ADITIVOS PARA CEMENTACION

A la mayoría de las lechadas de cemento de pozos de petróleo se les añaden algunos

aditivos con el fin de modificar las propiedades del cemento, permitiendo que la
operación puede realizarse correctamente. En este artículo, se cubrirá algunos de los
aditivos para cemento más importantes en términos generales, por lo que le ayudará a
entender la función básica de cada aditivo.

Aceleradores

Estos se añaden para acortar el tiempo de fraguado del cemento para que este se pueda
fijar correctamente y se pueda reducir el tiempo del taladro mientras espera por cemento
(WOC). Los aceleradores son cruciales en aguas poco profundas, donde la temperatura de
fondo es baja. En las secciones más profundas, puede que no se requiere un acelerador,
porque el pozo está lo suficientemente caliente y el tiempo de espesamiento será
normal. El tiempo de WOC se basa generalmente en el tiempo requerido para obtener
500 psi en la resistencia a la compresión del cemento.

Los químicos usados como aceleradores son

 Cloruro de Calcio 1.5 – 2.0 %

 Cloruro de Sodio 2.0 – 2.5%
 Agua marina

Si el porcentaje de estos aditivos es alta, ellos actúan como retardadores en lugar de los
aceleradores.

Cloruro de Calcio

-Es el más eficiente y económico de todos los aceleradores, y puede utilizarse en todas las
clases de cementos API.

-Normalmente usado en concentraciones que van de 1 a 4% BWOC.

-Concentraciones excesivas aumentan la viscosidad de la lechada y se pierde el control del

tiempo de bombeabilidad

-Es menos efectivo que el Cloruro de Calcio

Cloruro de Sodio

Ventajas:

-Favorece la Adherencia del cemento a formaciones lutíticas

-Minimiza el daño en zonas sensibles al agua dulce

-Produce ligera expansión.

- Actúa como dispersante en las lechadas reduciendo su viscosidad.

Desventajas:

-Puede causar algo de espuma durante su mezclado.

-No debe emplearse en lechadas que contengan FT-4.

Retardadores

Son agregados a las lechadas de cemento para prolongar el tiempo de bombeabilidad en

condiciones de media y alta temperatura. Como consecuencia retardan el desarrollo de
Resistencia a la Compresión. Actúan por mecanismos combinados de Adsorción,
Precipitación y Complejado de productos de reacción sobre los granos del cemento
reduciendo la reacción de hidratación
.Los más usuales son:

LIGNOSULFONATOS

ACIDOS CARBOXILICOS

DERIVADOS DE CELULOSA

COMPUESTOS INORGANICOS

Lignosulfonatos

-Los más comúnmente usados son lignosulfonatos de sodio y calcio no refinados.(SR-2 y

SR-6)
-Son usados en concentraciones que van de 0.1% a 1.5% BWOC. Son efectivos en
temperaturas hasta 300°F(BHCT)

-Este rango puede ser extendido hasta temperaturas de hasta 400°Fconextendedores

adecuados (SR-7)

-Tienen una acción dispersante.

Ácidos Carboxílicos

-Los más usuales son sales de Ácido Cítrico, Glucónicoy Glucoheptónico.

-Pueden aplicarse hasta 400°F. Se utilizan de 0.1 a 0.5% BWOC.

-Tienen una leve acción dispersante.

-Actúan acomplejando el Ca++y adsorbiéndose sobre los sitios activos de hidratación

Derivados de Celulosa

-El más comúnmente usado es CMHEC (Carboximetilhidroxietilcelulosa)(

SR-11 Ex-DiacellLWL).

-Usado en temperaturas hasta 200 °F, en concentraciones de 0.1 a 1% BWOC.

-Incrementa la viscosidad de la lechada y funciona también como Reductor de Filtrado.

Compuestos Inorgánicos
-Se utilizan también otros compuestos inorgánicos como:

-Ácidos y sus Sales: Bórico, Fosfórico, Crómico, etc.

