Admi-09-009 Sistemas de Planeación y Control de La Producción PDF

UNIDAD TEMÁTICA
SISTEMA DE PLANEACIÓN Y PRODUCCIÓN
Código: ADMI-09-009
INACAP 2012
Gerencia Desarrollo de Producto www.inacap.cl 2012

Introducción.
La planeación de producción es una
herramienta con la cual una empresa
busca un equilibrio entre productos y la
capacidad entre los distintos niveles
para lograr competir adecuadamente,
ya que la misma se centra en el
volumen y en el tiempo de producción
de los productos y la utilización de la
capacidad de las operaciones.

Introducción.
Si se toman en consideración los
cambios de la demanda, entonces la
mercadotecnia se encontrará muy
relacionada con las operaciones de la
empresa, es decir, que para influir en la
demanda así como en la oferta deben
utilizarse variables así como el precio,
publicidad y mezcla de productos.

Introducción.
Con la planeación se lograrán tomar en
cuenta los posibles cambios que
puedan sufrir la economía durante la
realización de las operaciones
productivas de la empresa,
garantizando de esta manera una
eficiencia organizacional para la misma
en el tiempo.

Introducción.
El objetivo General es Proponer un
plan general de producción a corto y
largo plazo que le permita a la empresa
enfrentar la demanda fluctuante.
Permitiendo Analizar las condiciones
generales de la economía actual y
futura dentro del sector industrial.

Introducción.
Otro punto es Establecer estrategias
administrativas que le permitan a la
empresa competir durante los años
siguientes para expresar en términos
monetarios el volumen de ventas de la
empresa.

Introducción.
Se debe determinar los pasos a seguir
en el sistema de planeación de la
empresa, por medio de un programa
general de órdenes de compra o
pedidos de insumos necesarios en la
producción y su distribución, se deben
ordenar las actividades diarias y
semanales que permitan un control
dentro de la producción.

Introducción.
La planeación agregada se refiere a la
relación existente entre la oferta y la
demanda de producción a mediano
plazo hasta un aproximado de doce
meses a futuro.

Introducción.
El término agregada implica que esta
planeación se realiza para una sola
medida en general de producción y en
dado caso, en algunas categorías de
productos acumulados.

Introducción.
Por lo tanto, la planeación agregada,
tiene un alcance establecido, tanto en
límite de tiempo, como a nivel de
productividad, en el que deberá abarcar
un tiempo no mayor de un año, al igual
que sólo se aplica para una sola
medida general de producción, y
cuando mucho pudiera realizarse para
algunas categorías de productos ya
existentes.

Introducción.
Una vez concluido el plan agregado, el
siguiente paso consiste en traducirlo a
unidades finales específicos. Este
proceso es lo que se conoce como
desagregación, subdivisión o
descomposición del plan agregado y su
resultado final se denomina programa
maestro de producción.

Jerarquía en la planeación de la
producción.
Una explicación sencilla del orden de la
planeación en la producción es
subdividirla en tres tipos de
planificación de acuerdo al tiempo
empleado,

producción.
planificación de la capacidad
productiva a largo plazo en la cual
participan todo el ejecutivo de la
empresa, planifica áreas tan variadas
como disposiciones físicas de las
maquinarias hasta nuevos procesos de
producción de acuerdo a los
requerimientos del mercado.

producción.
Planificación en un rango medio
(máximo 18 meses) también
denominada planeación agregada, es
una planificación en el ámbito de los
recursos humanos, como también
servicios generales en todas las líneas.

producción.
Planeación por un programa maestro
que se emplea a corto plazo y se
planifica de acuerdo a lo que va
sucediendo en la producción esta
normalizado por los jefes de fabrica.

producción.
Dichos planes apuntan a satisfacer la
demanda a mínimo costo
contemplando, de manera aproximada,
distintas restricciones de recursos
(capacidad de producción,
disponibilidad de personal, etc.).

producción.
Tiene como objetivos:
• Suavizar las variaciones del nivel de
producción y mano de obra a lo largo
del horizonte de planificación.
• Enfrentar fluctuaciones de la demanda
de los productos terminados.

producción.
Tiene como objetivos:
•Mantener una dotación de personal
relativamente estable.
• Preveer la compra de materias primas,
componentes o partes con cierta
anticipación.
Contemplar que la satisfacción de una

orden de fabricación no es inmediata.

