DUREZA

La dureza es una magnitud utilizada en la industria, para valorar la resistencia de un determinado

material al intentar aplicarle una pequeña deformación. Esta magnitud es medida con un
durómetro. Dependiendo del tipo de material a medir, se utilizará un determinado durómetro
Se denomina dureza a la resitencia que ofrece un material al intentar rayar o marcar su superficie.

Dureza Brinell: Emplea como identador una bola de acero templado o carburo.
Dureza Rockwell: Se utiliza como identador cono de diamante y en algunos casos bola de acero.
Es la más extendida y utilizada en la industria. La obtención de la dureza se obtiene por medida
directa y se utiliza para todo tipo de materiales.
Dureza Vickers: El identador utilizado es de diamante en forma de piramide cuadrangular,
utilizado principalmente para efectuar ensayos de dureza en probetas de poco espesor.
Dureza Shore: Se emplea un penetrador especifico y se mide la profundidad de penetración, la
dureza depende en gran parte del módulo de elasticidad y propiedades viscoelásticas del material.
Generalmente se utiliza para la comprobación de materiales blandos.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Resistencia: Capacidad de un material a soportar un determinado esfuerzo exterior.

Elasticidad: Capacidad de un material de recuperar su forma original una vez que cesa la fuerza
exterior que originó su deformación. Un material muy elástico vuelve a su forma original una vez
que cesa la fuerza aplicada. Lo contrario de la elasticidad es la plasticidad.
Plasticidad: Capacidad de un material de adquirir deformaciones permanentes sin llegar a
romperse.
Dureza: Resistencia que presenta un material a dejarse rayar por otro. Para medir la dureza de un
material se utiliza la escala de Mohs, de 1 a 10, correspondiendo el número 10 al material más
duro. El material más duro que se conoce es el diamante, y por ese motivo se usa como abrasivo
para cortar o marcar otros materiales más blandos.
Tenacidad: Resistencia a la rotura que opone un material cuando es golpeado. El metal es un
material tenaz.
Fragilidad:Es lo contrario a la tenacidad, representa la propiedad de un cuerpo de romperse con
facilidad cuando es golpeado. El vidrio simple es un material frágil.
Ductilidad: Capacidad de un material para deformarse fácilmente. Si se trata de un material
metálico, el término alude a la capacidad de extenderse y formar así hilos o cables.
Maleabilidad: Capacidad de un material para adoptar una forma diferente a la original sin
romperse. En el caso de los materiales metálicos es la capacidad de extenderse y formar así
planchas o láminas.

TRATAMIENTOS TERMICOS

El tratamiento térmico se define como una combinación de operaciones de calentamiento y

enfriamiento aplicadas a metales y aleaciones en estado sólido para obtener las condiciones o
propiedades deseadas.

Los tratamientos térmicos pueden utilizarse para homogeneizar el fundido de las aleaciones
metálicas, para mejorar su ductilidad en caliente, para ablandar los metales antes o durante su
procesamiento en frío o en caliente, o para modificar su microestructura con el fin de obtener las
propiedades mecánicas deseadas.

Homogeneización

Este tratamiento se utiliza antes de los procesos en caliente y se aplica para igualar la temperatura
en toda la aleación o para reducir el efecto de segregación provocado por la composición química
desigual.

Recocido

El recocido abarca una variedad de procesos de tratamiento térmico utilizados para ablandar las
aleaciones e incrementar su ductilidad como ayuda al proceso en frío.

Estabilización y normalización

Tratamientos térmicos realizados para eliminar las tensiones internas de los componentes después
de la soldadura, el fundido o el enfriamiento rápido.
Endurecimiento

Las aleaciones de metales pueden endurecerse por medios mecánicos, pero además las aleaciones
de acero pueden endurecerse mediante tratamiento térmico. La capacidad de endurecimiento de
una aleación de acero depende de su contenido en carbono u otras aleaciones. Las aleaciones con
mayor porcentaje en carbono alcanzan superior nivel de dureza.

El proceso de endurecimiento se obtiene calentando una aleación a una temperatura predefinida y

después templándolo en aceite, agua, aire o un polímero de templado especial. La temperatura y
los parámetros del templado dependen del tipo de acero que se procese.

Revenido

El revenido suele darse después del proceso de endurecimiento y se utiliza para eliminar gran
parte de la fragilidad de la aleación manteniendo la dureza de los componentes.

Para conocer el resultado de estos procesos y las temperaturas a las que deben realizarse, es
necesario estudiar el diagrama de fase de la aleación.

DIAGRAMA TTT

Un diagrama TTT (temperatura, tiempo, transformación de anemia) o curva S resume las posibles
transformaciones de la austenita para cada acero, imprescindibles tanto para el diseño de
tratamientos térmicos como para la interpretación de las microestructuras resultantes después de
los mismo

Para el estudio de las transformaciones de fase durante el enfriamiento, se utiliza el diagrama de

descomposición isotérmica de la austenita, denominado también diagrama T.T.T.
(Transformación-Tiempo-Temperatura).

Estos diagramas tienen en cuenta una variable determinante en el proceso y que los diagramas de
fase Fe-C no tienen en cuenta, el tiempo que dura el proceso.

Estos diagramas representan las curvas de enfriamiento respecto a las coordenadas temperatura-
tiempo.

Austenita
La austenita, también conocida como gamma hierro (γ) es una forma de ordenamiento específico
de los átomos de hierro y carbono. Esta es la forma estable del hierro puro a temperaturas que
oscilan entre los 900 °C a 1400 °C. La austenita es dúctil, blanda y tenaz.Está formado por una
disolución sólida del carbono en hierro, lo que supone un porcentaje máximo de C del 2,11%

Perlita
Se denomina perlita a la microestructura formada por capas o láminas alternas de las dos fases
(ferrita α y cementita) durante el enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide. Se le da
este nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse microscópicamente.