-Cloruro de Sodio: concentraciones > 20%

-Óxidos: De Zinc y Plomo

-Tetraborato de Sodio: usado como extendedor para lignosulfonatos.

-Base Fosfonatos: SR-6 L

Aditivos Reductores de DENSIDAD (Extendedores)

Los Extendedores son usados para :

-Reducir la densidad de la lechada: Para reducir la presión hidrostática durante la

cementación y evitar pérdidas de circulación.

-Incrementar el Rendimiento de la lechada: Los extendedores reducen la cantidad de

cemento a usar para llenar un volumen determinado de anular, logrando así economizar.

Los extendedores más usados son:

Extendedores de agua: Arcillas o agentes viscosificantes o materiales con alta superficie

específica que permiten el agregado de agua sin generación de excesiva agua libre.

Agregados de Baja Densidad: Se adicionan materiales de densidad menor que la del

cemento (3.15 gr/cm3) .

Extendedores Gaseosos: El agregado de Nitrógeno o aire permite lograr extremadamente

bajas densidades, aunque su preparación y colocación es compleja

-Extendedores de agua:

Bentonita(85% Smectita)

La hidratación de las arcillas aumenta su volumen original produciendo altas viscosidades,

resistencia de gel y capacidad de soportar sólidos en suspensión

En la medida que se incrementa el porcentaje de bentonita la densidad de la lechada baja

e incrementa el rendimiento, pero cae la resistencia y se incrementa la permeabilidad.
Ventajas
Mezcla: En planta en seco o prehidratada
Reología: Mantiene buenas propiedades aún a bajas densidades
Agua salada: Puede usarse pero pierde eficiencia
Eficiencia: Aumenta cuando se prehidrata previamente (4 a 1).
Costo: reducido
Desventajas
Resistencia: Cae substancialmente con la densidad

Permeabilidad: Aumenta con la disminución de densidad, luego es menos resistente a

sulfatos y otros corrosivos de formación.

Contaminantes: El K+ en el agua de mezcla inhibe la hidratación

Requerimiento de agua: Por cada 1% de bentonita agregada es necesario adicionar 5.3%

de agua (a partir de la R a/c).

Silicato de Sodio

El silicato de sodio reacciona con el calcio del cemento para formar un gel de silicato de
calcio que provee suficiente viscosidad para permitir que se usen grandes cantidades de
agua de mezcla sin excesiva agua libre separada.
Ventajas
Mezcla: En planta -metasilicato(sol.) o en agua de mezcla -silicato (liq.)
Reología: Mantiene buenas propiedades aún a bajas densidades
Agua salada: Puede usarse sin inconvenientes
Cantidades: Se requiere poca cantidad, esto simplifica el almacenamiento y manipuleo
(uso offshore).
Costo: Reducido
Desventajas
Acelera: Acorta la bombeabilidad.
Acción química: Quita eficiencia a otros aditivos como red. de filtrado, retardadores, etc.

Puzolanas
Son materiales silíceos o siliceo-aluminosos con mínimas o nulas propiedades cementicias.
Cuando son agregadas a la lechada en forma finamente dividida (mayor superficie
específica ), se combina con el (OH)2Ca que libera el cemento en su proceso
deshidratación formando un componente cementicio.

Las puzolanas pueden ser:

Naturales: Tierra de Diatomeas y cenizas volcánicas
Artificiales: como ciertas cenizas voladora

Tierras de Diatomeas
Compuestas por esqueletos silíceos de diatomeas depositadas en lechos de aguas.
Para su uso como extendedor son pulverizadas hasta un tamaño de partícula similar al
cemento y por lo tanto el material tiene una gran área superficial y alta demanda de agua.
Ventajas
Reología: Imparte a la lechada propiedades similares a la bentonita; pero no incrementa la
viscosidad de la lechada en tan alto grado.
Resistencia: Mayor resistencia a la compresión que las lechadas con bentonita
Desventajas
Costo: Elevado Costo

FlyAsh(Ceniza Voladora)
Residuo de plantas de generación de energía eléctrica que queman carbón. Las cenizas
son transportadas por los gases en forma de partículas fundidas y luego se solidifican con
formas redondeadas.