producción.
La planeación agregada es muy útil
para lograr la mejor utilización de las
instalaciones, dentro de las
restricciones impuestas por las políticas
que rigen la contratación y despido de
personal, el trabajo en tiempo extra, el
manejo de los inventarios y el empleo
de capacidad externa, como una forma
de solucionar las limitaciones propias
de la capacidad interna.
producción.
En este contexto, el proceso de
planeación agregada le permite a la
gerencia considerar una gama más
amplia de soluciones alternativas
relacionadas con la utilización de estas
capacidades.

producción.
El desarrollo de una buena actividad de
planeación agregada en la organización
manufacturera, genera como resultado
que esta utilice en forma razonable los
recursos disponibles.

producción.
Esta buena disposición en la utilización
de los recursos, genera beneficios de
nivel económico para la organización
empresarial, pues causa una reducción
de los costos en el sistema,

producción.
mejorando su condición financiera y la
condición económica y social de su
componente humano, lo cual puede
trascender como una forma de
mejoramiento a otras organizaciones de
su sector empresarial y del sector
industrial en general.

producción.
Debido a las diferentes estrategias que
se pueden adoptar, se debe obtener un
plan que satisfaga las restricciones
internas de la organización y a la vez
mantenga el costo de utilización de los
recursos lo más bajo posible.

producción.
En cuanto a las técnicas existentes en
la elaboración de planes agregados, de
acuerdo con los autores consultados,
las más renombradas son las
siguientes:
• Métodos manuales de gráficos y
tablas.

producción.
• Métodos matemáticos y de simulación:
programación lineal (método simplex y
método de trasporte), programación
cuadrática, simulación con reglas de
búsqueda (y programación con
simulación.

producción.
• Métodos heurísticos: método de los
coeficientes de gestión, método PSH
(Production Switching Heuristic), reglas
lineales de decisión (LDR) y búsqueda
de reglas de decisión (SDR).

producción.
• Se presenta un análisis comparativo
acerca de algunas de las citadas
técnicas por medio de una comparación
entre algunos métodos de planificación
agregada.

METODOS HIPOTESIS TÉCNICA
Gráficos y tablas Ninguna Pruebas alternativas de planes
por medio del tanteo. No es
optimo pero si fácil de
desarrollar y comprender.
Programación con Existencia de un Prueba los planes agregados
simulación programa de producción desarrollados por otros
basado en computador. métodos.
Programación lineal, Linealidad, plantilla Util para el caso especial donde
método del transporte laboral constante. los costos de contratación y
despido no son un factor.
Proporciona una solución
óptima.
Programación lineal, Puede manejar cualquier
método simplex Linealidad numero de variables, pero
muchas veces es difícil formular.
Proporciona una solución
optima.
METODOS HIPOTESIS TÉCNICA
Utiliza coeficientes derivados
Reglas de decisión Funciones cuadráticas matemáticamente para
lineal. de costos especificar las tasas de
producción y los niveles de
plantilla laboral en una serie de
ecuaciones.
Los gerentes toman Emplea el análisis estadístico de
Coeficientes de gestión básicamente buenas decisiones anteriores para
decisiones tomar nuevas decisiones. Se
aplica a un sólo grupo de
gerentes y no es óptimo.
Reglas de búsqueda Cualquier tipo de Usa procedimientos de
de decisiones estructura de costos búsqueda de patrones para
encontrar los costos mínimos de
las curvas de costos totales.
Difícil de desarrollar, no es
óptimo.

Aplicaciones de la Planeación
Agregada.
Para aplicar el uso de la planeación nos
basaremos en una empresa de servicio.
Esta aplicación clásica fue realizada por
Taubert.

Agregada.
El problema de planeación agregada
consistía en determinar cada mes el
tamaño del personal de científicos y
personal de apoyo así como la
asignación del personal científico a los
contratos del gobierno, programas de
investigación para compañías y los
costos indirectos.

Agregada.
El propósito de la asignación de los
costos indirectos era conservar a los
científicos pagándoles un sueldo en
forma temporal hasta que se
desarrollara el trabajo.

Agregada.
El problema de programación agregada
se formuló en términos de las siguientes
cuatro variables para cada mes en
horizontes de planeación a 6 meses:
1. Personal asignado a contratos del
gobierno.
2. Personal asignado a programas de
investigaciones de compañías.

Agregada.
El problema de programación agregada
se formuló en términos de las siguientes
cuatro variables para cada mes en
horizontes de planeación a 6 meses:
3. Personal asignado a costo indirecto.
4. Cantidad de personal de soporte

Agregada.
Taubert formuló la estructura de costo
de este laboratorio en términos de las
12 funciones de costo. Estas funciones
de costo incluyen costos lineales, costos
por pieza y costos no lineales. El
objetivo era que se minimizara el costo
total. En este método se establece un
procedimiento de búsqueda basado en
los patrones anteriores.

