargo (marque sólo uno)
Código Postal ____________________País ___________________________________________________
_________________________________________ 01  Presidente, dueño, socio, oficial
02  Gerente, director
 ¿Ha sido recomendado usted a la AWS por algún miembro?  Sí  No : Si “sí,” Nombre del miembro:_______________________# del miembro (si lo tiene):_______ 03  Ventas
 Marque aquí si no desea recibir infformación
o sobre los programas de AWS, los nuevos beneficioss de los miembros, las oportunidades de ahorro y eventos. 04  Compras
05  Ingeniero — soldadura
MEMBRESÍA INDIVIDUAL 20  Ingeniero — diseño
21  Ingeniero — fabricación
 Favor marque cada casilla que corresponde al servicio que ústed desea y después sume
ume los costos para obtener su pago total. 06  Ingeniero — otro
 AFILIACIÓN INDIVIDUAL POR UN AÑO............................................. ...........................................................................................$88 10  Arquitecto diseñador
12  Metalúrgico
 AFILIACIÓN INDIVIDUAL POR DOS AÑOS NUE VOS
OS MIEMBROS AHORRAN $25................................$151 13  Investigación y desarollo
22  Control de calidad
 CUOTA DE ADMISIÓN PA
ARA NUEVOS MIEMBROS.......................................................................................$12
OS
07  Inspector
OPCIONES DISPONIBLES PA ARA MIEMBROS INDIVIDU UALES SOLAMENTE: 08  Supervisor
14  Téécnico
A) Selección opcional de libros (escoja uno entre 25 títulos, con un valor de hasta $192 - incluye costos de manejo y envío. 09  Soldador, cortadorr, u operador
 Miembros individuales en los EE.UU.......................................................
...........................................................................................$35 11  Consultor
15  Profesor
 Miembros individuales fuera de los EE.UU. (incluye envío internacional)............................................................$85 17  Bibliotequista
Favor escojer UNO de esta lista. Para más opciones de libros visite www.aws.org/membership 16  Estudiante



 Jeeffffeerson’s Weelding Ennccyc.(CD-ROM only)  Design & Planning Manual
a foor Coost-EEffffeectivve Weelding  Welding
e Metallurrgy  Weelding Inspection Handbook 18  Appoyo al cliente
19  Otro



Welding
e Handbook Selections:  WHBB (9th Ed., Vol. 5)  WHBB (9th Ed., Vol. 4)  WHBB (9th Ed., Vol. 3)  WHBB (9th Ed., Vol. 2)  WHH (9th Ed., Vol. 1)
Sus interesess técnicos (marque todos los necesarios)
B) Opcional: copias impresas del Weelding Journal (para miembros fuera de Norteamérica) A  Metales ferr
e osos
 Miembros individuales fuera de Norteamérica (nota: envío del WJ en for
o ma electrónica es estándar)............$50 B  Alluminio
C M Metales no ferrosos menos el aluminio
Monto total para miembros individuales........................................................................................$_____________ D M Materials avanzados / intermetálicos
NOTA
A: $17.30 de su cuota es para cubrir la subscripción del Welding
e Journall y $4 son para la Fundación AWS. E  Ceerámica
F  Procesos con rayos de alta intensidad
G  Soldadur
o a por arco
MEMBRESÍA PARA ESTUDIANTES H  Roociado y soldadura
I  Soldadur
o a por resistencia
 Favor escoja una de las opciones:
J  Roociado térmico
 MEMBRESÍA DE ESTUDIANTE AWS (UN AÑO)..................................................................................................$15 K  Coro tado
Envío por correo-e de la versión electrónica de la revista Weelding Jourrnnall es estándar para todos los estudiantes. L  NDDT - Inspección no destructiva
 MEMBRESÍA DE ESTUDIANTE AWS (UN AÑO)...................................................................................................$35 M  Seguridad
e y salud
Incluye la susbcripción por un año de la revista Welding Journal en forma impresa. Opcción
i disponible sólo para estudianttees en Esttados
a Undioss, Caanadá, y Mééxxicco. N  Doblados
o y manipulación
Monto total para estudiantes.................................................................................................................$_____________ O  Formación
o de rollos
P  Esstampado y enchapado
INFORMACIÓN DE PAGO Q  Aere oespacial

E(RE
(l pagooQseeUppuede
ERdeID
haccA)
A
er )por
R  Autu omotor
ue p medio de un “money order” o cheque certificado (en US$) pagable a American Welding Society, o con tarjeta de crédito: S  Maquinaria
M
 Cheque  Money Order  AMEX  Diners Club  MasterCard  Visa  Discover  Other T  Marino
M
U  Tuberías
u
CC#:____________ / ____________ / ____________ / ____________ Fecha de expiración (mes/año)______ / ______ V  Tanques
a de presión
W  Planchas de metal
Su firma::_____________________________________________________________ Fecha:_______________________ X  Esstructuras
Y  Otro
Z  Autu omatización
PARA USO OFICIAL Check #:_______________________________ Account #____________________________________ 1  Roobots
Source Code: WJESP Date:_________________________________ Amount:_____________________________________ 2  Computarización
o de soldaduras
REV. 12/17
Ad Index Spanish Abril 2019_Layout 1 3/25/19 8:54 AM Page 50

EDITORIAL
— continuación de la página 6

documento progresa a través de su
proceso de desarrollo hasta su publica-
ción final.
Además, la estructura del comité
permite que los individuos de manera
progresiva tomen tanta responsabili-
dad como ellos deseen. En mi caso per-
sonal, comencé como miembro de va-
rios subcomités, eventualmente me
convertí en presidente de subcomité,
luego presidente del Comité para Me-
tales de Aporte de la AWS, y finalmen-
te, actual presidente del Comité de Ac-
tividades Técnicas de la AWS.
Firmemente exhorto a todo aquel
que sienta que puede estar interesado
en el área de los estándares, a que se
ponga en contacto con uno de los ge-
rentes de programas de la AWS (visita
aws.org/standards/committeesandstan-
dardsprogram para una lista de los va-
rios comités y personal) para asistir a
una reunión en el área de tu interés.
Encontrarás que es una inversión de
tiempo muy gratificante. WJ

ÍNDICE DE ANUNCIANTES

ABB Mexico Group 11 Genstar Technologies 26

mx-roboticsandmotion@abb.com (800) 435-7365 gentec.com (909) 606-2726

Abicor Binzel Portada frontal interior Hypertherm 19

binzel.com.mx +52 (449) 973-0133 hypertherm.com +52 (55) 5681 8109

American Weldquip 10 Kobelco Welding of America Inc. 7

weldquip.com (330) 239-0317 kobelcowelding.com (281) 240-5600

ASNT 15 Messer Cutting Systems 17

asnt.org/certifications (614) 274-6003 messer-cs.com/mx/us/ (262) 255-5520

ATI Industrial Automation 39 Okila Portada trasera

ati-ia.com (919) 772-0115 okila.com.mx (55) 5747-6600

AWS Member Services 31, 47 Staubli Corp. 18

aws.org/membership (800) 443-9353, ext. 480 staubli.com (864) 433-1980

AWS FABTECH Mexico 27 TBI Industries 17

fabtechmexico.com contacto página web solamente sea-sa.com.mx (81) 82 89 54 45

Bradford Derustit 15 Thermacut 45

derustit.co. (714) 695-0899 thermacut.com.mx +52 449 158 1765

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50 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2019

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Page C4 Okila.qxp_FP_TEMP 3/19/19 4:49 PM Page C4