Las cenizas tienen una superficie expuesta del orden del cemento, el principal
componente de las cenizas es el sílice y la alúmina con algo de óxido de hierro, calcio,
álcalis y magnesio, cuarzo, hematita y magnetita.

De acuerdo a la composición, las propiedades de las cenizas varían (2.0 a 2.7 kg/Lt)
Ventajas
Resistencia: Más rápido desarrollo de resistencia.
Desventajas
Agua libre: Requiere adición de bentonita para controlarla.
Reología: Debido al alto contenido de cal, la reología debe ser monitoreada
cuidadosamente.
Composición: variable, luego lo son sus propiedades.

Microsílice
Es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio.
Tamaño de partícula: 0.1 a 0.2 micrones (cerca de 50 a 100 veces más fina que la partícula
de cemento o las cenizas puzolánicas).
Área Superficial: 15.000 a 25.000 m2/kg).
Concentración normal de uso: 15%
Ventajas
Filtrado: Ayuda en el control de filtrado de la lechada.
Migración de gas: Se ubica en la matriz de cemento colaborando en el control de
migración de gas.
Superficie expuesta: extremadamente alta, lo que lleva a alto requerimiento de agua.
Logrando sin agua libre una aceptable resistencia aún para bajas densidades.
Temperatura: Es recomendado para altos gradientes térmicos (pozos termales).
Desventajas
Costo: Elevado comparativamente con otros extendedores
Microcemento
Su composición es similar al cemento normal pero su granulometría es 10 veces más fina.
Por lo tanto el área superficial es extremadamente alta (6500 a 9000 m2/Kg) lo que
incrementa el requerimiento de agua.
Pueden obtenerse lechadas con densidades de 12.5 a 11 ppg con 100 a 180 % de agua.
Se logra un rápido desarrollo de la resistencia a la compresión

Ventajas
Cementación a presión de microanillos: El tamaño de partículas permite sellar
microanillos.
Superficie expuesta: extremadamente alta, lo que lleva a alto requerimiento de agua.
Logrando sin agua libre una aceptable resistencia aún para bajas densidades.
Rápido desarrollo de resistencia
Desventajas
Costo: Elevado comparativamente con otros extendedores

Agregados de Baja Densidad

Perlita Expandida
Es un vidrio volcánico partido, que se expande al calentarse. La perlita expandida así
producida tiene una densidad bulk de 0.124 Kg/l lo cual permite formular lechadas con
densidades tan bajas como 12.0 Lb/gal (1.44 gr/Cm3).

Una pequeña cantidad de bentonita (2 a 4% BWOC) debe ser adicionada para prevenir la
segregación de partículas de la lechada.

La perlita expandida contiene: poros abiertos, cerrados y matriz. Bajo la presión

hidrostática los poros abiertos llenos de agua y algunos de los poros cerrados se rompen y
como resultado la perlita incrementa su densidad y por ende la mezcla que la contiene.
Ventajas
Mezcla: Se realiza en seco, se complica a altas concentraciones.
Temperatura: Es recomendado para cementar pozos termales o inyección de vapor, es un
buen aislante térmico.
Desventajas
Baja resistencia: A 3000 psi la densidad de la perlita expandida es de 2.4Kg/Lt

Gilsonita (Rafaelita)
Se obtiene en depósitos naturales de asfaltitamineral.
Es un sólido negro y angular, con un amplio rango de tamaño de partículas (hasta 0.6 cm)y
por esto es utilizado también como material para pérdida de circulación.
Es inerte en las lechadas de cemento y se mezcla con el cemento produciendo un
aumento de volumen de lechada y una disminución del peso.
Tiene una densidad de 1.07 Kg/lts y pueden obtenerse lechadas de hasta 12 ppg
(1.44Kg/lt)
Posee un requerimiento de agua de 2 gal/ft3

Ventajas
Mezcla: Se realiza en seco, se complica a altas concentraciones.
Costo: Razonablemente económico