Agregada.
De tamaños de pasos y dirección que
ha reducido la función de costo. Taubert
validó el modelo a lo largo de un período
de 5 años. Cuando lo comparó con las
decisiones de la gerencia los resultados
del modelo presentaron menos
fluctuaciones en la fuerza de trabajo de
un mes a otro. Lo que es más
importante, el análisis indicó que los
costos se habrían reducido en 12% si se
hubiera utilizado el modelo.
Agregada.
A la hora de realizar la evaluación de la
planeación se deben guiar por ciertos
lineamientos los cuales son:
1.- Es posible que la administración no
perciba la existencia de un problema de
planeación agregada.

Agregada.
1.- Las decisiones sobre la fuerza de
trabajo e inventarios pueden tomarse de
manera reactiva y semanal mediante la
programación. Si este es el caso, la
administración tendrá que establecer
una función de planeación agregada y
asignar la responsabilidad a un gerente
antes de poder encontrar utilidad en las
técnicas cuantitativas.

Agregada.
A la hora de realizar la evaluación de la
planeación se deben guiar por ciertos
lineamientos los cuales son:
2.- La gerencia puede no comprender
el valor de un enfoque cuantitativo
debido a que la poca familiaridad con
este enfoque requerirá de una solución
al problema de la programación antes
de poder atacar el problema más
general de la planeación agregada.

Agregada.
3.- Los modelos de planeación deben
adaptarse a las necesidades de la
situación particular. Quizá sea necesario
incluir más de un tipo de productos
acumulado en el modelo o tomar en
consideración decisiones de asignación
de producto entre las plantas o trabajar
con objetivos múltiples y no sólo con los
costos.

Agregada.
3.- El problema administrativo debe
estudiarse con cuidado primero y
explotar las formulaciones alternas en
lugar de adaptar a la fuerza un modelo
particular a la situación.

Agregada.
4.- En algunas compañías la planeación
agregada se ve muy limitada por sus
políticas como el mantenimiento de un
nivel de fuerza de trabajo. En este caso
el problema de la planeación agregada
puede considerarse como un esfuerzo
de evaluación de políticas que se hacen
una sola vez en lugar de un modelo
constante para tomar decisiones con
base mensual.

Agregada.
5.- Antes de que una compañía acepte
el enfoque de una planeación agregada,
debe demostrase la capacidad que tiene
el modelo para proporcionar mejores
decisiones. Esto con frecuencia puede
hacerse mediante la comparación del
desempeño administrativo del pasado
con los resultados que hubieran
obtenido con el modelo.

Implantación de Planes
Agregados
Eventos no planeados
Una vez que el plan se lleva a cabo
debe de ser continuamente analizado al
paso del tiempo, para poder tomar en
cuenta los eventos no planeados. Otros
eventos inesperados pueden
distorsionar los planes.

Agregados
Probablemente el nivel planeado de
producción para el mes no se alcanzó, o
tal vez la fuerza de trabajo no laboró a
su capacidad promedio. En cualquier
evento los imprevistos deben ser
tomados en consideración utilizando
nuevamente los modelos de planeación
agregada, con la excepción de que
existen datos reales en vez de los
planeados.
Agregados
Cuando se actualizan los planes
agregados, podemos esperar cambios
correspondientes que serán necesarios
en el programa maestro de producción
En el PMP las transacciones, los
registros y los informes son actualizados
y revisados periódicamente, por el
hecho de que cambian los pronósticos
en la demanda individuales de los
productos.
Programa maestro de la
producción (PMP)
Una vez concluido el plan agregado, el
siguiente paso consiste en traducirlo a
unidades finales específicos. Este
proceso es lo que se conoce como
desagregación del plan agregado y su
resultado final se denomina programa
maestro de la producción.

producción (PMP)
Básicamente, se puede afirmar que un
programa maestro de producción, es un
plan detallado que establece la cantidad
específica y las fechas exactas de
fabricación de los productos finales,

producción (PMP)
un efectivo PMP debe proporcionar las
bases para establecer los compromisos
de envío al cliente, utilizar eficazmente
la capacidad de la planta, lograr los
objetivos estratégicos de la empresa y
resolver las negociaciones entre
fabricación y marketing.