Desventajas
Baja resistencia: No soporta elevadas presiones, luego la densidad final de la lechada es
superior a la programada.
Temperatura: Hasta 300°F
Otros aditivos: Requiere de la adición de bentonita para mantenerla en mezcla

Microesferas
Son pequeñas burbujas llenas de gas, con gravedades específicas que varían entre0.4 y
0.8.
Esto permite preparar lechadas de alta resistencia, baja permeabilidad y densidad están
bajas como 8.05 lb/gal (1.02 Kg/l)
Se utilizan en pozos con bajos gradientes de fractura, y en muchos casos su uso ha
eliminado la necesidad de cementación en etapas.

Existen dos tipos:

Microesferas cerámicas (Esfelite )
Microesferas de Vidrio (UL-4000)

Esfelite (Microesferas cerámicas)

Esferas huecas fabricadas de óxidos de sílice y aluminio. El gas interior es una mezcla de
CO2 y N2.
Tienen una gravedad específica de 0.7 a 0.8 y una densidad bulk de 25 #/ft3.
El tamaño promedio de partícula es de 125 µm.
Son susceptibles a la ruptura y colapso cuando son expuestas a altas presiones
hidrostáticas y como resultado la densidad de la lechada se incrementa.
No se recomienda su uso cuando la presión de fondo excede las 4500 psi.

UL-4000 (Microesferas de vidrio)

Son fabricadas con vidrio tipo pirex (borosilicato), tienen forma esférica y color blanco
transparente.
Otorga fluidez y lubricidad a la lechada, disminuyendo la viscosidad de la misma.
El tamaño de partícula es similar al cemento. La distribución del tamaño puede variar de
20 a 200 micrones, con espesor de paredes de 0.5 a 2 micrones.
Son más livianas que las microesferas cerámicas, tienen una gravedad específica de0,38 a
0,6.
Extendedores Gaseosos:

Nitrógeno (Cemento Espumado)

Sistema compuesto por cemento, agua, aditivos, estabilizador de espuma (surfactante)y
nitrógeno.
Se pueden lograr densidades que van desde 4 a 15 ppg, por lo que permite cubrir una
amplia gama de posibilidades de cementación.
Desarrolla relativamente alta resistencia a la compresión, baja permeabilidad y puede ser
usado para levantar anillos de cemento sin superar el gradiente de fractura.
Provee protección a formaciones sensibles al agua dulce, como arcillas, lutitas y sal.
Si se utiliza el gas en una lechada de corto tiempo de bombeabilidad, puede se útil para
controlar grandes flujos de agua de formación, complicada por formaciones debajo
gradiente de fractura.

RESUMEN
TIPO DE RANGO DE RANGO DE
EXTENDEDOR DENSIDADES COMENTARIOS RESISTENCIA A LA
OBTENIBLES(lb/gal) COMPRESION (Para
una densidad De
12.5 lb/gal)
Colabora en el
Bentonita 11.5 a 15 Control de Filtrado 300 a 1000 psi

Requieren bajos.
Silicatos de Sodio 11 a 14 Porcentajes de uso. 600 a 800 psi
Compatible con
agua de mar.

Se obtienen muy
Cemento Espumado 4 a 15 bajas Densidades
Resistencia a la 600 a 1200 psi
Compresión medias
Preparación
compleja

Microesferas Muy buenos valores

Cerámicas 8.3 a 15 de Resistencia a la
Compresión, 1000 a 2300 psi
resistencia térmica y
propiedades
aislantes
Aditivos para Aumentar Peso

Densificantes: Son utilizados para controlar formaciones sobre presurizadas, congas o

formaciones plásticas deformables.
Bajo estas condiciones pueden necesitarse densidades de hasta 18lbs/gal (2.16g/cm3).
Para ello se agregan materiales con altas gravedades específicas.
Dichos materiales deben cumplir con ciertos criterios:
La distribución de tamaño de partícula del material debe ser compatible con el cemento.
(Partículas grandes tienden a decantar y partículas muy pequeñas incrementan la
viscosidad).
El requerimiento de agua debe ser bajo.
El material debe ser inerte con respecto a la hidratación del cemento y compatible con los
aditivos de cemento.
No deben reducir significativamente la resistencia del cemento
No deben afectar el tiempo de bombeabilidad

MATERIAL Gravedad Volumen Requerimiento

Específica Absoluto Color de agua
(gal/lb) Adicional(gal/lb)

Ilmenita 4.5 0.027 Negro 0.00

Hematita 5.02 0.024 Rojo 0.0023

Barita 4.33 0.028 Blanco 0.024

Ilmenita (FeTiO3)
Es un material negro granular con una gravedad específica de 4.45.
Tiene poco efecto sobre el tiempo de bombeabilidad y la resistencia a la compresión.
Generalmente viene en granulometrías gruesas por lo tanto debe ajustarse la reología de
la lechada para evitar decantación.
Pueden obtenerse densidades de hasta 20 lb/gal (2.4 gr/cm3)

Hematita (Fe2O3)
Posee una gravedad específica de 5.02.
El material viene en gránulos cristalinos rojos, con una distribución de tamaño de partícula
fina. Por lo tanto en altas concentraciones debe agregarse dispersante a la lechada para
controlar la viscosidad.
Pueden lograrse lechadas con densidades de hasta 22 lb/gal (2.64 gr/cm3)

Barita (BaSO4)
Es un material blanco grisáceo en polvo, que es fácilmente disponible en la mayoría de las
locaciones, aunque no es tan buen densificante como la ilmenita o hematita.
Su gravedad especifica es de 4.33, pero requiere agregado de agua adicional con lo cual
pierde eficiencia como densificante.
Este agregado de agua también disminuye la resistencia a la compresión del cemento
fraguado.
No obstante pueden lograrse lechadas de hasta 19 lb/gal (2.28 gr/cm3)

Aditivos reductores de filtrado

Estos aditivos se agregan para evitar la deshidratación del cemento; Por lo tanto, el
cemento mantendrá la porción adecuada de agua requerida y las propiedades del
cemento no serán afectadas. En las cementaciones remediales o Squeeze se requiere una
pérdida de fluido bajo porque el cemento debe ser exprimido en zonas destinadas antes
que se acumule un revoque en la pared del hoyo.
Para controlar el Filtrado son utilizados aditivos llamados Reductores de Filtrado
Un buen Reductor de Filtrado debe cumplir con las siguientes condiciones:
-Buen control de Pérdida de Fluidos.
-Estabilidad con la Temperatura.
-Tolerancia al pH.
-Compatibilidad con el resto de aditivos de cementación (Sales, dispersantes,
retardadores, etc.)
-No afectar notablemente las condiciones de fragüe de la lechada(Bombeabilidad,
Resistencia a la Compresión, etc.).
-Control de Agua Libre y de Sedimentación de Sólidos.
-Otorgar viscosidad controlada a la lechada durante su mezcla en superficie y durante
la colocación de la lechada en el pozo.

Los Reductores de Filtrado más utilizados son básicamente de tres tipos:

Materiales sólidos que disminuyen la permeabilidad de la torta (ingresan en la torta de

filtrado y se alojan entre las partículas de cemento):

•Bentonita, Carbonatos, sílicas, látex (LTX-L)

Polímeros solubles que trabajan sobre la viscosidad del agua de mezcla:

•Hidroxietilcelulosa(HEC), CarboxiMetilHEC (FC-2, SR-11 (ex-Diacell LWL),
•Polímeros aniónicos sintéticos (FC-22, FC52-L)

Combinaciones de ambos (FC-50)

Reductores de Fricción( dispersantes)

Son utilizados para mejorar las propiedades de flujo de la lechada de cemento. Los
aditivos reducen la viscosidad de manera que el flujo de turbulencia ocurrirá con una baja
presión de bombeo. Con la ayuda del aditivo reductor de la fricción , el riesgo de fractura
de la formación de presión excesiva puede ser minimizado.
Los productos químicos utilizados como aditivos para reducción de fricción son:
Tipos de Dispersantes :