producción (PMP)
Las unidades en que puede ser
expresado un PMP son:
- Artículos acabados en un entorno
continuo.
- Módulos en un entorno repetitivo
- Pedido de un cliente en un entorno de
taller

producción (PMP)
En cuanto al horizonte de tiempo de un
programa maestro de la producción, la
mayoría de las industrias que lo aplican,
coinciden en que este puede ser
variable y que dependiendo del tipo de
producto, del volumen de producción y
de los componentes de tiempo de
entrega, este puede ir desde una horas
hasta varias semanas y meses, con
revisiones, generalmente, semanales.

producción (PMP)
Así mismo, en aras de mantener el
control y evitar el caos en el desarrollo
del PMP, es importante subdividir su
horizonte de tiempo en tres marcos:
- Fijo: Periodo durante el cual no es
posible hacer modificaciones al PMP.
- Medio fijo: Aquel en el que se pueden
hacer cambios a ciertos productos.
- Flexible: Lapso de tiempo más alejado,
en el cual es posible hacer cualquier
modificación al PMP.
producción (PMP)
En lo referente a los insumos para la
obtención del PMP es importante la
consideración de los siguientes
elementos; el plan agregado en
unidades de producto, las previsiones
de ventas a corto plazo en unidades de
producto, los pedidos en firme
comprometidos con los clientes, la
capacidad disponible de la instalación o
el centro de trabajo y por último, otras
fuentes de demanda.
producción (PMP)
Dentro del proceso de formalización del
PMP, algunas de las funciones claves
que este debe cumplir son:
- Traducir los planes agregados en
artículos finales específicos.
- Evaluar alternativas de programación.
- Generar requerimientos de materiales.
- Generar requerimientos de capacidad
y maximizar su utilización.
- Facilitar el procesamiento de la
información.
Tipos de sistema planeación y
Control de la Producción.
Los procesos de manufacturas repetitiva
son aquellos en donde se producen
muchas unidades de un producto o
distintos modelos de un producto
básico. Unidades de un modelo
determinado se pueden visualizar como
una progresión en un proceso orientado
hacia el flujo en las etapas de
integración del producto.

Tipos de sistema planeación y
Control de la Producción.
Puede iniciarse con la fabricación de los
componentes básicos, que después son
integrados en sub ensambles, los
cuales, a su vez, son combinados en el
ensamble final. Las decisiones de
cuándo o cuántas unidades se deben de
producir en cada etapa del proceso
varían considerablemente, dependiendo
de la selección de un sistema de empuje
o de jalar para realizar la plantación y el
control.
Sistemas de agotamiento de
depósito.
Esta basado en guardar depósitos de
materia prima para que la producción
sea optima, simula la aplicación de un
programa maestro, ya que por medio de
el, planifica el uso de los recursos, se
dice que es él más simple de estos
sistemas,

depósito.
debido a que opera con poca
información desde los proveedores
hasta que llega a los clientes, en este
sistema muchos productos se fabrican
antes de tiempo, porque no se tiene
mucha información sobre la demanda.

depósito.
Este sistema provoca un aumento de los
inventarios de productos terminados por
lo tanto para implementarlo se debe
contar con un amplio espacio físico para
poder almacenarlos en caso que su
venta sea baja.

Sistema de empuje.
Para cumplir con su producción
programada, en flujos interrumpidos, el
sistema de empuje esta basado en
equilibrar las líneas de ensamble
prediseñadas relativamente fijas que
utilizan máquinas especializadas, con
altas capacidades de producción.
Aprovisiona existencias considerables
de productos en proceso, las que entre
las etapas facilitan la producción
interrumpida, una vez que ésta se ha
iniciado en los departamentos en donde
se inicia.
Sistema de empuje.
El equipo de manejo de materiales
moviliza partes y componentes hacia las
áreas de trabajo desde los
departamentos de aprovisionamiento o
almacenamiento, cuando han sido
programados por el personal que
controla materiales. Los trabajadores en
las estaciones de recepción
constantemente llevan a cabo sus
actividades especializadas en todas las
unidades del lote de producción.

Sistema de empuje.
La gerencia del centro de trabajo se
preocupa de garantizar que la estación
siempre esté ocupada, que disponga de
materiales y motiva a los trabajadores
para que cumplan con los compromisos
de producción programados. Largas
corridas de producción evitan
preparaciones costosas y los costos
debido a cambios.

Sistema de jalar.
Tiene como principio la flexibilidad y la
simplicidad, el sistema de jalar utiliza
maquinaria más barata, más pequeña y
adaptable. Herramientas y aditamentos
complejos permiten un cambio rápido en
los equipos, tal como se requieren para
todos los diferentes modelos en cada
estación. La meta de la producción sin
lotes (sin inventarios) en el ensamble se
logra ubicando cerca todas las
estaciones de trabajo,

Sistema de jalar.
esto permite que cada unidad del
producto sea transferida a la siguiente
estación cuando se haya terminado, en
vez de acumularse en grandes lotes
después de cada etapa. Esto, estación
tras estación, manifiesta el progreso de
las actividades y elimina inventarios en
proceso, áreas para su
almacenamiento, equipo de movimiento
en almacenes y personal para el control
de materiales.

Sistema de jalar.
Se basa en la flexibilidad en los
sistemas de jalar se puede ejemplificar
mediante el uso de la forma en U,
opuesto a la distribución física en forma
rectilínea.

Sistema de jalar.
La forma en U ofrece más opciones
para asignaciones de trabajo más
flexibles que las que proporciona la
distribución física en forma rectilínea. Un
trabajador puede mover ambos lados de
las piernas paralelas en estaciones
adyacentes. Cuando la demanda de
este centro de trabajo disminuye uno
solo puede hacer el trabajo en todas las
estaciones.

Sistema de jalar.
Cuando la demanda se incrementa, a
este trabajador le puede ayudar otro
para lograr más rápidamente mayor
producción. Lo importante es decidir
cuántos trabajadores hay que emplear,
cómo distribuir la carga de trabajo de
qué tamaño debe ser cada uno de los
lotes producidos para formar el lote
global.

Enfoque a cuellos de botella.
Es un programa de optimización de
recursos productivos es aquel cuya
capacidad es menor o igual a la
demanda que hay de él.
Los cuellos de botella no son ni
negativos ni positivos, son una realidad
y hay que utilizarlos para manejar el
flujo del sistema productivo. La clave
está en equilibrar esa capacidad con la
demanda del mercado,

y a partir de ahí balancear el flujo de
producción de todos los recursos
productivos al ritmo del factor productivo
cuello de botella. La clave consiste en
aprovechar al máximo los cuellos de
botella; una hora perdida en este tipo de
recursos es una hora perdida en todo el
sistema productivo.

Los cuellos de botella deben trabajar
prioritariamente en productos que
impliquen un aumento inmediato y no
materias primas antes de convertirse en
inventarios. Pero ocuparse de los
cuellos de botella no implica descuidar
aquellos que no lo son, porque dejarlos
fabricar libremente aumenta los
inventarios y los gastos de operación
innecesariamente.

Teoría de restricciones.
Es un conjunto de procesos de
pensamiento que utiliza la lógica de la
causa y efecto para entender lo que
sucede y así encontrar maneras de
mejorar. Está basada en el simple hecho
de que los procesos son multitareas, de
cualquier ámbito, solo se mueven a la
velocidad del paso más lento. La
manera de acelerar el proceso es utilizar
un catalizador es el paso más lento y
lograr que trabaje hasta el límite de su
capacidad para acelerar el proceso
completo.
La teoría enfatiza la dilucidad, los
hallazgos y apoyos del principal factor
limitante. En la descripción de esta
teoría estos factores limitantes se
denominan restricciones o "cuellos de
botella".

Por supuesto las restricciones pueden
ser un individuo, un equipo, una pieza
de un aparato o una política local, o la
ausencia de alguna herramienta o pieza
de algún aparato, es un elemento que
limita al sistema en el logro de su meta
de generar dinero. Todo sistema o
empresa tiene restricciones.

Restricción de Mercado: La demanda
máxima de un producto está limitada por
el mercado. Satisfacerla depende de la
capacidad del sistema para cubrir los
factores de éxito establecidos (precio,
rapidez de respuesta, etc.).
Restricción de Materiales: Se limita por
la disponibilidad de materiales en
cantidad y calidad adecuada. La falta de
material en el corto plazo es resultado
de mala programación, asignación o
calidad.

Restricción de Capacidad: Es el
resultado de tener equipo con capacidad
que no satisface la demanda requerida
de ellos.
Restricción Logística: Restricción
inherente en el sistema de planeación y
control de producción. Las reglas de
decisión y parámetros establecidos en
éste sistema pueden afectar
desfavorablemente en el flujo suave de
la producción.

Restricción Administrativa: Estrategias y
políticas definidas por la empresa que
limitan la generación, y fomentan la
optimización local.
Restricción de Comportamiento:
Actitudes y comportamientos del
personal. La actitud de “ocuparse todo
el tiempo” y la tendencia a trabajar lo
fácil.

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