Sulfonados

Polinaftaleno Sulfonato de Sodio (PNS) D065, D080

Polimelaminas Sulfonadas (PMS) D145A
Polimeros Aromáticos D065A, D080A
Polimeros Orgánicos D604M, D604AM

Lignosulfonatos

Ácido Hidroxicarboxilico derivado D081 de la Lignita

Ácidos Hidroxicarboxilicos D121

El dispersante más utilizado es un PolinaftalenSulfonato (FT-4)

Se utiliza en concentraciones que van desde 0.2 a 1.5% BWOC, y es compatible con la
mayoría de los aditivos usados en cementación.

No se recomienda su uso en lechadas con sal (NaCl) ya que causa un incremento en la

viscosidad.

Una excesiva concentración de dispersante puede ocasionar la sedimentación de sólidos.

Debido a su composición química proveerá cierto retardo en el tiempo de bombeabilidad

cuando se aplique en BHCT de hasta 200°F.
Aditivos –Materiales para Pérdida por Circulación

Pérdida por circulación se define como la infiltración parcial o completa de un fluido de

circulación (lodo, espaciador, cemento, etc.) en su totalidad hacia la formación, a
diferencia del filtrado donde solo se pierde una fracción líquida de dicho fluido. Las
pérdidas de circulación más frecuentes ocurren en :
LECHOS DE GRAVA:
Depósitos o intervalos de arenas de alta permeabilidad y granulometría elevada que
aceptan fluidos viscosos a altos caudales. El uso de materiales obturantes gradados (10 a
100 mesh) normalmente solucionan las pérdidas. Se utilizan sílicas, carbonatos, celofán ,
carbonatos, cáscaras de nuez, etc.
BOLSAS O CAVERNAS:
El principal problema en estos casos es conocer el tamaño de las cavernas. El uso de
lechadas convencionales no da resultado. Deben usarse cementos tixotrópicos,
diésel/cemento, u otros materiales, diésel/bentonita, u otros materiales ultra viscosos que
provean soporte artificial a la columna hidrostática de lodo.•
FRACTURAS:
Es más complicado controlar la pérdida, pues una vez iniciada la fractura esta crece
rápidamente aceptando cada vez más fluido. La única forma de controlarlo es a través de
tapones ultra viscosos como Temposeal. También puede bombearse cemento detrás de
dicho tapón para estabilizar la zona cercana al pozo. En caso de tratarse de una zona de
interés puede utilizarse MC Cemento Magnésico el cual puede ser removido
posteriormente.

ADITIVOS GELIFICANTES D71, ( agente para el servicio Sloflo ),

Es una mezcla de agentes gelificantes y retardadores diseñados para incrementar la

viscosidad de la lechada sin afectar la resistencia a la compresión o el tiempo de
bombeabilidad. Ayudan a conseguir condiciones para el flujo tapón para la técnica Sloflo
de D.S. , se agrega al agua y su concentración se expresa como un porcentaje del peso de
agua ( BWOW) y varía entre 1.5 y 2.5% . A menudo se lo utiliza como una lechada
espaciadora delante del cemento principal. Sus limitaciones se deben a que producen
altas viscosidades si no son controlados como es debido, no se pueden mezclar en aguas
que tengan más del 3% de sal, en caso contrario deberá mezclarse en seco .
NUEVAS TECNOLOGIAS EN ADITIVOS

ADITIVOS ESPECIALES
Estos pueden ser: Antiespumantes y Agentes expandidores del cemento fraguado. Debido
a la velocidad con que se maneja el cemento en el campo cuando se está elaborando la
lechada (aprox. 1 Ton/min), el cemento tiende a entrampar una gran cantidad de aire,
propiciando un erróneo control de la densidad; asimismo, algunos productos químicos
ayudan a mantener el aire dentro de la mezcla y dificulta el trabajo de las bombas de alta
presión con que se maneja esta para ser bombeada al pozo.
Estos pueden ser:

Antiespumantes
Lo que eliminan la mayor parte de las burbujas de aire entrapadas. Generalmente son
sales orgánicas ácidas de solubilidad media y se dosifican del 0,2 – 0,3% por peso de
cemento.
Agentes antiespumantes D46 ( polvo color canela ) y D47 ( Líquido
transparente).
El D46 se utiliza generalmente en las siguientes proporciones: por cada 1 0 0 sacos de
cemento se debe de agregar 20 libras de este aditivo y el D47 que es un aditivo líquido se
utiliza medio litro por cada 4 barriles de agua de mezcla ó también 0.008 gal/sx. D53; este
aditivo, contiene dentro de su composición un sulfato de calcio ( CaS04 ) con un
tratamiento especial. La reacción importante que éste protagoniza, es la combinación con
la cal libre (CaO) que libera el cemento ordinario durante su contacto con el agua;
resultado del cual se obtiene en forma prematura la formación de la molécula de
sulfoaluminato de calcio, la cual no es perjudicial antes del proceso de fraguado.
La presencia del D53 dentro de la red cristalina del cubo de cemento, imparte propiedades
de expansión , con lo que se elimina la formación de posibles micro anillos, mejorando la
adherencia del cemento a la formación y a la tubería. Actualmente se usa en una
proporción del 8 a 10 % de peso.

Agentes expandidores
Son aditivos que dilatan el producto hidratado, sin que esto sea originado por efecto de la
Temperatura.
Cloruro de Sodio
Su máxima dilatación se obtiene al 18%
Cloruro de Potasio
Esta tiene la misma dilatación que el 18% de cloruro de sodio en el cemento es que al 2%
por peso de agua hace que el filtrado de las lechadas que lo contienen sea compatible con
la mayoría de los aceites.
Perlita Expandida
Son partículas volcánicas que han sido expandidas a altas temperaturas (Fusión).
La gravedad específica de la perlita expandida es de 0.53, lo cual permite la preparación
de mezclas livianas competentes de hasta 12lb/gal
Gilsonita
Son partículas provenientes del mineral asfaltita, de gravedad especifica de 1.07 y
requerimiento de agua de 2 gal/ft3 lo que hace posible la preparación de mezclas livianas
de alta resistencia a la compresión.
Finos de carbón
Como agente alivianador, el comportamiento del carbón es similar a la gilsonita. Su
gravedad especifica de 1.3 y temperatura de fusión de 1000ºF, permite usarlo en pozos
profundos de alta BHST.
Micro-esferas hueca
Las micro esferas son pequeñas esferas llenas de gas con una gravedad especifica que
varía entre 0.4 y 0.7; lo cual permite la preparación de mezclas de muy bajas densidades.

NUEVOS ADITIVOS USADOS

ADITIVO PARA MEJORAR LA TENACIDAD DEL CEMENTO: MFB-12 (Microfibras)

Los cementos aditivados con MFB 12 combinan la alta resistencia a la compresión con una
muy buena resistencia a la tracción, elasticidad aceptable y valores de tenacidad
significativamente superiores a los del cemento estándar o con cualquier otro aditivo
(incluso látex).

La incorporación de MFB 12 no altera ninguna propiedad físico –química de la lechada y su

mezcla en campo no reviste complicaciones operativas.

El MFB 12 se utiliza en cantidades que varían de 0.3 a 0.5 % BWOC. Estas cantidades hacen
que el incremento en el costo de la lechada no sea significativo.

ADITIVO INHIBIDOR DE CORROSIÓÓN EN CEMENTO : ICC-1N

La incorporación de un inhibidor de corrosión a las lechadas disminuye la velocidad de

corrosión del acero en todos los casos y condiciones ensayados.

La incorporación del inhibidor de corrosión a las lechadas no altera sus propiedades físicas
e inhibe el proceso de corrosión localizada (picado).

La cementación completa del pozo empleando lechadas alivianadas y aditivadas con

inhibidor de corrosión permite evitar las fallas por corrosión externa de casings, y
prolongar la vida útil del pozo sin la necesidad de recurrir a sistemas de control de
corrosión auxiliares.